JPH06229496A - 管材の補修方法 - Google Patents
管材の補修方法Info
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- JPH06229496A JPH06229496A JP5037348A JP3734893A JPH06229496A JP H06229496 A JPH06229496 A JP H06229496A JP 5037348 A JP5037348 A JP 5037348A JP 3734893 A JP3734893 A JP 3734893A JP H06229496 A JPH06229496 A JP H06229496A
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Landscapes
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 下水管、排水管等の管材の交差部内面にシー
ル材を添設して補修する。 【構成】 横部分１１と縦部分１２とを有して膨張可能
な補修枠材１の表面にシール材２を付着させると共に収
縮状態にして第１管材Ａの内部を移動させ、第１管材Ａ
と第２管材Ｂとの交差部Ｃにまで移動させた後、上記補
修枠材１を膨張状態にして縦部分１２を第２管材Ｂの内
部に臨ませると共に表面のシール材２を両管材Ａ，Ｂの
交差部Ｃ内面に添設させた後、補修枠材１を収縮状態に
して第１管材Ａの内部を移動させるようにした。
ル材を添設して補修する。 【構成】 横部分１１と縦部分１２とを有して膨張可能
な補修枠材１の表面にシール材２を付着させると共に収
縮状態にして第１管材Ａの内部を移動させ、第１管材Ａ
と第２管材Ｂとの交差部Ｃにまで移動させた後、上記補
修枠材１を膨張状態にして縦部分１２を第２管材Ｂの内
部に臨ませると共に表面のシール材２を両管材Ａ，Ｂの
交差部Ｃ内面に添設させた後、補修枠材１を収縮状態に
して第１管材Ａの内部を移動させるようにした。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば下水管、排水管
等の管材の交差部内面にシール材を添設することにより
液密性及び気密性を向上させる管材の補修方法に関す
る。
等の管材の交差部内面にシール材を添設することにより
液密性及び気密性を向上させる管材の補修方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来より、下水管、排水管等の管材は、
内径が２００〜１０００ｍｍにも及んで処理場に連絡し
ている幹管と、上記幹管から分岐して各家庭などの汚水
流出機構に連絡されている枝管とに大別されている。上
記枝管は上記幹管に比べて小径で、略垂直であってＴ字
状に交差している場合が多い。そして、幹管と枝管との
交差部や幹管同士の交差部などは、物理的構成上、地
震、地盤沈下、或いは交通の振動などの外部応力を受け
易く、しかも製造時の歪み等を残存させている場合など
には特に亀裂等の損壊を生じ易い。このような損壊が生
ずると、例えば地下水や地中に浸透する降雨水が管材の
内部に流入し、そのまま処理場に流入するために処理場
での汚水を処理する水量が増大し、設定されている処理
場の処理能力を超えてしまうという現象を引き起こす。
また、地域によっては管材内の汚水等が地中に浸透し、
汚水の種類によっては環境破壊等を引き起こすこともあ
る。
内径が２００〜１０００ｍｍにも及んで処理場に連絡し
ている幹管と、上記幹管から分岐して各家庭などの汚水
流出機構に連絡されている枝管とに大別されている。上
記枝管は上記幹管に比べて小径で、略垂直であってＴ字
状に交差している場合が多い。そして、幹管と枝管との
交差部や幹管同士の交差部などは、物理的構成上、地
震、地盤沈下、或いは交通の振動などの外部応力を受け
易く、しかも製造時の歪み等を残存させている場合など
には特に亀裂等の損壊を生じ易い。このような損壊が生
ずると、例えば地下水や地中に浸透する降雨水が管材の
内部に流入し、そのまま処理場に流入するために処理場
での汚水を処理する水量が増大し、設定されている処理
