JPH0623343B2 - 感圧性接着剤テ−プ - Google Patents
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Description
【発明の詳細な説明】 ［本発明の技術分野］ 本発明は、ポリオレフインを基にした裏打ちを有する通
常粘着性の感圧性接着剤テープに関する。
常粘着性の感圧性接着剤テープに関する。
［本発明の背景］ 使い捨ておむつの留めテープとして用いられる感圧性接
着剤テープは、特別な性質の組み合せを必要とする。一
つの広く用いられているテープは、裏打ちとして水分抵
抗性重合体で処理した紙を用いている。紙は驚く程高価
な材料であり、そのコストは、おむつ留め部材用に適し
たテープを作るのに紙に加えられるいくつかの処理によ
つて増大する。更に、処理した紙でさえ、湿分感受性を
保持し、そのため、活発な赤ん坊がつけているおむつの
留めテープに用いた時、時々駄目になる位それが弱くな
ることがある。亦、紙は比較的堅く、テープはおむつと
共に曲らず、留め紙テープの角が赤ん坊の柔らかい肌を
傷つけることがある。
着剤テープは、特別な性質の組み合せを必要とする。一
つの広く用いられているテープは、裏打ちとして水分抵
抗性重合体で処理した紙を用いている。紙は驚く程高価
な材料であり、そのコストは、おむつ留め部材用に適し
たテープを作るのに紙に加えられるいくつかの処理によ
つて増大する。更に、処理した紙でさえ、湿分感受性を
保持し、そのため、活発な赤ん坊がつけているおむつの
留めテープに用いた時、時々駄目になる位それが弱くな
ることがある。亦、紙は比較的堅く、テープはおむつと
共に曲らず、留め紙テープの角が赤ん坊の柔らかい肌を
傷つけることがある。
布裏打ちテープは紙よりも魅力的で、可撓性及び引き裂
き抵抗を有するが、布は高価であり、接着剤がそれを透
過しないようにするためには特別な処理が必要であり、
ほぐれる傾向がある。いわゆる“スパン結合した”重合
体裏打ちを含めた不織布テープ裏打ちの色々な種類のも
のは、織つた布よりも安く製造でき、一層ほつれにくい
が、それらの厚さ、引き裂き抵抗等は不均一で、それら
の目が粗い性質は接着剤被覆の適用困難且つ高価にして
いる。
き抵抗を有するが、布は高価であり、接着剤がそれを透
過しないようにするためには特別な処理が必要であり、
ほぐれる傾向がある。いわゆる“スパン結合した”重合
体裏打ちを含めた不織布テープ裏打ちの色々な種類のも
のは、織つた布よりも安く製造でき、一層ほつれにくい
が、それらの厚さ、引き裂き抵抗等は不均一で、それら
の目が粗い性質は接着剤被覆の適用困難且つ高価にして
いる。
ポリプロピレンの如き裏打ちを用いたフイルム裏打ち感
圧性接着剤テープは、おむつ留めテープとして一般に極
めて有効であることが判明しているが、それらを用いる
ことができる条件下での許容性が一層大きくなることが
求められている。例えば、おむつの一方の側にきつく閉
じて付着させると、そのおむつを適用しようとする人
は、その留めたおむつを引くためにおむつの他方の側の
はみ出たおむつテープを強く引張り、それを適所に付着
させなければならない。この引張る効果は、もし速く急
に動かすやり方で行われると、テープを破損することが
ある。
圧性接着剤テープは、おむつ留めテープとして一般に極
めて有効であることが判明しているが、それらを用いる
ことができる条件下での許容性が一層大きくなることが
求められている。例えば、おむつの一方の側にきつく閉
じて付着させると、そのおむつを適用しようとする人
は、その留めたおむつを引くためにおむつの他方の側の
はみ出たおむつテープを強く引張り、それを適所に付着
させなければならない。この引張る効果は、もし速く急
