JPH0623173U - 電気コネクタ用ソケットコンタクト - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ソケットボデーと弾性部材との間の機械的及
び電気的接続を確実にする。 【構成】 電気コネクタ用ソケットコンタクト５０は、
ターミナル部分を有するソケットボデー１０と、複数の
弾性フィンガ３４を有する管状の弾性部材２８と、ガイ
ドスリーブ４０とを包含する。弾性部材２８は、その後
方端３０がソケットボデー１０の突出部分１６の大径区
域２０と適合するとともに、その小径区域２６の上方を
延びる。ガイドスリーブ４０は、その中に弾性部材２８
を受入れ、その後方端４６が弾性部材２８の後方端３０
と重合する。これらの各後方端４６，３０は、それか
ら、ソケットボデー１０の突出部分１６の小径区域２６
に向って半径方向内向きにかしめられる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】 本考案は、電気コネクタの一方の要素であるソケットコンタクトに関する。更 に詳述すれば、本考案は、電気コネクタの他方の要素であるピンコンタクトを受 入れることができる導電性の管状弾性部材と、導電体に電気的に接続されるター ミナル部分を有するとともに該弾性部材にも電気的に接続されるソケットボデー とを包含する型式のソケットコンタクトに関する。

【０００２】 このような型式のソケットコンタクトは、一体にモールドした保持肩部により 又は他の適当な機械的保持手段によりコネクタプラグの中に取付けられる。また 、弾性部材はガイドスリーブの中に受入れられ、このガイドスリーブは関連する ピンコンタクトのための挿入ガイドをなすとともにこのピンコンタクトの挿入に よる弾性部材の半径方向外向きの変位を制限する。

【０００３】 しかして、管状の弾性部材は、典型的に、その前方端から後方端に向って延び る複数の割れ目を設けることにより形成した複数の弾性フィンガを包含する。こ れら弾性フィンガは、半径方向内向きに収縮するような弾力を有するように形成 され、関連するピンコンタクトが挿入されると、半径方向外向きに変位して広が るが、その復元力によりピンコンタクトに弾接し、これにより弾性部材とピンコ ンタクトとの間に良好な電気接続が保証されるとともに、ピンコンタクトをしっ かり保持する力が得られる。

【０００４】 このような型式の従来のソケットコンタクトは、その弾性部材とソケットボデ ーとが一体に作られている構成となっている。すなわち、従来は、例えば機械加 工又はダイカストなどの手段によりソリッドの原材料から弾性部材とソケットボ デーとが一体であるソケットコンタクトを製作していた。別個に製作したガイド スリーブが、それから、その中に弾性部材を受入れるように取付けられる。

【０００５】 ソケットボデーは導電体の裸端を受入れるターミナル部分を有し、このターミ ナル部分はかしめられて導電体の裸端に接続されるか又ははんだ付けにより接続 され、これによりそれらの間に機械的及び電気的な接続が確立される。

【０００６】 しかして、前述したかしめ（クリンプ）接続の場合には、そのかしめられるソ ケットボデーは比較的延性のある材料により形成されることが望まれる。他方、 弾性部材の複数の弾性フィンガは、その過大応力ないしは降伏を防止するために 、例えばベリリウム銅などの高弾性材料により形成されることが望まれる。この ような弾性フィンガの過大応力を防止する理由は、過大応力を生じると、挿入し たピンコンタクトに弾接する弾性フィンガの弾力性が減少してしまうからである 。

【０００７】 また、これらソケットボデー及び弾性フィンガはそれぞれ異なる材料によりメ ッキされることが望まれる。すなわち、弾性フィンガはその接触抵抗を最小にす るような材料でメッキされ、他方ソケットボデーはその接触抵抗を増大するよう な材料でメッキされることが望まれる。

【０００８】 以上述べたような従来の構成、すなわちソケットボデーと弾性フィンガすなわ ち弾性部材とが一体に形成されている構成の従来のソケットコンタクトは、米国 特許第３，２８６，２２２号明細書に開示されている。

【０００９】 このような従来のソケットコンタクトにおいては、したがって、ソケットボデ ーと弾性部材とを一体に形成していることにより、これら両者の各々をそれぞれ その最適な原材料で作ることができないとともに、その最適なメッキ材料でメッ キすることができない。

