JPH06230687A

JPH06230687A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH06230687A
Application number: JP5014602A
Authority: JP
Inventors: Takashi Hasegawa; 隆史長谷川; Yoichi Kimura; 要一木村; Masahiro Inoue; 雅博井上; Nobuhiko Takekoshi; 信彦竹腰; Takeshi Menjo; 健校條; Yasuo Nami; 泰夫浪; Nobuatsu Sasanuma; 信篤笹沼; Tetsuya Atsumi; 哲也渥美; Takao Ogata; 隆雄尾形
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1993-02-01
Filing date: 1993-02-01
Publication date: 1994-08-19

Abstract

(57)【要約】【目的】転写材として厚手紙を使用することができる
とともに、転写材として特にスモールサイズの普通紙を
用いる場合に画像形成スピードを高めることができる画
像形成装置を提供すること（第１発明）。【構成】感光ドラム３と、転写材Ｐを担持して回動す
る転写ドラム９と、感光ドラム３上に形成される可視像
を転写材Ｐ上へ転写する転写手段を具備する画像形成装
置において、前記転写ドラム９はスモールサイズの転写
材Ｐを複数枚担持するに十分な大きさを有するととも
に、グリッパー（転写材把持手段）及び転写シート（転
写材吸着手段）を複数備える（第１発明）。第１発明に
よれば、転写ドラム９はグリッパーと転写シートを共に
備えるため、転写材Ｐとして厚手紙を使用することがで
きるとともに、転写材Ｐとして特にスモールサイズの普
通紙を使用する場合には、複数枚の普通紙を転写ドラム
９に吸着させることができ、画像形成動作のスピードア
ップを図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真方式或いは静
電記録方式を採用する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、多重転写方式を採用するカラー画
像形成装置における転写材の把持方法としては、グリッ
パー方式又は静電吸着方式が用いられている。

【０００３】図１６はグリッパー方式に用いられる転写
ドラム９の破断斜視図であり、該転写ドラム９は、リン
グ部９ａ，９ｂを連結する連結板９ｃに転写材先端を狭
むべく開閉動作する複数個のグリッパー９１を有してい
る。そして、連結板９ｃを基準として、転写シート（又
はスクリーンメッシュ等）９３がリング部９ａ，９ｃの
外周に沿う形で巻装されている。

【０００４】又、図１７及び図１８に静電吸着方式に用
いられる転写ドラム９を示すが、該転写ドラム９は、前
記グリッパー方式のものと同様、リング部９ａ，９ｂと
連結板９ｃより成る切り欠き円筒状の枠体に、転写シー
ト９３を巻装して構成されている。そして、図１８に示
すように、転写材を静電的に吸着させるべく動作する吸
着帯電手段であるコロナ帯電器７と、該コロナ帯電器７
とは転写シート９３を狭んで対向する位置にある接地さ
れた金属ローラ８が配設されており、吸着帯電動作時に
おいて吸着に必要な電荷が転写シート９３に誘起され
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では各々以下に示すような問題点があった。

【０００６】即ち、グリッパー方式においては、Ａ４
横、Ｂ５横等のスモールサイズ紙を使用する際も、Ａ３
縦、Ａ４縦等のラージサイズ紙を使用する際も転写ドラ
ム９には１枚の転写材（紙）しか担持できず、静電吸着
方式のようにスモールサイズ紙を複数枚担持する方式に
比べてコピースピードが遅いという欠点があった。

【０００７】又、静電吸着方式においては、厚手紙（特
に、１６０ｇｒ／ｍ² 以上）を使用する場合、該厚手紙
が吸着帯電後にすぐ剥がれたり、転写後に剥がれたりす
る現象が発生するため、使用できる転写材の種類が限ら
れてしまうという問題があった。

【０００８】従って、第１発明の目的とする処は、転写
材として厚手紙を使用することができるとともに、転写
材として特にスモールサイズの普通紙を用いる場合に画
像形成スピードを高めることができる画像形成装置を提
供することにある。

【０００９】ここで、図１９に従来のカラー複写機の構
成を示す。

【００１０】図示のカラー複写機においては、像担持体
である感光ドラム３が図示矢印方向に回転すべく回転自
在に軸支され、その周囲には画像形成手段が配置されて
いる。

【００１１】而して、感光ドラム３は一次帯電器４によ
り均一に帯電され、例えばレーザビーム露光装置等から
成る露光手段により色分解された光像又はこれに相当す
る光像Ｌが照射され、該感光ドラム３上に静電潜像が形
成される。尚、本例の場合、感光ドラム３の表面が一次
帯電器４により約−７００Ｖに帯電されるが、斯かる電
位は装置の置かれている環境又は感光ドラム３の劣化具
合、或いは画像の濃度により変化する。

【００１２】ところで、感光ドラム３上の画像部に相当
するトナー像を形成する場所がレーザビーム等により露
光されるが、最大の濃度を出す点を最大発光光量で露光
し、斯かる発光量をＦＦｈレベルとする。又、感光ドラ
ム３上のトナー像を形成しない場所はレーザビームを発
光せず、斯かる発光量をＯＯｈレベルとする。

【００１３】而して、画像は斯かる発光光量をＯＯｈレ
ベルからＦＦｈレベルまで画像の濃淡に応じて発光させ
ることによって、階調性を有する画像を形成することが
できる。そして、上記露光により形成された感光ドラム
３上の静電潜像は、現像装置１によってトナー像として
可視化される。

【００１４】上記現像装置１は、マゼンタ、シアン、イ
エロー、ブラックの４色の現像剤（トナー）を各別に収
納する４個の現像器１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫを有して
おり、該現像装置１においては、所望の現像器１Ｍ（１
Ｃ，１Ｙ，１ＢＫ）が前記感光ドラム３の外周面と対向
する位置に着脱されて感光ドラム３上に形成された静電
潜像の現像を行なう。

【００１５】この際、現像器１Ｍ（１Ｃ，１Ｙ，１Ｂ
Ｋ）には現像バイアスを印加し、画像白地部のカブリを
防止する。本例では白地部の電位が−７００Ｖ、ＦＦｈ
の像露光を行なった部位の電位が−１００Ｖとなり、こ
のとき、現像バイアスとして電位−５５０Ｖ、周波数２
ＫＨｚ、振幅２ＫＶ_PPを印加する。このときの｜（−７
００Ｖ）−（−５５０Ｖ）｜＝１５０Ｖをカブリ取り電
位、｜（−５５０Ｖ）−（−１００Ｖ）｜＝４５０Ｖを
コントラスト電位と呼び、このコントラスト電位の大小
により画像濃度を決定し、作像を行なう。

【００１６】即ち、コントラスト電位が大の場合には画
像濃度が濃く、逆にコントラスト電位が小の場合には画
像濃度は薄くなる。

【００１７】又、最大画像濃度の調整は、一次帯電器４
による帯電量で調整される。即ち、画像濃度を薄くした
場合、一次帯電器４による感光ドラム３への帯電量を減
少せしめ、例えば感光ドラム３の表面電位を−５００Ｖ
と低くする。このとき、カブリ取り電位１５０Ｖ等より
計算し、コントラスト電位２５０Ｖ、カブリ取り電位１
５０Ｖと設定し、現像バイアスとして電位−３５０Ｖを
印加する。

【００１８】以下、他の最大濃度に設定する際も、上述
のように一次帯電器４による感光ドラム３の表面電位の
可変及び現像バイアス電位の変化によりコントラスト電
位を変え、画像濃度を変える。

【００１９】ところで、感光ドラム３上のトナー像は、
転写分離装置１３に担持されて図示矢印方向に搬送され
る転写材Ｐに転写される。

【００２０】次に、上記転写分離装置１３について図２
０〜図２３を参照して説明する。

【００２１】転写分離装置１３の一部である転写ドラム
３０は、両端に配置された円柱形のリング３１，３２
と、該円柱形リング３１，３２を連結する連結部３３に
て構成されるドラム枠体３０ａと、該ドラム枠体３０ａ
に巻装されたポリフッ化ビニリデン等より成る転写シー
ト３４にて構成される。尚、転写ドラム３０の直径は例
えば１８０ｍｍに設定され、その周長さはＡ４横サイズ
の転写材の長さの２倍以上となる。

【００２２】又、転写分離装置１３の一部である分離手
段４０は、転写ドラム３０の軸線方向に沿って設けられ
た分離爪支持体４１と、該支持体４１に固着された複数
個の分離爪４２とを有し、該分離爪４２の先端には分離
用押し当てコロ４２ａが一体的に設けられている。

