JPH06229961A - 液体検知装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】電気分解に伴う電極の腐食を極力防止しつつ通
常の電極が使用できる液体検知装置を提供する。 【構成】一対の電極１１ｂ，１１ｃに電圧印加手段によ
り所定電圧を印加し、各電極１１ｂ，１１ｃ間の抵抗値
に基づき液体の有無や特性を検知する液体検知装置にお
いて、電圧印加手段の出力時間を短時間に制御する印加
時間制御手段を有するので、液体内における電気分解の
時間が短く、電極の腐食の進行を防止できるし、また、
従来の如く白金メッキの高価な電極１１ｂ，１１ｃを使
用することを要しない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は液体の有無或いは液体の
特性を電気抵抗により検知する液体検知装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の液体検知装置として、液
体に浸漬された一対の電極に所定電圧を印加し、この各
電極間で得られた液体の抵抗値と基準抵抗値とを比較
し、この比較信号から液体の特性等を検知するものが一
般に知られている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このように液体検知装
置では、各電極を液体に浸漬し、これに電圧を印加する
ため、この液体内で電気分解を起こし、これに伴い陽極
側の電極で酸化作用を起こし、電極が腐食するおそれが
あった。従って、直流電圧を印加するときは、この陽極
側の電極として腐食防止用の白金をメッキしなければな
らず、コストが割高となっていた。他方、この電極の腐
食を防止するため、交流電圧を印加する手段も提案され
ているが、交流電圧を印加するために交流発振回路等が
別個に必要となり、これまたコストアップが避けられな
かった。

【０００４】また、電極への電圧の印加が長時間にわた
り継続するときは、その電気分解により液体の特性が変
質し、さらに、陰極側に水素が発生し、電気抵抗が徐々
に上昇し、検知精度が不安定になるという問題点を有し
ていた。

【０００５】本発明の目的は、前記従来の課題に鑑み、
電気分解に伴う電極の腐食を極力防止しつつ通常の電極
が使用でき、かつ、検知精度が向上する液体検知装置を
提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するため、請求項１の発明は、一対の電極に電圧印加手
段により所定電圧を印加し、該各電極間の抵抗値に基づ
き液体の有無や特性を検知する液体検知装置において、
前記電圧印加手段の出力時間を短時間に制御する印加時
間制御手段を有することを特徴とする。

【０００７】請求項２の発明は、請求項１の発明に係る
液体検知装置において、前記印加時間制御手段は前記電
圧印加手段を所定時間毎に起動させることを特徴とす
る。

【０００８】請求項３の発明は、請求項１又は請求項２
の発明に係る液体検知装置において、前記電圧印加手段
の出力時間のうち出力開始の後所定時間経過後に抵抗値
を検知する検知時間制御手段を有することを特徴とす
る。

【０００９】

【作用】請求項１の発明によれば、印加電圧制御手段に
より、電圧印加手段の出力時間が短時間になっているた
め、液体内における電気分解の時間が短く、電極の腐食
の進行を防止できる。

【００１０】請求項２の発明によれば、液体を長時間に
わたり検知する場合にあっても、その検知時間が僅かで
あり、これまた電極の腐食を防止できる。

【００１１】請求項３の発明によれば、電圧印加手段の
出力初期時はその突入電圧等により不安定な状態となっ
ているが、検知時間制御手段によりこの不安定な時間に
おける液体特性の検知が回避される。

【００１２】

【実施例】図１乃至図３は本発明に係る液体検知装置の
一実施例を示すもので、図１にはこの液体検知装置が適
用された液体噴霧装置が示されている。この図１を参照
して液体噴霧装置の構成を簡単に説明する。

【００１３】即ち、１は水、精製水等の蒸気用液体Ｆ１
を収容する第１タンク、２は第１タンク１内に挿入され
た給液管、３は給液管２に介装された電磁ポンプ、４は
その入口部に給液管２が接続された気化器、５はこの気
化器４の先端に接続された第１ノズルである。ここで、
この電磁ポンプ３を駆動するときは、第１タンク１内の
蒸気用液体Ｆ１が気化器４に給送され、この給送された
液体Ｆ１がヒータ４ａで高温の気化器４で加熱され第１
ノズル５から蒸気となって噴出される。他方、６は消臭
液、消毒液等の噴霧用液体Ｆ２を収容する第２タンク、
７は第２タンク６内に挿入された吸液管、８は吸液管７
に接続されその一端が第１ノズル５の先端近傍に位置す
る第２ノズルである。ここで、前述の如く、第１ノズル
５から蒸気が噴出するとき、第２ノズル８の先端側に生
ずるベンチュリ作用に基づく負圧により、第２タンク６
内の噴霧用液体Ｆ２が吸い上げられ、蒸気と衝突して霧
化しこの蒸気と混合して噴霧される。なお、９は液の戻
し管、９ａはこの戻し管９を開閉する電磁弁である。

