JPH06228583A - 軸受用潤滑組成物 - Google Patents
軸受用潤滑組成物Info
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- JPH06228583A JPH06228583A JP1338793A JP1338793A JPH06228583A JP H06228583 A JPH06228583 A JP H06228583A JP 1338793 A JP1338793 A JP 1338793A JP 1338793 A JP1338793 A JP 1338793A JP H06228583 A JPH06228583 A JP H06228583A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、軸受用潤滑組成物を、機械的な強
度に優れたものとして、大きな負荷がかかるような極め
て過酷な使用条件においても、安定して軸受の摺動特性
に貢献できるものとする。 【構成】 リチウム石けん−鉱油系などの潤滑グリース
５〜９６重量％に、平均分子量１×１０6 〜５×１０6
の超高分子量ポリオレフィン粉末９２〜１重量％と、ガ
ラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム
繊維などの繊維状充填剤を３〜３０重量％添加して、前
記超高分子量ポリオレフィンのゲル化点以上かつ前記潤
滑グリースの滴点以下の温度で分散保持させて、固形状
化した軸受用潤滑組成物とする。
度に優れたものとして、大きな負荷がかかるような極め
て過酷な使用条件においても、安定して軸受の摺動特性
に貢献できるものとする。 【構成】 リチウム石けん−鉱油系などの潤滑グリース
５〜９６重量％に、平均分子量１×１０6 〜５×１０6
の超高分子量ポリオレフィン粉末９２〜１重量％と、ガ
ラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、チタン酸カリウム
繊維などの繊維状充填剤を３〜３０重量％添加して、前
記超高分子量ポリオレフィンのゲル化点以上かつ前記潤
滑グリースの滴点以下の温度で分散保持させて、固形状
化した軸受用潤滑組成物とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、固形状化された軸受
用潤滑組成物に関し、更に詳しくは屋外作業機械用軸
受、印刷機械用軸受、撚線機用軸受または自動車部品用
軸受などの各種軸受に充填される固形状化された軸受用
潤滑組成物に関する。
用潤滑組成物に関し、更に詳しくは屋外作業機械用軸
受、印刷機械用軸受、撚線機用軸受または自動車部品用
軸受などの各種軸受に充填される固形状化された軸受用
潤滑組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、軸受にはその摺動性や耐久性を
高めるために、グリースなどの潤滑組成物が充填されて
いることが良く知られているが、軸受自体が高速で回転
したり移動することによって強い慣性力を受けるような
場合であって、例えば撚線機用軸受などには、軸受内で
片寄ったり軸受外に飛散しない潤滑組成物を充填する必
要がある。また、屋外で使用される機械の軸受では、雨
水などが浸入しても軸受外に流出しないといった特性を
有する用潤滑剤組成物を充填する必要がある。
高めるために、グリースなどの潤滑組成物が充填されて
いることが良く知られているが、軸受自体が高速で回転
したり移動することによって強い慣性力を受けるような
場合であって、例えば撚線機用軸受などには、軸受内で
片寄ったり軸受外に飛散しない潤滑組成物を充填する必
要がある。また、屋外で使用される機械の軸受では、雨
水などが浸入しても軸受外に流出しないといった特性を
有する用潤滑剤組成物を充填する必要がある。
【０００３】このような使用条件に耐える軸受用潤滑剤
組成物としては、たとえば特開昭５４−１３２０７１号
に記載されているように、超高分子量ポリエチレンに鉱
油等の潤滑油を配合した組成物であって、液状または半
固形状としたものを軸受内に充填し、次いで加熱処理し
た後に、冷却して固形状化したものが知られている。
組成物としては、たとえば特開昭５４−１３２０７１号
に記載されているように、超高分子量ポリエチレンに鉱