【００２３】そして、上記支持体４１の両端には、適当
な支持板４３，４４を介して突き当てコロ４５，４６が
設けられている。該突き当てコロ４５，４６は、不図示
の分離爪動作クラッチが作動すると、転写ドラム３０の
円柱形リング３１，３２に当接し、且つ、該リング３
１，３２に形成された案内溝３５，３６により案内さ
れ、分離爪４２の先端を下方（つまり、転写ドラム３０
の法線方向）へと回動せしめる。

【００２４】転写ドラム３０の連結部３３には、転写シ
ート３４と該転写シート３４に吸着担持された転写材Ｐ
との間に分離爪４２が入り易くするために、切り欠き３
７が形成されている。又、転写シート３４の先端には、
連結部３３の切り欠き３７に沿って転写材非画像領域ま
で切れ目３４ａが入っており、該転写シート３４の先端
は、図２２の斜線部の曲率が局所的に大きくなるように
して連結部３３に固定されている。

【００２５】転写材Ｐは図１９に示すレジストローラ２
８によって画像と同期して送られるが、転写分離装置１
３へと給送された転写材Ｐを転写シート３４に吸着保持
せしめるための転写材吸着手段が設けられている。

【００２６】上記転写材吸着手段は転写ドラム３０の内
部に設けられ、該転写材吸着手段は、感光ドラム３上の
トナー像とは逆極性の電荷を転写シート３４の背面に与
える吸着用コロナ帯電器２３と、転写ドラム３０の外側
に設けられた導電ローラ２４とを有している。尚、導電
ローラ２４は、接地され、コロナ放電している吸着用コ
ロナ帯電器２３の対向電極になるとともに、転写材Ｐに
電荷を注入して転写シート３４に転写材Ｐを静電吸着さ
せる作用をなす。

【００２７】上記導電ローラ２４は転写材Ｐの吸着時に
は、例えば転写シート３４とのギャップが０〜１００μ
ｍとなるように配置されており、好ましくは、転写材Ｐ
はその先端が転写シート３４の切れ目３４ａとオーバー
ラップし、且つ、画像領域に入らないように供給され
る。

【００２８】ところで、不図示の操作パネルによって連
続複写が指定されたとき、転写材Ｐの搬送方向の長さが
転写ドラム３０の周長から連結部３３の幅を引いた長さ
の半分以下の場合には、２枚目の転写材Ｐを１枚目の転
写材Ｐに引き続いて給紙し、１枚目の転写材Ｐと対称位
置に２枚目の転写材Ｐを転写シート３４に吸着させる。
即ち、転写シート３４に同時に転写材Ｐを２枚吸着させ
て搬送する。これにより、転写シート３４に１枚しか吸
着させないで複写動作を行なう時より約２倍の複写速度
が得られる。

【００２９】感光ドラム３上の第１色目のトナー像（例
えば、マゼンタトナー像）を１枚目の転写材Ｐに転写す
るため、転写シート３４の背面に転写用コロナ帯電器１
４を用いてトナーと逆極性の電荷を与える。このため、
帯電器１４には−２００μＡの電流を流す。

【００３０】次に、引き続いて、感光ドラム３上に同じ
潜像を形成し、第１色目のトナーを感光ドラム３上に現
像し、同様に２枚目の転写材に第１色目のトナーを転写
する。１枚目の転写材Ｐが２度目に導電ローラ２４の位
置に来るまでに、導電ローラ２４は解除され、転写され
たトナー像を乱さない位置、例えば転写シート３４から
２ｍｍ以上離される。第１色目のトナー像が転写された
１枚目の転写材Ｐに同期をとって作像された感光ドラム
３上の第２色目のトナー像（ここでは、シアントナー
像）を転写用コロナ帯電器１４を用いて転写する。

【００３１】同様に、２枚目の転写材Ｐにも第２色目の
トナー像を転写する。以下、同様にして、２枚目の転写
材Ｐに４色のトナー像を転写する。

【００３２】ところで、転写電流は、１色目が−２００
μＡ、２色目が−２５０μＡ、３色目が−３００μＡ、
４色目が−３５０μＡと順次アップされている。これ
は、転写電流により、転写シート３４がチャージアップ
していくために、それを打ち消すために少しずつ多くの
電流を流していく必要があるためである。

【００３３】而して、転写工程終了後、転写材Ｐの転写
シート３４への吸着力を弱めるため、転写シート３４を
狭んで対向した一対のＡＣコロナ放電器１５，１６を用
いて除電する。

【００３４】１枚目の転写材Ｐを転写シート３４から分
離するため、図２０に示したリング３１，３２の溝３
５，３６により案内される分離爪４２と一体になって従
動する外側分離用押し当てコロ４２ａを転写シート３４
に押し当てることにより連結部３３の切り欠き３４ａに
沿って外側分離用押し当てコロ４２ａが移動し、転写シ
ート３４の曲率が局所的に小さくなっている所で１枚目
の転写材Ｐの先端と転写シート３４の間に分離爪４２が
入り、転写材Ｐが転写シート３４から分離される。

【００３５】２枚目の転写材Ｐを転写シート３４から分
離する場合は、図２３に示すように従動する内側分離用
押し当てコロ５３が転写シート３４に押し当てられ、
又、外側分離用押し当てコロ４２ａも溝３４ａに案内さ
れ、転写シート３４に押し当てられ、局所的に転写シー
ト３４の曲率を小さくし、転写材Ｐの先端を曲率分離さ
せ、転写材Ｐと転写シート３４の間に分離爪４２を入れ
ることにより分離させる。尚、転写材Ｐと転写シート３
４が分離する際に起こる剥離放電による画像乱れを防止
するため、コロナ放電器１７を用いてＡＣコロナ放電を
行なうことが好ましい。

【００３６】転写材Ｐの搬送方法の長さが前述よりも長
い場合には、１枚複写、連続複写に拘らず、転写材Ｐの
先端を１枚目の転写材Ｐの先端と同じ位置に転写シート
３４に吸着させ、１枚目の転写材Ｐの場合と同様の転写
・分離工程を行なう。このとき、内側分離用押し当てコ
ロ５３は駆動させない。転写・分離工程終了後、転写材
Ｐは搬送ベルト２５を経由し、定着装置２６へ送られ
る。

【００３７】ここで、上記定着装置２６について図２４
を用いて説明する。

【００３８】定着装置２６は、定着ローラ１２１と加圧
ローラ１２５とを有し、両ローラ１２１，１２５は互い
に圧接して矢印方向へと回転駆動される。そして、定着
ローラ１２１は、アルミニウム製の芯金１２２の外層に
ＨＴＶシリコーンゴム（高温加硫タイプシリコーンゴ
ム）１２３を０．８ｍｍの厚さに被覆し、更に、その外
層にＬＴＶシリコーンゴム（低温加硫タイプシリコーン
ゴム）１２４を２００μｍの厚さに被覆して構成されて
いる。

【００３９】又、加圧ローラ１２５は、アルミニウム製
の芯金１２６の外層にＨＴＶシリコーンゴム１２７を所
定の厚さに被覆し、更にその表面層に樹脂皮膜１２７’
を被覆して構成されている。尚、定着ローラ１２１と加
圧ローラ１２５内には加熱源であるハロゲンヒータ１２
８が各々配設されている。

【００４０】そして、加圧ローラ１２５にはサーミスタ
１２９が当接され、このサーミスタ１２９によりハロゲ
ンヒータ１２８への電流の供給のＯＮ、ＯＦＦが制御さ
れる。このようにして、定着ローラ１２１と加圧ローラ
１２５の表面温度が転写材Ｐ上の未定着トナー像を転写
材Ｐ上に定着させるに好適な所定値（例えば、１７０
℃）に保たれるようになっている。

【００４１】一方、定着ローラ１２１からのトナーの離
型性を向上させるため、定着装置２６の所定箇所には離
型剤塗布装置１３２が設けられている。この離型剤塗布
装置１３２は、オイルタンク１３２ａ内のシリコーンオ
イル１３３（信越化学（株）製：ジメチルシリコーンオ
イルＫＦ９６、３００ｃｓ）をローラ群１３４，１３５
によって汲み上げ、この汲み上げられたシリコーンオイ
ル１３３を塗布量調整ブレード１４０によって一定量に
規制してから、プランジャー１４２とバネ１４３より成
るオンオフ装置にてシリコーンオイル１３３を定着ロー
ラ１２１に塗布する。

