JPH06232300A - 放熱器 - Google Patents
放熱器Info
- Publication number
- JPH06232300A JPH06232300A JP50A JP3952093A JPH06232300A JP H06232300 A JPH06232300 A JP H06232300A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 3952093 A JP3952093 A JP 3952093A JP H06232300 A JPH06232300 A JP H06232300A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fins
- fin
- radiator
- inclination
- tip
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
- B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
- B21J5/06—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor for performing particular operations
- B21J5/068—Shaving, skiving or scarifying for forming lifted portions, e.g. slices or barbs, on the surface of the material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 アルミニウム押出し型材１の表面を切り起こ
して複数のフィン列３を形成した放熱器において、放熱
効果を向上させるためのフィンの配置を得る。 【構成】 隣り合うフィン列３で放熱フィン３Ａ，３Ｂ
の傾斜を相違させると共に、最も傾斜の小さいフィンの
先端の倒れ寸法を基準として、残りのフィンの先端の倒
れ寸法を、２〜４倍の範囲内に設定したことを特徴とす
る。
して複数のフィン列３を形成した放熱器において、放熱
効果を向上させるためのフィンの配置を得る。 【構成】 隣り合うフィン列３で放熱フィン３Ａ，３Ｂ
の傾斜を相違させると共に、最も傾斜の小さいフィンの
先端の倒れ寸法を基準として、残りのフィンの先端の倒
れ寸法を、２〜４倍の範囲内に設定したことを特徴とす
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、アルミニウム押出し
型材の表面を削り起こして該表面にフィン列を形成した
放熱器に関する。
型材の表面を削り起こして該表面にフィン列を形成した
放熱器に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、トランジスタ等の電子部品は発
熱しやすいので、これらをヒートシンクと呼ばれるアル
ミニウム製の放熱器に接触して設け、空気の自然対流等
により冷却することは知られている。この放熱器の表面
には、通常、冷却効果を高めるためにフィンが設けられ
る。
熱しやすいので、これらをヒートシンクと呼ばれるアル
ミニウム製の放熱器に接触して設け、空気の自然対流等
により冷却することは知られている。この放熱器の表面
には、通常、冷却効果を高めるためにフィンが設けられ
る。
【０００３】このフィンは、例えば特公昭５３−１０２
９７に記載されるように、アルミニウム押出し型材の表
面を削り起こして形成される。
９７に記載されるように、アルミニウム押出し型材の表
面を削り起こして形成される。
【０００４】この種のものでは、放熱フィンの配列を互
い違いにしており、いわゆる千鳥状に配列することによ
り、放熱効果を高めている。
い違いにしており、いわゆる千鳥状に配列することによ
り、放熱効果を高めている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、放熱効
果を高めるために放熱フィンの配列をどのようにしたら
よいかについては、先行技術が存在せず、従来、放熱フ
ィンの設定基準は明確でなかった。
果を高めるために放熱フィンの配列をどのようにしたら
よいかについては、先行技術が存在せず、従来、放熱フ
ィンの設定基準は明確でなかった。
【０００６】そこで、本発明の目的は、このような問題
点を解決するために成されたもので、放熱フィンの放熱
効果を最も高めることのできる、放熱フィンの配列基準
を提供することにある。
点を解決するために成されたもので、放熱フィンの放熱
効果を最も高めることのできる、放熱フィンの配列基準