油等の潤滑油を配合した組成物であって、液状または半
固形状としたものを軸受内に充填し、次いで加熱処理し
た後に、冷却して固形状化したものが知られている。
【０００４】このような潤滑組成物は、超高分子量ポリ
エチレンが、低分子量のポリエチレン（たとえば平均分
子量２×１０3 〜１×１０5 ）に比べて、ゲルの状態で
の剛性および保油性に優れた性質を利用したものであっ
て、非流動性のものであった。
エチレンが、低分子量のポリエチレン（たとえば平均分
子量２×１０3 〜１×１０5 ）に比べて、ゲルの状態で
の剛性および保油性に優れた性質を利用したものであっ
て、非流動性のものであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記した従来
の軸受用潤滑組成物は、軸受内で加熱されて固化すると
きに、潤滑成分である鉱油などの潤滑油が超高分子量の
熱融着を妨げるので、固形化したといってもその機械的
強度は低い。
の軸受用潤滑組成物は、軸受内で加熱されて固化すると
きに、潤滑成分である鉱油などの潤滑油が超高分子量の
熱融着を妨げるので、固形化したといってもその機械的
強度は低い。
【０００６】そこでこの発明は上記した問題点を解決
し、軸受用潤滑組成物を、機械的な強度にも優れたもの
として、大きな負荷がかかるような極めて過酷な使用条
件においても、安定して軸受の摺動特性に貢献できるも
のとすることを課題としている。
し、軸受用潤滑組成物を、機械的な強度にも優れたもの
として、大きな負荷がかかるような極めて過酷な使用条
件においても、安定して軸受の摺動特性に貢献できるも
のとすることを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
め、この発明においては、潤滑グリース５〜９６重量％
に、平均分子量が１×１０6 〜５×１０6 である超高分
子量ポリオレフィンの粉末９２〜１重量％と、繊維状充
填材３〜３０重量％とを、前記超高分子量ポリオレフィ
ンのゲル化点以上かつ前記潤滑グリースの滴点以下の温
度で分散保持させて、固形状化してなる軸受用潤滑組成
物としたのである。
め、この発明においては、潤滑グリース５〜９６重量％
に、平均分子量が１×１０6 〜５×１０6 である超高分
子量ポリオレフィンの粉末９２〜１重量％と、繊維状充
填材３〜３０重量％とを、前記超高分子量ポリオレフィ
ンのゲル化点以上かつ前記潤滑グリースの滴点以下の温
度で分散保持させて、固形状化してなる軸受用潤滑組成
物としたのである。
【０００８】以下、その詳細を述べる。
【０００９】この発明に用いる超高分子量ポリオレフィ
ン粉末は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
もしくはこれらの共重合体からなる粉末またはそれぞれ
単独の粉末を配合した混合粉末であってよく、各粉末は
その分子量が、粘度法により測定される平均分子量１×
１０6 〜５×１０6 のものである。このような平均分子
量の範囲にあるポリオレフィンは、剛性及び保油性にお
いて低分子量のポリオレフィンより優れ、高温に加熱し
てもほとんど流動することがない。このような超高分子
量ポリオレフィンの潤滑組成物中の配合割合は、９２〜
１重量％であり、その量によって組成物の所望の離油
度、粘り強さおよび硬さが変化する。したがって、超高
分子量ポリオレフィンの量が多い程、所定温度で分散保
持させた後のゲルの硬さが増すことになる。
ン粉末は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン
もしくはこれらの共重合体からなる粉末またはそれぞれ
単独の粉末を配合した混合粉末であってよく、各粉末は
その分子量が、粘度法により測定される平均分子量１×
１０6 〜５×１０6 のものである。このような平均分子
量の範囲にあるポリオレフィンは、剛性及び保油性にお
いて低分子量のポリオレフィンより優れ、高温に加熱し
てもほとんど流動することがない。このような超高分子
量ポリオレフィンの潤滑組成物中の配合割合は、９２〜
１重量％であり、その量によって組成物の所望の離油
度、粘り強さおよび硬さが変化する。したがって、超高
分子量ポリオレフィンの量が多い程、所定温度で分散保
持させた後のゲルの硬さが増すことになる。