【００４２】転写材Ｐは、上記構成の定着ローラ１２１
及び加圧ローラ１２５の間を通過することにより、熱と
圧力によってトナー像の定着を受ける。

【００４３】ここで、カラー複写装置において転写材の
表面と裏面の双方に顕画像を形成し、定着を行なう画像
形成動作について説明する。

【００４４】図２５に示す画像形成装置は、両面画像形
成のための再給紙ローラ４０と搬送通路４１を備えてい
る。

【００４５】即ち、定着後の排紙ローラ４２の下方にお
いて、排紙トレイ３７に一度載せた転写材Ｐを再び転写
分離装置１３へと送り込む再給紙ローラ４０が配設さ
れ、該再給紙ローラ４０の後方には転写材Ｐを搬送する
ための搬送通路４１が配設されている。

【００４６】而して、現像装置１において現像され、未
定着トナー像を表面に担持した転写材Ｐは、搬送ベルト
２５により搬送され、定着ローラ１２１及び加圧ローラ
１２５により定着された後、排紙ローラ４２によって排
紙トレイ３７に送られる。この後、転写材Ｐは再給紙ロ
ーラ４０により再び給紙されて搬送通路４１を通り、再
び転写分離装置１３へ搬送されて表面と同様にして裏面
にカラー画像を形成される。

【００４７】こうして、表面に既に定着されたカラー画
像を有し、裏面に転写された未定着カラートナー像を担
持した転写材Ｐは、搬送ベルト２５により定着ローラ１
２１及び加圧ローラ１２５まで運ばれて定着が行なわ
れ、最終的に排紙トレイ３７へ運ばれて両面カラーコピ
ーが終了する。

【００４８】ここで、斯かるカラー電子写真複写装置に
使用する現像剤、即ち、トナーについて説明する。

【００４９】マルチカラー画像又はフルカラー画像の形
成において、シャープメルトなトナーを使用することに
より複写物の色再現範囲を広め、原稿に忠実なカラーコ
ピーを良好に得ることができる。

【００５０】トナーは、ポリエステル樹脂又はスチレン
−アクリルエステル樹脂の如き結着樹脂、着色剤（染
料、昇華性染料）、荷電制御剤の如きトナー形成材料を
溶融混練、粉砕、分級することにより製造される。尚、
必要に応じて、トナーに各種外添剤（例えば、疎水性コ
ロイダルシリカ）が添加される。

【００５１】カラートナーは定着性及びシャープメルト
性を考慮すると、結着樹脂としてポリエステル樹脂を使
用したものが特に好ましい。シャープメルト性ポリエス
テル樹脂としては、ジオール化合物とジカルボン酸とか
ら構成される分子の主鎖にエルテル結合を有する高分子
化合物が例示される。特に、次式；

【００５２】

【化１】（式中、Ｒはエチレン又はプロピレン基であり、Ｘ、Ｙ
はそれぞれ１以上の正の整数であり、且つＸ＋Ｙの平均
値は２〜１０である。）で代表されるビスフェノール誘
導体、若しくはその置換体をジオール成分とし、２価以
上のカルボン酸、その酸無水物又はその低級アルキルエ
ステル化したカルボン酸（例えば、フマル酸、マレイン
酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフタル酸、トリメ
リット酸、ピロメリット酸等）をジカルボン酸として少
なくとも共縮重合したポリエステル樹脂がシャープな溶
融特性を有するのでより好ましい。尚、ポリエステル樹
脂の軟化点は７５〜１５０℃、好ましくは８０〜１２０
℃が良い。

【００５３】ここで、ポリエステル樹脂を結着樹脂とし
て含有するトナーの軟化特性を図２６に示す。

【００５４】軟化点の測定法について説明すると、フロ
ーテスターＣＦＴ−５００Ａ型（島津製作所（株）製）
を使用し、ダイ（ノズル）の直径０．２ｍｍ、厚み１．
０ｍｍとして２０Ｋｇの押出荷重を加え、初期設定温度
７０℃、予熱時間３００秒の後、６℃／ｍｉｎの速度で
等速昇温したときに描かれるトナーのプランジャー降下
量−温度曲線（軟化Ｓ字曲線）を求める。試料となるト
ナーとしては、１〜３ｇ精秤した微粉末を用い、プラン
ジャー断面積は１．０ｃｍ² とする。軟化Ｓ字曲線は図
２６のようなカーブとなる。

【００５５】図２６に示す結果によると、等速昇温する
に従い、トナーは徐々に加熱されて流出が開始される
（プランジャー降下Ａ→Ｂ）。

【００５６】更に、昇温すると溶融状態となったトナー
は大きく流出し（Ｂ→Ｃ→Ｄ）、プランジャー降下が停
止して終了する（Ｄ→Ｅ）。

【００５７】ところで、軟化Ｓ字曲線の高さＨは全流出
量を示し、Ｈ／２のＣ点に対する温度Ｔ₀ はその試料
（例えば、トナー又は樹脂）の軟化点を示す。

【００５８】トナー及び結着樹脂がシャープメルト性を
有するか否かは、トナー又は結着樹脂の見掛けの溶融粘
度を測定することにより判定できる。

【００５９】シャープメルト性を有するトナー又は結着
樹脂とは、見掛けの溶融粘度が１０³ ポアズ示すときの
温度をＴ₁ 、５×１０² ポアズを示すときの温度をＴ₂
としたとき、

【００６０】

【数１】Ｔ₁ ＝９０〜１５０℃ ｜ΔＴ｜＝｜Ｔ₁ −Ｔ₂ ｜＝５〜２０℃ の条件を満たすものを言う。

【００６１】これらの温度−溶融粘度特性を有するシャ
ープメルト性樹脂は、加熱されることにより極めてシャ
ープに粘度低下を起こすことが特徴である。

【００６２】このような粘度低下が最上部トナー層と最
下部トナー層との適度な混合を生ぜしめるとともに、ト
ナー層自体の透明性を急激に増加させ、良好な減色混合
を可能とする。

【００６３】しかしながら、転写材の両面に顕画像を形
成する場合、１回目の表面画像形成後は定着による加熱
のため、転写材がトナー側へカールしようとする。即
ち、トナーの加熱後の収縮により、転写材が引っ張られ
るとともに、転写材自体が内包する水分の蒸発によっ
て、転写材がカールしようとする。

【００６４】特にカラーコピーの場合には、トナーが複
数層載っており、しかも、文字等の線画よりも写真や絵
等のベタ画像が多いため、白黒コピーの場合よりも転写
材のカールが顕著となる。

【００６５】カールした転写材は再給紙の際にその搬送
が不安定となる他、転写ドラムへの巻装の際には問題と
なる。即ち、転写ドラムは転写材を静電的に吸着する
が、該転写ドラムは例えば直径１８０ｍｍと曲率を持っ
ているため、カールした転写材が転写ドラムから剥がれ
てしまう。或いは、図２７に示すように、転写材Ｐの先
端や後端が転写シート３４より浮いてしまうという問題
が発生する。

【００６６】又、転写材がカールすると、該転写材の転
写ドラムへの吸着が不安定となるため、例えば１色目の
マゼンタ色の位置に対してシアン、イエロー、ブラック
と転写を重ねる際、転写材の位置がズレて適切な色重ね
ができなくなる。このため、色ズレやモアレ等の画質上
の不具合が発生する。

【００６７】更に、転写後においては、カールした転写
材上の画像が定着装置に至る搬送路において本体内部に
接触したり、定着装置へ進入する際に上方のガイド等に
接触するために、該画像が乱れたり、或いは転写材が定
着ニップに進入できないという不具合が発生していた。

【００６８】従って、第２発明の目的とする処は、定着
後の転写材のカールを防ぎ、両面画像形成に当って画像
乱れ等の発生を防いで良好な両面画像を得ることができ
る画像形成装置を提供することにある。

【００６９】又、従来の画像形成装置には以下のような
問題があった。

【００７０】即ち、搬送用ローラ２４は、現像器１Ｂ
Ｋ，１Ｍ，１Ｃ，１Ｙからのトナーの飛散又は転写ドラ
ム３０に保持された転写材上に担持された未定着のトナ
ー像の飛散によって、経時的にトナーが付着して汚れ、
転写材Ｐ上に不要な汚れを発生させる原因となる。即
ち、転写材Ｐは転写ドラム３０の転写シート３４と搬送
用ローラ２４間に挟まれて通紙されるため、搬送用ロー
ラ２４に付着したトナーが転写材Ｐに転移して転写材Ｐ
の汚れを引き起こす。

【００７１】そこで、従来、搬送用ローラ２４に付着し
たトナー等の汚れを除去するためにマイラー等をスクレ
ーパーとして搬送用ローラ２４に当接せしめることが行
なわれていたが、マイラーシートが破損したり、マイラ
ーシートと搬送用ローラ２４との摺擦熱によりトナーが
溶け、溶けたトナーがより強固に搬送用ローラ２４に付
着してしまうという問題が発生していた。