【００１０】 また、このような従来のソケットコンタクトにおいては、ソリッドの原材料を 機械加工してソケットボデーと弾性部材とを一体に有する部材を製作するには相 当コストがかかる。特に、典型的な電気コネクタは非常に小型に製作したこのよ うなソケットコンタクトを多数使用するので、これらソケットコンタクトを製作 するのにかかるコストが一層高くなり、これは非常に重要な問題である。

【００１１】 このため、金属シートをスリーブ状の形に折り曲げて又は引き抜いて、導電体 に接続されるターミナル部分を有するソケットボデーと弾性部材とを一体に有す る部材を製作するようにして製作コストの低減を図っているソケットコンタクト が従来開発され、使用されている。このような従来のソケットコンタクトにおい ては、そのスリーブ状のソケットボデーの一部分を突出するように折り曲げて、 保持肩部又はフランジを形成している。このような構成のソケットコンタクトは 、例えば米国特許第４，０７２，３９４号明細書に開示されている。

【００１２】 しかして、このような構成のソケットコンタクトにおいては、そのソケットボ デー及び弾性部材を構成する金属シートの一部分を折り曲げて保持肩部を形成し なければならない。したがって、このような製作方法では、保持肩部をソケット ボデーの適所に正確に形成することが困難である。また、このように折り曲げ形 成した保持肩部はソリッドの原材料から機械加工などにより形成した保持肩部よ りもその強度ないしはこわさが弱い。

【００１３】 また、このような構成のソケットコンタクトの製作は相当複雑となり、このた め金属シートを折り曲げて製作することにより節約したコストの一部分が相殺さ れてしまう。

【００１４】 以上述べた従来のふたつのソケットコンタクトとは異なる構成の他の従来のソ ケットコンタクトが、米国特許第３，５６４，４８７号明細書に開示されている 。この従来のソケットコンタクトにおいては、ソケットボデーと管状弾性部材と ガイドスリーブとの３つの部品はそれぞれ別々に製作され、弾性部材及びガイド スリーブはソケットボデーの一端すなわち導電体を受入れる端とは反対側の端に 設けた突出部分にそれぞれ連結される。この従来のソケットコンタクトによって は、しかしながら、弾性部材及びガイドスリーブとソケットボデーとの間に確実 な機械的及び電気的接続が保証されないという問題があった。

【００１５】 したがって、本考案は、このような従来の問題を解決するためになされたもの である。

【００１６】 本考案は、ソケットボデーと弾性部材とがそれぞれ別々に製作され、これによ りこれらふたつの部品をそれぞれその最適な原材料で作ることができるとともに 、その最適なメッキ材料でメッキ処理して使用することができ、また保持肩部を ソケットボデーの正確な位置に形成することができるとともに、その強度を強く することができ、更にその製作コストを低減することができるとともに、ソケッ トボデーと弾性部材との間の機械的及び電気的接続を非常に確実にすることがで きるような構成にした電気コネクタ用ソケットコンタクトを提供するものである 。

【００１７】 本考案によれば、電気コネクタ用ソケットコンタクトは、一端にターミナル部 分を有するソケットボデーを包含する。このソケットボデーは、また、その他端 に、突出部分を有する。この突出部分は、小径の区域と、突出部分の外方端側に 位置してこの小径区域と隣接する大径の区域とを有する。

【００１８】 本考案によれば、電気コネクタ用ソケットコンタクトは、また、管状弾性部材 とガイドスリーブとを包含する。弾性部材は、その後方端がソケットボデーの突 出部分の大径区域と適合するとともに、その小径区域の上方を延びる。ガイドス リーブはその中に管状の弾性部材を受入れ、その後方端が弾性部材の後方端と重 合する。これら弾性部材及びガイドスリーブの各後方端は、それから、ソケット ボデーの突出部分の小径区域に向って半径方向内向きにかしめられ、これにより 管状弾性部材とソケットボデーとの間に確実な機械的及び電気的な接続が得られ る。