を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】以上の目的を達成するた
めに、本発明は、アルミニウム押出し型材の表面を削り
起こして該表面に複数列の放熱フィンを形成した放熱器
において、アルミニウム押出し型材に対するフィンの傾
斜を隣り合う列で相違させ、最も傾斜の小さいフィンの
先端の倒れ寸法を基準として、残りのフィンの先端の倒
れ寸法を、２〜４倍の範囲内に設定したことを特徴とす
るものである。
めに、本発明は、アルミニウム押出し型材の表面を削り
起こして該表面に複数列の放熱フィンを形成した放熱器
において、アルミニウム押出し型材に対するフィンの傾
斜を隣り合う列で相違させ、最も傾斜の小さいフィンの
先端の倒れ寸法を基準として、残りのフィンの先端の倒
れ寸法を、２〜４倍の範囲内に設定したことを特徴とす
るものである。
【０００８】
【作用】放熱フィンの傾斜を隣り合う列で相違させるこ
とで放熱フィンの配列を千鳥状とする場合には、最も傾
斜の小さいフィンの先端の倒れ寸法を基準として、残り
のフィンの先端の倒れ寸法を、２〜４倍の範囲内に設定
するとよい。これによると、放熱器における風路に臨む
フィンの総面積が増大するので、もっとも優れた放熱効
果を期待することができる。
とで放熱フィンの配列を千鳥状とする場合には、最も傾
斜の小さいフィンの先端の倒れ寸法を基準として、残り
のフィンの先端の倒れ寸法を、２〜４倍の範囲内に設定
するとよい。これによると、放熱器における風路に臨む
フィンの総面積が増大するので、もっとも優れた放熱効
果を期待することができる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明による放熱器の一実施例を添付
図面を参照して説明する。
図面を参照して説明する。
【００１０】図１において、１は、純アルミニウム、ア
ルミニウム合金（以下、この明細書では、単にアルミニ
ウムという）などからなる基材を構成するアルミニウム
押出し型材である。このアルミニウム押出し型材は１約
１０cm程度の幅を有する長尺物であって、後述するよう
に、表面にフィンを形成した後には１０〜３０cm間隔で
切断されて、長方形状の放熱器になる。
ルミニウム合金（以下、この明細書では、単にアルミニ
ウムという）などからなる基材を構成するアルミニウム
押出し型材である。このアルミニウム押出し型材は１約
１０cm程度の幅を有する長尺物であって、後述するよう
に、表面にフィンを形成した後には１０〜３０cm間隔で
切断されて、長方形状の放熱器になる。
【００１１】このアルミニウム押出し型材１の表面には
５条のリブ５が形成されている。従って、アルミニウム
押出し型材１の表面には頂面７、側面９、谷面１１、側
面１３が、この順で５列存在している。
５条のリブ５が形成されている。従って、アルミニウム
押出し型材１の表面には頂面７、側面９、谷面１１、側
面１３が、この順で５列存在している。
【００１２】この５条のリブ５は、アルミニウム押出し
型材１の表面に沿って、１つの切削刃体１５を往復動さ
せることにより削り起こされる。この切削刃体１５には
各リブ５に対応した５つの切削刃１７が設けられ、各切
削刃１７の刃先１９は、横一列になるように揃えられて
いる。各切削刃１７の湾曲面２１は、各リブ５を切削す
る際に、放熱フィン３となるアルミニウム片がスムーズ
に切り起こされるように、湾曲しており、この湾曲面２
１のアルミニウム押出し型材１に対する傾斜は、隣り合
う切削刃で異なっている。
型材１の表面に沿って、１つの切削刃体１５を往復動さ
せることにより削り起こされる。この切削刃体１５には
各リブ５に対応した５つの切削刃１７が設けられ、各切
削刃１７の刃先１９は、横一列になるように揃えられて
いる。各切削刃１７の湾曲面２１は、各リブ５を切削す
る際に、放熱フィン３となるアルミニウム片がスムーズ
に切り起こされるように、湾曲しており、この湾曲面２
１のアルミニウム押出し型材１に対する傾斜は、隣り合
う切削刃で異なっている。
【００１３】切削刃体１５において、図中、左右と中央
の３つの切削刃１７Ａは、傾斜が急になっており、その
間に挟まれる２つの切削刃１７Ｂは、傾斜が緩やかにな
っている。
の３つの切削刃１７Ａは、傾斜が急になっており、その
間に挟まれる２つの切削刃１７Ｂは、傾斜が緩やかにな
っている。
【００１４】各放熱フィン３の高さＨとピッチＰは、切
削刃体１５の切削動作により決定される。即ち、切削刃
体１５の往復動作（矢印方向）のうち、矢印Ａの方向へ
の動作（削り起こす距離）が大きければ、放熱フィン３
の高さＨが高くなる。また、矢印Ｂの方向への動作（戻
る距離）が大きければ、ピッチＰが大きくなる。