に動かすやり方で行われると、テープを破損することが
ある。
［本発明の要約］ 本発明は、おむ留め部材として用いるのに必要必要な特
に改良された靱性を含めた改良された性質の釣り合いを
有する感圧性接着剤テープを与える。本発明の一態様と
して、そのような感圧性接着剤テープは、 a)実質的に引張られていない靱性のある展性フイルムの
裏打ちで、結晶質アイソタクチツク ポリプロピレン
と、その結晶質アイソタクチツク ポリプロピレンより
も、小さな曲げモジユラスを有する相容性重合体（今後
“可撓性重合体”と呼ぶ）とからなり、然も、 1)少なくとも１６０kg／cm2の長手方向の降伏抗張力（y
ield tensile strength）、 2)少なくとも１４０kg／cm2の横方向の降伏抗張力、 3)少なくとも５０g／plyの長手方向の引裂き強度、及び 4)２０mm／秒より大きな引張り衝撃靱性を有するフイル
ムの裏打ちと、 b)前記フイルムの一方の側の感圧性接着剤の被覆、 とからなる。
に改良された靱性を含めた改良された性質の釣り合いを
有する感圧性接着剤テープを与える。本発明の一態様と
して、そのような感圧性接着剤テープは、 a)実質的に引張られていない靱性のある展性フイルムの
裏打ちで、結晶質アイソタクチツク ポリプロピレン
と、その結晶質アイソタクチツク ポリプロピレンより
も、小さな曲げモジユラスを有する相容性重合体（今後
“可撓性重合体”と呼ぶ）とからなり、然も、 1)少なくとも１６０kg／cm2の長手方向の降伏抗張力（y
ield tensile strength）、 2)少なくとも１４０kg／cm2の横方向の降伏抗張力、 3)少なくとも５０g／plyの長手方向の引裂き強度、及び 4)２０mm／秒より大きな引張り衝撃靱性を有するフイル
ムの裏打ちと、 b)前記フイルムの一方の側の感圧性接着剤の被覆、 とからなる。
混合物中の可撓性重合体の量及び混合物がフイルムとし
て押し出される条件、特に、冷却ロール温度及びフイル
がそれと接触している時間は、希望の靱性及び抗張力特
性を得るために変えることができる。一般に、可撓性重
合体の量を増大し、冷却ロール温度を低下するか、又は
冷却ロール接触時間を増大することにより、靱性の増大
及び抗張力の低下が得られる。驚いたことに、上で列挙
したような大きな抗張力を、大きな靱性を得ながら維持
することができる。
て押し出される条件、特に、冷却ロール温度及びフイル
がそれと接触している時間は、希望の靱性及び抗張力特
性を得るために変えることができる。一般に、可撓性重
合体の量を増大し、冷却ロール温度を低下するか、又は
冷却ロール接触時間を増大することにより、靱性の増大
及び抗張力の低下が得られる。驚いたことに、上で列挙
したような大きな抗張力を、大きな靱性を得ながら維持
することができる。
フイルムは、重量で多量の結晶質イソタクチツクポリプ
ロピレンと、少量の相容性可撓性重合体との混合物から
なるのが好ましく、可撓性重合体の正確な量は、選択し
た冷却ロールの温度及び接触時間に依存する。
ロピレンと、少量の相容性可撓性重合体との混合物から
なるのが好ましく、可撓性重合体の正確な量は、選択し
た冷却ロールの温度及び接触時間に依存する。
好ましい可撓性重合体はエチレンを基にした重合体であ
るが、他の可撓性重合体、例えばスチレン・ブタジエン
・スチレン ブロツク共重合体及びスチレン・イソプレ
ン・スチレン ブロツク共重合体の如きエラストマーも
有用であることが判明している。
るが、他の可撓性重合体、例えばスチレン・ブタジエン
・スチレン ブロツク共重合体及びスチレン・イソプレ
ン・スチレン ブロツク共重合体の如きエラストマーも
有用であることが判明している。