【００１９】 本考案の好適な実施例によれば、ソケットボデーの突出部分の大径区域に形成 した溝が管状弾性部材に形成した内部クリンプに係合し、これにより突出部分上 における管状弾性部材の軸方向位置決めを確実におこなって弾性部材のソケット ボデーへの組立てを容易にし、またソケットボデーと弾性部材との間の電気的接 続を一層確実にする。

【００２０】 本考案による電気コネクタ用ソケットコンタクトを組立てる方法について簡単 に説明すれば、ガイドスリーブ及び管状弾性部材の各一端（後方端）は、まず、 ソケットボデーの突出部分（前方端）まわりに嵌合され、その後組立てを簡単に するために同時にかしめられてソケットボデーに固着される。

【００２１】 以上述べた説明から明らかなように、本考案の構成によれば、電気コネクタ用 ソケットコンタクトのソケットボデーと弾性部材とを別体としているので、それ ぞれその最適な原材料で作るとともにその最適なメッキ材料でメッキ処理したも のを使用できる利点がある。また、同時に、ソケットコンタクトの製作作業を複 雑にすることなしに、強固でかつ正確な位置に設けられる保持肩部を提供できる 利点がある。

【００２２】 本考案によれば、更に、ソケットボデーと、管状弾性部材及び外側ガイドスリ ーブとの間の機械的及び電気的接続を非常に確実にすることができる利点がある 。

【００２３】 以下、添付図面を参照して本考案の好適な一実施例について詳述する。

【００２４】 本考案は、前述したように、それぞれ別体のソケットボデーと、管状弾性部材 と、外側ガイドスリーブとを包含する電気コネクタ用ソケットコンタクトの構成 の改良に関するものである。

【００２５】 図１は、本考案によるソケットコンタクトにおけるソケットボデー１０を示す 。このソケットボデー１０は、ソリッドの原材料から形成され、例えば機械加工 、ダイカスト、据込み加工又は他の適当な製作手段により、その後方端１２に、 ターミナル部分１４を有するように作られている。このターミナル部分１４は導 電体の裸端（図示せず）を受入れるものであり、ターミナル部分１４はかしめる ことにより又ははんだ付けすることにより導電体に接続されるようになっている 。

【００２６】 ソケットボデー１０は、また、他方端である前方端におおよそ円筒形の突出部 分１６を具備している。突出部分１６は、この突出部分１６よりも大きな直径を 有する位置決め肩部１８に隣接して形成されている。保持肩部２１が、また、ソ ケットボデー１０の両端間の中間部に形成されている。ソケットボデー１０はソ リッドの原材料をかなり精密な製作手段例えば機械加工して作られるので、その 保持肩部２１はその寸法及び位置を正確にして形成され、またかなり大きい強さ の剛性を有する。

【００２７】 ソケットボデー１０は、導電材料好適には導電体にかしめ接続するために黄銅 により作られ、その表面は腐食を防止するために適当な表面処理例えばメッキが なされている。

【００２８】 突出部分１６は、その外方端（すなわちソケットボデー１０の前方端）１７側 に位置して比較的大きな直径を有する前方区域２０を包含する。この大径区域２ ０の両端間の一部分には溝２２が機械加工又は他の適当な手段により形成されて いる。面取り部２４が、また、突出部分１６の外方端１７に形成されている。突 出部分１６は、また、その大径区域２０と位置決め肩部１８との間に、小さな直 径を有する後方小径区域２６を包含する。

【００２９】 図２は、本考案によるソケットコンタクトにおける弾性部材２８を示す。この 弾性部材２８は、金属シートを折り曲げることにより又は引き抜きなどの他の適 当な手段によりおおよそ管状の形に形成される。弾性部材２８は、その後方端３ ０に、内孔部分３２を有する。この内孔部分３２は、ソケットボデー１０の大径 区域２０と適合するような直径を有する大きさとされている。弾性部材２８の他 方端である前方端３５からこの弾性部材２８の後方端３０に向って軸線方向に延 びる複数の割れ目３６を設けることにより、ふたつ又はそれ以上の弾性フィンガ ３４が形成されている。これら弾性フィンガ３４は、当業者にはよく知られてい るように、管状弾性部材２８の半径方向内向きに収縮しており、関連するピンコ ンタクト（図示せず）が挿入されると、半径方向外向きに変位して広がるが、そ の復元力によりピンコンタクトに弾接して弾性力を及ぼすものである。