【００１０】この発明に用いる潤滑グリースは、基油お
よび増稠剤を特に限定したものでなく、たとえば石けん
または非石けんで増稠した潤滑グリースとして、リチウ
ム石けん−ジエステル系、リチウム石けん−鉱油系、ナ
トリウム石けん−鉱油系、アルミニウム石けん−鉱油
系、リチウム石けん−ジエステル鉱油系、非石けん−ジ
エステル系、非石けん−鉱油系、非石けん−ポリオール
エステル系、リチウム石けん−ポリオールエステル系等
のグリースを挙げることができる。
よび増稠剤を特に限定したものでなく、たとえば石けん
または非石けんで増稠した潤滑グリースとして、リチウ
ム石けん−ジエステル系、リチウム石けん−鉱油系、ナ
トリウム石けん−鉱油系、アルミニウム石けん−鉱油
系、リチウム石けん−ジエステル鉱油系、非石けん−ジ
エステル系、非石けん−鉱油系、非石けん−ポリオール
エステル系、リチウム石けん−ポリオールエステル系等
のグリースを挙げることができる。
【００１１】また、この発明における繊維状充填剤は、
無機質、有機質のいずれのものであっても良い。無機質
の繊維状充填剤を例示すれば、ガラス繊維、炭素繊維、
グラファイト繊維、ステンレスなどの金属繊維、ケイ酸
カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミ
ニウム繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ケイ素繊維、硫酸マ
グネシウム繊維、酸化亜鉛ウィスカ、マグネシア繊維、
硫酸カルシウム繊維、ホウ酸マグネシウム繊維、ホウ化
チタン繊維、アルミナ繊維、チラノ繊維、ジルコニア繊
維、ゾノライト繊維などを挙げることができる。
無機質、有機質のいずれのものであっても良い。無機質
の繊維状充填剤を例示すれば、ガラス繊維、炭素繊維、
グラファイト繊維、ステンレスなどの金属繊維、ケイ酸
カルシウム繊維、チタン酸カリウム繊維、ホウ酸アルミ
ニウム繊維、炭化ケイ素繊維、窒化ケイ素繊維、硫酸マ
グネシウム繊維、酸化亜鉛ウィスカ、マグネシア繊維、
硫酸カルシウム繊維、ホウ酸マグネシウム繊維、ホウ化
チタン繊維、アルミナ繊維、チラノ繊維、ジルコニア繊
維、ゾノライト繊維などを挙げることができる。
【００１２】また、有機質の繊維状充填剤としては、ア
ラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維（ナイロン繊維）、四フッ化エチレン繊維
（テフロン繊維）、ポリビニルアルコール繊維、フェノ
ール繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミ
ド繊維などを例示することができる。
ラミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリエステル繊維、ポ
リアミド繊維（ナイロン繊維）、四フッ化エチレン繊維
（テフロン繊維）、ポリビニルアルコール繊維、フェノ
ール繊維、ポリフェニレンサルファイド繊維、ポリイミ
ド繊維などを例示することができる。
【００１３】このような繊維状充填剤の添加量は、３〜
３０重量％である。なぜなら、３％未満の少量では、組
成物に補強効果がなく、３０重量％を越える多量を添加
すると、ポリオレフィンの融着を妨げることとなり、所
要の補強効果を得られないからである。
３０重量％である。なぜなら、３％未満の少量では、組
成物に補強効果がなく、３０重量％を越える多量を添加
すると、ポリオレフィンの融着を妨げることとなり、所
要の補強効果を得られないからである。
【００１４】また、この発明の軸受用潤滑組成物には、
表面の油の滲み出しを抑制するための添加剤を加えて、
その潤滑特性をより安定化させることが望ましい。この
ような添加剤は、潤滑組成物の油性面に浸出する油の離
油率を適度に抑えるものであって、ワックス（ロウ）の
うち、固体ワックス、またはこれを含む低分子ポリオレ
フィンなどの組成物であってもよい。固体ワックスとし
ては、カルナバロウ、カンデリナロウなどの植物性ワッ
クス、ミツロウ、虫白ロウなどの動物性ワックス、また
はパラフィンロウなどの石油系ワックスなどが挙げられ
る。
表面の油の滲み出しを抑制するための添加剤を加えて、
その潤滑特性をより安定化させることが望ましい。この
ような添加剤は、潤滑組成物の油性面に浸出する油の離