【００７２】従って、第３発明の目的とする処は、搬送
用ローラ表面の汚れを防ぎ、転写材の粉体等による汚れ
も防ぐことができる画像形成装置を提供することにあ
る。

【００７３】ところで、例えばカラー電子写真装置で
は、電子写真方式により像担持体上に形成した各色のト
ナー像を転写装置により転写材上に転写して転写材上に
カラー画像を得ている。

【００７４】典型的な転写装置は、転写材担持体として
の転写ドラムを備えており、転写ドラムは、筒状の両端
枠間に可撓性の転写材担持部材としての転写材担持シー
ト（例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリフッ化
ビニリデン樹脂等のフィルム状の誘電体シート）を円筒
状に巻装して構成されている。

【００７５】又、転写ドラムの径は、使用する転写材の
内で最大のものの吸着、分離等の工程を確実に行なえ、
且つ、出来るだけ大きくならないように設定される。例
えば、転写材の最大サイズがＡ３サイズの場合は、直径
約１６０ｍｍに設定される。

【００７６】而して、転写材は転写装置の転写ドラムに
供給され、転写ドラムの周面上の一部に配備したグリッ
パーでその端を機械的に固定、保持される。或いは巻回
に際して例えば担持シート側又は転写材側からコロナ放
電を行なって担持シートと転写材との間に静電的に吸着
力を働かせ、担持シート上に当該転写材を吸着、保持さ
せることが行なわれる（特開昭５５−３２０７９号公報
参照）。

【００７７】上記転写材の吸着、保持を行なうために、
担持シートの転写材吸着位置の内側（転写材保持面と反
対の面の背面側）に電荷付与手段としてコロナ放電器を
配設し、更に必要に応じて担持シートの外側（転写材保
持面側）にコロナ放電器と対向して転写材に転写する導
電体ローラを配設して、転写材に像担持体上のトナー像
を構成するトナーの摩擦帯電極性と逆極性の電荷が付与
される。

【００７８】カラー電子写真複写装置では、上述のよう
にして担持シート上に吸着、保持された転写材上に、像
担持体上に各色のトナー像が形成される度にトナー像を
静電的に転写することを、転写ドラムを複数回回転させ
る多重転写により複数色のトナー像の全てについて行な
って、これにより転写材上に複数色のトナー像を重ね合
わせてカラー画像を得る。

【００７９】複数色のトナー像が転写された転写材は、
その後コロナ放電器を用いて転写材と担持シートとの間
に生じている静電的な吸着力（クーロン力）を弱めら
れ、そして、分離部材を転写材と担持シートとの間に入
れることにより、転写材が担持シートから分離される。

【００８０】又、このようなカラー電子写真複写装置に
おいては、転写材の在、不在による次の転写時の転写性
の違いを減少せしめるため、更には、画像形成速度を向
上せしめるために、小サイズ紙を複写するときには転写
ドラム表面にグリッパーと静電吸着、或いは静電吸着の
みにて、複数枚の転写材を連続して配置する構成が採ら
れていた。

【００８１】このように転写ドラム上に小サイズ紙を複
数枚連続して配置する場合、例えば、Ａ４サイズ紙を横
送りにて直径１６０ｍｍの転写ドラムに載置する場合、
２枚の転写材間距離は次の式に示される。

【００８２】

【数２】２枚の転写材間距離＝（転写ドラム周長−転写材の長さ×２）÷２＝（１６０π−２１０×２）÷２ ≒４１．３３（ｍｍ）ところで、通常、電子写真装置では、原稿画像に光を当
て、その反射光を感光体上に結像させて潜像を形成し、
次いでその潜像を現像し、現像像を転写しているため、
毎回、原稿画像に対する露光工程が必要である。カラー
電子写真複写装置においても同様でＧ（グリーン）、Ｒ
（レッド）、Ｂ（ブルー）の分解色光を用いて露光す
る。

【００８３】而して、前述のように転写ドラム上に短い
距離で、複数枚の転写材が載置されている場合、原稿照
明装置は最初の転写材に対する照明が終了した後、約４
０ｍｍの転写材間距離の間に、ホームポジションまで復
帰し、次の露光を開始する必要がある。

【００８４】上記復帰に費やすことが可能な時間は、シ
ステム全体のプロセススピードが１６０ｍｍ／ｓｅｃと
すると、４０／１６０ｓｅｃ、即ち、約０．２５秒しか
ない。この０．２５秒の間に原稿照明装置が移動した距
離２１０ｍｍを復帰せねばならないことになる。

【００８５】実際には、或る方向に進んでいたものが反
転して再び元の方向に動くためには、それぞれの反転時
に余裕の時間が必要になるので、０．２５秒以下の時間
に２１０ｍｍの長さだけ戻らねばならない。従って、約
１０００ｍｍ／ｓｅｃ以上の速度で原稿照明装置は移動
する必要がある。このような非常に速い速度で移動する
ような構成の電子写真装置では、移動に伴う振動が原因
で画像に悪影響が出るため、最近では、原稿画像情報を
ＣＣＤ等のセンサーを用いて読み取り、一旦デジタル信
号に変換してデータ圧縮させて記憶し、この圧縮記憶デ
ータに基づいてレーザ光学系を駆動し、画像形成を行な
うようになってきている。

【００８６】ところで、データの圧縮率は通常１／５〜
１／１０程度であるため、線画像や単色画像等において
は画像再現性はそれ程問題ないが、高精細なフルカラー
画像においては、画像劣化を免れず、モアレやガサツキ
等の画像欠陥が発生するという問題があった。

【００８７】従って、第４発明の目的とする処は、形成
する画像の種類に拘らず、モアレやガサツキの無い良好
な画像を得ることができる画像形成装置を提供すること
にある。

【００８８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく第
１発明は、像担持体と、転写材を担持して回動する転写
材担持体と、前記像担持体上に形成される可視像を転写
材上へ転写する転写手段とを具備する画像形成装置にお
いて、前記転写材担持体はスモールサイズの転写材を複
数枚担持するに十分な大きさを有するとともに、転写材
把持手段及び吸着手段を複数備えることを特徴とする。

【００８９】第２発明は、像担持体上に形成された画像
を転写材の表面のみ或いは表面と裏面の両面に形成可能
であり、該画像を定着して永久像を得る画像形成装置に
おいて、両面画像形成時の各面の画像量を、表面のみの
画像形成時の画像量よりも少なくすることを特徴とす
る。

【００９０】第３発明は、転写材を搬送するための搬送
用ローラを備える画像形成装置において、前記搬送用ロ
ーラ内に磁石を設けたことを特徴とする。

【００９１】第４発明は、原稿画像に対応したデジタル
画像信号、或いはデータ圧縮、伸長処理を施されたデジ
タル画像信号に従って静電潜像を形成し、該静電潜像を
現像手段によって可視トナー像化し、該可視トナー像を
担持する像担持体と、該像担持体に対向して配置され、
転写材のサイズに応じて複数枚の転写材を担持し得る移
動可能な転写材担持体と、像担持体上に担持された可視
トナー像を転写材担持体に担持された転写材に順次重ね
て転写可能な転写手段とを備える画像形成装置におい
て、前記転写材担持体上に複数枚の転写材を担持し、且
つ、デジタル画像信号にデータ圧縮、伸長処理を施して
画像形成する高速モードと、転写材担持体上に１枚の転
写材を担持し、且つ、デジタル画像信号にデータ圧縮、
伸長処理を施さないで画像形成する高画質モードを設け
たことを特徴とする。

【００９２】

【作用】第１発明によれば、転写材担持体は把持手段と
吸着手段を共に備えるため、転写材として厚手の紙を使
用することができるとともに、転写材として特にスモー
ルサイズの普通紙を使用する場合には、複数枚の普通紙
を転写材担持体に吸着させることができ、画像形成動作
のスピードアップを図ることができる。

【００９３】第２発明によれば、定着後の転写材のカー
ルが抑えられ、両面画像形成に当って画像乱れ、紙詰ま
り等の不具合が解消され、良好な両面画像を形成するこ
とができる。

【００９４】第３発明によれば、飛散して搬送用ローラ
表面に付着したトナーやキャリア等は磁石によって拘束
されて滞留するため、搬送用ローラの表面は常に清浄な
状態に保たれ、転写材の汚れの問題が解消される。

【００９５】第４発明によれば、形成する画像の種類に
応じて転写手段に小サイズの転写材を複数枚担持させて
画像データを圧縮、伸長して高速画像形成する高速モー
ドと、小サイズの転写材でも１枚しか転写手段に担持さ
せず、画像データを圧縮、伸長しないで出力する高画質
モードを設けたため、形成する画像の種類によらず、モ
アレやガサツキ等の無い良好な画像を得ることができ
る。

