JPH06231922A - 耐食性を改善したr−tm−b系永久磁石 - Google Patents
耐食性を改善したr−tm−b系永久磁石Info
- Publication number
- JPH06231922A JPH06231922A JP5013087A JP1308793A JPH06231922A JP H06231922 A JPH06231922 A JP H06231922A JP 5013087 A JP5013087 A JP 5013087A JP 1308793 A JP1308793 A JP 1308793A JP H06231922 A JPH06231922 A JP H06231922A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- permanent magnet
- layer
- corrosion resistance
- metal
- base metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 22
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 22
- 239000010953 base metal Substances 0.000 claims abstract description 19
- ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N chromate(2-) Chemical compound [O-][Cr]([O-])(=O)=O ZCDOYSPFYFSLEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims abstract description 3
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 7
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 6
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 5
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 description 3
- MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N Hydrogen peroxide Chemical compound OO MHAJPDPJQMAIIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000012300 argon atmosphere Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- -1 composed of Fe Chemical class 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 238000007772 electroless plating Methods 0.000 description 1
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 229910052732 germanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000007733 ion plating Methods 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 239000011802 pulverized particle Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000002345 surface coating layer Substances 0.000 description 1
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0253—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets
- H01F41/026—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing permanent magnets protecting methods against environmental influences, e.g. oxygen, by surface treatment
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 信頼性の高い耐食性を改善したR−TM−B
系永久磁石を提供する。 【構成】 重量比でR(ここでは、Yを含む希土類元素
の1種又は2種以上の組み合わせ)5〜40%、TM
(ここでTMは、Fe、Coを中心とする遷移金属であ
って、一部を他の金属元素又は非金属元素で置換してよ
い)50〜90%、B(硼素)0.2〜8%からなるR
−TM−B系永久磁石において、該永久磁石の表面に、
Niめっき層を有し、その上に卑金属層を有し、更にそ
の上にクロメート層を有するR−TM−B系永久磁石。
系永久磁石を提供する。 【構成】 重量比でR(ここでは、Yを含む希土類元素
の1種又は2種以上の組み合わせ)5〜40%、TM
(ここでTMは、Fe、Coを中心とする遷移金属であ
って、一部を他の金属元素又は非金属元素で置換してよ
い)50〜90%、B(硼素)0.2〜8%からなるR