油率を適度に抑えるものであって、ワックス（ロウ）の
うち、固体ワックス、またはこれを含む低分子ポリオレ
フィンなどの組成物であってもよい。固体ワックスとし
ては、カルナバロウ、カンデリナロウなどの植物性ワッ
クス、ミツロウ、虫白ロウなどの動物性ワックス、また
はパラフィンロウなどの石油系ワックスなどが挙げられ
る。
【００１５】このような油滲み出しを抑制する添加剤の
配合割合は、組成物中に１〜５０重量％であることが好
ましい。なぜなら、配合割合が多いほど表面に油の滲み
出る速度を遅くすることが可能であるが、５０重量％を
越える多量では、軸受用潤滑組成物の機械的強度を低下
させるので好ましくないからである。
配合割合は、組成物中に１〜５０重量％であることが好
ましい。なぜなら、配合割合が多いほど表面に油の滲み
出る速度を遅くすることが可能であるが、５０重量％を
越える多量では、軸受用潤滑組成物の機械的強度を低下
させるので好ましくないからである。
【００１６】前記した潤滑グリースに、超高分子量ポリ
オレフィン、繊維状充填剤および油の滲出抑制剤を分散
保持させるには、上記した材料を混合した後、超高分子
量ポリオレフィンがゲル化を起す温度以上、たとえば１
５０〜２００℃程度に加熱し、その後、冷却して固形化
させて油性面すなわち油が滲み出る面のある潤滑組成物
とする。
オレフィン、繊維状充填剤および油の滲出抑制剤を分散
保持させるには、上記した材料を混合した後、超高分子
量ポリオレフィンがゲル化を起す温度以上、たとえば１
５０〜２００℃程度に加熱し、その後、冷却して固形化
させて油性面すなわち油が滲み出る面のある潤滑組成物
とする。
【００１７】
【作用】この発明の軸受用潤滑組成物は、超高分子量ポ
リオレフィンを含有して固形状であり、さらに所定量の
繊維状充填剤が潤滑油による超高分子量ポリオレフィン
の自己融着力の低下を補って、機械的強度をいっそう高
めたものとなる。このため、機械的な負荷および大きな
慣性力を受けるといった極めて過酷な使用条件下でも軸
受内部で片寄ったり、軸受外部に飛散することがなく、
安定した潤滑性を発揮する。
リオレフィンを含有して固形状であり、さらに所定量の
繊維状充填剤が潤滑油による超高分子量ポリオレフィン
の自己融着力の低下を補って、機械的強度をいっそう高
めたものとなる。このため、機械的な負荷および大きな
慣性力を受けるといった極めて過酷な使用条件下でも軸
受内部で片寄ったり、軸受外部に飛散することがなく、
安定した潤滑性を発揮する。
【００１８】
【実施例】実施例および比較例に使用した原材料を一括
して示すと以下の通りである。なお、〔 〕内に略称を
示し、配合割合は全て重量％である。
して示すと以下の通りである。なお、〔 〕内に略称を
示し、配合割合は全て重量％である。
【００１９】 (1) 超高分子量ポリオレフィン〔ポリオレフィン〕 三井石油化学工業社製：ミペロン、粒径３０μｍ (2) 低分子ポリオレフィン含有固形ワックス〔固形ワッ
クス〕 三井化成社製：サンワックス (3) 潤滑グリース リチウム石鹸−鉱油系グリース (4) ガラス繊維 旭ファイバーグラス社製：ミルドファイバー ＭＦ−Ｋ
ＡＣ (5) 炭素繊維 東レ社製：ミルドファイバー ＭＬＤ３０ (6) アラミド繊維 帝人社製：コーネックスカットファイバー (7) チタン酸カリウム繊維 大塚化学社製：ティスモＤ１０１ 〔実施例１〜４〕超高分子量ポリオレフィン、低分子量
ポリオレフィンを含有する固形ワックス、および潤滑グ
リースを主成分とし、さらに繊維状充填剤を表１に示す
配合割合で混合し、この混合物を１６０〜１８０℃の恒
温槽で３０分間加熱して固形状化した。
クス〕 三井化成社製：サンワックス (3) 潤滑グリース リチウム石鹸−鉱油系グリース (4) ガラス繊維 旭ファイバーグラス社製：ミルドファイバー ＭＦ−Ｋ
ＡＣ (5) 炭素繊維 東レ社製：ミルドファイバー ＭＬＤ３０ (6) アラミド繊維 帝人社製：コーネックスカットファイバー (7) チタン酸カリウム繊維 大塚化学社製：ティスモＤ１０１ 〔実施例１〜４〕超高分子量ポリオレフィン、低分子量
ポリオレフィンを含有する固形ワックス、および潤滑グ
リースを主成分とし、さらに繊維状充填剤を表１に示す
配合割合で混合し、この混合物を１６０〜１８０℃の恒