【００９６】

【実施例】

［第１発明］以下に第１発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【００９７】＜第１実施例＞図１は本発明の第１実施例
に係るフルカラー複写装置の縦断面図である。

【００９８】図１において、１は回転式現像装置であ
り、該現像装置１はその回転体中にイエロー現像器１
Ｙ、マゼンタ現像器１Ｍ、シアン現像器１Ｃ及びブラッ
ク現像器１ＢＫを搭載している。

【００９９】又、２は上記現像装置１へ現像剤であるト
ナーを補給するためのトナー補給装置であり、これはイ
エローホッパー２Ｙ、マゼンタホッパー２Ｍ、シアンホ
ッパー２Ｃ及びはブラックホッパー２ＢＫを有してい
る。

【０１００】フルカラーモードの場合、像担持体である
感光ドラム３は図示矢印方向に回転し、該感光ドラム３
上の感光体は帯電器４によって均等に帯電される。

【０１０１】次に、不図示の原稿のイエロー画像信号に
より変調されたレーザ光Ｅにより画像露光が行なわれ、
感光ドラム３上に静電潜像が形成される。そして、感光
ドラム３上に形成された静電潜像は、予め現像位置に定
置されたイエロー現像器１Ｙによってトナー像として顕
像化される。

【０１０２】一方、転写材カセット２０ａ又は２０ｂよ
り給紙ガイド５ａ，給紙ローラ６、給紙ガイド５ｂを経
由して供給される転写材Ｐは、所定タイミングに同期し
て後述する方式によって転写ドラム９に巻き付けられ
る。

【０１０３】転写ドラム９は、感光ドラム３と同期して
図示矢印方向に回転しており、イエロー現像器１Ｙで現
像された前記トナー像は、転写部において転写帯電器１
０によって転写材Ｐ上に転写される。転写ドラム９はそ
のまま回転を継続し、次の色（図１においてはマゼンタ
のトナー像）の転写に備える。

【０１０４】その後、感光ドラム３は、クリーニング部
材１２によってクリーニングされ、再び帯電器４によっ
て帯電された後、次のマゼンタ画像信号により前述と同
様に露光を受ける。この間に現像装置１は回転して、マ
ゼンタ現像器１Ｍが所定の現像位置に定置されており、
該マゼンタ現像器１Ｍは感光ドラム３上に形成された静
電潜像をトナー像として顕像化する。

【０１０５】以後、上述と同様の工程をそれぞれシアン
及びブラックに対して行ない、４色分のトナー像の転写
材Ｐ上への転写が終了すると、転写材Ｐは、各帯電器１
３，１４により除電された後、分離爪１５によって転写
ドラム９から分離されて搬送ベルト１６で定着器１７に
送られ、定着器１７でトナー像の定着を受けて機外に排
出され、ここに一連のフルカラープリント動作が終了
し、フルカラーのプリント画像が形成される。

【０１０６】ところで、本実施例に係るフルカラー複写
装置においては、不図示の操作部には、ユーザーが状況
に応じてセットするための厚紙対応スイッチ（図示せ
ず）が設けられている。

【０１０７】而して、これから複写に使用しようとして
いる転写材Ｐが厚手紙の場合は、ユーザーは前記厚紙対
応スイッチをＯＮし、普通紙の場合は、該厚紙対応スイ
ッチに手を触れないか、或いは既に厚紙対応スイッチが
ＯＮになっているときには再度該スイッチを押すか、初
期化スイッチ（リセットボタン）を押すかして、厚紙対
応スイッチをＯＦＦにする。

【０１０８】ここで、厚紙対応スイッチがＯＮされた場
合には、転写材Ｐがスモールサイズ紙（Ａ４横、Ｂ５横
等）、ラージサイズ紙（Ａ３縦、Ａ４縦等）に拘らず、
１枚の転写材Ｐがグリッパー方式によって転写ドラム９
に吸着される。

【０１０９】即ち、転写材カセット２０ａ又は２０ｂか
ら取り出された厚手紙の転写材Ｐは、給紙搬送路に沿っ
て転写ドラム９に送られ、これが転写ドラム９のグリッ
パー９１（図２参照）に把持される際に下ガイド５ｂが
不図示の駆動手段により所定位置まで上げられ、該転写
材Ｐの先端がグリッパー９１に把持される。以後、前述
のように各色のトナー像が転写材Ｐ上に多種転写され
る。

【０１１０】その後、転写ドラム９が分離位置まで回動
して来ると、グリッパー９１が給紙時よりも大きく開
き、図２に示すように紙先端押し上げ部材９４が転写材
Ｐの先端を押し上げる。すると、押し上げられた転写材
Ｐと転写ドラム９との間に分離爪１５が侵入し、転写材
Ｐの転写ドラム９からの分離が行なわれる。

【０１１１】次に、転写材Ｐが普通紙である場合、つま
り、通常動作時（厚紙対応ボタンが押されなかった場
合）には、転写材Ｐがスモールサイズ紙であれば２枚の
転写材Ｐが転写ドラム９に静電吸着され、転写材Ｐがラ
ージサイズ紙であれば１枚の転写材Ｐが転写ドラム９に
静電吸着される。

【０１１２】即ち、転写材カセット２０ａ又は２０ｂか
ら取り出された転写材Ｐは、給紙搬送路に沿って転写ド
ラム９に送られ、その際、下ガイド５ｂ及び吸着ローラ
８が各々不図示の駆動手段により所定位置まで上げら
れ、ほぼ同時に吸着帯電器７が放電を開始する。その結
果、転写材Ｐは転写ドラム９の転写シート９３に静電気
的に吸着される。図３にスモールサイズの２枚の転写材
Ｐが転写ドラム９に吸着されたときの状態を模式的に示
す。

【０１１３】その後、前述のように各色の多種転写が行
なわれ、各転写材Ｐ上には４色のトナー像が転写され
る。そして、転写ドラム９が分離位置まで回動して来る
と、図４に示すように分離押し上げコロ９５が転写ドラ
ム９の転写シート９３を押し上げて転写材Ｐの先端を浮
かせる。すると、浮いた転写材Ｐと転写シート９３の隙
間に分離爪１５が侵入し、これによって転写材Ｐの紙分
離が行なわれる。

【０１１４】＜第２実施例＞図５は本発明の第２実施例
を示す制御ブロック図である。

【０１１５】本実施例においては、転写材Ｐが厚手紙か
普通紙かを紙厚検知センサー１００によって検知し、そ
の検知結果に基づいてＣＰＵ２００は第１シーケンスを
用いるか第２シーケンスを用いるかを決定し、その決定
に従って複写動作を行なう。

【０１１６】尚、上記第１シーケンスは前記第１実施例
において厚紙対応スイッチが押された場合のシーケンス
と同様であり、第２シーケンスは同様に第１実施例にお
いて通常動作のシーケンスと同様である。

【０１１７】ここで、紙厚検知センサー１００について
説明する。

【０１１８】図６は紙厚検出装置の概略構成図であり、
紙厚検知センサー１００は図１に示す給紙ガイド５ａの
近傍に設置され、これはレーザ発光部１０１とＣＣＤ受
光部１０２とで構成されている。

【０１１９】而して、例えば普通紙Ｐ₁ がセンサー部に
来た前記レーザ発光部１０１からのレーザ光の光路はＬ
₁ のようになり、このレーザ光はＣＣＤ受光部１０２に
は図示のＡ点で到達する。又、厚手紙Ｐ₂ がセンサー部
に来たとき、レーザ発光部１０１からのレーザ光の光路
はＬ₂ のようになり、このレーザ光はＣＣＤ受光部１０
２には図示のＢ点で到達する。

【０１２０】従って、ＣＣＤ受光部１０２へのレーザ光
の到達位置Ａ又はＢを検出すれば、転写材が厚手紙か否
かを判定することができる。

【０１２１】＜第３実施例＞図７は本発明の第３実施例
を示す制御ブロック図であり、本実施例においては紙厚
検知センサー１００による厚手紙か普通紙かの判別結果
と、ユーザー操作による第１実施例中に示したと同様の
厚紙対応スイッチ３００のＯＮ／ＯＦＦ状態の両者によ
って、前記第２実施例における第１シーケンス、第２シ
ーケンスの何れかを選定し、選定されたシーケンスに沿
って複写動作を行なう。

