JPH06231965A - 折り畳みコイル - Google Patents
折り畳みコイルInfo
- Publication number
- JPH06231965A JPH06231965A JP3258293A JP3258293A JPH06231965A JP H06231965 A JPH06231965 A JP H06231965A JP 3258293 A JP3258293 A JP 3258293A JP 3258293 A JP3258293 A JP 3258293A JP H06231965 A JPH06231965 A JP H06231965A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- coil
- insulating sheet
- coil pattern
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- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Coils Or Transformers For Communication (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小型で、面実装に適し、しかも巻数の少な
く、低コストで簡便に製造できる折畳みコイルを提供す
る。 【構成】 コイルパターンが線対称の形状で連続的に絶
縁シート中に封入され、該絶縁シートが上記線を含み、
該絶縁シートの長手方向と垂直または平行に該コイルパ
ターンの形状が重畳するように折畳まれ、かつ該コイル
パターン両端面が隣接して同一方向に引き出されている
ことを特徴とする面実装折り畳みコイル。
く、低コストで簡便に製造できる折畳みコイルを提供す
る。 【構成】 コイルパターンが線対称の形状で連続的に絶
縁シート中に封入され、該絶縁シートが上記線を含み、
該絶縁シートの長手方向と垂直または平行に該コイルパ
ターンの形状が重畳するように折畳まれ、かつ該コイル
パターン両端面が隣接して同一方向に引き出されている
ことを特徴とする面実装折り畳みコイル。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスイング型アクチュエー
ターの可動コイル等に用いられる面実装折り畳みコイル
に関する。
ターの可動コイル等に用いられる面実装折り畳みコイル
に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子装置あるいは電子機器の小型
化、薄型化の要求に対応して、実装される電子部品の小
型化、薄型化が急速に望まれ、この一つとしてチップ部
品、メルフ型部品、さらには一部品としての素子のみな
らず、これらを複合した複合部品等の研究がなされ、既
に実用化されている。
化、薄型化の要求に対応して、実装される電子部品の小
型化、薄型化が急速に望まれ、この一つとしてチップ部
品、メルフ型部品、さらには一部品としての素子のみな
らず、これらを複合した複合部品等の研究がなされ、既
に実用化されている。
【０００３】これに伴い、コイルやトランス等の素子に
関しても、機器の小型化、薄型化の要求から、チップ化
への動きが進んでいる。
関しても、機器の小型化、薄型化の要求から、チップ化
への動きが進んでいる。
【０００４】このようなチップ化したコイルには２種類
あり、その１つはフェライコアを磁芯として用い、この
磁芯に細い銅線を巻き上げ、両端に電極を形成し、モー
ルドしてチップ化したものである。
あり、その１つはフェライコアを磁芯として用い、この
磁芯に細い銅線を巻き上げ、両端に電極を形成し、モー
ルドしてチップ化したものである。
【０００５】この場合には、数量が多いものに関しては
高額の巻線機が必要であったり、高周波に使用する巻き
数の少ないコイルは、その形状から基板に置く時に、座
りが悪く、面実装に不適当であるといった問題がある。
高額の巻線機が必要であったり、高周波に使用する巻き
数の少ないコイルは、その形状から基板に置く時に、座
りが悪く、面実装に不適当であるといった問題がある。
【０００６】別の方法として、絶縁性シートに導電性物
質からなるコイルパターンを複数段重ねて積層する積層
コイルがある。しかるに、この場合にも上記問題は依然
として避けられない。また、各段の電極を接続するのに
複雑な構造とならざるを得ず、その組立工程も煩雑にな
るという不都合がある。