本発明の他の態様は、上述の感圧性接着剤テープを、お
むつの留め部材として取り付けた使い捨ておむつからな
る。
むつの留め部材として取り付けた使い捨ておむつからな
る。
［本発明の詳細な記述］ 本発明で有用な可撓性重合体は、ＡＳＴＭ−Ｄ−８９０
に従つて測定して、それと混合される結晶質イソタクチ
ツク ポリプロピレンの曲げモジユラスよりも低い曲げ
モジユラスを有する重合体材料である。その低い曲げモ
ジユラスは、結晶質イソタクチツク ポリプロピレン単
独の場合と比較して、混合物の靱性を改良するであろ
う。結晶質イソタクチツク ポリプロピレンは、一般に
約５００メガパスカル（MPa＝１０６Ｎ／m2）より大き
な曲げモジユラスを有し、そのことは、適した可撓性重
合体は、一般に約５００MPaより小さく、好ましくは約
４００MPaより小さな曲げモジユラスを有するであろう
ことを意味している。曲げモジユラスは、好ましくは少
なくとも約５MPa、一層好ましくは少なくとも約４０MPa
である。
に従つて測定して、それと混合される結晶質イソタクチ
ツク ポリプロピレンの曲げモジユラスよりも低い曲げ
モジユラスを有する重合体材料である。その低い曲げモ
ジユラスは、結晶質イソタクチツク ポリプロピレン単
独の場合と比較して、混合物の靱性を改良するであろ
う。結晶質イソタクチツク ポリプロピレンは、一般に
約５００メガパスカル（MPa＝１０６Ｎ／m2）より大き
な曲げモジユラスを有し、そのことは、適した可撓性重
合体は、一般に約５００MPaより小さく、好ましくは約
４００MPaより小さな曲げモジユラスを有するであろう
ことを意味している。曲げモジユラスは、好ましくは少
なくとも約５MPa、一層好ましくは少なくとも約４０MPa
である。
一般に、適当な可撓性重合体も熱可塑性であり、それら
は取扱いできる粘度まで軟化或は溶融する。可撓性重合
体の多くはエラストマーであり、引き延ばした時、それ
らは最初の形状又はそれに近い大きさに戻るであろう。
特に好ましいエラストマーは、ＡＳＴＭ特別技術会報N
o.１８４によつて定義され、この場合、試料を室温でそ
の最初の長さの２倍の長さへ延長し、５分間保持し、そ
して放した時に、試料は５分以内にその最初の長さの１
０％以内迄戻るものとする。
は取扱いできる粘度まで軟化或は溶融する。可撓性重合
体の多くはエラストマーであり、引き延ばした時、それ
らは最初の形状又はそれに近い大きさに戻るであろう。
特に好ましいエラストマーは、ＡＳＴＭ特別技術会報N
o.１８４によつて定義され、この場合、試料を室温でそ
の最初の長さの２倍の長さへ延長し、５分間保持し、そ
して放した時に、試料は５分以内にその最初の長さの１
０％以内迄戻るものとする。
可撓性重合体は、化学的及び（又は）機械的に結晶質ア
イソタクチツク ポリプロピレンと相容性があり、押し
出し中効果的な混合を可能にし、時効によるひどい相分
離を最小にするものでなけれぱならない。そのような相
容性は、例えば可撓性重合体の溶融流動特性と、ポリプ
ロピレンのそれとを比較することにより、屡々評価する
ことができる。なぜなら、同様な粘度特性は、許容でき
る混合を達成するのに役立つからである。ポリプロピレ
ンと、可撓性重合体の両方の溶融指数は、ＡＳＴＭ N
o.１２３８によつて測定でき、溶融指数が近い程、混合
物の相容性は一層よくなるであろう。
イソタクチツク ポリプロピレンと相容性があり、押し
出し中効果的な混合を可能にし、時効によるひどい相分
離を最小にするものでなけれぱならない。そのような相
容性は、例えば可撓性重合体の溶融流動特性と、ポリプ
ロピレンのそれとを比較することにより、屡々評価する
ことができる。なぜなら、同様な粘度特性は、許容でき
る混合を達成するのに役立つからである。ポリプロピレ