場の処理能力を超えてしまうという現象を引き起こす。
また、地域によっては管材内の汚水等が地中に浸透し、
汚水の種類によっては環境破壊等を引き起こすこともあ
る。
【０００３】このような管材の交差部等の損壊を補修す
る方法としては、まず空気等を導入させることにより膨
張する止水材等を使用して損壊部分への水の侵入を遮断
し、次にセメントミルクを圧入させ、損壊部分から地中
へセメントミルクをしみ出させた後、セメントミルクを
排出させる方法がある。そして、損壊部分から地中にし
み出したセメントミルクを十分に養生・硬化させた後、
前記止水材を取り外すものであり、要するに地中にしみ
出させたセメントミルクで損壊部分を塞ぐものである。
る方法としては、まず空気等を導入させることにより膨
張する止水材等を使用して損壊部分への水の侵入を遮断
し、次にセメントミルクを圧入させ、損壊部分から地中
へセメントミルクをしみ出させた後、セメントミルクを
排出させる方法がある。そして、損壊部分から地中にし
み出したセメントミルクを十分に養生・硬化させた後、
前記止水材を取り外すものであり、要するに地中にしみ
出させたセメントミルクで損壊部分を塞ぐものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の補修方法は、管材が金属管や樹脂管などである場合
にはセメントミルクが充分に密着しないので、実質的に
コンクリート製の管材に限定されるものであった。しか
も、膨大な量のセメントミルクを使用しなければならな
いし、作業が著しく面倒で施工のコストが高くなり、こ
のセメントミルクの処理にもコストがかかるものとであ
った。さらには、セメントミルクを硬化させる養生時間
が必要となるので、施工時間が極めて長いものとなって
いた。加えてセメントミルクは強アルカリ性であるた
め、地中へしみ出させることによる環境への悪影響も憂
慮されるものであった。
来の補修方法は、管材が金属管や樹脂管などである場合
にはセメントミルクが充分に密着しないので、実質的に
コンクリート製の管材に限定されるものであった。しか
も、膨大な量のセメントミルクを使用しなければならな
いし、作業が著しく面倒で施工のコストが高くなり、こ
のセメントミルクの処理にもコストがかかるものとであ
った。さらには、セメントミルクを硬化させる養生時間
が必要となるので、施工時間が極めて長いものとなって
いた。加えてセメントミルクは強アルカリ性であるた
め、地中へしみ出させることによる環境への悪影響も憂
慮されるものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記に鑑み提案
されたもので、横部分と縦部分とを有して膨張可能な補
修枠材の表面にシール材を付着させると共に収縮状態に
して第１管材の内部を移動させ、第１管材と第２管材と
の交差部にまで移動させた後、上記補修枠材をに膨張状
態にして縦部分を第２管材の内部に臨ませると共に表面
のシール材を両管材の交差部内面に添設させた後、補修
枠材を収縮状態にして第１管材の内部を移動させるよう
にしたことを特徴とする管材の補修方法に関するもので
ある。
されたもので、横部分と縦部分とを有して膨張可能な補
修枠材の表面にシール材を付着させると共に収縮状態に
して第１管材の内部を移動させ、第１管材と第２管材と
の交差部にまで移動させた後、上記補修枠材をに膨張状
態にして縦部分を第２管材の内部に臨ませると共に表面
のシール材を両管材の交差部内面に添設させた後、補修
枠材を収縮状態にして第１管材の内部を移動させるよう
にしたことを特徴とする管材の補修方法に関するもので
ある。
【０００６】また、本発明は、補修枠材に制御装置を連
結し、上記制御装置に前後に移動することができる走行
機構と、補修枠材の角度を変える角度調整機構とを具備
させ、上記制御装置により補修枠材を挙動させるように
した管材の補修方法をも提案するものである。
結し、上記制御装置に前後に移動することができる走行
機構と、補修枠材の角度を変える角度調整機構とを具備
させ、上記制御装置により補修枠材を挙動させるように
した管材の補修方法をも提案するものである。
【０００７】
【実施例】以下に、本発明を図面の実施例に基づいて説
明する。
明する。