質からなるコイルパターンを複数段重ねて積層する積層
コイルがある。しかるに、この場合にも上記問題は依然
として避けられない。また、各段の電極を接続するのに
複雑な構造とならざるを得ず、その組立工程も煩雑にな
るという不都合がある。
【０００７】このような問題を解決する一つの手段が実
開昭５６−１２３５１３号公報に提案されている。すな
わち、同公報では、弧状または角形状の線条金属膜が接
続されて一列に配置されてなる絶縁体シート等を、各接
続部分でつづら折り状に折り曲げられている積層コイル
を提案している。しかし、この場合は、同公報の第２図
に示されているように、コイルパターン（線条金属）の
両端面が、相反する方向に引き出されているため、同一
方向に端子を設置する場合に、長い引き出し用金属膜を
必要とし、スイング型アクチュエーターの可動コイル等
に用いた時に構造上から極めて不利であり、経済上も好
ましいものではない。
開昭５６−１２３５１３号公報に提案されている。すな
わち、同公報では、弧状または角形状の線条金属膜が接
続されて一列に配置されてなる絶縁体シート等を、各接
続部分でつづら折り状に折り曲げられている積層コイル
を提案している。しかし、この場合は、同公報の第２図
に示されているように、コイルパターン（線条金属）の
両端面が、相反する方向に引き出されているため、同一
方向に端子を設置する場合に、長い引き出し用金属膜を
必要とし、スイング型アクチュエーターの可動コイル等
に用いた時に構造上から極めて不利であり、経済上も好
ましいものではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの従
来技術の課題を解消し、小型で、面実装に適し、しかも
巻が数の少なく、低コストで簡便に製造できる折り畳み
コイルを提供することを目的とする。
来技術の課題を解消し、小型で、面実装に適し、しかも
巻が数の少なく、低コストで簡便に製造できる折り畳み
コイルを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段および作用】このような課
題を解決するために、本発明は、コイルパターンが線対
称の形状で連続的に絶縁シート中に封入され、該絶縁シ
ートが上記線を含み、該絶縁シートの長手方向と垂直ま
たは平行に該コイルパターンの形状が重畳するように折
畳まれ、かつ該コイルパターン両端面が隣接して同一方
向に引き出されていることを特徴とする面実装折り畳み
コイルにある。
題を解決するために、本発明は、コイルパターンが線対
称の形状で連続的に絶縁シート中に封入され、該絶縁シ
ートが上記線を含み、該絶縁シートの長手方向と垂直ま
たは平行に該コイルパターンの形状が重畳するように折
畳まれ、かつ該コイルパターン両端面が隣接して同一方
向に引き出されていることを特徴とする面実装折り畳み
コイルにある。
【０００１０】
【実施例】以下、実施例に基づいて本発明を具体的に説
明する。
明する。
【００１１】本発明の折り畳みコイルを製造するために
は、図１〜２に示すように、絶縁シート１上に、導電性
金属等の導電性物質からなるコイルパターンを形成す
る。ここにおける導電性物質としては、銅、アルミニウ
ム等の導電性金属や導電性樹脂であり、また絶縁性シー
トとしてはポリエチレンフイルム、ポリエステルフィル
ム等が例示されるコイルパターンの形成方法は任意であ
り、例えば以下の方法が例示される。
は、図１〜２に示すように、絶縁シート１上に、導電性
金属等の導電性物質からなるコイルパターンを形成す
る。ここにおける導電性物質としては、銅、アルミニウ
ム等の導電性金属や導電性樹脂であり、また絶縁性シー
トとしてはポリエチレンフイルム、ポリエステルフィル
ム等が例示されるコイルパターンの形成方法は任意であ
り、例えば以下の方法が例示される。
【００１２】絶縁シートに導電性物質を印刷する、
エッジングで行なう、導電性樹脂で成形する、蒸着
により行なう、導電性物質をメッキする、銅版をプ
レスで打ち抜き、これを貼付する。
エッジングで行なう、導電性樹脂で成形する、蒸着
により行なう、導電性物質をメッキする、銅版をプ
レスで打ち抜き、これを貼付する。
【００１３】このの方法において、銅版をプレスで打
ち抜く前に、銅版の両サイドを半田メッキしておけば、
基板に半田付けする時に便利である。
ち抜く前に、銅版の両サイドを半田メッキしておけば、
基板に半田付けする時に便利である。
【００１４】このコイルパターンは、点対称の形状であ
ることが必要で、具体的には、図１〜２に示されるよう