ンと、可撓性重合体の両方の溶融指数は、ＡＳＴＭ N
o.１２３８によつて測定でき、溶融指数が近い程、混合
物の相容性は一層よくなるであろう。
可撓性重合体とポリプロピレンとの相容性は、或る程度
分子量に依存するであろう。もし分子量が似ていると、
相容性は改善されるであろう。
分子量に依存するであろう。もし分子量が似ていると、
相容性は改善されるであろう。
相容性は、重合体混合物の融点とガラス転移温度とを測
定するための示差熱分析（ＤＳＣ）を用いても屡々決定
することができる。もし二つのガラス転移温度が混合物
中の成分重合体によりＤＳＣで決定されるならば、その
混合物は非相容性であると言える。もしそれら成分重合
体のガラス転移温度の中間にある唯一つのガラス転移温
度しか検出されないならば、混合物は相容性であると言
える。機械的に相容性の混合物は、この一般論からのへ
だたりを表している。なぜなら、それらは二つのガラス
転移温度を示すが、一層細かい形態をもち、半透明だか
らである。そのような混合物は、本発明で有用である。
定するための示差熱分析（ＤＳＣ）を用いても屡々決定
することができる。もし二つのガラス転移温度が混合物
中の成分重合体によりＤＳＣで決定されるならば、その
混合物は非相容性であると言える。もしそれら成分重合
体のガラス転移温度の中間にある唯一つのガラス転移温
度しか検出されないならば、混合物は相容性であると言
える。機械的に相容性の混合物は、この一般論からのへ
だたりを表している。なぜなら、それらは二つのガラス
転移温度を示すが、一層細かい形態をもち、半透明だか
らである。そのような混合物は、本発明で有用である。
用いられるポリプロピレン樹脂の分子量は、広い範に亘
り、好ましくは２〜４×１０５の範囲内にあることがで
きる。特に好ましい樹脂は、１０分当り約８〜１２gの
溶融指数を有する。そのようなポリプロピレン樹脂は、
テキサス州デイアパークのフアイナ・オイル・アンド・
ケミカル社（Fina Oil and Chemical Co.）；テキサス
州ヒユーストンのエクソン・ケミカル・アメリカズ社
（Exxon Chemical Americas）；デラウエア州ウイルミ
ントンのヒモン（Himont）ＵＳＡ社；及びテキサス州ヒ
ユーストンのシエル・ケミカル社（Shell Chemical C
o.）から容易に入手することができる。
り、好ましくは２〜４×１０５の範囲内にあることがで
きる。特に好ましい樹脂は、１０分当り約８〜１２gの
溶融指数を有する。そのようなポリプロピレン樹脂は、
テキサス州デイアパークのフアイナ・オイル・アンド・
ケミカル社（Fina Oil and Chemical Co.）；テキサス
州ヒユーストンのエクソン・ケミカル・アメリカズ社
（Exxon Chemical Americas）；デラウエア州ウイルミ
ントンのヒモン（Himont）ＵＳＡ社；及びテキサス州ヒ
ユーストンのシエル・ケミカル社（Shell Chemical C
o.）から容易に入手することができる。
エチレンを基にした可撓性重合体は、結晶質アイソタク
チツク ポリプロピレンとの相容性があるため、本発明
では好ましい。
チツク ポリプロピレンとの相容性があるため、本発明
では好ましい。
本発明で有用なエチレンを基にした可撓性重合体は、エ
チレン・プロピレン・ジエン（ＥＰＤＭ）の如き三元重
合体、エチレン・酢酸ビニル（ＥＶＡ）及びエチレン・
アクリル酸（ＥＡＡ）の如き共重合体、及び低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）及び極低密度ポリエチレン（ＶＬ
ＤＰＥ）及びそれらの組み合せの如き単独重合体でよ
い。
チレン・プロピレン・ジエン（ＥＰＤＭ）の如き三元重