【０１２２】即ち、厚手紙か普通紙かの判別結果と厚紙
対応スイッチ３００のＯＮ／ＯＦＦ状態の少なくとも一
方が厚手紙指定になっていれば、第１シーケンス（即
ち、第１実施例における厚紙対応スイッチが押された場
合のシーケンス）にて複写動作がなされ、双方が普通紙
という指定になっていれば、第２シーケンス（即ち、第
１実施例における通常動作時のシーケンス）にて複写動
作がなされる。

【０１２３】＜第４実施例＞以上説明した第１〜第３実
施例は何れも転写ドラムを用いた画像形成装置を例に説
明したが、本発明は以下に示す転写ベルトを用いた画像
形成装置にも適用することができる。

【０１２４】図８に示す各画像形成ユニットＡ，Ｂ，
Ｃ，Ｄはそれぞれ感光ドラム３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄを
有し、その周りには１次帯電器４ａ，４ｂ，４ｃ，４
ｄ、露光手段８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ、現像器１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄ、転写帯電器１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，
１０ｄ、除電放電器１３ａ，１３ｂ，１３ｃ，１３ｄ及
び１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄ、クリーナ１２ａ，
１２ｂ，１２ｃ，１２ｄが配置され、感光ドラム３ａ〜
３ｄの下方には無端状の転写ベルト９’が配置されてい
る。

【０１２５】而して、転写材Ｐは給紙ローラにより給紙
された後、転写ベルト９’により各画像形成ユニットＡ
〜Ｄの転写帯電器１０ａ〜１０ｄが配置された転写部を
通って搬送される。

【０１２６】図９は転写ベルト９’の構成図である。

【０１２７】転写ベルト９’には複数個のグリッパー９
１’が配設されており、各々のグリッパー９１’の間は
複写最大紙サイズ（この場合はＡ３）を十分担持できる
領域（長さ）に設定されている。

【０１２８】動作シーケンスとしては、前記第１〜第３
実施例における転写ドラム９の場合と同様に第１シーケ
ンスと第２シーケンスの２通りを有している。尚、第１
シーケンスは厚手紙対応モード、第２シーケンスは通常
動作時（普通紙対応）モードである。

【０１２９】複写動作は前記実施例と同様であるためそ
の説明は省略するが、本実施例に特徴的なことを挙げれ
ば、厚手紙対応時はスモールサイズ、ラージサイズに拘
らず、１枚の転写材Ｐがグリッパー９１’に把持され
る。即ち、本実施例では転写ベルト９’上に転写材Ｐを
３枚まで担持することが可能である。但し、図８に示す
装置では、同時に３枚の転写材Ｐが担持されることはな
い。

【０１３０】一方、通常動作時（普通紙対応）のとき
は、スモールサイズの場合は、転写ベルト９’上に転写
材Ｐを６枚まで担持することが可能である。但し、図８
に示す装置では、６枚の転写材Ｐを同時に担持すること
はない。

【０１３１】尚、以上説明した第１〜第４実施例におい
ては、グリッパーと静電吸着という２つの担持方式を共
存させたが、例えば、エア吸引や粘着材による吸着、そ
の他の担持方式を組合わせて使用しても良い。又、静電
吸着方式としてコロナ放電器とアースローラの組合わせ
を用いたが、コロナ放電器の代わりにブラシやローラを
用いても良く、これらの両側にバイアス電圧を印加して
も良い。更に、転写材や転写材担持体をプレ帯電し、転
写材を転写材担持体に吸着させても良い。［第２発明］以下に第２発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【０１３２】＜第１実施例＞本実施例で使用する装置は
図１９及び図２５に示した装置と同じであるため、その
説明を省略する。

【０１３３】本実施例は、表面のみコピーをとる場合と
両面コピーをとる場合において、画像量を減少させるた
めに作像コトラストを減らしている。

【０１３４】片面画像形成時には、作像コントラスト：３００Ｖカブリ取り電位：１５０Ｖで作像した。

【０１３５】これに対し、両面画像形成時は表面、裏面
共に、作像コントラスト：２００Ｖカブリ取り電位：１５０Ｖで作像した。

【０１３６】上記により、表面画像形成時、画像量とし
ての最大濃度が１．８であったのに対し、両面画像形成
時の最大濃度は１．２となった。

【０１３７】これにより、両面画像形成時の１面目画像
形成終了後、カールが殆んど無くなり、２面目画像形成
時、従来のような紙詰まり、画像擦れ等の不具合は全く
発生しなくなった。

【０１３８】又、表面の画像濃度が薄くなったことによ
り、両面画像形成後、裏面からの表面画像裏写りが殆ん
ど無くなり、又、表面での裏面からの裏写りも無くな
り、表面、裏面の双方に良好な画像を形成することが可
能となった。

【０１３９】＜第２実施例＞本実施例では、前記第１実
施例に対し、画像量を減少させるため、表面画像形成時
はレーザの発光光量を最大のＦＦｈまで使用し、両面画
像形成時はレーザの発光光量を最大の８０％であるＣＣ
ｈにまで使用し、表面と裏面に画像を形成した。

【０１４０】これにより、表面画像形成時の最大濃度が
１．８であったのに対し、両面画像形式時の最大濃度は
１．５となった。

【０１４１】従って、本実施例においても、前記第１実
施例と同様の効果を得ることができた。

【０１４２】＜第３実施例＞従来例に対し、表面のみの
画像形成時の転写電流を、１色目：２００μＡ２色目：２５０μＡ３色目：３００μＡ４色目：３５０μＡとして画像形成した。

【０１４３】上記に対し、両面画像形成時の転写電流を
表面画像形成時、１色目：１００μＡ２色目：１５０μＡ３色目：２００μＡ４色目：２５０μＡとし、裏面画像形成時、１色目：１５０μＡ２色目：２００μＡ３色目：２５０μＡ４色目：３００μＡと低くして両面画像を形成した。

【０１４４】これにより、表面のみ画像形成時の最大画
像濃度が１．８であったのに対し、両面画像形成時の最
大画像濃度が１．６となった。

【０１４５】以上によっても第１実施例と同様の効果を
得ることができた。

【０１４６】尚、以上においては、画像量を画像濃度で
表わしが、画像濃度はトナーの軟化点、定着濃度、定着
装置の離型剤塗布量、転写材の平滑性等により変化し得
る量である。

【０１４７】しかし、画像濃度は、一般にマクベス（商
品名）画像濃度計により簡便に測定できる点で定量化の
一手法として好ましい。

【０１４８】或いは、画像量を転写材上のトナー量で評
価しても良い。例えば、第１実施例においては、表面の
みの画像形成においてはフルカラーベタ画像形成時のト
ナー量は８０ｍｇ／ｃｍ² であったのに対し、両面画像
形成時のトナー量は６０ｍｇ／ｃｍ² となる。このよう
に、画像量を規定して、表面のみ画像形成時と両面画像
形成時の画像量を減少させることは更に好ましい。

【０１４９】ところで、従来例において、一面目のカー
ル量減少のために一面目の画像量を減らす発明が開示さ
れているが、本発明は両面共に画像量を減少させる点で
大きく異なる。又、一面のみ画像量を減少させること
は、見掛け上の表裏の画像感に違和感が生じる欠点があ
るが、本発明のように両面共に画像量を減少させること
により表、裏面に違和感のない良好な画像を形成するこ
とがが可能となった。

【０１５０】尚、以上の実施例では、主にフルカラー画
像形成において説明したが、一般的な白黒画像形成にお
いても本発明を適用し得ることは勿論である。但し、ベ
タ画像比率の多くなるフルカラー画像形成において、特
にカールという問題が発生し易く、本発明は特に有効で
ある。

【０１５１】又、画像量の変更においては、転写電流、
コントラスト、発光光量を或る一例で示したが、斯かる
絶対値は問題ではなく、各装置に準拠した値として良
い。

【０１５２】更に、他に現像バイアス周波数や振幅を表
面のみの画像形成の場合と両面画像形成時に変え、各値
を両面形成時に下げて画像量を減少させても良い。［第３発明］以下に第３発明の実施例を添付図面に基づ
いて説明する。

【０１５３】＜第１実施例＞本実施例においては、図１
１に示すフルカラー電子写真複写装置において、図１０
に示すように、搬送用ローラ２４内に磁石２４−３を配
設している。

【０１５４】図１０において、２４は搬送用ローラ、２
４−１は搬送用ローラ２４を構成している外側のスリー
ブであって、該スリーブ２４−１は厚さ０．５ｍｍ、直
径２０ｍｍのパイプで構成されている。

【０１５５】又、２４−２は中心軸、２４−３は磁石で
あり、磁石２４−３においては図示のように中心側にＳ
極、外周側にＮ極が配置され、磁力は１０００Ｇ程度着
磁されている。

