JPH06232009A - アルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液 - Google Patents
アルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液Info
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- JPH06232009A JPH06232009A JP3932793A JP3932793A JPH06232009A JP H06232009 A JPH06232009 A JP H06232009A JP 3932793 A JP3932793 A JP 3932793A JP 3932793 A JP3932793 A JP 3932793A JP H06232009 A JPH06232009 A JP H06232009A
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- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高温下で長時間使用しても漏液の発生のない
長期信頼性に優れたアルミニウム電解コンデンサ駆動用
電解液を得る。 【構成】 有機極性溶媒を主溶媒とし、有機酸の４級ア
ンモニウム塩を溶質とするアルミニウム電解コンデンサ
駆動用電解液に、モルホリノ・エタンスルホン酸を添加
する。
長期信頼性に優れたアルミニウム電解コンデンサ駆動用
電解液を得る。 【構成】 有機極性溶媒を主溶媒とし、有機酸の４級ア
ンモニウム塩を溶質とするアルミニウム電解コンデンサ
駆動用電解液に、モルホリノ・エタンスルホン酸を添加
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はアルミニウム電解コンデ
ンサ駆動用電解液に関し、さらに詳しく言えば、有機極
性溶媒を主溶媒とし、有機酸の４級アンモニウム塩を溶
質とするアルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液に関
するものである。
ンサ駆動用電解液に関し、さらに詳しく言えば、有機極
性溶媒を主溶媒とし、有機酸の４級アンモニウム塩を溶
質とするアルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム電解コンデンサは、アルミ
ニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸さ
せ、同コンデンサ素子をゴム封口体とともにアルミニウ
ム製外装ケース内に組み込み、外装ケースの開口部をか
しめなどにて封口することにより組み立てられる。
ニウム陽極箔とアルミニウム陰極箔とをセパレータ紙を
介して巻回したコンデンサ素子に駆動用電解液を含浸さ
せ、同コンデンサ素子をゴム封口体とともにアルミニウ
ム製外装ケース内に組み込み、外装ケースの開口部をか
しめなどにて封口することにより組み立てられる。
【０００３】アルミニウム電解コンデンサの特性は、そ
れに使用する駆動用電解液に密接に関係し、同コンデン
サの特性を向上させるには、その駆動用電解液に高電導
性や高温使用下での長期信頼性が求められる。
れに使用する駆動用電解液に密接に関係し、同コンデン
サの特性を向上させるには、その駆動用電解液に高電導
性や高温使用下での長期信頼性が求められる。
【０００４】この点を踏まえて、主溶媒に有機極性溶媒
の例えばγ−ブチロラクトンを用い、溶質を有機酸の４
級アンモニウム塩とした電解液が用いられている。
の例えばγ−ブチロラクトンを用い、溶質を有機酸の４
級アンモニウム塩とした電解液が用いられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、４級ア
ンモニウム塩を含む電解液はブチルゴム製の封口体を膨
潤させ、また例えばコンデンサの高温負荷寿命試験を行
なうと、特に陰極箔に固着されたリード線のタブ端子の
近傍において駆動用電解液のｐＨが強アルカリとなり、
これが原因でタブ端子と封口ゴム孔との嵌合が弱めら
れ、ゴム封口体とタブ端子の間から電解液が外部に漏液
することがあった。
ンモニウム塩を含む電解液はブチルゴム製の封口体を膨
潤させ、また例えばコンデンサの高温負荷寿命試験を行
なうと、特に陰極箔に固着されたリード線のタブ端子の
近傍において駆動用電解液のｐＨが強アルカリとなり、
これが原因でタブ端子と封口ゴム孔との嵌合が弱めら
れ、ゴム封口体とタブ端子の間から電解液が外部に漏液
することがあった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は上記従来の事情
に鑑みなされたもので、その構成上の特徴は、有機極性
溶媒を主溶媒とし、有機酸の４級アンモニウム塩を溶質
とするアルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液におい
て、モルホリノ・エタンスルホン酸を添加したことにあ
る。