合体、エチレン・酢酸ビニル（ＥＶＡ）及びエチレン・
アクリル酸（ＥＡＡ）の如き共重合体、及び低密度ポリ
エチレン（ＬＤＰＥ）及び極低密度ポリエチレン（ＶＬ
ＤＰＥ）及びそれらの組み合せの如き単独重合体でよ
い。
エチレンを基にした三元重合体には、エチレンと、他の
二つの、プロピレン及びジエン例えば１，４−ヘキサジ
エンの如き単量体とのエラストマーランダム又はブロツ
ク重合体が含まれる。エチレン含有量は、好ましくは約
５０〜７０重量％、もつと好ましくは５５〜６５重量％
である。プロピレン含有量は、好ましくは約２５〜５０
重量％、一層好ましくは約３５〜４５重量％である。ジ
エン含有量は、好ましくは約０．５〜４．０重量％、一
層好ましくは約１〜３重量％である。そのような三元重
合体では、ジエンは通常ジシクロペンタジエン、１，４
−ヘキサジエン、メチレン、ノルボルネン、エチリデ
ン、ノルボルネン、シクロオクタジエン等である。
二つの、プロピレン及びジエン例えば１，４−ヘキサジ
エンの如き単量体とのエラストマーランダム又はブロツ
ク重合体が含まれる。エチレン含有量は、好ましくは約
５０〜７０重量％、もつと好ましくは５５〜６５重量％
である。プロピレン含有量は、好ましくは約２５〜５０
重量％、一層好ましくは約３５〜４５重量％である。ジ
エン含有量は、好ましくは約０．５〜４．０重量％、一
層好ましくは約１〜３重量％である。そのような三元重
合体では、ジエンは通常ジシクロペンタジエン、１，４
−ヘキサジエン、メチレン、ノルボルネン、エチリデ
ン、ノルボルネン、シクロオクタジエン等である。
本発明の好ましい具体例として、ＥＰＤＭは高密度ポリ
エチレン或は、エチレン・プロピレンランダム又はブロ
ツク共重合体で、ランダム共重合体に対しては約０．５
〜４．５重量％のエチレンを含み、ブロツク共重合体に
対しては０．５〜１０重量のエチレンを含む共重合体の
如き相容性半結晶質重合体と予め混合する。その前混合
物は、７０〜９５重量％の三元重合体と、約５〜３０重
量％の高密度ポリエチレン又はエチレン・プロピレン共
重合体を含む。前混合物は、約１〜４g／１０分の溶融
流動指数をもつのが好ましい。基礎ＥＰＤＭゴムは、１
２１℃で約４５のムーニー粘度と、約５５kg／cmのＭ
（６０）モジユラスをもつのが好ましい。半結晶質重合
体は、ポリプロピレン中にＥＰＤＭを分散させるのに役
立つ。この特別なＥＰＤＭを基にした分散物を選択する
ことは、決して本発明をそれに限定するものではなく、
希望の性質、分散及び取扱いの容易さ、処理性、コスト
／性能比に基くものである。
エチレン或は、エチレン・プロピレンランダム又はブロ
ツク共重合体で、ランダム共重合体に対しては約０．５
〜４．５重量％のエチレンを含み、ブロツク共重合体に
対しては０．５〜１０重量のエチレンを含む共重合体の
如き相容性半結晶質重合体と予め混合する。その前混合
物は、７０〜９５重量％の三元重合体と、約５〜３０重
量％の高密度ポリエチレン又はエチレン・プロピレン共
重合体を含む。前混合物は、約１〜４g／１０分の溶融
流動指数をもつのが好ましい。基礎ＥＰＤＭゴムは、１
２１℃で約４５のムーニー粘度と、約５５kg／cmのＭ
（６０）モジユラスをもつのが好ましい。半結晶質重合
体は、ポリプロピレン中にＥＰＤＭを分散させるのに役
立つ。この特別なＥＰＤＭを基にした分散物を選択する
ことは、決して本発明をそれに限定するものではなく、
希望の性質、分散及び取扱いの容易さ、処理性、コスト
／性能比に基くものである。
エチレンを基にした好ましい共重合体には、エチレン・
酢酸ビニル及びエチレン・アクリル酸共重合体が含まれ
る。用いられる共重合体がエチレン・酢酸ビニル共重合