【０００８】本発明の管材の補修方法は、概略すると横
部分１１と縦部分１２とを有して膨張可能な補修枠材１
を移動、或いは膨張、収縮等させて行うものであり、そ
の表面に付着させたシール材２を第１管材Ａと第２管材
Ｂとの交差部Ｃ内面に添設させて補修するものである。
尚、図１に示すように第１管材Ａは処理場と連絡してい
る幹管であり、第２管材Ｂは各家庭などへ配される枝管
である。
部分１１と縦部分１２とを有して膨張可能な補修枠材１
を移動、或いは膨張、収縮等させて行うものであり、そ
の表面に付着させたシール材２を第１管材Ａと第２管材
Ｂとの交差部Ｃ内面に添設させて補修するものである。
尚、図１に示すように第１管材Ａは処理場と連絡してい
る幹管であり、第２管材Ｂは各家庭などへ配される枝管
である。
【０００９】上記補修枠材１は、図２に示すように横部
分１１と縦部分１２とを有するものであり、図示実施例
では柔軟性を有するゴム等の素材を、縦部分１２の端部
が閉塞する略Ｔ字状の空間部分を有するように成型して
構成され、内部に空気等を充満させることにより膨張さ
せることができるものである。この横部分１１及び縦部
分１２の外径は、適用する管材の内径に応じて設定され
るものである。即ち、横部分１１は収縮状態では第１管
材Ａの内径より小さく、膨張状態では第１管材Ａの内径
より大きくなるように成型され、縦部分１２は収縮状態
では第２管材Ｂの内径より小さく、膨張状態では第２管
材Ｂの内径より大きくなるように成型されている。ま
た、横部分１１の両端は円盤状の端部板１３，１３で閉
塞され、その内部には上記端部板１３，１３を連結して
平行に対向させる支持軸１４，１４を設け、さらに、一
方の端部板１３の下部には台座１５，１５を取り付け、
補修枠材１を走行させる際に横部分１１の底部が第１管
材Ａの内壁と接触しないようにしている。また、他方の
端部板１３には、空気等を導入・導出させる短筒状の通
気口１６を設ける。尚、前記台座１５，１５は一方の端
部板１３から脱離しないように取り付けられるが、端部
板１３が回転しても常に最下端に位置するように構成さ
れている。
分１１と縦部分１２とを有するものであり、図示実施例
では柔軟性を有するゴム等の素材を、縦部分１２の端部
が閉塞する略Ｔ字状の空間部分を有するように成型して
構成され、内部に空気等を充満させることにより膨張さ
せることができるものである。この横部分１１及び縦部
分１２の外径は、適用する管材の内径に応じて設定され
るものである。即ち、横部分１１は収縮状態では第１管
材Ａの内径より小さく、膨張状態では第１管材Ａの内径
より大きくなるように成型され、縦部分１２は収縮状態
では第２管材Ｂの内径より小さく、膨張状態では第２管
材Ｂの内径より大きくなるように成型されている。ま
た、横部分１１の両端は円盤状の端部板１３，１３で閉
塞され、その内部には上記端部板１３，１３を連結して
平行に対向させる支持軸１４，１４を設け、さらに、一
方の端部板１３の下部には台座１５，１５を取り付け、
補修枠材１を走行させる際に横部分１１の底部が第１管
材Ａの内壁と接触しないようにしている。また、他方の
端部板１３には、空気等を導入・導出させる短筒状の通
気口１６を設ける。尚、前記台座１５，１５は一方の端
部板１３から脱離しないように取り付けられるが、端部
板１３が回転しても常に最下端に位置するように構成さ
れている。
【００１０】また、上記補修枠材１の横部分１１及び縦
部分１２の表面に付着されるシール材２は、液密性及び
気密性を有し、且つその表面に接着性を有するものであ
る。そして、特にその材質及び構成を限定するものでは
ないが、例えば薄いガラス繊維シートをエポキシ系樹脂
で数枚重合したものをシール材２として使用すると、３
０分程度で硬化するので作業性が向上し、しかも硬化し
た後は極めて高い膜強度を有するものとなる。このシー
ル材２は、図３及び図４に示すように前記補修枠材１の
横部分１１及び縦部分１２と略同様の形状に成型され、
補修枠材１を収縮させた状態でもその表面から剥離しな
いように付着している。
部分１２の表面に付着されるシール材２は、液密性及び
気密性を有し、且つその表面に接着性を有するものであ
る。そして、特にその材質及び構成を限定するものでは