に鑑みなされたもので、その構成上の特徴は、有機極性
溶媒を主溶媒とし、有機酸の４級アンモニウム塩を溶質
とするアルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液におい
て、モルホリノ・エタンスルホン酸を添加したことにあ
る。
【０００７】この場合、上記有機極性溶媒はγ−ブチロ
ラクトン、γ−バレロラクトン、３−メチル−２−オキ
サゾリジン−２オンおよびジメチルホルムアミドよりな
る群から選択されることが好ましい。
ラクトン、γ−バレロラクトン、３−メチル−２−オキ
サゾリジン−２オンおよびジメチルホルムアミドよりな
る群から選択されることが好ましい。
【０００８】なお、モルホリノ・エタンスルホン酸は、
【化１】 なる構造式を有し、またこれは、Ｃ６Ｈ１３ＮＯ４Ｓも
しくは２−（Ｎ−Ｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏ）ｅｔｈａｎｓ
ｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄと表記される。
しくは２−（Ｎ−Ｍｏｒｐｈｏｌｉｎｏ）ｅｔｈａｎｓ
ｕｌｆｏｎｉｃ ａｃｉｄと表記される。
【０００９】
【作用】モルホリノ・エタンスルホン酸を添加すること
により、電解液のｐＨが安定し、タブ端子と封口ゴム孔
との嵌合力が低下しない。
により、電解液のｐＨが安定し、タブ端子と封口ゴム孔
との嵌合力が低下しない。
【００１０】
【実施例】まず、電解液自体についての本発明の実施例
および従来例に関し、その電気伝導度（μＳ／ｃｍ）と
火花発生電圧（Ｖ）を測定した。なお、電気伝導度は４
０℃、火花発生電圧は８５℃のものである。
および従来例に関し、その電気伝導度（μＳ／ｃｍ）と
火花発生電圧（Ｖ）を測定した。なお、電気伝導度は４
０℃、火花発生電圧は８５℃のものである。
【００１１】〈従来例１〉 電解液組成；マレイン酸テトラメチルアンモニウム塩２
５ｗｔ％、γ−ブチロラクトン７５ｗｔ％。電気伝導度
は１９０００μＳ／ｃｍ、火花発生電圧は５０Ｖであっ
た。
５ｗｔ％、γ−ブチロラクトン７５ｗｔ％。電気伝導度
は１９０００μＳ／ｃｍ、火花発生電圧は５０Ｖであっ
た。
【００１２】〈従来例２〉 電解液組成；イタコン酸テトラエチルアンモニウム塩２
５ｗｔ％、γ−ブチロラクトン７５ｗｔ％。電気伝導度
は１３０００μＳ／ｃｍ、火花発生電圧は６０Ｖであっ
た。
５ｗｔ％、γ−ブチロラクトン７５ｗｔ％。電気伝導度
は１３０００μＳ／ｃｍ、火花発生電圧は６０Ｖであっ
た。
【００１３】《実施例１》 電解液組成；マレイン酸テトラメチルアンモニウム塩２
４ｗｔ％、γ−ブチロラクトン７４ｗｔ％、モルホリノ
・エタンスルホン酸２ｗｔ％。電気伝導度は１７５００
μＳ／ｃｍ、火花発生電圧は５０Ｖであった。
４ｗｔ％、γ−ブチロラクトン７４ｗｔ％、モルホリノ
・エタンスルホン酸２ｗｔ％。電気伝導度は１７５００
μＳ／ｃｍ、火花発生電圧は５０Ｖであった。
【００１４】《実施例２》 電解液組成；イタコン酸テトラエチルアンモニウム塩２
４ｗｔ％、γ−ブチロラクトン７４ｗｔ％、モルホリノ
・エタンスルホン酸２ｗｔ％。電気伝導度は１１５００
μＳ／ｃｍ、火花発生電圧は５６Ｖであった。
４ｗｔ％、γ−ブチロラクトン７４ｗｔ％、モルホリノ
・エタンスルホン酸２ｗｔ％。電気伝導度は１１５００
μＳ／ｃｍ、火花発生電圧は５６Ｖであった。
【００１５】比較を容易にするため、従来例１，２と実
施例１，２の電気伝導度と火花発生電圧を表１に示す
が、モルホリノ・エタンスルホン酸を添加しても電解液
に必要な特性が損なわれることはない。
施例１，２の電気伝導度と火花発生電圧を表１に示す
が、モルホリノ・エタンスルホン酸を添加しても電解液
に必要な特性が損なわれることはない。
【００１６】
【表１】
【００１７】次に、上記従来例１，２および実施例１，
２による電解液を用いて、定格１０Ｖ２２０μＦ（製品
サイズ；直径６．３ｍｍ，軸長９ｍｍ）のアルミニウム
電解コンデンサを各々５０個作製し、１０５℃の温度下
で実効電流２１０ｍＡ，１００ｋＨｚのリプル電流を重
畳し、負荷試験を２０００時間実施した。
２による電解液を用いて、定格１０Ｖ２２０μＦ（製品
サイズ；直径６．３ｍｍ，軸長９ｍｍ）のアルミニウム
電解コンデンサを各々５０個作製し、１０５℃の温度下
で実効電流２１０ｍＡ，１００ｋＨｚのリプル電流を重
畳し、負荷試験を２０００時間実施した。
【００１８】そして、その漏液の発生数を調べたとこ
ろ、表２に示すように従来例１，２の電解液を用いた場
合の漏液の発生数は５０個中それぞれ２１個、１８個で
あったが、実施例１，２の電解液によるものは、いずれ
も漏液の発生数は０であった。
ろ、表２に示すように従来例１，２の電解液を用いた場
合の漏液の発生数は５０個中それぞれ２１個、１８個で
あったが、実施例１，２の電解液によるものは、いずれ
も漏液の発生数は０であった。
【００１９】
【表２】
【００２０】また、モルホリノ・エタンスルホン酸の添
加によるコンデンサの特性に対する影響を調べるため、
