JPH06228798A - 電着塗装方法 - Google Patents
電着塗装方法Info
- Publication number
- JPH06228798A JPH06228798A JP1847793A JP1847793A JPH06228798A JP H06228798 A JPH06228798 A JP H06228798A JP 1847793 A JP1847793 A JP 1847793A JP 1847793 A JP1847793 A JP 1847793A JP H06228798 A JPH06228798 A JP H06228798A
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- JP
- Japan
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- electrodeposition coating
- electrodeposition
- coating method
- bubbles
- coated
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- Pending
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- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明はタンクローリーや燃料タンクなどの
タンク類を有効に電着塗装する方法を提供する。 【構成】 すなわち、本発明は電着塗料を含む電着塗装
槽内の被塗物と対極の間に直流電流を印加することによ
り被塗物上に電着塗膜を形成する電着塗装方法におい
て、電着塗装槽内が泡径０．５mm以下の泡を１０体積％
以上含有することを特徴とする電着塗装方法を提供す
る。
タンク類を有効に電着塗装する方法を提供する。 【構成】 すなわち、本発明は電着塗料を含む電着塗装
槽内の被塗物と対極の間に直流電流を印加することによ
り被塗物上に電着塗膜を形成する電着塗装方法におい
て、電着塗装槽内が泡径０．５mm以下の泡を１０体積％
以上含有することを特徴とする電着塗装方法を提供す
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は電着塗装方法、特に中空
物品を塗装するための電着塗装方法に関する。
物品を塗装するための電着塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】タンクローリーや燃料タンク等のタンク
類を電着塗装することは、そのタンク内の空間のために
非常に困難である。例えば、タンクを電着浴に全没浸漬
すると、形状又は大きさによってはタンクが変形したり
空洞部分が生じる。また、全没のためタンク内に液を入
れた場合、液抜きにも時間がかかる。従って、通常、そ
れらのタンク類はスプレー塗装で塗装されている。
類を電着塗装することは、そのタンク内の空間のために
非常に困難である。例えば、タンクを電着浴に全没浸漬
すると、形状又は大きさによってはタンクが変形したり
空洞部分が生じる。また、全没のためタンク内に液を入
れた場合、液抜きにも時間がかかる。従って、通常、そ
れらのタンク類はスプレー塗装で塗装されている。
【０００３】特開平３−１２６８９４号公報にはタンク
類を電着液に浮かした状態に保ち、通電しながらタンク
を回転させることによりほぼ全体を電着塗装する方法が
開示されている。しかしながら、この方法では装置が複
雑になり、回転軸近傍に未塗装部分が残るため、電着後
の補修が必要となる。
類を電着液に浮かした状態に保ち、通電しながらタンク
を回転させることによりほぼ全体を電着塗装する方法が
開示されている。しかしながら、この方法では装置が複
雑になり、回転軸近傍に未塗装部分が残るため、電着後
の補修が必要となる。
【０００４】また、１００ミクロン以上の泡を電着浴中
に発生させ電着した場合は、泡あとが発生し、肌不良が
起こる。
に発生させ電着した場合は、泡あとが発生し、肌不良が
起こる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は上記泡を用
いる電着塗装方法にさらに検討を加え、泡の状態を通常
より小さく、かつ多く存在させることにより上記のごと
き泡あとや肌不良の欠点がない塗装方法を提供すること
を目的とする。
いる電着塗装方法にさらに検討を加え、泡の状態を通常
より小さく、かつ多く存在させることにより上記のごと
き泡あとや肌不良の欠点がない塗装方法を提供すること
を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は電着
塗料を含む電着塗装槽内の被塗物と対極の間に直流電流
を印加することにより被塗物上に電着塗膜を形成する電
着塗装方法において、電着塗装槽内が泡径０.５mm以下
の泡を１０体積％以上含有することを特徴とする電着塗
装方法を提供する。
塗料を含む電着塗装槽内の被塗物と対極の間に直流電流
を印加することにより被塗物上に電着塗膜を形成する電
着塗装方法において、電着塗装槽内が泡径０.５mm以下
の泡を１０体積％以上含有することを特徴とする電着塗
装方法を提供する。
【０００７】本発明によれば、電着塗装槽の中にあるい
は外側に、電着塗料中に泡を連続的に発生させる発泡装
置を存在させてもよい。発泡装置はポンプの電着液吸入
口に少量の空気が入るように工夫し、ポンプの連続稼動
により露出口より出た液がすでに細かい泡状になってい
るようにするのが好ましい。また、電着液をスプレーす
ることにより泡立せる方法や電着液に細かいエアーを送
り込むことにより泡立する方法等が考えられる。
は外側に、電着塗料中に泡を連続的に発生させる発泡装
置を存在させてもよい。発泡装置はポンプの電着液吸入
口に少量の空気が入るように工夫し、ポンプの連続稼動
により露出口より出た液がすでに細かい泡状になってい
るようにするのが好ましい。また、電着液をスプレーす
ることにより泡立せる方法や電着液に細かいエアーを送
り込むことにより泡立する方法等が考えられる。
【０００８】泡の大きさは０.５mm以下、好ましくは０.