体である時、酢酸ビニル含有量は、好ましくは５〜５０
重量％、一層好ましくは１０〜３０重量％であり、共重
合体の溶融指数は、好ましくは約０．２〜５０、一層好
ましくは０．２〜２５である。用いられる共重合体がエ
チレン・アクリル酸共重合体である時、アクリル酸含有
量は、好ましくは約５〜１０重量％であり、共重合体の
溶融指数は、好ましくは約１．５〜２０、一層好ましく
は１．５〜１０である。
酢酸ビニル及びエチレン・アクリル酸共重合体が含まれ
る。用いられる共重合体がエチレン・酢酸ビニル共重合
体である時、酢酸ビニル含有量は、好ましくは５〜５０
重量％、一層好ましくは１０〜３０重量％であり、共重
合体の溶融指数は、好ましくは約０．２〜５０、一層好
ましくは０．２〜２５である。用いられる共重合体がエ
チレン・アクリル酸共重合体である時、アクリル酸含有
量は、好ましくは約５〜１０重量％であり、共重合体の
溶融指数は、好ましくは約１．５〜２０、一層好ましく
は１．５〜１０である。
本発明で有用な他のエチレンを基にした共重合体は、エ
チレン・プロピレン共重合体、エチレン・エチルアクリ
レート共重合体、エチレン・ブチレン共重合体、エチレ
ン・メチルアクリレート共重合体及びエチレン・メチル
メタクリレート共重合体が含まれる。エチレン・アクリ
ル酸亜鉛共重合体の如きアイオノマーも有用である。
チレン・プロピレン共重合体、エチレン・エチルアクリ
レート共重合体、エチレン・ブチレン共重合体、エチレ
ン・メチルアクリレート共重合体及びエチレン・メチル
メタクリレート共重合体が含まれる。エチレン・アクリ
ル酸亜鉛共重合体の如きアイオノマーも有用である。
本発明で有用な極く低密度のポリエチレンは、約０．９
〜０．９１、例えば０．９０６及び０．９００の密度を
夫々０．８及び０．４の溶融指数と共に有する。０．９
１０より小さい密度をもつポリエチレンは、極低密度ポ
リエチレンの範疇に入り、エラストマーとしての特性を
有する。
〜０．９１、例えば０．９０６及び０．９００の密度を
夫々０．８及び０．４の溶融指数と共に有する。０．９
１０より小さい密度をもつポリエチレンは、極低密度ポ
リエチレンの範疇に入り、エラストマーとしての特性を
有する。
本発明で有用な好ましいエチレンを基にした共重合体
は、三元重合体、共重合体及び極低密度エリチレン単独
重合体であるが、低密度ポリエチレンも用いられる。低
密度ポリエチレンは、０．９２５〜０．９１０の密度を
有するものとして分類される。
は、三元重合体、共重合体及び極低密度エリチレン単独
重合体であるが、低密度ポリエチレンも用いられる。低
密度ポリエチレンは、０．９２５〜０．９１０の密度を
有するものとして分類される。
他の適当な可撓性重合体は、スチレン・ジエンブロツク
共重合体、熱可塑性ポリウレタン及び共ポリエステル
エーテルの如き化学的分類の中から選択することができ
る。これら三つの種類の可撓性重合体の特定の性質及び
源は、カーク、オスマー；Encyclopedia of Chemical T
echnology,Ｖｏｌ．８，ｐｐ．６２６−６４０（ニユヨ
ーク州ニユーヨーク、John Riley&Sons,第３版）に記載
されている（之は参考のためここに入れてある）。
共重合体、熱可塑性ポリウレタン及び共ポリエステル
エーテルの如き化学的分類の中から選択することができ
る。これら三つの種類の可撓性重合体の特定の性質及び
源は、カーク、オスマー；Encyclopedia of Chemical T
echnology,Ｖｏｌ．８，ｐｐ．６２６−６４０（ニユヨ
ーク州ニユーヨーク、John Riley&Sons,第３版）に記載
されている（之は参考のためここに入れてある）。
高抗張力と靱性との希望の釣合は、可撓性重合体を約１