に円状、半円状、もしくは円弧状、角形状で連続的に設
けられている。
ることが必要で、具体的には、図１〜２に示されるよう
に円状、半円状、もしくは円弧状、角形状で連続的に設
けられている。
【００１５】次に、図３〜４に示されるように、コイル
パターン２の上に、絶縁シート３を被覆する。この絶縁
シートは、上記した絶縁シート１と同種でも異なったも
のでもよい。この絶縁シートの被覆手段は積層、コーテ
ィング等が例示される。以下の図５〜１５においては、
説明の都合上、この絶縁シート３は図示しない。
パターン２の上に、絶縁シート３を被覆する。この絶縁
シートは、上記した絶縁シート１と同種でも異なったも
のでもよい。この絶縁シートの被覆手段は積層、コーテ
ィング等が例示される。以下の図５〜１５においては、
説明の都合上、この絶縁シート３は図示しない。
【００１６】コイルパターンが形成された絶縁シート
は、図５に示される点対称の点を含む破線部で折り畳
み、図６の形状とされる。さらに、図６の点対称の点を
含む破線部を軸に交互に逆方向に折り畳み、コイルパタ
ーンは重畳し、図７の平面図、図８の断面図のような折
り畳みコイルとする。なお、図中の矢印は電流の流れる
方向を示す。図７に示されるように、この折り畳みコイ
ルでは、コイルパターン両端面が隣接して同一方向に引
き出されている。
は、図５に示される点対称の点を含む破線部で折り畳
み、図６の形状とされる。さらに、図６の点対称の点を
含む破線部を軸に交互に逆方向に折り畳み、コイルパタ
ーンは重畳し、図７の平面図、図８の断面図のような折
り畳みコイルとする。なお、図中の矢印は電流の流れる
方向を示す。図７に示されるように、この折り畳みコイ
ルでは、コイルパターン両端面が隣接して同一方向に引
き出されている。
【００１７】図９〜１１は、本発明の第２実施例であ
り、上記した場合と折り畳み方向を変えた場合である。
すなわち、折り畳み前のシートを図９の点対称の点を含
む破線部を軸に交互に逆方向に折り畳み、コイルパター
ンは重畳させたもので、図１０の平面図、図１１の断面
図のような折り畳みコイルとなる。
り、上記した場合と折り畳み方向を変えた場合である。
すなわち、折り畳み前のシートを図９の点対称の点を含
む破線部を軸に交互に逆方向に折り畳み、コイルパター
ンは重畳させたもので、図１０の平面図、図１１の断面
図のような折り畳みコイルとなる。
【００１８】図１２〜１４は、本発明の第３実施例であ
り、コイルパターンを変えた場合である。すなわち、図
１２は絶縁シート１上のコイルパターン２の形状を変え
たもので、これを点対称の点を含む破線部を軸に折り畳
み、コイルパターンは重畳させると、図１３の平面図、
図１４の断面図のような折り畳みコイルとなる。
り、コイルパターンを変えた場合である。すなわち、図
１２は絶縁シート１上のコイルパターン２の形状を変え
たもので、これを点対称の点を含む破線部を軸に折り畳
み、コイルパターンは重畳させると、図１３の平面図、
図１４の断面図のような折り畳みコイルとなる。
【００１９】図１５は、本発明の第４実施例であり、コ
イルパターンを複数用いた場合である。図１５に図示さ
れるように、絶縁シート１上のコイルパターン２を複数
としたもので、これを横軸の点対称の点を含む破線部を
軸に２つに折り畳み、さらに縦軸の点対称の点を含む破
線部に従い交互に折り畳み、コイルパターンは重畳させ
ると折り畳み多層コイルとなる。
イルパターンを複数用いた場合である。図１５に図示さ
れるように、絶縁シート１上のコイルパターン２を複数
としたもので、これを横軸の点対称の点を含む破線部を
軸に２つに折り畳み、さらに縦軸の点対称の点を含む破
線部に従い交互に折り畳み、コイルパターンは重畳させ
ると折り畳み多層コイルとなる。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の折り畳み
コイルは、小型で、面実装に適し、しかも巻数が少ない
ため、低価格で簡単に製造することができる。
コイルは、小型で、面実装に適し、しかも巻数が少ない
ため、低価格で簡単に製造することができる。
【００２１】従って、本発明の折り畳みコイルは、スイ
ング型アクチュエーターの可動コイルとして好適に用い
られる。
ング型アクチュエーターの可動コイルとして好適に用い
られる。
【図１】 絶縁シート上にコイルパターンを形成した状
態の一例を示す平面図。
態の一例を示す平面図。
【図２】 絶縁シート上にコイルパターンを形成した状
態の他の例を示す平面図。
態の他の例を示す平面図。
【図３】 コイルパターン上に絶縁シートを被覆した状