−TM−B系永久磁石において、該永久磁石の表面に、
Niめっき層を有し、その上に卑金属層を有し、更にそ
の上にクロメート層を有するR−TM−B系永久磁石。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、R−TM−B系永久磁
石であって、磁石体表面に卑金属層及びクロメート層を
被覆することにより耐食性を著しく改善したものに関す
る。
石であって、磁石体表面に卑金属層及びクロメート層を
被覆することにより耐食性を著しく改善したものに関す
る。
【0002】
【従来の技術】電気・電子機器の高性能・小型化に伴っ
て、その一部分たる永久磁石にも同様の要求が強まって
きた。すなわち以前の最強の永久磁石は希土類・コバル
ト(R−Co)系であったが、近年、より強力なR−T
M−B系永久磁石が台頭してきた(特開昭59−460
08号)。ここにRはYを含む希土類元素の1種又は2
種以上の組み合わせであり、TMはFe、Co等の遷移
金属中心として、一部を他の金属元素又は非金属元素で
置換したもの、Bは硼素である。しかし、R−TM−B
系永久磁石は極めて錆やすいという問題点があった。そ
のため、耐食性を改善するために、永久磁石表面に耐酸
化性の被覆層を設ける手段がとられてきた。被覆層の種
類としては、Niめっき、耐酸化性樹脂、Alイオンプ
レーティング等が提案されており、とりわけNiめっき
は簡易な処理でR−TM−B系永久磁石の耐食性を向上
するものとして注目されている(特開昭60−5440
6号)。Niめっきは、耐酸化性樹脂と比較して表面被
覆層の機械的強度に優れており、また被覆層自体の吸湿
性がほとんどないという長所を有している。しかしなが
ら、耐酸化性樹脂と異なり、Niめっき被覆層表面には
ピンホールが存在するという問題点があった。そのた
め、被覆層自身の吸湿性の有無にかかわらず、経時変化
に伴い水分がピンホールを通じて磁石体に浸透し、腐食
劣化を引き起こすという問題があった。この問題を解決
するため、現在までにNiめっき層の上に耐酸化性樹脂
を施し、ピンホールの埋め込みを行う手法が提案されて
いる(特開昭63−110707号)。
て、その一部分たる永久磁石にも同様の要求が強まって
きた。すなわち以前の最強の永久磁石は希土類・コバル
ト(R−Co)系であったが、近年、より強力なR−T
M−B系永久磁石が台頭してきた(特開昭59−460
08号)。ここにRはYを含む希土類元素の1種又は2
種以上の組み合わせであり、TMはFe、Co等の遷移
金属中心として、一部を他の金属元素又は非金属元素で
置換したもの、Bは硼素である。しかし、R−TM−B
系永久磁石は極めて錆やすいという問題点があった。そ
のため、耐食性を改善するために、永久磁石表面に耐酸
化性の被覆層を設ける手段がとられてきた。被覆層の種
類としては、Niめっき、耐酸化性樹脂、Alイオンプ
レーティング等が提案されており、とりわけNiめっき
は簡易な処理でR−TM−B系永久磁石の耐食性を向上
するものとして注目されている(特開昭60−5440
6号)。Niめっきは、耐酸化性樹脂と比較して表面被
覆層の機械的強度に優れており、また被覆層自体の吸湿
性がほとんどないという長所を有している。しかしなが
ら、耐酸化性樹脂と異なり、Niめっき被覆層表面には
ピンホールが存在するという問題点があった。そのた
め、被覆層自身の吸湿性の有無にかかわらず、経時変化
に伴い水分がピンホールを通じて磁石体に浸透し、腐食
劣化を引き起こすという問題があった。この問題を解決
するため、現在までにNiめっき層の上に耐酸化性樹脂
を施し、ピンホールの埋め込みを行う手法が提案されて
いる(特開昭63−110707号)。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、耐酸化
性樹脂の被覆による手法は、Niめっき層と耐酸化性樹
脂層との密着性ならびに耐酸化性樹脂層自身の耐食性に
関する問題点を有していた。そのため、上記手法では十
分な耐食性改善を図ることができず問題となっていた。
そこで、本発明の目的は、信頼性の高い耐食性を改善し
たR−TM−B系永久磁石を提供することにある。
性樹脂の被覆による手法は、Niめっき層と耐酸化性樹
脂層との密着性ならびに耐酸化性樹脂層自身の耐食性に
関する問題点を有していた。そのため、上記手法では十
分な耐食性改善を図ることができず問題となっていた。
そこで、本発明の目的は、信頼性の高い耐食性を改善し
たR−TM−B系永久磁石を提供することにある。
【0004】
【課題を解決するための手段】本発明は、重量比でR
(ここでRは、Yを含む希土類元素の1種又は2種以上
の組合せ)5〜40%、TM(ここでTMはFeを主体
とする遷移金属であって一部を他の金属元素又は非金属
元素で置換してよい。)50〜90%、B(硼素)0.
2〜8%からなるR−TM−B系永久磁石の表面に、N
iめっき層を有し、その上に卑金属層を有し、更にその
上にクロメート層を有することを特徴とする耐食性を改
善したR−TM−B系永久磁石である。Niめっきの表
面に、Zn、Al、Cd、Mg、Feといった卑金属を
設置すると、上層の卑金属がアノード化して陽極効果を
発生し、下層のNiが防食される。更に卑金属の表面に
クロメート皮膜を形成することにより卑金属自体の耐食
性が改善され、全体的な耐食性向上に寄与するものと考
えられる。本発明は、前記した陽極作用及びクロメート
皮膜の有する耐食性の相乗効果により、R−TM−B系
永久磁石の耐食性を向上するものである。
(ここでRは、Yを含む希土類元素の1種又は2種以上
の組合せ)5〜40%、TM(ここでTMはFeを主体
とする遷移金属であって一部を他の金属元素又は非金属
元素で置換してよい。)50〜90%、B(硼素)0.