２mm以下、より好ましくは０.１mm以下である。基本的
には泡はできるだけ細かい、すなわち泡の径が小さい方
が好ましい。１０体積％以上ある泡の径が大きくなると
電流の流れが悪くなり、仕上がりも不均一になる傾向が
ある。
２mm以下、より好ましくは０.１mm以下である。基本的
には泡はできるだけ細かい、すなわち泡の径が小さい方
が好ましい。１０体積％以上ある泡の径が大きくなると
電流の流れが悪くなり、仕上がりも不均一になる傾向が
ある。
【０００９】本発明者らはさらに検討した結果、泡の量
が電着塗料全体の体積に対し１０体積％以上、好ましく
は５０〜８０体積％の量で存在するのが好ましい。泡の
量が１０体積％よりも少ないと、タンク等の中空閉塞被
塗物が浮き、全体的に均一な仕上りを得ることが困難に
なる。
が電着塗料全体の体積に対し１０体積％以上、好ましく
は５０〜８０体積％の量で存在するのが好ましい。泡の
量が１０体積％よりも少ないと、タンク等の中空閉塞被
塗物が浮き、全体的に均一な仕上りを得ることが困難に
なる。
【００１０】本発明の電着塗装方法には、さらに電着塗
料液上方から電着液をスプレー状に浴びせることができ
るスプレー装置を配置するのが好ましい。シャワー装置
は電着液がシャワー状に被塗物にかかるように配置し、
被塗物表面に電着液の連続的な層を形成させるために行
なわれる。シャワーはＶジェットノズル、ワールジェッ
トノズル、フルコーンノズル等により被塗物に電着液を
均一にかける方法や、またはカーテン状、棒状に電着液
をかける方法も考えられる。好ましくはＶジェットノズ
ルを使用するのが好ましい。スプレー圧力は通常０.２
〜１.０kg／cm2であるが、好ましくは０.３〜０.５kg／
cm2である。
料液上方から電着液をスプレー状に浴びせることができ
るスプレー装置を配置するのが好ましい。シャワー装置
は電着液がシャワー状に被塗物にかかるように配置し、
被塗物表面に電着液の連続的な層を形成させるために行
なわれる。シャワーはＶジェットノズル、ワールジェッ
トノズル、フルコーンノズル等により被塗物に電着液を
均一にかける方法や、またはカーテン状、棒状に電着液
をかける方法も考えられる。好ましくはＶジェットノズ
ルを使用するのが好ましい。スプレー圧力は通常０.２
〜１.０kg／cm2であるが、好ましくは０.３〜０.５kg／
cm2である。
【００１１】本発明の電着塗装方法に適用する電着塗装
装置は従来使用しているどのようなものであってもよ
い。例えば、搬送装置はトロリーコンベア装置やククト
方式(バッチ方式)のいずれであってもよい。また、電着
槽は通常の舟型であってもよいが、直方体型を用いても
よい。
装置は従来使用しているどのようなものであってもよ
い。例えば、搬送装置はトロリーコンベア装置やククト
方式(バッチ方式)のいずれであってもよい。また、電着
槽は通常の舟型であってもよいが、直方体型を用いても
よい。
【００１２】
【発明の効果】本発明によれば、タンクローリーや燃料
タンクなどの中空を有する物品に対し、有効に電着塗装
を行うことができ、しかもその塗膜には不良がほとんど
ない。
タンクなどの中空を有する物品に対し、有効に電着塗装
を行うことができ、しかもその塗膜には不良がほとんど
ない。
【００１３】
【実施例】本発明を実施例によりさらに詳細に説明す
る。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
る。本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００１４】実施例１ ５リットルのステンレスビーカーに日本ペイント社製、
カチオン電着塗料(パワートップＵ−３０ブラック)を５
００ml入れ、ケミカルポンプの吸引側にコックの着いた
Ｔ字形ガラス管を接続し、塗料の吸引と空気の吸い込み
ができるようにし、吐出側の先端にＶジェット型ノズル
を付け、発泡とシャワーの両方ができるように工夫した
装置(図１参照)を用いた。
カチオン電着塗料(パワートップＵ−３０ブラック)を５
００ml入れ、ケミカルポンプの吸引側にコックの着いた
Ｔ字形ガラス管を接続し、塗料の吸引と空気の吸い込み
ができるようにし、吐出側の先端にＶジェット型ノズル
を付け、発泡とシャワーの両方ができるように工夫した
装置(図１参照)を用いた。
【００１５】最初に５リットルビーカー内にＶジェット
ノズルから吐き出した塗料で泡をオーバーフロー寸前ま
で作り、その中に被塗物であるテストピースを吊り下げ
て陰極とし、対極としてビーカーを陽極とし、この間に
直流電流を２００Ｖで３分間通電すると同時にノズルよ
り吐き出している塗料を被塗物に浴びせながら電着す
る。電着後のテストピースを水道水で洗浄し、約１０分
間セッティングの後、１７５℃で２０分間熱風乾燥機で
焼き付けを行った。焼き付け後のテストピースの塗膜性