ないが、例えば薄いガラス繊維シートをエポキシ系樹脂
で数枚重合したものをシール材２として使用すると、３
０分程度で硬化するので作業性が向上し、しかも硬化し
た後は極めて高い膜強度を有するものとなる。このシー
ル材２は、図３及び図４に示すように前記補修枠材１の
横部分１１及び縦部分１２と略同様の形状に成型され、
補修枠材１を収縮させた状態でもその表面から剥離しな
いように付着している。
【００１１】さらに、図示実施例では、走行機構を具備
して前記補修枠材１を前後に移動させることができる制
御装置３を連結させている。この制御装置３は、本体３
１の一端から短筒状の通気部３２を突出させた構成であ
り、この通気部３２を前記通気口１６と連通させると共
に通気口１６に設けられた連結部材１７により物理的に
も連結し、前記補修枠材１と一体に接続されるものであ
る。また、通気部３２には回動部材３３が設けられ、こ
の回動部材３３は前記端部板１３と一体状に接続されて
いる。さらに、本体３１の下部には本体３１を支持する
支持脚３４，３４が設けられる。そして、本体３１の内
部には走行機構及び角度調整機構が設けられる。この走
行機構の駆動を前記支持脚３４，３４に伝達して前後方
向に走行させることにより補修枠材１を前後に移動させ
ることができる。また、角度調整機構の駆動を前記回動
部材３３に伝達して回転させることにより、補修枠材１
の縦部分１２の角度を調整することができる。尚、本体
１の他端には本体１内部で前記通気部３２とそれぞれ連
通している導入部３５、導出部３６が設けられ、本体１
内部の走行機構、角度調整機構とそれぞれ連絡している
走行駆動中継部３７、角度調整駆動中継部３８が設けら
れる。
して前記補修枠材１を前後に移動させることができる制
御装置３を連結させている。この制御装置３は、本体３
１の一端から短筒状の通気部３２を突出させた構成であ
り、この通気部３２を前記通気口１６と連通させると共
に通気口１６に設けられた連結部材１７により物理的に
も連結し、前記補修枠材１と一体に接続されるものであ
る。また、通気部３２には回動部材３３が設けられ、こ
の回動部材３３は前記端部板１３と一体状に接続されて
いる。さらに、本体３１の下部には本体３１を支持する
支持脚３４，３４が設けられる。そして、本体３１の内
部には走行機構及び角度調整機構が設けられる。この走
行機構の駆動を前記支持脚３４，３４に伝達して前後方
向に走行させることにより補修枠材１を前後に移動させ
ることができる。また、角度調整機構の駆動を前記回動
部材３３に伝達して回転させることにより、補修枠材１
の縦部分１２の角度を調整することができる。尚、本体
１の他端には本体１内部で前記通気部３２とそれぞれ連
通している導入部３５、導出部３６が設けられ、本体１
内部の走行機構、角度調整機構とそれぞれ連絡している
走行駆動中継部３７、角度調整駆動中継部３８が設けら
れる。
【００１２】尚、上記制御装置３の導入部３５、導出部
３６、走行駆動中継部３７、角度調整駆動中継部３８に
は、それぞれ長尺な導入管４、導出管５、走行用接続管
６、角度調整用接続管７の一端を取り付け、それぞれの
他端を地上の操作装置８に接続し、該操作装置８でそれ
ぞれ制御している。
３６、走行駆動中継部３７、角度調整駆動中継部３８に
は、それぞれ長尺な導入管４、導出管５、走行用接続管
６、角度調整用接続管７の一端を取り付け、それぞれの
他端を地上の操作装置８に接続し、該操作装置８でそれ
ぞれ制御している。
【００１３】上記構成の装置を使用して第１管材Ａと第
２管材Ｂとの交差部Ｃを補修する施工例を以下に説明す
る。
２管材Ｂとの交差部Ｃを補修する施工例を以下に説明す
る。
【００１４】まず、予め止水材等を用いて第１管材Ａ、
第２管材Ｂ、その交差部Ｃのそれぞれ内部への水の侵入
を遮断する。その後、前記構成の補修枠材１及び制御装
置３をマンホールＤ等から第１管材Ａの内部へ挿入す
る。尚、補修枠材１は、前記シール材２を予め横部分１
１及び縦部分１２の外表面に付着させた状態で挿入する
のであるが、使用するシール材２が薄いガラス繊維シー
トをエポキシ系樹脂で数枚重合したものである場合、そ
の硬化時間を考慮して補修枠材１を第１管材Ａ内に挿入
する直前に付着させるようにすれば良い。