【００３０】 弾性部材２８は、また、その後方端３０に、半径方向内向きに突出すると共に 内孔部分３２に隣接している円周クリンプ３８を有している。この円周クリンプ ３８はソケットボデー１０の溝２２と係合するものであり、これによりソケット ボデー１０と弾性部材２８との組立時において位置決めの働きをなすとともに、 それらの間の電気的接続を良好にする。

【００３１】 弾性部材２８はベリリウム銅又は他の適当な導電材料から作られ、また当業者 にはよく知られているようにその表面の導電率を良好にするために適当な表面処 理例えば金メッキが施されている。

【００３２】 図３は、ソケットボデー１０と、弾性部材２８と、外側ガイドスリーブ４０と を組立てて、ソケットコンタクト５０を完成した状態を示す。

【００３３】 ガイドスリーブ４０は管状の形に形成され、その前方端にはピンコンタクト（ 図示せず）の挿入を案内するためのガイドテーパ４２を有する。このガイドスリ ーブ４０の内周面４４は、弾性部材２８の弾性フィンガ３４がピンコンタクトの 挿入により半径方向外向きに変位して広がるのを制限し、したがって弾性フィン ガ３４が過剰に変位するのを防止する。ガイドスリーブ４０は、適当な腐食性の 硬い金属材料例えばステンレス鋼から作られる。

【００３４】 次に、ソケットコンタクト５０を完成する組立手順について、特に図３を参照 して説明する。

【００３５】 最初に、弾性部材２８がソケットボデー１０に嵌合され、その後方端３０の内 孔部分３２がソケットボデー１０の突出部分１６の前方大径区域２０に適合する とともにソケットボデー１０の後方小径区域２６の上方を軸線方向に沿って延び 、弾性部材２８の後方端３０がソケットボデー１０の位置決め肩部１８に衝合す る。このような組立て状態において、弾性部材２８の円周クリンプ３８はソケッ トボデー１０の環状溝２２に係合し、これにより弾性部材２８はソケットボデー １０の位置決め肩部１８と衝合する位置に確実に維持されるとともに、ソケット ボデー１０の突出部分１６の小径区域２６の上方を延びる。環状のクリンプ３８ と溝２２とは、したがって、組立中において、弾性部材２８をソケットボデー１ ０の突出部分１６の適所に確実に位置決めしておくものである。

【００３６】 それから、ガイドスリーブ４０が弾性部材２８の外周に位置するように組立て られ、その後方端４６が弾性部材２８の後方端３０に適合するとともにソケット ボデー１０の小径区域２６の上方を弾性部材２８の後方端３０と同様に延びる。 そして、これら管状の弾性部材２８及びガイドスリーブ４０の重合している各一 端４６及び３０を図３に示すようにそれぞれ半径方向内向きに同時にかしめてソ ケットボデー１０の小径区域２６に係合させることにより、ソケットコンタクト ５０の組立てが完了する。

【００３７】 このような構成によれば、したがって、ガイドスリーブ４０及び弾性部材２８ をソケットボデー１０に非常に確実に機械的に接続することが保証される。同時 に、このような構成によれば、弾性部材２８とソケットボデー１０との間には非 常に確実な電気的接続が確立され、これはそれらの円周クリンプ３８と溝２２と の接触によって一層増強される。それ故、このような構成によれば、ソケットコ ンタクトの組立て作業を複雑にすることなしに、弾性部材２８とソケットボデー １０との間を強固に機械的に連結できるとともに、確実に電気的に接続すること ができる。

【００３８】 また、ソケットボデー１０を弾性部材２８及びガイドスリーブ４０とは別個に して製作することができるので、保持肩部２１をソケットボデー１０の正確な位 置にかつ強い強度を有して形成することができる。

【００３９】 以上添付図面を参照して本考案の一実施例について詳述してきたが、本考案は この特定の実施例に決して限定されるものではなく、本考案の範囲を逸脱するこ となく、種々の変形がなし得ることは勿論である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案による電気コネクタ用ソケットコンタク
トを構成する一部品であるソケットボデーの一例を一部
断面にして示す図である。