〜約３５重量％の範囲にして重合体を混合した時、本発
明のフイルム基材で一般的に得ることができる。特に高
い抗張力と良好な靱性のためには、可撓性重合体は、一
般に混合物の５〜１５重量％の量で存在している。一層
大きな靱性であるが、いくらか低い抗張力のためには、
可撓性重合体は混合物の１５〜２５重量％の量で存在す
るのが好ましい。
〜約３５重量％の範囲にして重合体を混合した時、本発
明のフイルム基材で一般的に得ることができる。特に高
い抗張力と良好な靱性のためには、可撓性重合体は、一
般に混合物の５〜１５重量％の量で存在している。一層
大きな靱性であるが、いくらか低い抗張力のためには、
可撓性重合体は混合物の１５〜２５重量％の量で存在す
るのが好ましい。
本発明のテープのためのフイルム基材は、従来の押し出
し成形法に従い、上述の混合物から製造される。可撓性
重合体と結晶質アイソタクチツク ポリプロピレンのそ
れら成分は、希望の比で乾式混合し、押し出し機へ送
る。典型的には、約２１５℃〜２７５℃の温度で溶融重
合体混合物をスロツト押し出し型を通して押し出し、次
いでゴム被覆ロールと、水冷された金属冷却ロールとの
間の間隙に通すことによりフイルムを製造することがで
きる。一般に、冷却ロール温度は混合物組成物、ロール
接触温度及び希望の抗張力／モジユラス特性により、０
℃〜８０℃である。冷却ロール温度が高いと一般に急冷
速度を低下し、それによつてポリプロピレンの結晶化度
を増大し、それが増大した抗張力をもたらすが、靱性値
及び引き裂き強度を低下する。冷却ロールは、米国特許
第４，２３７，８８９号に記載されたものを含め、光沢
クロム仕上げ、つや消し仕上げ、或は刻み模様のついた
ものでよい。冷却ロール接触時間は、ロールに大きさ、
線速度、組成、及び希望の抗張力／モジユラス特性によ
り、一般に約０．２〜１．５秒であろう。冷却ロール接
触時間の増加は、一般に抗張力の低下と、靱性値及び引
裂き強度の増加をもたらす。
し成形法に従い、上述の混合物から製造される。可撓性
重合体と結晶質アイソタクチツク ポリプロピレンのそ
れら成分は、希望の比で乾式混合し、押し出し機へ送
る。典型的には、約２１５℃〜２７５℃の温度で溶融重
合体混合物をスロツト押し出し型を通して押し出し、次
いでゴム被覆ロールと、水冷された金属冷却ロールとの
間の間隙に通すことによりフイルムを製造することがで
きる。一般に、冷却ロール温度は混合物組成物、ロール
接触温度及び希望の抗張力／モジユラス特性により、０
℃〜８０℃である。冷却ロール温度が高いと一般に急冷
速度を低下し、それによつてポリプロピレンの結晶化度
を増大し、それが増大した抗張力をもたらすが、靱性値
及び引き裂き強度を低下する。冷却ロールは、米国特許
第４，２３７，８８９号に記載されたものを含め、光沢
クロム仕上げ、つや消し仕上げ、或は刻み模様のついた
ものでよい。冷却ロール接触時間は、ロールに大きさ、
線速度、組成、及び希望の抗張力／モジユラス特性によ
り、一般に約０．２〜１．５秒であろう。冷却ロール接
触時間の増加は、一般に抗張力の低下と、靱性値及び引
裂き強度の増加をもたらす。
得られたフイルムは、もし望むならば表面結合をよくす
るために、一つ以上の既知の方法（例えばコロナ処理、
火炎処理及び紫外線照射）により処理し、そしてロール
に巻き取ることができる。得られたフイルムは引張られ
ておらず、即ち、それは押し出し後、長手方向又は横方
向の延伸にかけられてはいないが、処理中及び（又は）
時効中、分子配列は起きてもよい。
るために、一つ以上の既知の方法（例えばコロナ処理、
火炎処理及び紫外線照射）により処理し、そしてロール
に巻き取ることができる。得られたフイルムは引張られ
ておらず、即ち、それは押し出し後、長手方向又は横方