上記従来例１，２および実施例１，２による電解液を用
いて、定格６．３Ｖ６８０μＦ（製品サイズ；直径８ｍ
ｍ，軸長１５ｍｍ）のアルミニウム電解コンデンサを各
々２０個試作し、その静電容量（μＦ）、損失角の正接
（ｔａｎδ）、漏れ電流（μＡ）および１００ｋＨｚ時
のインピーダンス（Ω）をそれぞれ測定した（いずれも
平均値）。
加によるコンデンサの特性に対する影響を調べるため、
上記従来例１，２および実施例１，２による電解液を用
いて、定格６．３Ｖ６８０μＦ（製品サイズ；直径８ｍ
ｍ，軸長１５ｍｍ）のアルミニウム電解コンデンサを各
々２０個試作し、その静電容量（μＦ）、損失角の正接
（ｔａｎδ）、漏れ電流（μＡ）および１００ｋＨｚ時
のインピーダンス（Ω）をそれぞれ測定した（いずれも
平均値）。
【００２１】この結果を表３に示すが、このことからモ
ルホリノ・エタンスルホン酸を添加してもコンデンサの
特性には殆ど変化が見られず、副作用的な悪影響は生じ
ない。
ルホリノ・エタンスルホン酸を添加してもコンデンサの
特性には殆ど変化が見られず、副作用的な悪影響は生じ
ない。
【００２２】
【表３】
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
有機極性溶媒を主溶媒とし、有機酸の４級アンモニウム
塩を溶質とするアルミニウム電解コンデンサ駆動用電解
液に、モルホリノ・エタンスルホン酸を添加したことに
より、電解液自体に必要な特性およびコンデンサの諸特
性を損なうことなく、高温下で長時間使用しても漏液の
発生のない長期信頼性に優れたアルミニウム電解コンデ
ンサ駆動用の電解液が得られる。
有機極性溶媒を主溶媒とし、有機酸の４級アンモニウム
塩を溶質とするアルミニウム電解コンデンサ駆動用電解
液に、モルホリノ・エタンスルホン酸を添加したことに
より、電解液自体に必要な特性およびコンデンサの諸特
性を損なうことなく、高温下で長時間使用しても漏液の
発生のない長期信頼性に優れたアルミニウム電解コンデ
ンサ駆動用の電解液が得られる。
Claims (2)
- 【請求項１】 有機極性溶媒を主溶媒とし、有機酸の４
級アンモニウム塩を溶質とするアルミニウム電解コンデ
ンサ駆動用電解液において、モルホリノ・エタンスルホ
ン酸を添加したことを特徴とするアルミニウム電解コン
デンサ駆動用電解液。 - 【請求項２】 上記有機極性溶媒はγ−ブチロラクト
ン、γ−バレロラクトン、３−メチル−２−オキサゾリ
ジン−２オンおよびジメチルホルムアミドよりなる群か
ら選択されることを特徴とする請求項１に記載のアルミ
ニウム電解コンデンサ駆動用電解液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3932793A JPH06232009A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | アルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3932793A JPH06232009A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | アルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06232009A true JPH06232009A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=12550006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3932793A Withdrawn JPH06232009A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | アルミニウム電解コンデンサ駆動用電解液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06232009A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1085540A4 (en) * | 1998-05-21 | 2007-05-02 | Showa Denko Kk | FIXED ELECTROLYTE CONDENSER AND MANUFACTURING METHOD |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP3932793A patent/JPH06232009A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1085540A4 (en) * | 1998-05-21 | 2007-05-02 | Showa Denko Kk | FIXED ELECTROLYTE CONDENSER AND MANUFACTURING METHOD |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000404 |