削刃体１５の切削動作により決定される。即ち、切削刃
体１５の往復動作（矢印方向）のうち、矢印Ａの方向へ
の動作（削り起こす距離）が大きければ、放熱フィン３
の高さＨが高くなる。また、矢印Ｂの方向への動作（戻
る距離）が大きければ、ピッチＰが大きくなる。
【００１５】これら放熱フィンの高さＨ及びピッチＰ
は、放熱器を電子製品等に組み込むスペース、あるいは
空気の自然対流等により、おおよそ範囲が決められてお
り、高さＨは約２５〜３０mm、ピッチＰは約２〜５mmで
ある（図２）。
は、放熱器を電子製品等に組み込むスペース、あるいは
空気の自然対流等により、おおよそ範囲が決められてお
り、高さＨは約２５〜３０mm、ピッチＰは約２〜５mmで
ある（図２）。
【００１６】切削作業においては、切削刃体１５は５条
のリブ５の頂面７に同時に接触し、１つの往復動作で５
枚の放熱フィン３が削り起こされる。このように１つの
切削刃体１５により、５列の放熱フィン３が同時に形成
されていくので、列毎に見ると、放熱フィン３の高さＨ
及びピッチＰは同じになる。
のリブ５の頂面７に同時に接触し、１つの往復動作で５
枚の放熱フィン３が削り起こされる。このように１つの
切削刃体１５により、５列の放熱フィン３が同時に形成
されていくので、列毎に見ると、放熱フィン３の高さＨ
及びピッチＰは同じになる。
【００１７】このようにして設けられた放熱フィン３
は、図２に示すように、隣り合う列で傾斜が相違してい
る。そして、この傾斜の相違は、最も傾斜の小さい放熱
フィン３の先端の倒れ寸法を基準として、残りの放熱フ
ィン３の先端の倒れ寸法が２〜４倍の範囲に入るよう設
定されている。
は、図２に示すように、隣り合う列で傾斜が相違してい
る。そして、この傾斜の相違は、最も傾斜の小さい放熱
フィン３の先端の倒れ寸法を基準として、残りの放熱フ
ィン３の先端の倒れ寸法が２〜４倍の範囲に入るよう設
定されている。
【００１８】即ち、この傾斜の相違は、図２に示すよう
に、放熱フィン３の基部に対しフィンの先端が、リブ５
の長手方向に対し、どれだけ倒れているかで現すことが
できる。傾斜の急な切削刃１７Ａで切り起こした放熱フ
ィン３Ａの先端の倒れ寸法を１Ｐ（ピッチ）とした場
合、傾斜の緩やかな切削刃１７Ｂで切り起こした放熱フ
ィン３Ｂの先端の倒れ寸法は３Ｐ（ピッチ）になってい
る。
に、放熱フィン３の基部に対しフィンの先端が、リブ５
の長手方向に対し、どれだけ倒れているかで現すことが
できる。傾斜の急な切削刃１７Ａで切り起こした放熱フ
ィン３Ａの先端の倒れ寸法を１Ｐ（ピッチ）とした場
合、傾斜の緩やかな切削刃１７Ｂで切り起こした放熱フ
ィン３Ｂの先端の倒れ寸法は３Ｐ（ピッチ）になってい
る。
【００１９】従って、この実施例によれば、最も傾斜の
小さい放熱フィン３の先端の倒れ寸法を基準として、残
りの放熱フィン３の先端の倒れ寸法が、３倍になるよう
設定されている。
小さい放熱フィン３の先端の倒れ寸法を基準として、残
りの放熱フィン３の先端の倒れ寸法が、３倍になるよう
設定されている。
【００２０】なお、従来では、図３に示すように、一方
のフィンの先端の倒れ寸法を１Ｐとした場合に、他方の
フィン３の先端の倒れ寸法は３／２Ｐ程度である。この
場合には、その先端の倒れ寸法は３／２倍であり、それ
はせいぜい多くても２倍以下になっている。
のフィンの先端の倒れ寸法を１Ｐとした場合に、他方の
フィン３の先端の倒れ寸法は３／２Ｐ程度である。この
場合には、その先端の倒れ寸法は３／２倍であり、それ
はせいぜい多くても２倍以下になっている。
【００２１】このようにして隣り合う列で放熱フィン３
の傾斜を相違させた放熱器を相違量毎に多種類用意し、
これら放熱器に送る空気の圧力損失を一定にした状態
で、放熱量Ｑを測定した結果を、図４に示す。
の傾斜を相違させた放熱器を相違量毎に多種類用意し、
これら放熱器に送る空気の圧力損失を一定にした状態
で、放熱量Ｑを測定した結果を、図４に示す。
【００２２】傾斜の相違量があまり小さければ、風路に
臨むフィンの面積は少なくなるので、千鳥に伴う放熱効
果がそれ程期待できず、放熱量は少なくなる。また傾斜
の相違量があまり大きくなると、傾斜が大きい方のフィ
ンは、アルミニウム押出し型材１の表面に対して寝た状
態となるので、空気に対する接触は十分でなくなり、放
熱効果が少なくなる。
臨むフィンの面積は少なくなるので、千鳥に伴う放熱効
果がそれ程期待できず、放熱量は少なくなる。また傾斜
の相違量があまり大きくなると、傾斜が大きい方のフィ
ンは、アルミニウム押出し型材１の表面に対して寝た状
態となるので、空気に対する接触は十分でなくなり、放
熱効果が少なくなる。
【００２３】しかして、十分な実証試験を通じて判断し
たところ、放熱器による放熱効果がもっとも高められる