2〜8%からなるR−TM−B系永久磁石の表面に、N
iめっき層を有し、その上に卑金属層を有し、更にその
上にクロメート層を有することを特徴とする耐食性を改
善したR−TM−B系永久磁石である。Niめっきの表
面に、Zn、Al、Cd、Mg、Feといった卑金属を
設置すると、上層の卑金属がアノード化して陽極効果を
発生し、下層のNiが防食される。更に卑金属の表面に
クロメート皮膜を形成することにより卑金属自体の耐食
性が改善され、全体的な耐食性向上に寄与するものと考
えられる。本発明は、前記した陽極作用及びクロメート
皮膜の有する耐食性の相乗効果により、R−TM−B系
永久磁石の耐食性を向上するものである。
【0005】本発明において、Niめっきの表面に、C
u、Pt、Au等の貴金属を設置した場合には、前記し
た陽極作用が上下層間で逆に働くため好ましくない。ま
た貴金属の表面にはクロメート皮膜が形成され難いこと
からNiめっきの表面には、Zn、Al、Cd、Mg、
Fe等の卑金属を設置することが好ましい。またクロメ
ート皮膜が卑金属表面に存在しない場合は、卑金属が全
面で大きく腐食を引き起こす可能性があることから、卑
金属自体の耐食性を向上させるため、卑金属の表面には
必ずクロメート層を設置することが望ましい。更にR−
TM−B系永久磁石合金の表面に直接卑金属層を設置す
ると、前記した陽極効果が生じないことから、R−TM
−B系永久磁石と卑金属層の中間層として必ずNiめっ
き層を設置することが必要である。
u、Pt、Au等の貴金属を設置した場合には、前記し
た陽極作用が上下層間で逆に働くため好ましくない。ま
た貴金属の表面にはクロメート皮膜が形成され難いこと
からNiめっきの表面には、Zn、Al、Cd、Mg、
Fe等の卑金属を設置することが好ましい。またクロメ
ート皮膜が卑金属表面に存在しない場合は、卑金属が全
面で大きく腐食を引き起こす可能性があることから、卑
金属自体の耐食性を向上させるため、卑金属の表面には
必ずクロメート層を設置することが望ましい。更にR−
TM−B系永久磁石合金の表面に直接卑金属層を設置す
ると、前記した陽極効果が生じないことから、R−TM
−B系永久磁石と卑金属層の中間層として必ずNiめっ
き層を設置することが必要である。
【0006】本発明において、Fe、Co、Ni等のT
Mの一部を置換する元素は、その添加目的に応じて、G
a、Al、Ti、V、Cr、Mn、Zr、Hf、Nb、
Ta、Mo、Ge、Sb、Sn、Bi、Ni他を添加で
き、本発明はいかなるR−TM−B系永久磁石にも適用
できる。また、その製造方法は焼結法、溶湯急冷法、あ
るいはそれらの変形法のいずれの方法でもよい。製造方
法としては、有機溶剤による脱脂の後にまず電解法によ
りNiめっき層を施す。電流密度は1〜2A/dm2が
良くめっき層の厚さは5〜20μmが好ましい。卑金属
層を被覆する方法としては、電気めっき法、無電解めっ
き法、蒸着法のいずれかの方法により行う。各種卑金属
に応じて最適な被覆方法を用いればよく、卑金属層の厚
さは2〜20μmが好ましい。またクロメート層の被覆
に関しては、浸漬法による手法が望ましい。
Mの一部を置換する元素は、その添加目的に応じて、G
a、Al、Ti、V、Cr、Mn、Zr、Hf、Nb、
Ta、Mo、Ge、Sb、Sn、Bi、Ni他を添加で
き、本発明はいかなるR−TM−B系永久磁石にも適用
できる。また、その製造方法は焼結法、溶湯急冷法、あ
るいはそれらの変形法のいずれの方法でもよい。製造方
法としては、有機溶剤による脱脂の後にまず電解法によ
りNiめっき層を施す。電流密度は1〜2A/dm2が
良くめっき層の厚さは5〜20μmが好ましい。卑金属
層を被覆する方法としては、電気めっき法、無電解めっ
き法、蒸着法のいずれかの方法により行う。各種卑金属
に応じて最適な被覆方法を用いればよく、卑金属層の厚
さは2〜20μmが好ましい。またクロメート層の被覆
に関しては、浸漬法による手法が望ましい。
【0007】
【実施例】Nd(Fe0.7Co0.2B0.07Ga0.03)6.5
なる組成の合金をアーク溶解にて作製し、得られたイン
ゴットをスタンプミル及びディスクミルで粗粉砕した。
その後、N2ガスを粉砕媒体としてジェットミルで微粉
砕を行い、粉砕粒度3.5μm(FSSS)の微粉砕を
得た。得られた原料粉を15KOeの磁場中で横磁場成
形した。成形圧力は2Ton/cm2であった。本成形
体を真空中で1090℃×2時間焼結した。焼結体を1
8×10×6mmの寸法に切り出し、次いで900℃の
アルゴン雰囲気中に2時間加熱保持した後に急冷し温度
を600℃に保持したアルゴンの雰囲気中で1時間保持
した。こうして得られた試料について、めっき前処理と
して5vol%の硝酸による第1エッチング、その後過
酸化水素10vol%、酢酸25vol%の混酸による
第2エッチングを行った。そして表1に示した膜厚のN
iめっき層を被覆した後、表1に示した条件で金属被覆
層及びクロメート層を被覆し、これを試験片とした。
なる組成の合金をアーク溶解にて作製し、得られたイン
ゴットをスタンプミル及びディスクミルで粗粉砕した。
その後、N2ガスを粉砕媒体としてジェットミルで微粉
砕を行い、粉砕粒度3.5μm(FSSS)の微粉砕を
得た。得られた原料粉を15KOeの磁場中で横磁場成
形した。成形圧力は2Ton/cm2であった。本成形
体を真空中で1090℃×2時間焼結した。焼結体を1
8×10×6mmの寸法に切り出し、次いで900℃の
アルゴン雰囲気中に2時間加熱保持した後に急冷し温度
を600℃に保持したアルゴンの雰囲気中で1時間保持
した。こうして得られた試料について、めっき前処理と
して5vol%の硝酸による第1エッチング、その後過
酸化水素10vol%、酢酸25vol%の混酸による
第2エッチングを行った。そして表1に示した膜厚のN
iめっき層を被覆した後、表1に示した条件で金属被覆
層及びクロメート層を被覆し、これを試験片とした。
【0008】
【表1】 表1に示した試料に関して、80℃、90%RHでの1
000時間の耐食試験及び35℃、5%NaClでの2