第２管材Ｂ、その交差部Ｃのそれぞれ内部への水の侵入
を遮断する。その後、前記構成の補修枠材１及び制御装
置３をマンホールＤ等から第１管材Ａの内部へ挿入す
る。尚、補修枠材１は、前記シール材２を予め横部分１
１及び縦部分１２の外表面に付着させた状態で挿入する
のであるが、使用するシール材２が薄いガラス繊維シー
トをエポキシ系樹脂で数枚重合したものである場合、そ
の硬化時間を考慮して補修枠材１を第１管材Ａ内に挿入
する直前に付着させるようにすれば良い。
【００１５】次に、地上の操作装置８から空気等を供給
し、この供給された空気等を走行用接続管６、走行駆動
中継部３７を介して制御装置３内の走行機構へ導入し、
この走行機構で空気等の圧力を前（後）方向への駆動力
に変換して支持脚３４，３４へ伝達し、図５に示すよう
に縦部分１１及び横部分１２を収縮させた状態の補修枠
材１を交差部Ｃまで移動させる。
し、この供給された空気等を走行用接続管６、走行駆動
中継部３７を介して制御装置３内の走行機構へ導入し、
この走行機構で空気等の圧力を前（後）方向への駆動力
に変換して支持脚３４，３４へ伝達し、図５に示すよう
に縦部分１１及び横部分１２を収縮させた状態の補修枠
材１を交差部Ｃまで移動させる。
【００１６】さらに、地上の操作装置８から空気等を供
給し、この供給された空気等を角度調整用接続管７、角
度調整駆動中継部３８を介して制御装置３内の角度調整
機構へ導入し、この角度調整機構で空気等の圧力を回転
力に変換して回動部材３３へ伝達し、補修枠材１の縦部
分１２が第２管材Ｂに向かうように回転して角度調整を
行う。
給し、この供給された空気等を角度調整用接続管７、角
度調整駆動中継部３８を介して制御装置３内の角度調整
機構へ導入し、この角度調整機構で空気等の圧力を回転
力に変換して回動部材３３へ伝達し、補修枠材１の縦部
分１２が第２管材Ｂに向かうように回転して角度調整を
行う。
【００１７】尚、予めカメラ（図示せず）を補修枠材１
に取り付けてこのカメラからの映像を操作装置８に取り
付けたモニターにより確認しながら前記走行並びに角度
調整を制御すると、極めて容易に停止位置の設定や縦部
分１２の位置設定を行うことができる。
に取り付けてこのカメラからの映像を操作装置８に取り
付けたモニターにより確認しながら前記走行並びに角度
調整を制御すると、極めて容易に停止位置の設定や縦部
分１２の位置設定を行うことができる。
【００１８】補修枠材１を交差部Ｃまで移動させた後、
操作装置８より空気等を供給し、この供給された空気等
を導入管４、導入部３５、通気部３２を介して通気口１
６より補修枠材１の内部へ導入することにより、図６に
示すように横部分１１及び縦部分１２を膨張させる。
操作装置８より空気等を供給し、この供給された空気等
を導入管４、導入部３５、通気部３２を介して通気口１
６より補修枠材１の内部へ導入することにより、図６に
示すように横部分１１及び縦部分１２を膨張させる。
【００１９】横部分１１及び縦部分１２が膨張すると、
その外表面に付着させたシール材２はその膨張に追従し
て交差部Ｃに臨み、横部分１１及び縦部分１２により押
圧されて交差部Ｃへ添設（転写）される。その際、シー
ル材２の外表面は接着性を有して交差部Ｃへの押圧によ
り容易に定着するが、その押圧時間の設定、即ち横部分
１１及び縦部分１２の膨張時間の設定は使用したシール
材２の特性に応じて適宜に行うようにすれば良い。
その外表面に付着させたシール材２はその膨張に追従し
て交差部Ｃに臨み、横部分１１及び縦部分１２により押
圧されて交差部Ｃへ添設（転写）される。その際、シー
ル材２の外表面は接着性を有して交差部Ｃへの押圧によ
り容易に定着するが、その押圧時間の設定、即ち横部分
１１及び縦部分１２の膨張時間の設定は使用したシール
材２の特性に応じて適宜に行うようにすれば良い。
【００２０】図７及び図８に示すようにシール材２を添
設させた後、操作装置８より空気等を吸引し、導出管
５、導出部３６、通気部３２を介して通気口１６より補
修枠材１の内部の空気等を吸引・導出させることによ
り、横部分１１及び縦部分１２を収縮させる。
設させた後、操作装置８より空気等を吸引し、導出管
５、導出部３６、通気部３２を介して通気口１６より補