【００１４】このような液体噴霧装置の作用により室内
の消臭や消毒が行われるが、第１タンク１及び第２タン
ク６に収容される液体Ｆ１，Ｆ２を誤って逆に収容する
とき、即ち、第１タンク１内に消臭液、消毒液等の噴霧
用液体Ｆ２を収容し、第２タンク６内に水、精製水等の
蒸気用液体Ｆ１を収容するときは、この噴霧用液体Ｆ２
が気化器４で蒸発する際、噴霧用液体Ｆ２に含まれる消
臭剤等が気化器４に付着し、この気化器４内で目詰まり
を起こすという不具合がある。このため、第１タンク１
に収容する液体は常に蒸気用液体Ｆ１であることを要
し、これを確実なものとするため、本発明に係る液体検
知器により、第１タンク１内の液体の特性を検知する。

【００１５】図２はこの液体検知器の構成を示す電気回
路図の一例である。この液体検知器１０は検知電圧出力
回路１１と、基準電圧出力回路１２と、比較器１３と、
マイクロコンピュータ構成のＣＰＵ１４とをそれぞれ並
列に運転スイッチ１５を介して直流電源に接続したもの
で、この検知電圧出力回路１１、基準電圧出力回路１２
及び比較器１３はトランジスタ１６を介して接地されて
いる。

【００１６】この検知電圧出力回路１１は抵抗１１ａと
一対の電極１１ｂ，１１ｃとを直列に接続したものであ
る。この各電極１１ｂ，１１ｃは第１タンク１の蒸気用
液体Ｆ１に浸漬され、この電極１１ｂ，１１ｃ間の液体
Ｆ１が電気抵抗となっており、この電極１１ｂ，１１ｃ
間の電気抵抗と抵抗１１ａとから液体Ｆ１の特性に対応
する検知電圧を出力している。また、基準電圧出力回路
１２は直列に接続された各抵抗１２ａ，１２ｂから一定
の基準電圧を出力している。

【００１７】この各出力回路１１，１２から出力された
検知電圧及び基準電圧は比較器１３に入力され、この比
較器１３で基準電圧が高いときは入力ポート１４ａを介
してハイレベルの信号がＣＰＵ１４に入力されるように
なっている。この入力ポート１４ａへの入力信号に基づ
き警報ブザー１７を制御している。

【００１８】このような各出力回路１１，１２及び比較
器１３はトランジスタ１６がオンしているとき起動し、
このトランジスタ１６が電極１１ｂ，１１ｃへの電圧印
加手段となっている。また、このトランジスタ１６はＣ
ＰＵ１４の出力ポート１４ｂを介して出力される制御信
号により制御されている。なお、１６ａ，１６ｂはトラ
ンジスタ１６の動作用抵抗である。

【００１９】次に、このＣＰＵ１４の制御を図３のフロ
ーチャートに基づき説明する。

【００２０】運転スイッチ１５がオンしているか否かを
判定し（Ｓ１）、ここで運転スイッチ１５がオンしてい
るときは、出力ポート１４ｂからトランジスタ１６に２
秒間に亘ってオンするよう信号が出力される（Ｓ２）。
即ち、このＣＰＵ１４は電圧印加手段であるトランジス
タ１６のオン時間を規制する印加時間制御手段を構成し
ている。

【００２１】このようにトランジスタ１６がオンすると
き、検知電圧出力回路１１、基準電圧出力回路１２及び
比較器１３が起動し、第１タンク１内に収容された液体
Ｆ１の有無や特性を検知する。

【００２２】このトランジスタ１６へのオン信号の出力
から１秒経過したときは、比較器１３から出力された信
号（ハイレベル信号或いはローレベル信号）を１秒間に
亘って読み込む（Ｓ３，４）。このように、このステッ
プ３及びステップ４でトランジスタ１６の２秒のオン時
間中、後半の１秒のみを読み込むようになっており、こ
のＣＰＵ１４は検知時間制御手段としても構成されてい
る。