【０１５６】そして、搬送ローラ２４においては、前記
スリーブ２４−１が接地されている。

【０１５７】而して、搬送用ローラ２４においては、外
周のスリーブ２４−１が転写ドラム３０と同等の速度で
不図示の駆動装置によって回転駆動せしめられ、磁石２
４−３は内部に固定配置となっている。

【０１５８】斯かる搬送用ローラ２４を使用することに
より、使用初期は該搬送用ローラ２４の表面がきれいな
状態であっても、使用するに従って搬送用ローラ２４の
表面には次第にトナーが飛散、付着する。そして、この
とき、現像剤成分のキャリアも微量ながら付着する。こ
れは、現像装置２７よりの飛散と共に、転写ドラム３０
に保持された転写材上のトナー中に僅かに存在するキャ
リアが転写材より脱落して付着するためである。

【０１５９】以上により、搬送ローラ２４上にキャリア
が付着し、該キャリアはスリーブ２４−１の回転により
磁石２４−３へ搬送され、磁石２４−３の磁力により拘
束される（図１０には拘束されたキャリアを２４−４に
て示す）。

【０１６０】斯かる拘束されたキャリア２４−４によ
り、スリーブ２４−１上に付着したトナーはスリーブ２
４−１上を周回しないでキャリア２４−４中にトラップ
される。即ち、飛散して来てスリーブ２４−１上に付着
したトナー及びキャリアは自ずから磁石２４−３により
拘束されて滞留するため、搬送ローラ２４上の表面は常
に清浄な状態が保持される。

【０１６１】以上により転写材上に余分な汚れを付着さ
せることもなくなった。又、搬送ローラ２４上に順次付
着していくキャリアとトナーは磁石２４−３で拘束され
て付着しているため、定期的に除去する必要があるもの
の、熱融着等していないため、簡単に清掃可能である。

【０１６２】＜第２実施例＞本実施例においては、第１
実施例に対し搬送ローラ２４上に前もってキャリアを付
着させておく、即ち、磁石２４−３に対向するスリーブ
２４−１上にキャリアのみを付着させておくものであ
る。

【０１６３】このようにすることにより、使用初期に少
量のトナーが飛散して付着しても、瞬時に事前に拘束さ
せておいたキャリアによりトナーが回収され、搬送ロー
ラ２４の表面を常にきれいな状態にし続けることが可能
となる。

【０１６４】＜第３実施例＞本実施例は、レジストロー
ラ２８に本発明を適用したものである。

【０１６５】レジストローラ２８も現像装置２７からの
飛散及び転写ドラム３０からの飛散でトナー及びキャリ
アが付着するものの、前記実施例と同じく、レジストロ
ーラ２８が常に清浄な状態に保たれ、用紙汚れ等の不具
合が解消された。

【０１６６】尚、以上の実施例では、搬送ローラ２４内
に１個の磁石２４−３を有する例を示したが、磁石は複
数個配置しても良い。しかし、スリーブ２４−１の用紙
と接する側には磁石は配置しない。又、磁石２４−３は
棒状のものとしたが、スリーブ２４−１内に円筒状磁石
を入れ、１箇所又は複数箇所のみ着磁しても良い。更
に、磁石の極性、磁力に関しても、効果のある範囲内に
おいて、本実施例のみに限定されるものではない。［第４発明］以下に第４発明の実施例を添付図面に基つ
いて説明する。

【０１６７】＜第１実施例＞本発明の第１実施例に係る
画像形成装置について説明する。

【０１６８】図１２は第１実施例に係る画像形成装置で
あるカラー電子写真装置の断面図であり、該カラー電子
写真装置においては、図示矢印方向に回転駆動される像
担持体である感光ドラム３は一次帯電器４により均一に
帯電され、該感光ドラム３上には例えばレーザビーム露
光装置等から成る露光手段にて画像情報に応じた光像Ｌ
が照射されて静電潜像が形成される。そして、感光ドラ
ム３上に形成された静電潜像は、移動式現像装置１にて
トナー像として可視化される。

【０１６９】ところで、上記移動式現像装置１は、マゼ
ンタ色現像剤、シアン色現像剤、イエロー色現像剤、ブ
ラック色現像剤の４色の現像剤を各別に収納する４個の
現像器１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫと、これら４個の現像
器１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫを保持し、且つ、水平方向
に移動し得るガイド（図示せず）とで構成されている。
そして、この移動式現像装置１は、所望の現像器１Ｍ
（１Ｃ，１Ｙ，１ＢＫ）を感光ドラム３の外周面と対向
する現像位置に搬送し、感光ドラム３上の静電潜像の現
像を行なう。

【０１７０】而して、感光ドラム３上の前記トナー像
は、転写装置３０に転写部で転写用帯電器１５の作用に
よって予め吸着用帯電器５１及び導電コロ５２の作用に
て転写ドラム３０Ｄ上に吸着保持された転写材Ｐに転写
される。

【０１７１】転写ドラム３０Ｄに吸着、保持された転写
材Ｐ上に、感光ドラム３上に各色のトナー像が形成され
る度に、トナー像を静電的に転写することを、転写ドラ
ム３０Ｄを複数回回転させる多重転写により複数色のト
ナー像の全てについて行なって、これにより転写材Ｐ上
に複数色のトナー像を重ね合わせた後、分離部にて転写
材Ｐを一対の除電帯電器１６，１７及び分離帯電器５
４、更に分離コロ５３の作用により転写ドラム３０Ｄよ
り分離し、該転写材Ｐを定着装置２６に搬送してこれに
転写されたトナー像を熱定着することによりカラー画像
を得た。

【０１７２】一方、感光ドラム３は、表面の残留トナー
をクリーニング装置１２で清掃された後、再度カラー画
像プロセスに供せられる。

【０１７３】更に、本画像形成装置においては、操作部
に高画質モードと高速モードの切り換えスイッチが設け
られている。

【０１７４】各々のモードに対し、転写材Ｐを連続的に
供給して画像形成を行なう場合の本画像形成装置内の処
理の流れを図１３のフローチャートを参照しながら以下
に説明する。

【０１７５】先ず、高速モードが選択された場合は、給
紙用カセットの転写材サイズ判別手段を用いる等の方法
により、転写材Ｐの進行方向の長さを確定する。進行方
向の長さにより転写ドラム３０Ｄ上に転写材Ｐを複数枚
担持可能か計算する。

【０１７６】例えば、Ａ４サイズ紙を横送りする場合で
あれば、進行方向長さは２１０ｍｍであるため、直径１
６０ｍｍの転写ドラム３０Ｄ上に２枚担持するよう装置
本体は制御されるとともに、原稿像を読み取り、原稿像
に対応する画像データを圧縮し、装置本体のメモリ部に
圧縮された画像データを一旦取り込む。そして、メモリ
部より画像データを各色の画像形成毎に取り出して画像
形成を行なう。複数枚担持不可能な場合は次に述べる高
画質モードと同様のフローで画像形成を行なう。

【０１７７】一方、高画質モードが選択された場合は、
転写材Ｐの進行方向長さによらず、転写ドラム３０Ｄ上
に転写材Ｐを１枚だけ担持するよう装置本体を制御す
る。そして、原稿画像を読み取ると、その画像データを
用いてそのまま画像形成を行なう。各色毎に原稿画像の
読み取りを繰り返し、カラー画像を形成する。

【０１７８】以上のような構成とすることで、転写ドラ
ム３０Ｄ上に複数枚担持可能な小サイズ紙の連続的な画
像形成を行なう時に、装置使用者の判断により、原稿像
が高精細フルカラー画像で、より高い画像性を要求する
場合には、高画質モードを選択することにより若干複写
速度は低下するが、画像データの圧縮、伸長を行なうこ
となく画像形成できるため、モアレやガサツキ等の無い
高品位な画像形成が可能となった。

【０１７９】＜第２実施例＞図１４は本発明の第２実施
例に係る画像形成装置内の処理フローを示す図である。

【０１８０】本実施例においては、画像形成装置内の画
像信号処理部において、先ず、これから形成される画像
は多重転写を行なうか否か、即ち、マゼンタ色、シアン
色、イエロー色、ブラック色それぞれ１色だけ形成する
単色画像形成か否かの判断を行なう。

【０１８１】そして、マゼンタ色、シアン色、イエロー
色、ブラック色の何れか２色以上の画像形成である場
合、即ち、多重転写を行なうと判断されれば、前記第１
実施例にて説明した高画質モードで画像形成が行なわ
れ、単色画像形成で、且つ、転写ドラム上に転写材を複
数枚吸着可能であれば、高速モードで画像形成が行なわ
れるよう構成した。