修枠材１の内部の空気等を吸引・導出させることによ
り、横部分１１及び縦部分１２を収縮させる。
【００２１】そして、前記のように操作装置８の制御を
制御装置３内の走行機構及び支持脚３４，３４へ伝達
し、制御装置３及び収縮した状態の補修枠材１をマンホ
ールＤまで移動させ、地上へ引き出せば良い。
制御装置３内の走行機構及び支持脚３４，３４へ伝達
し、制御装置３及び収縮した状態の補修枠材１をマンホ
ールＤまで移動させ、地上へ引き出せば良い。
【００２２】このように本発明の管材の補修方法は、従
来のセメントミルクを圧入する方法に比べて極めて容易
に且つ短時間に施工を行うことができ、しかも管材
（Ａ，Ｂ）の材質を限定するものでなく、使用するシー
ル材２を適宜に選定すれば金属製或いは樹脂製の管材に
でも適用することができる。
来のセメントミルクを圧入する方法に比べて極めて容易
に且つ短時間に施工を行うことができ、しかも管材
（Ａ，Ｂ）の材質を限定するものでなく、使用するシー
ル材２を適宜に選定すれば金属製或いは樹脂製の管材に
でも適用することができる。
【００２３】また、角度調整機構を設けたので、第２管
材Ｂが垂直に配設されていなくても、確実にシール材２
を交差部Ｃの内面に添設することができる。
材Ｂが垂直に配設されていなくても、確実にシール材２
を交差部Ｃの内面に添設することができる。
【００２４】以上本発明を実施例に基づいて説明した
が、本発明は前記した実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限りど
のようにでも実施することができる。
が、本発明は前記した実施例に限定されるものではな
く、特許請求の範囲に記載した構成を変更しない限りど
のようにでも実施することができる。
【００２５】例えば、前記走行機構は、地上の操作装置
８より供給された空気等の圧力を前（後）方向の駆動に
変換して移動する構成としたが、電気的手段による制御
を行うようにしても良い。即ち、この場合には走行機構
としてモータ等を設け、前記走行用接続管６に代えて走
行用電線を配設すれば良い。同様に、前記角度調整機構
についても電気的手段による制御を行うようにしても良
い。
８より供給された空気等の圧力を前（後）方向の駆動に
変換して移動する構成としたが、電気的手段による制御
を行うようにしても良い。即ち、この場合には走行機構
としてモータ等を設け、前記走行用接続管６に代えて走
行用電線を配設すれば良い。同様に、前記角度調整機構
についても電気的手段による制御を行うようにしても良
い。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の管材の補
修方法は、補修枠材を収縮状態にして第１管材と第２管
材との交差部に移動し、そこで補修枠材を膨張状態にす
ることにより交差部の内面にシール材を添設し、その
後、再び補修枠材を収縮状態にして移動させるものであ
り、極めて簡易に且つ確実に損壊部分の補修を行うこと
ができるものである。
修方法は、補修枠材を収縮状態にして第１管材と第２管
材との交差部に移動し、そこで補修枠材を膨張状態にす
ることにより交差部の内面にシール材を添設し、その
後、再び補修枠材を収縮状態にして移動させるものであ
り、極めて簡易に且つ確実に損壊部分の補修を行うこと
ができるものである。
【００２７】また、本発明の管材の補修方法は、従来の
セメントミルクを圧入する補修方法のように過剰量のセ
メントミルクのような廃材を全く生ずることもなく、環
境への影響も全くないものである。
セメントミルクを圧入する補修方法のように過剰量のセ
メントミルクのような廃材を全く生ずることもなく、環
境への影響も全くないものである。
【００２８】さらに、本発明の管材の補修方法は、交差
部内面へのシール材の添設にも多大な時間を必要とする
ことがないので、極めて短時間に施工作業を行うことが
できるものである。
部内面へのシール材の添設にも多大な時間を必要とする
ことがないので、極めて短時間に施工作業を行うことが
できるものである。
【００２９】また、本発明に使用するシール材を適宜に
選定すれば管材の材質を限定するものでなく、種々の管
材に適用することができる。また、既設の管材に適用す
