JPH0622937B2 - フランジ付き防振ゴム製造方法 - Google Patents
フランジ付き防振ゴム製造方法Info
- Publication number
- JPH0622937B2 JPH0622937B2 JP60074048A JP7404885A JPH0622937B2 JP H0622937 B2 JPH0622937 B2 JP H0622937B2 JP 60074048 A JP60074048 A JP 60074048A JP 7404885 A JP7404885 A JP 7404885A JP H0622937 B2 JPH0622937 B2 JP H0622937B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- flange
- rubber
- vibration
- manufacturing
- opening
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Springs (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は車両のボデイマウント、アームブツシユ、メン
バーマウント等に用いられるフランジ付き防振ゴムの製
造方法に関する。
バーマウント等に用いられるフランジ付き防振ゴムの製
造方法に関する。
車両のボデイマウント等には、内外筒の間にゴムが成形
された防振ゴムが用いられている。
された防振ゴムが用いられている。
この防振ゴムの中でも、外筒の軸方向端部に半径方向へ
広がるフランジ部を設けてストツパ用等に用いるものが
あるがある。
広がるフランジ部を設けてストツパ用等に用いるものが
あるがある。
ところが防振ゴムはゴムを成形後に、外筒を絞り加工し
て縮径し、ゴムの熱応力を緩和し耐久性を向上するよう
になっている。この絞り加工の絞り率が３％程度までは
問題ないが、フランジ部は板の表面が半径方向に配置さ
れているため、絞りに対して大きな抵抗力を有し、３％
以上の絞り率の場合にはフランジが波打ちを生じて後加
工によりこれを修正する等の不具合が生ずる。
て縮径し、ゴムの熱応力を緩和し耐久性を向上するよう
になっている。この絞り加工の絞り率が３％程度までは
問題ないが、フランジ部は板の表面が半径方向に配置さ
れているため、絞りに対して大きな抵抗力を有し、３％
以上の絞り率の場合にはフランジが波打ちを生じて後加
工によりこれを修正する等の不具合が生ずる。
本発明は上記事実を考慮し、フランジ付き防振ゴムであ
っても、大きな絞り率を可能とするフランジ付き防振ゴ
ム製造方法を得ることが目的である。
っても、大きな絞り率を可能とするフランジ付き防振ゴ
ム製造方法を得ることが目的である。
本発明に係る防振ゴム製造方法では、フランジ付き筒体
へゴムを成形した後に筒体を絞り加工する場合に、あら
かじめフランジへ半径方向の開口を形成している。この
ため絞り加工時にはこの開口がなくなる方向にフランジ
部が相対移動することにより筒体の縮径を可能とし、大
きな絞り率での絞り加工時にも不具合をなくしている。
へゴムを成形した後に筒体を絞り加工する場合に、あら
かじめフランジへ半径方向の開口を形成している。この
ため絞り加工時にはこの開口がなくなる方向にフランジ
部が相対移動することにより筒体の縮径を可能とし、大
きな絞り率での絞り加工時にも不具合をなくしている。
第１図には本実施例によって製作される防振ゴム１０が
示されている。この防振ゴム１０は金属製の内筒１２と
これと同軸に配置される外筒１４との間にゴム１６が充
填成形され、内筒１２及び外筒１４へ加硫接着されるよ
うになっている。これによって内筒１２と外筒１４の一
方を振動発生部へ、他方を振動受部へ取りつけることに
より、ゴム１６が振動を吸収することができる。
示されている。この防振ゴム１０は金属製の内筒１２と
これと同軸に配置される外筒１４との間にゴム１６が充
填成形され、内筒１２及び外筒１４へ加硫接着されるよ
うになっている。これによって内筒１２と外筒１４の一
方を振動発生部へ、他方を振動受部へ取りつけることに
より、ゴム１６が振動を吸収することができる。
外筒１４には軸方向の一端に半径方向に延長されるフラ
ンジ１８が形成されている。このフランジ１８は第２図
に示される如くゴム１６の成形時には外周に開口２０が
複数個（この実施例では等間隔で４箇所）設けられてい
る。これらの開口２０は外筒１４付近まで形成されてフ
ランジ１８を複数個（この実施例では４個）に分割して
いる。
ンジ１８が形成されている。このフランジ１８は第２図
に示される如くゴム１６の成形時には外周に開口２０が
複数個（この実施例では等間隔で４箇所）設けられてい
る。これらの開口２０は外筒１４付近まで形成されてフ
ランジ１８を複数個（この実施例では４個）に分割して
いる。
次に本実施例による防振ゴム１０の製作手順を説明する
と、内筒１２、外筒１４を図示しない成形型へ取付け、
これらの間にゴム１６を成形加硫する。
と、内筒１２、外筒１４を図示しない成形型へ取付け、
これらの間にゴム１６を成形加硫する。
ここで外筒１４は軸心に向かった放射方向（第１図矢印
Ａ方向）の絞り力を加えてゴム１６の熱応力を緩和す
る。この絞り加工時に、フランジ１８の開口２０は第４
図に示される如く互に密着又は接近して４個に分割され
たフランジ１８が互いに接近する方向への移動を可能に
する。このため絞り加工後にもフランジ１８は波打ち現
象を生ずることがなく、平坦な表面を維持することがで
きる。
Ａ方向）の絞り力を加えてゴム１６の熱応力を緩和す
る。この絞り加工時に、フランジ１８の開口２０は第４
図に示される如く互に密着又は接近して４個に分割され
たフランジ１８が互いに接近する方向への移動を可能に
する。このため絞り加工後にもフランジ１８は波打ち現
象を生ずることがなく、平坦な表面を維持することがで
きる。
このようにフランジ１８に設ける開口２０の大きさ及び
数はフランジ１８の大きさ及び絞り率に応じて変更すれ