【００２３】ここで、液体Ｆ１が第１タンク１内に収容
されていないとき、或いは、不適な液体である消臭液、
消毒液であるときは、比較器１３からハイレベルの信号
が出力されており、このハイレベル信号の入力時は液体
Ｆ１を異常と判断し、警報ブザー１７を駆動し警報を発
する（Ｓ５，Ｓ６）。そして、この警報に基づき運転ス
イッチ１５をオフするときは、警報ブザー１７が停止す
る（Ｓ７，Ｓ８）。

【００２４】他方、前述のステップ５で異常を検知しな
いとき、即ち、ローレベル信号が入力ポート１４ａに入
力され液体Ｆ１が正常であると判断したときは、３０分
間待機状態となり、その後再度ステップ２に戻って液体
Ｆ１の有無及び特性を検知する。

【００２５】このように、本実施例に係る液体検知装置
は、各電極１１ｂ，１１ｃに印加する時間が僅か２秒間
となっているため、被検知用の液体Ｆ１で起こる電気分
解が僅かとなり、電極１１ｂ，１１ｃが腐食しない。従
って、電極１１ｂ，１１ｃとして従来の如く高価な白金
をメッキしたものを使用することを要せず、通常使用さ
れるステンレス材のみで形成できる。

【００２６】また、この電圧印加時間のうち後半の１秒
のみを液体検知として読み込むようになっているため、
電圧印加当初に出力される不安定な検知電圧の読み込み
を回避でき、液体特性を的確に判断できる。

【００２７】更に、第１タンク１内の液体Ｆ１は液体噴
霧装置の駆動により徐々に減少し、このため新たに液体
Ｆ１が第１タンク１内に補充されるが、このように液体
Ｆ１の補充が断続的に行われる場合にあっても、電圧印
加及び液体検知が３０分毎に行われる。このため、液体
補充時の特性変化も確実に検知され、継続的な液体検知
が可能になるし、また、前述の如く１回の電圧印加が短
時間となっているため、電極の腐食回避は勿論のこと、
電気分解による液体変質が進行しない。

【００２８】なお、前記実施例では検知電圧出力回路１
１、基準電圧出力回路１２及び比較器１３により液体Ｆ
１の特性を検知しているが、このような構成に限るもの
ではなく、例えば図示しないが電極で検知された抵抗値
を増幅し、これをアナログ・デジタル変換してマイクロ
コンピュータに入力し、このマイクロコンピュータ内に
格納されている基準データと比較して液体の適不適を判
断するようにしてもよい。また、前記実施例では液体噴
霧装置のタンク内に収容された液体の検知構成について
説明したが、これに限るものではなく、液体の特性検知
が必要なものであれば何れのものにも適用できる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、印加電圧制御手段により、電圧印加手段の出力
時間が短時間になっているため、液体内における電気分
解の時間が短く、電極の腐食の進行を防止できるし、ま
た、従来の如く白金メッキの高価な電極を使用すること
を要せず、コストが割安になる。

【００３０】請求項２の発明によれば、液体を長時間に
わたり検知する場合にあっても、電極への印加時間が僅
かであり、これまた電極の腐食を防止できる。

【００３１】請求項３の発明によれば、電圧印加手段の
出力初期時はその突入電圧等により不安定な状態となっ
ているが、検知時間制御手段によりこの不安定な時間に
おける検知が回避され、的確な液体特性の検知ができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る液体検知装置が適用された液体噴
霧装置の断面図

【図２】本発明に係る液体検知装置の電気回路図

【図３】ＣＰＵの制御フローチャート

【符号の説明】

１０…液体検知装置、１１ｂ，１１ｃ…電極、１４…Ｃ
ＰＵ、１６…トランジスタ、Ｆ１…蒸気用液体、Ｆ２…
噴霧用液体。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 一対の電極に電圧印加手段により所定電
   圧を印加し、該各電極間の抵抗値に基づき液体の有無や
   特性を検知する液体検知装置において、 前記電圧印加手段の出力時間を短時間に制御する印加時
   間制御手段を有することを特徴とする液体検知装置。
2. 【請求項２】 前記印加時間制御手段は前記電圧印加手
   段を所定時間毎に起動させることを特徴とする請求項１
   記載の液体検知装置。
3. 【請求項３】 前記電圧印加手段の出力時間のうち出力
   開始の後所定時間経過後に抵抗値を検知する検知時間制
   御手段を有することを特徴とする請求項１又は請求項２
   記載の液体検知装置。