ることは勿論、埋設前の管材の交差部内面を補強する目
的で本発明を適用することも可能である。
選定すれば管材の材質を限定するものでなく、種々の管
材に適用することができる。また、既設の管材に適用す
ることは勿論、埋設前の管材の交差部内面を補強する目
的で本発明を適用することも可能である。
【００３０】そして、本発明により補修された管材は交
差部の内面にシール材が添設されているので、交差部の
気密性及び液密性を向上させることができる。
差部の内面にシール材が添設されているので、交差部の
気密性及び液密性を向上させることができる。
【００３１】また、補修枠材に制御装置を連結し、上記
制御装置に前後に移動することができる走行機構と、補
修枠材の角度を変える角度調整機構とを具備させ、上記
制御装置により補修枠材を挙動させるようにすると、前
記施工作業をより一層容易に且つ確実に行うことがで
き、第２管材が垂直に配設されていなくても、確実にシ
ール材を交差部の内面に添設することができる。
制御装置に前後に移動することができる走行機構と、補
修枠材の角度を変える角度調整機構とを具備させ、上記
制御装置により補修枠材を挙動させるようにすると、前
記施工作業をより一層容易に且つ確実に行うことがで
き、第２管材が垂直に配設されていなくても、確実にシ
ール材を交差部の内面に添設することができる。
【００３２】さらに、ガラス繊維シートをエポキシ系樹
脂で数枚重合してなるシール材を使用すると、シール材
自体が接着性を有し、しかも硬化した後には強度が高
く、耐水性等の耐久性が極めて高いので、交差部の内面
の気密性及び液密性を著しく向上させるものとなる。
脂で数枚重合してなるシール材を使用すると、シール材
自体が接着性を有し、しかも硬化した後には強度が高
く、耐水性等の耐久性が極めて高いので、交差部の内面
の気密性及び液密性を著しく向上させるものとなる。
【図１】本発明の一実施例を示す説明図である。
【図２】本発明に使用する補修枠材及び制御装置の一実
施例を示す斜視図である。
施例を示す斜視図である。
【図３】図２の補修枠材へのシール材の付着状況を示す
側面図である。
側面図である。
【図４】図２の補修枠材へシール材を付着した状態を示
す側面図である。
す側面図である。
【図５】図２の補修枠材の第１管材内における走行状態
を示す一部を欠截した側面図である。
を示す一部を欠截した側面図である。
【図６】図２の補修枠材の膨張状態を示す一部を欠截し
た側面図である。
た側面図である。
【図７】交差部内面へのシール材の添設状態を示す側断
面図である。
面図である。
【図８】交差部内面へのシール材の添設状態を示す縦断
面図である。
面図である。
１ 補修枠材 １１ 横部分 １２ 縦部分 ２ シール材 ３ 制御装置 Ａ 第１管材 Ｂ 第２管材 Ｃ 交差部
Claims (3)
- 【請求項１】 横部分と縦部分とを有して膨張可能な補
修枠材の表面にシール材を付着させると共に収縮状態に
して第１管材の内部を移動させ、第１管材と第２管材と
の交差部にまで移動させた後、上記補修枠材を膨張状態
にして縦部分を第２管材の内部に臨ませると共に表面の
シール材を両管材の交差部内面に添設させた後、補修枠
材を収縮状態にして第１管材の内部を移動させるように
したことを特徴とする管材の補修方法。 - 【請求項２】 補修枠材に制御装置を連結し、上記制御
装置に前後に移動することができる走行機構と、補修枠
材の角度を変える角度調整機構とを具備させ、上記制御
装置により補修枠材を挙動させるようにしたことを特徴
とする請求項１に記載の管材の補修方法。 - 【請求項３】 ガラス繊維シートをエポキシ系樹脂で数
枚重合してなるシール材を使用することを特徴とする請