【０１８２】このような構成とすることで、画像データ
を圧縮、伸長処理すると、画像性の劣化が激しい２色重
ね以上のカラー画像に対しては、自動的に高画質モード
を選択することで、前記第１実施例と同様の効果がより
簡便に得られるようになった。

【０１８３】尚、本実施例においては、自動的に高画質
モードと高速モードを切り換える構成としが、第１実施
例に示した装置使用者の判断でモード切り換え可能な切
り換えスイッチと組み合わせた構成とすると更に好まし
い。

【０１８４】＜第３実施例＞図１５は本発明の第３実施
例に係る画像形成装置内の処理フローを示す図である。

【０１８５】本実施例においては、画像形成装置内の画
像信号処理部において、先ず、これから形成される画像
は文字画像或いはライン画像か否かの判断を行なう。

【０１８６】そして、文字或いはライン画像でないと判
断されれば、前記第１実施例にて説明した高画質モード
で画像形成が行なわれ、文字或いはライン画像で、且
つ、転写ドラム上に転写材を複数枚吸着可能であれば、
高速モードで画像形成が行なわれるよう構成した。

【０１８７】このような構成とすることで、画像データ
を圧縮・伸長処理すると、画像性の劣化が激しい文字或
いはライン画像以外のカラー画像に対しては、自動的に
高画質モードを選択することで、第１実施例と同様の効
果がより簡便に得られるようになった。

【０１８８】尚、本実施例においては、自動的に高画質
モードと高速モードを切り換える構成としたが、第１実
施例に示した装置使用者の判断でモード切り換え可能な
切り換えスイッチと組み合わせた構成や、第２実施例に
示した２色重ね以上のカラー画像形成を行なうかどうか
の判断で自動的にモードを切り換える構成との組み合わ
せ、或いはこれら両者との組み合わせとした構成にする
と、更に好ましい結果が得られることは言うまでもな
い。

【０１８９】

【発明の効果】以上の説明で明らかな如く、第１発明に
よれば、転写材担持体は把持手段と吸着手段を共に備え
るため、転写材として厚手の紙を使用することができる
とともに、転写材として特にスモールサイズの普通紙を
使用する場合には、複数枚の普通紙を転写材担持体に吸
着させることができ、画像形成動作のスピードアップを
図ることができる。

【０１９０】第２発明によれば、定着後の転写材のカー
ルが抑えられ、両面画像形成に当って画像乱れ、紙詰ま
り等の不具合が解消され、良好な両面画像を形成するこ
とができる。

【０１９１】第３発明によれば、飛散して搬送用ローラ
表面に付着したトナーやキャリア等は磁石によって拘束
されて滞留するため、搬送用ローラの表面は常に正常な
状態に保たれ、転写材の汚れの問題が解消される。

【０１９２】第４発明によれば、形成する画像のり種類
に応じて転写手段に小サイズの転写材を複数枚担持させ
て画像データを圧縮、伸長して高速画像を形成する高速
モードと、小サイズの転写材でも１枚しか転写手段に担
持させず、画像データを圧縮、伸長しないで出力する高
画質モードを設けたため、形成する画像の種類によら
ず、モアレやガサツキの無い良好な画像を得ることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１発明の第１実施例に係る画像形成装置（フ
ルカラー複写機）の縦断面図である。

【図２】第１発明の第１実施例に係る画像形成装置にお
けるグリッパー方式の転写ドラムからの記録材分離の様
子を示す図である。

【図３】第１発明の第１実施例に係る画像形成装置にお
ける静電吸着方式の転写ドラムにスモールサイズの記録
材が２枚担持されている様子を示す断面図である。

【図４】第１発明の第１実施例に係る画像形成装置にお
ける静電吸着方式の転写ドラムからの記録材分離の様子
を示す図である。

【図５】第１発明の第２実施例を示す制御ブロック図で
ある。

【図６】第１発明の第２実施例に用いられる厚紙検知セ
ンサーの概略構成図である。

【図７】第１発明の第３実施例を示す制御ブロック図で
ある。

【図８】第１発明の第４実施例に係るカラー画像形成装
置の縦断面図である。

【図９】第１発明の第４実施例に係るカラー画像形成装
置に用いられる転写ベルトの斜視図である。

【図１０】第３発明に係る搬送用ローラの構成図であ
る。

【図１１】第３発明に係る画像形成装置の概略構成図で
ある。

【図１２】第４発明に係る画像形成装置要部の概略構成
図である。

【図１３】第４発明の第１実施例に係る画像形成装置内
での処理フローを示すフローチャートである。

【図１４】第４発明の第２実施例に係る画像形成装置内
での処理フローを示すフローチャートである。

【図１５】第４発明の第３実施例に係る画像形成装置内
での処理フローを示すフローチャートである。

【図１６】グリッパー方式を採る転写ドラムの破断斜視
図である。

【図１７】静電吸着方式を採る転写ドラムの破断斜視図
である。

【図１８】静電吸着方式を採る転写ドラムの断面図であ
る。

【図１９】従来の画像形成装置の概略構成図である。

【図２０】転写分離装置の斜視図である。

【図２１】転写ドラム枠体の斜視図である。

【図２２】転写分離装置の連結部と転写シートとの接続
部の斜視図である。

【図２３】転写材分離の作用説明図である。

【図２４】定着装置の概略構成図である。

【図２５】画像形成装置の概略構成図である。

【図２６】トナーの軟化特性図である。

【図２７】転写材のカールの様子を示す図である。

【符号の説明】

３感光ドラム（像担持体）９転写ドラム（記録材担持体）９’ 転写ベルト（記録材担持体）１０転写帯電器（転写手段）２４搬送用ローラ２４−３磁石５１吸着用コロナ帯電器５２導電ローラ９１，９１’ グリッパー（転写材把持手段）９３転写シート（転写材吸着手段）１００厚紙検知センサー（厚紙検出装置）Ｐ転写材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｇ０３Ｇ 15/01 １１４Ｚ (72)発明者竹腰信彦東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者校條健東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者浪泰夫東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者笹沼信篤東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者渥美哲也東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者尾形隆雄東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、転写材を担持して回動する
転写材担持体と、前記像担持体上に形成される可視像を
転写材上へ転写する転写手段とを具備する画像形成装置
において、前記転写材担持体はスモールサイズの転写材
を複数枚担持するに十分な大きさを有するとともに、転
写材把持手段及び吸着手段を複数備えることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２】転写材の種類に応じて前記転写材把持手
段又は吸着手段を切り換えて使用することを特徴とする
請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】転写材として厚手紙を用いる際には、前
記転写材担持体に設けられたクランパー式の把持手段に
より厚手紙先端のみ把持し、それ以外の転写材を用いる
際には、静電吸着手段によって転写材を転写材担持体へ
吸着させることを特徴とする請求項２記載の画像形成装
置。
【請求項４】前記静電吸着手段は一対のコロナ放電
器、或いはコロナ放電器とこれとは転写材及び転写材担
持体を狭んで反対側に配設される接地された導電性部材
とから構成されることを特徴とする請求項３記載の画像
形成装置。
【請求項５】紙厚検出装置を設け、該検出装置からの
検出結果に基づいて転写材が厚手紙かそれ以外の転写材
かを判定し、前記転写材把持手段又は吸着手段を切り換
えて使用することを特徴とする請求項２記載の画像形成
装置。
【請求項６】像担持体上に形成された画像を転写材の
表面のみ或いは表面と裏面の両面に形成可能であり、該
画像を定着して永久像を得る画像形成装置において、両
面画像形成時の各面の画像量を、表面のみの画像形成時
の画像量よりも少なくすることを特徴とする画像形成装
置。
【請求項７】転写材を搬送するための搬送用ローラを
備える画像形成装置において、前記搬送用ローラ内に磁
石を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】原稿画像に対応したデジタル画像信号、
或いはデータ圧縮、伸長処理を施されたデジタル画像信
号に従って静電潜像を形成し、該静電潜像を現像手段に
よって可視トナー像化し、該可視トナー像を担持する像
担持体と、該像担持体に対向して配置され、転写材のサ
イズに応じて複数枚の転写材を担持し得る移動可能な転
写材担持体と、像担持体上に担持された可視トナー像を
転写材担持体に担持された転写材に順次重ねて転写可能
な転写手段とを備える画像形成装置において、前記転写
材担持体上に複数枚の転写材を担持し、且つ、デジタル
画像信号にデータ圧縮、伸長処理を施して画像形成する
高速モードと、転写材担持体上に１枚の転写材を担持
し、且つ、デジタル画像信号にデータ圧縮、伸長処理を
施さないで画像形成する高画質モードを設けたことを特
徴とする画像形成装置。