温槽で３０分間加熱して固形状化した。
【００２０】得られた固形状の潤滑組成物について、
(a) 硬さ、(b) 負荷破壊荷重、(c) 軸受回転トルクを以
下に示す試験方法によって調べ、この結果を表１中に併
記した。
(a) 硬さ、(b) 負荷破壊荷重、(c) 軸受回転トルクを以
下に示す試験方法によって調べ、この結果を表１中に併
記した。
【００２１】(a) 硬さ ＪＩＳ Ｋ６３０１ ５．２によりＨｓ（ショア硬さ）
を測定した。
を測定した。
【００２２】(b) 負荷破壊荷重 実施例の軸受用潤滑組成物を内径３０ｍｍ、外径６０ｍ
ｍ、幅１５ｍｍのリング状に成形し、島津製作所製オー
トグラフを用いて、負荷速度３ｍｍ／分で負荷し、前記
リングが破壊された時の最大荷重を測定した。
ｍ、幅１５ｍｍのリング状に成形し、島津製作所製オー
トグラフを用いて、負荷速度３ｍｍ／分で負荷し、前記
リングが破壊された時の最大荷重を測定した。
【００２３】(c) 軸受回転トルク 実施例の加熱前の混合物を軸受６２０４に封入し、ゴム
製の非接触シールを軸受両側に装着し、これをトルク試
験機に取り付けてラジアル荷重４ｋｇｆ、回転数３６０
０ｒｐｍ、室温の条件で回転トルクを測定した。
製の非接触シールを軸受両側に装着し、これをトルク試
験機に取り付けてラジアル荷重４ｋｇｆ、回転数３６０
０ｒｐｍ、室温の条件で回転トルクを測定した。
【００２４】
【表１】
【００２５】〔比較例１〕実施例１〜４で繊維状充填剤
を添加しない材料を用いること以外は、実施例１〜４と
全く同様にして原材料を混合し、さらに実施例１〜４と
全く同じように加熱して固形状化した軸受用潤滑組成物
を得た。比較例１について、上記した(a)〜(c) の試験
を行ない、この結果を表１中に併記した。
を添加しない材料を用いること以外は、実施例１〜４と
全く同様にして原材料を混合し、さらに実施例１〜４と
全く同じように加熱して固形状化した軸受用潤滑組成物
を得た。比較例１について、上記した(a)〜(c) の試験
を行ない、この結果を表１中に併記した。
【００２６】表１に示された物性の結果から明らかなよ
うに、繊維状充填剤を添加し、その他全ての所定条件を
満足する実施例１〜４は、軸受回転トルクを低下させる
ことなく、Ｈｓ硬さ、負荷破壊荷重に極めて優れたもの
であった。
うに、繊維状充填剤を添加し、その他全ての所定条件を
満足する実施例１〜４は、軸受回転トルクを低下させる
ことなく、Ｈｓ硬さ、負荷破壊荷重に極めて優れたもの
であった。
【００２７】これに対して、繊維状充填剤を添加しなか
った比較例１は、実施例に比べて負荷破壊荷重が２６〜
３０％も低いことが判明した。
った比較例１は、実施例に比べて負荷破壊荷重が２６〜
３０％も低いことが判明した。
【００２８】
【効果】この発明は、以上説明したように、潤滑グリー
ス、所定の平均分子量の超高分子量ポリオレフィンおよ
び繊維状充填剤を、それぞれ所定量配合した軸受用潤滑
組成物としたので、このものが機械的な強度に優れてお
り、大きな負荷がかかるような極めて過酷な使用条件に
おいても、安定して軸受の摺動特性に貢献し得る軸受用
潤滑組成物となる利点がある。
ス、所定の平均分子量の超高分子量ポリオレフィンおよ
び繊維状充填剤を、それぞれ所定量配合した軸受用潤滑
組成物としたので、このものが機械的な強度に優れてお
り、大きな負荷がかかるような極めて過酷な使用条件に
おいても、安定して軸受の摺動特性に貢献し得る軸受用
潤滑組成物となる利点がある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ１０Ｍ 149:20 125:12 101:02 117:02） Ｃ１０Ｎ 10:02 10:08 20:04 20:06 30:06 40:02 50:08 50:10 70:00
Claims (1)
- 【請求項１】 潤滑グリース５〜９６重量％に、平均分
子量が１×１０6 〜５×１０6 である超高分子量ポリオ
レフィンの粉末９２〜１重量％と、繊維状充填材３〜３
０重量％とを、前記超高分子量ポリオレフィンのゲル化
点以上かつ前記潤滑グリースの滴点以下の温度で分散保