能をブロー１に示す。なお、この実験の際、泡の径は
０.１mmであり、泡の量は５０体積％であった。
ノズルから吐き出した塗料で泡をオーバーフロー寸前ま
で作り、その中に被塗物であるテストピースを吊り下げ
て陰極とし、対極としてビーカーを陽極とし、この間に
直流電流を２００Ｖで３分間通電すると同時にノズルよ
り吐き出している塗料を被塗物に浴びせながら電着す
る。電着後のテストピースを水道水で洗浄し、約１０分
間セッティングの後、１７５℃で２０分間熱風乾燥機で
焼き付けを行った。焼き付け後のテストピースの塗膜性
能をブロー１に示す。なお、この実験の際、泡の径は
０.１mmであり、泡の量は５０体積％であった。
【００１６】実施例２ この実施例は、上記実施例１においてシャワー装置を用
いない泡だけの装置で電着した場合の実施例を示す。そ
の他の条件は上記実施例１と同様である。結果を表−１
に示す。
いない泡だけの装置で電着した場合の実施例を示す。そ
の他の条件は上記実施例１と同様である。結果を表−１
に示す。
【００１７】実施例３ 実施例２の泡の径を０.１mm以下に細くした以外は実施
例２と同様である。結果を表−１に示す。
例２と同様である。結果を表−１に示す。
【００１８】比較例１ 泡を作らずにテストピースを陰極にし、電着液吐出ノズ
ルを陽極にして被塗物に電着液のシャワーを浴びせなが
ら２００Ｖで３分間直流電圧を印加した。通電後、被塗
物を水道水で洗浄した後、約１０分間セッティングし、
１７５℃で２０分間熱風乾燥炉で焼き付けを行った。焼
き付け後の塗膜性能を表−１に示す。
ルを陽極にして被塗物に電着液のシャワーを浴びせなが
ら２００Ｖで３分間直流電圧を印加した。通電後、被塗
物を水道水で洗浄した後、約１０分間セッティングし、
１７５℃で２０分間熱風乾燥炉で焼き付けを行った。焼
き付け後の塗膜性能を表−１に示す。
【００１９】
【表１】
【図１】 実施例１で用いた電着塗装装置の模式図であ
る。
る。
Claims (5)
- 【請求項１】 電着塗料を含む電着塗装槽内の被塗物と
対極の間に直流電流を印加することにより被塗物上に電
着塗膜を形成する電着塗装方法において、電着塗装槽内
が泡径０.５mm以下の泡を１０体積％以上含有すること
を特徴とする電着塗装方法。 - 【請求項２】 電着塗装槽が被塗物全体に電着塗料を浴
びせることができるシャワー装置を有する請求項１記載
の電着塗装方法。 - 【請求項３】 泡径が０.２mm以下である請求項１記載
の電着塗装方法。 - 【請求項４】 泡の量が５０〜８０体積％である請求項
１記載の電着塗装方法。 - 【請求項５】 被塗物が中空物品である請求項１記載の
電着塗装方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1847793A JPH06228798A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 電着塗装方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1847793A JPH06228798A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 電着塗装方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06228798A true JPH06228798A (ja) | 1994-08-16 |
Family
ID=11972727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1847793A Pending JPH06228798A (ja) | 1993-02-05 | 1993-02-05 | 電着塗装方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06228798A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017137541A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 電着液及びこれを用いた絶縁皮膜の形成方法 |
-
1993
- 1993-02-05 JP JP1847793A patent/JPH06228798A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017137541A (ja) * | 2016-02-05 | 2017-08-10 | 三菱マテリアル株式会社 | 電着液及びこれを用いた絶縁皮膜の形成方法 |
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