のは、最も傾斜の小さいフィンの先端の倒れ寸法を基準
とした場合に、残りのフィンの先端の倒れ寸法が、２〜
４倍の範囲にある場合であることが明らかになった。
たところ、放熱器による放熱効果がもっとも高められる
のは、最も傾斜の小さいフィンの先端の倒れ寸法を基準
とした場合に、残りのフィンの先端の倒れ寸法が、２〜
４倍の範囲にある場合であることが明らかになった。
【００２４】また図５に、フィン列間隔に対する熱抵抗
の変化を示す。
の変化を示す。
【００２５】即ち、フィン列間隔つまりリブ５とリブ５
との間の間隔α（図１）は、それが小さ過ぎると、熱抵
抗が増大する一方で、フィン列間隔があまり大き過ぎる
と、フィンの総面積が減少するので、熱抵抗が増大す
る。
との間の間隔α（図１）は、それが小さ過ぎると、熱抵
抗が増大する一方で、フィン列間隔があまり大き過ぎる
と、フィンの総面積が減少するので、熱抵抗が増大す
る。
【００２６】しかして、これについても、十分な実証試
験を通じて判断したところ、熱抵抗が小さく放熱効果が
大きいのは、フィンの高さＨが約２５〜３０mm、ピッチ
Ｐが約２〜５mm程度の放熱器にあっては、フィン列間隔
αが１〜３mmの間にある場合であることが判明した。
験を通じて判断したところ、熱抵抗が小さく放熱効果が
大きいのは、フィンの高さＨが約２５〜３０mm、ピッチ
Ｐが約２〜５mm程度の放熱器にあっては、フィン列間隔
αが１〜３mmの間にある場合であることが判明した。
【００２７】従って、隣り合うフィン列で放熱フィン３
の傾斜を相違させ、千鳥に配列した場合に、放熱効果を
向上させるためには、最も傾斜の小さいフィンの先端の
倒れ寸法を基準として、残りのフィンの先端の倒れ寸法
を、２〜４倍の範囲内にするとともに、フィン列の間隔
を１〜３mmに設定するとよいことが判明した。
の傾斜を相違させ、千鳥に配列した場合に、放熱効果を
向上させるためには、最も傾斜の小さいフィンの先端の
倒れ寸法を基準として、残りのフィンの先端の倒れ寸法
を、２〜４倍の範囲内にするとともに、フィン列の間隔
を１〜３mmに設定するとよいことが判明した。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の放熱器に
よれば、隣り合うフィン列でフィンの傾斜を相違させ、
最も傾斜の小さいフィンの先端の倒れ寸法を基準とし
て、残りのフィンの先端の倒れ寸法を、２〜４倍の範囲
内に設定したので、放熱効果を効率良く向上させること
ができる。
よれば、隣り合うフィン列でフィンの傾斜を相違させ、
最も傾斜の小さいフィンの先端の倒れ寸法を基準とし
て、残りのフィンの先端の倒れ寸法を、２〜４倍の範囲
内に設定したので、放熱効果を効率良く向上させること
ができる。
【図１】本発明の一実施例に係る放熱器を製造する工程
を示す斜視図である。
を示す斜視図である。
【図２】図１の放熱器のフィンの一部を見た側面図であ
る。
る。
【図３】図２に対応する従来例を示す図である。
【図４】フィンの先端の倒れ量と放熱量との関係を示す
図である。
図である。
【図５】フィン列の間隔と熱抵抗との関係を示す図であ
る。
る。
１ アルミニウム押出し型材 ３ 放熱フィン ５ リブ ７ 頂面 ９ 側面 １１ 谷面 １３ 側面 １５ 切削刃体 １７ 切削刃 ２１ 湾曲面
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム押出し型材の表面を削り起
こして該表面に複数列の放熱フィンを形成した放熱器に
おいて、アルミニウム板に対するフィンの傾斜を隣り合
う列で相違させ、最も傾斜の小さいフィンの先端の倒れ
寸法を基準として、残りのフィンの先端の倒れ寸法を、
２〜４倍の範囲内に設定したことを特徴とする放熱器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06232300A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 放熱器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06232300A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 放熱器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06232300A true JPH06232300A (ja) | 1994-08-19 |
Family