持させて、固形状化してなる軸受用潤滑組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338793A JPH06228583A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 軸受用潤滑組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1338793A JPH06228583A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 軸受用潤滑組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228583A true JPH06228583A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11831693
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1338793A Pending JPH06228583A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 軸受用潤滑組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228583A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084162A1 (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Threaded joint for steel pipe |
| CN103555407A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-05 | 浙江荣荣实业有限公司 | 一种柱塞油及其制备方法 |
| CN109181822A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-11 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种高温润滑脂 |
| CN116901511A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-10-20 | 浙江涟屹轴承科技有限公司 | 一种粉尘环境下使用的轴承的制备方法 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP1338793A patent/JPH06228583A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002084162A1 (en) * | 2001-04-11 | 2002-10-24 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Threaded joint for steel pipe |
| US6659509B2 (en) | 2001-04-11 | 2003-12-09 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Threaded joint for steel pipes |
| AU2002248002B2 (en) * | 2001-04-11 | 2004-11-11 | Nippon Steel Corporation | Threaded joint for steel pipe |
| CN100519984C (zh) | 2001-04-11 | 2009-07-29 | 住友金属工业株式会社 | 用于钢管的螺纹接头 |
| CN103555407A (zh) * | 2013-11-19 | 2014-02-05 | 浙江荣荣实业有限公司 | 一种柱塞油及其制备方法 |
| CN109181822A (zh) * | 2018-08-29 | 2019-01-11 | 佛山朝鸿新材料科技有限公司 | 一种高温润滑脂 |
| CN116901511A (zh) * | 2023-07-17 | 2023-10-20 | 浙江涟屹轴承科技有限公司 | 一种粉尘环境下使用的轴承的制备方法 |
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