【図２】同様に、本考案による電気コネクタ用ソケット
コンタクトを構成する一部品である管状弾性部材の一例
を一部断面にして示す図である。

【図３】図１に例示したソケットボデーと図２に例示し
た弾性部材とを使用して構成した本考案による電気コネ
クタ用ソケットコンタクトの一例を一部断面にして示す
図である。

【符号の説明】

１０ ソケットボデー １２ 後方端 １４ ターミナル部分 １６ 突出部分 １７ 外方端（前方端） １８ 位置決め肩部 ２０ 大径区域 ２１ 保持肩部 ２２ 溝 ２４ 面取り部 ２６ 小径区域 ２８ 管状弾性部材 ３０ 後方端 ３２ 内孔部分 ３４ 弾性フィンガ ３５ 前方端 ３６ 割れ目 ３８ クリンプ ４０ ガイドスリーブ ４２ ガイドテーパ ４４ スリーブ内周面 ４６ 後方端 ５０ ソケットコンタクト

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 ステフェン・プナコ アメリカ合衆国ニューヨーク州13733 ベ インブリッジ市ボックス253 アールディ ー２

Claims (4)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】おおよそ円筒形の導電性ソケットボデー
   （１０）と、導電性の管状弾性部材（２８）と、管状ガ
   イドスリーブ（４０）とを包含し、前記ソケットボデー
   （１０）は、導電体の裸端を受入れるターミナル部分
   （１４）を有する後方端（１２）を具備するとともに、
   おおよそ円筒形の突出部分（１６）を有する前方端を具
   備し、前記弾性部材（２８）は、その一端（３０）に前
   記突出部分（１６）を受入れてこの突出部分と適合する
   内孔部分（３２）を有するとともに、複数の弾性フィン
   ガ（３４）を形成するように割れ目（３６）が形成さ
   れ、前記ガイドスリーブ（４０）は前記弾性部材（２
   ８）と前記ソケットボデー（１０）の突出部分（１６）
   との両方を受入れてなる電気コネクタ用ソケットコンタ
   クトにおいて、前記ソケットボデー（１０）の突出部分
   （１６）は小径区域（２６）と前記突出部分（１６）の
   外方端（１７）側に位置してこの小径区域（２６）と隣
   接する大径区域（２０）とを有し、前記弾性部材（２
   ８）の一端（３０）と前記ガイドスリーブ（４０）の一
   端（４６）との両方が前記ソケットボデー（１０）の小
   径区域（２６）に向って半径方向内向きにかしめられ
   て、前記弾性部材（２８）及び前記ガイドスリーブ（４
   ０）が前記ソケットボデー（１０）に固着されているこ
   とを特徴とする電気コネクタ用ソケットコンタクト。
2. 【請求項２】請求項１記載の電気コネクタ用ソケットコ
   ンタクトにおいて、前記ソケットボデー（１０）は、そ
   のターミナル部分（１４）と突出部分（１６）との間に
   保持肩部（２１）を有することを特徴とする電気コネク
   タ用ソケットコンタクト。
3. 【請求項３】請求項１記載の電気コネクタ用ソケットコ
   ンタクトにおいて、前記ソケットボデー（１０）の突出
   部分（１６）の大径区域（２０）はその両端間に溝（２
   ２）を有し、また前記弾性部材（２８）はこの溝（２
   ２）に受入れられてこれらソケットボデー（１０）と弾
   性部材（２８）との間の電気的接続を確実にするととも
   に組立てにおいて位置決めをなす円周クリンプ（３８）
   を有することを特徴とする電気コネクタ用ソケットコン
   タクト。
4. 【請求項４】請求項１記載の電気コネクタ用ソケットコ
   ンタクトにおいて、前記ソケットボデー（１０）はその
   突出部分（１６）に隣接する位置決め肩部（１８）を有
   し、この肩部（１８）は前記弾性部材（２８）の一端
   （３０）と前記ガイドスリーブ（４０）の一端（４６）
   との両方に衝合してこれら弾性部材及びガイドスリーブ
   の端位置決めをなすことを特徴とする電気コネクタ用ソ
   ケットコンタクト。