求項１または２に記載の管材の補修方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03734893A JP3479722B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 管材の補修方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP03734893A JP3479722B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 管材の補修方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002306422A Division JP2003194287A (ja) | 2002-10-21 | 2002-10-21 | 管材の補修方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06229496A true JPH06229496A (ja) | 1994-08-16 |
| JP3479722B2 JP3479722B2 (ja) | 2003-12-15 |
Family
ID=12495070
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP03734893A Expired - Lifetime JP3479722B2 (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 管材の補修方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3479722B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0783381A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-03-28 | Fumito Hinuma | 管内補修装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50128218A (ja) * | 1974-03-27 | 1975-10-09 | ||
| JPS54106923A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Leak prevention for buried pipe |
| JPS63167193A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-11 | 日本鋼管工事株式会社 | 管の分岐部の補修方法 |
| JPH0615738A (ja) * | 1991-10-08 | 1994-01-25 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の分岐部及び分岐を有する管路の補修方法 |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP03734893A patent/JP3479722B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50128218A (ja) * | 1974-03-27 | 1975-10-09 | ||
| JPS54106923A (en) * | 1978-02-09 | 1979-08-22 | Sumitomo Electric Ind Ltd | Leak prevention for buried pipe |
| JPS63167193A (ja) * | 1986-12-26 | 1988-07-11 | 日本鋼管工事株式会社 | 管の分岐部の補修方法 |
| JPH0615738A (ja) * | 1991-10-08 | 1994-01-25 | Ashimori Ind Co Ltd | 管路の分岐部及び分岐を有する管路の補修方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0783381A (ja) * | 1993-06-25 | 1995-03-28 | Fumito Hinuma | 管内補修装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3479722B2 (ja) | 2003-12-15 |
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