ばよい。このため絞り率が従来の如く３％以下に制限さ
れることはなく、これよりも大きな絞り率の絞り加工を
行うことができる。また上記実施例における開口２０は
スリツト状に形成しているが、円弧状、角溝状等の他の
変形例が適用可能である。
数はフランジ１８の大きさ及び絞り率に応じて変更すれ
ばよい。このため絞り率が従来の如く３％以下に制限さ
れることはなく、これよりも大きな絞り率の絞り加工を
行うことができる。また上記実施例における開口２０は
スリツト状に形成しているが、円弧状、角溝状等の他の
変形例が適用可能である。
一例として外径１００mmのフランジ１８を有する外筒１
４を５％絞り加工してフランジ１８を９５mmにする場合
には、円周長さの変化は、 100mm×π−95mm×π＝15.7mm・・・（１） である。従って開口２０の幅寸法Ｗは 15.7mm÷４＝３．９mm ・・・（２） となる。この寸法Ｗは実際には３．５mm程度でもよい。
４を５％絞り加工してフランジ１８を９５mmにする場合
には、円周長さの変化は、 100mm×π−95mm×π＝15.7mm・・・（１） である。従って開口２０の幅寸法Ｗは 15.7mm÷４＝３．９mm ・・・（２） となる。この寸法Ｗは実際には３．５mm程度でもよい。
なお上記実施例では開口２０がフランジ１８の表裏面を
貫通するように形成されたＵ溝状に設けられているが、
必ずしもフランジ１８を貫通する開口に限らず、開口２
０の一部がフランジ１８の肉厚よりも薄い薄肉部で連結
された溝状の開口であってもよい。
貫通するように形成されたＵ溝状に設けられているが、
必ずしもフランジ１８を貫通する開口に限らず、開口２
０の一部がフランジ１８の肉厚よりも薄い薄肉部で連結
された溝状の開口であってもよい。
以上説明した如く本発明に係る防振ゴム製造方法では、
フランジにあらかじめ半径方向の開口を形成するため、
大きな絞り率の絞り加工を行った場合にも、フランジの
好ましくない変形を解消することができる優れた効果を
有する。
フランジにあらかじめ半径方向の開口を形成するため、
大きな絞り率の絞り加工を行った場合にも、フランジの
好ましくない変形を解消することができる優れた効果を
有する。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は絞り加
工前のフランジ形状を示す第１図の平面図、第３図は同
じく絞り加工前の外筒を示す斜視図、第４図は絞り加工
後のフランジを示す第１図の平面図である。 １０……防振ゴム、 １２……内筒、 １４……外筒、 １６……ゴム、 １８……フランジ、 ２０……開口。
工前のフランジ形状を示す第１図の平面図、第３図は同
じく絞り加工前の外筒を示す斜視図、第４図は絞り加工
後のフランジを示す第１図の平面図である。 １０……防振ゴム、 １２……内筒、 １４……外筒、 １６……ゴム、 １８……フランジ、 ２０……開口。
Claims (1)
- 【請求項１】フランジ付き筒体へゴムを成形した後に筒
体を絞り加工する防振ゴムの製造方法であって、前記フ
ランジにはあらかじめ半径方向の開口を形成し絞り加工
を容易にすることを特徴としたフランジ付き防振ゴム製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60074048A JPH0622937B2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | フランジ付き防振ゴム製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60074048A JPH0622937B2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | フランジ付き防振ゴム製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61230928A JPS61230928A (ja) | 1986-10-15 |
| JPH0622937B2 true JPH0622937B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=13535902
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60074048A Expired - Lifetime JPH0622937B2 (ja) | 1985-04-08 | 1985-04-08 | フランジ付き防振ゴム製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0622937B2 (ja) |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4814970U (ja) * | 1971-06-30 | 1973-02-20 | ||
| JPS5780740U (ja) * | 1980-11-05 | 1982-05-19 | ||
| JPS5864503U (ja) * | 1981-10-27 | 1983-04-30 | トヨタ自動車株式会社 | 懸架装置におけるアツパサポ−ト |
| JPS5968833U (ja) * | 1982-10-30 | 1984-05-10 | マツダ株式会社 | サスペンシヨンラバ−ブツシユ |
-
1985
- 1985-04-08 JP JP60074048A patent/JPH0622937B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61230928A (ja) | 1986-10-15 |
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Legal Events
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