00時間の塩水噴霧試験を行った。結果を表2に示す。
000時間の耐食試験及び35℃、5%NaClでの2
00時間の塩水噴霧試験を行った。結果を表2に示す。
【0009】
【表2】 表2において、耐食試験結果は外観変化を、塩水噴霧試
験結果は赤錆発生時間を示したものである。表2より、
本発明による永久磁石は、従来の磁石と比較して、耐食
性を著しく向上し得ることがわかる。
験結果は赤錆発生時間を示したものである。表2より、
本発明による永久磁石は、従来の磁石と比較して、耐食
性を著しく向上し得ることがわかる。
【0010】
【発明の効果】本発明により、希土類と鉄を主体とした
磁石において、従来の金属めっきでは不十分であった耐
食性の顕著な向上が図られた。
磁石において、従来の金属めっきでは不十分であった耐
食性の顕著な向上が図られた。
Claims (2)
- 【請求項1】 重量比でR(ここでは、Yを含む希土類
元素の1種又は2種以上の組み合わせ)5〜40%、T
M(ここでTMは、Fe、Coを中心とする遷移金属で
あって、一部を他の金属元素又は非金属元素で置換して
よい)50〜90%、B(硼素)0.2〜8%からなる
R−TM−B系永久磁石において、該永久磁石の表面
に、Niめっき層を有し、その上に卑金属層を有し、更
にその上にクロメート層を有することを特徴とする耐食
性を改善したR−TM−B系永久磁石。 - 【請求項2】 前記した卑金属がZn、Al、Cd、M
g、Feから選ばれた少なくとも1種の金属からなる請
求項1に記載のR−TM−B系永久磁石。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013087A JPH06231922A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 耐食性を改善したr−tm−b系永久磁石 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5013087A JPH06231922A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 耐食性を改善したr−tm−b系永久磁石 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231922A true JPH06231922A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=11823387
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5013087A Pending JPH06231922A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 耐食性を改善したr−tm−b系永久磁石 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06231922A (ja) |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP5013087A patent/JPH06231922A/ja active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0361308A1 (en) | Corrosion-resistant permanent magnet and method for preparing the same | |
| JP4003067B2 (ja) | 希土類焼結磁石 | |
| JP5024531B2 (ja) | 希土類焼結磁石の使用方法 | |
| JP4003066B2 (ja) | 希土類焼結磁石の製造方法 | |
| JPH0529119A (ja) | 高耐食性希土類磁石 | |
| JP2941446B2 (ja) | 耐食性を改善したr−tm−b系永久磁石 | |
| JP3377605B2 (ja) | 耐食性磁性合金 | |
| JPH06231922A (ja) | 耐食性を改善したr−tm−b系永久磁石 | |
| JP3337558B2 (ja) | 耐食性磁性合金 | |
| JP3234448B2 (ja) | 高耐蝕性永久磁石の製造方法 | |
| US5286366A (en) | Surface treatment for iron-based permanent magnet including rare-earth element | |
| JPH07106109A (ja) | 耐食性を改善したr−tm−b系永久磁石及びその製造方法 | |
| CN100573752C (zh) | R-t-b系永磁铁以及镀膜 | |
| JPH08325677A (ja) | 耐食性焼結磁性合金 | |
| JPH07331486A (ja) | 耐食性磁性合金 | |
| JP2721187B2 (ja) | R−F▲下e▼−B−M系焼結磁石およびその製造方法 | |
| JPH06231944A (ja) | 耐食性を改善したr−t−b系永久磁石 | |
| JP3652816B2 (ja) | 耐食性永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH08330121A (ja) | 永久磁石体 | |
| JPH06231927A (ja) | 耐食性を改善したr−tm−b系永久磁石の製造方法 | |
| JPH05335123A (ja) | 耐食性を改善したr−tm−b系永久磁石 | |
| JP2894816B2 (ja) | 耐食性を改善したr―tm―b系永久磁石及びその製造方法 | |
| JPH1068052A (ja) | 耐食性の良好なr−tm−b系焼結磁性合金 | |
| JPH0582320A (ja) | 耐食性及び膜厚均一性を改善したr−tm−b系永久磁石 | |
| JP3424782B2 (ja) | 高効率ロータ用部品及びロータ |