態を示す平面図。
態を示す平面図。
【図４】 コイルパターン上に絶縁シートを被覆した状
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図５】 本発明の第１実施例の折り曲げコイルの折り
曲げる前の状態を示す平面図。
曲げる前の状態を示す平面図。
【図６】 本発明の第１実施例の折り曲げコイルの最終
的に折り曲げる前の状態を示す平面図。
的に折り曲げる前の状態を示す平面図。
【図７】 本発明の第１実施例の折り曲げコイルの平面
図。
図。
【図８】 本発明の第１実施例の折り曲げコイルの断面
図。
図。
【図９】 本発明の第２実施例の折り曲げコイルの折り
曲げる前の状態を示す平面図。
曲げる前の状態を示す平面図。
【図１０】 本発明の第２実施例の折り曲げコイルの平
面図。
面図。
【図１１】 本発明の第２実施例の折り曲げコイルの断
面図。
面図。
【図１２】 本発明の第３実施例の折り曲げコイルの折
り曲げる前の状態を示す平面図。
り曲げる前の状態を示す平面図。
【図１３】 本発明の第３実施例の折り曲げコイルの平
面図。
面図。
【図１４】 本発明の第３実施例の折り曲げコイルの断
面図。
面図。
【図１５】 本発明の第４実施例の折り曲げコイルの折
り曲げる前の状態を示す平面図。
り曲げる前の状態を示す平面図。
１，３：基板、２：コイルパターン。
Claims (1)
- 【請求項１】 コイルパターンが線対称の形状で連続的
に絶縁シート中に封入され、該絶縁シートが上記線を含
み、該絶縁シートの長手方向と垂直または平行に該コイ
ルパターンの形状が重畳するように折畳まれ、かつ該コ
イルパターン両端面が隣接して同一方向に引き出されて
いることを特徴とする面実装折り畳みコイル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258293A JPH06231965A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 折り畳みコイル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3258293A JPH06231965A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 折り畳みコイル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06231965A true JPH06231965A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=12362869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3258293A Pending JPH06231965A (ja) | 1993-01-29 | 1993-01-29 | 折り畳みコイル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06231965A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006222955A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-24 | Thomson Licensing | 小型アンテナにおいて作動するよう設計された放射素子 |
| CN111950682A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-17 | 上海优比科电子科技有限公司 | 一种线圈型模切标签及其制备方法 |
-
1993
- 1993-01-29 JP JP3258293A patent/JPH06231965A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006222955A (ja) * | 2005-02-07 | 2006-08-24 | Thomson Licensing | 小型アンテナにおいて作動するよう設計された放射素子 |
| CN111950682A (zh) * | 2020-07-29 | 2020-11-17 | 上海优比科电子科技有限公司 | 一种线圈型模切标签及其制备方法 |
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