ID=12555326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Pending JPH06232300A (ja) | 1993-02-03 | 1993-02-03 | 放熱器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06232300A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1091402A3 (en) * | 1999-09-28 | 2001-07-11 | Showa Aluminum Corporation | Process for manufacturing heat sink |
| EP1104015A3 (en) * | 1999-11-26 | 2002-06-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Heat sink and method of fabricating same |
| EP1091403A3 (en) * | 1999-10-04 | 2003-01-15 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Heat sink |
| JP2009290004A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Showa Denko Kk | ヒートシンク |
| US11389911B2 (en) | 2019-11-13 | 2022-07-19 | Nakamura Mfg. Co., Ltd. | Method of manufacturing heat sink and heat sink |
| WO2025027417A1 (en) * | 2023-07-28 | 2025-02-06 | Dyson Technology Limited | Skiving for manufacture of components |
-
1993
- 1993-02-03 JP JP50A patent/JPH06232300A/ja active Pending
Cited By (9)
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|---|---|---|---|---|
| EP1091402A3 (en) * | 1999-09-28 | 2001-07-11 | Showa Aluminum Corporation | Process for manufacturing heat sink |
| US6339880B1 (en) | 1999-09-28 | 2002-01-22 | Showa Denko K.K. | Process for manufacturing heat sink |
| EP1091403A3 (en) * | 1999-10-04 | 2003-01-15 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Heat sink |
| EP1104015A3 (en) * | 1999-11-26 | 2002-06-12 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Heat sink and method of fabricating same |
| KR100729584B1 (ko) * | 1999-11-26 | 2007-06-19 | 쇼와 덴코 가부시키가이샤 | 히트 싱크와, 그 히트 싱크의 제조 방법 |
| JP2009290004A (ja) * | 2008-05-29 | 2009-12-10 | Showa Denko Kk | ヒートシンク |
| US11389911B2 (en) | 2019-11-13 | 2022-07-19 | Nakamura Mfg. Co., Ltd. | Method of manufacturing heat sink and heat sink |
| DE102020128190B4 (de) * | 2019-11-13 | 2024-10-02 | Nakamura Mfg. Co., Ltd. | Verfahren zum herstellen eines kühlkörpers |
| WO2025027417A1 (en) * | 2023-07-28 | 2025-02-06 | Dyson Technology Limited | Skiving for manufacture of components |
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