向の延伸にかけられてはいないが、処理中及び（又は）
時効中、分子配列は起きてもよい。
可撓性重合体の配合は、顔料、香料、充填剤及び（又
は）染料の配合を排除するものではない。そのような材
料は、合計フイルムの重量の１０％迄の量で配合しても
よく、テープに有害な影響を与えることはない。本発明
の好ましい具体例として、テープに希望の色及び不透明
性を与えるため、顔料を配合する。
は）染料の配合を排除するものではない。そのような材
料は、合計フイルムの重量の１０％迄の量で配合しても
よく、テープに有害な影響を与えることはない。本発明
の好ましい具体例として、テープに希望の色及び不透明
性を与えるため、顔料を配合する。
抗張力、引裂き強度及び靱性の如きフイルムの改良され
た物理的性質は、一つには重合体混合物の結晶化度
（％）及び球晶の大きさを調節することによつて得ら
れ、それらは今度は急冷速度を定める因子によつて制御
される。可撓性重合体を配合すると、ポリプロピレンマ
トリツクス中の結晶化度（％）及び球晶の大きさの減少
をもたらす。結晶化度、従つて抗張力、モジユラス及び
堅さは、抗張衝撃靱性を犠牲にすることになく、急冷速
度を減少することによつて回復することができる。
た物理的性質は、一つには重合体混合物の結晶化度
（％）及び球晶の大きさを調節することによつて得ら
れ、それらは今度は急冷速度を定める因子によつて制御
される。可撓性重合体を配合すると、ポリプロピレンマ
トリツクス中の結晶化度（％）及び球晶の大きさの減少
をもたらす。結晶化度、従つて抗張力、モジユラス及び
堅さは、抗張衝撃靱性を犠牲にすることになく、急冷速
度を減少することによつて回復することができる。
アイソタクチツク ポリプロピレンの結化挙動はよく知
られている。溶融物が最初急冷される時、非常に速い速
度の結晶化が起きる。はるかに遅い速度で起きる二次結
晶化は、押し出し後１週間のうちに起き、その後では結
晶化挙動は比較的一定に留まる。可撓性重合体をポリプ
ロピレンへ混合すると、添加した可撓性重合体の性質及
び量に依り、或る程度ポリプロピレンの結晶化が阻止さ
れるが、一次及び二次結晶化過程は残り、考慮に入れな
ければならない。
られている。溶融物が最初急冷される時、非常に速い速
度の結晶化が起きる。はるかに遅い速度で起きる二次結
晶化は、押し出し後１週間のうちに起き、その後では結
晶化挙動は比較的一定に留まる。可撓性重合体をポリプ
ロピレンへ混合すると、添加した可撓性重合体の性質及
び量に依り、或る程度ポリプロピレンの結晶化が阻止さ
れるが、一次及び二次結晶化過程は残り、考慮に入れな
ければならない。
例えばテープ裏打ちとして有用な混合フイルムは、良好
な抗張力及び引き裂き強度を示し、既知の変性又は未変
性ホモ重合体フイルム又は混合フイルムよりも、改良さ
れた引張り衝撃靱性を有する。このフイルムは、大きな
抗張力及び衝撃靱性を必要とする接着剤テープ裏打ちと
して有用であり、好ましくは次の性質的特徴を有する。
な抗張力及び引き裂き強度を示し、既知の変性又は未変
性ホモ重合体フイルム又は混合フイルムよりも、改良さ
れた引張り衝撃靱性を有する。このフイルムは、大きな
抗張力及び衝撃靱性を必要とする接着剤テープ裏打ちと
して有用であり、好ましくは次の性質的特徴を有する。
1)少なくとも１６０kg／cm2、一層好ましくは少なくと
も約２３０kg／cm2で、３８０kg／cm2以上に迄達する長
手方向の降伏抗張力； 2)少なくとも１４０kg／cm2、一層好ましくは少なくと
も約２１０kg／cm2で、３６０kg／cm2以上に迄達する横
方向の降伏抗張力； 3)少なくとも約５０g／ply、一層好ましくは少なくとも
約１５０g／plyで、１０００g／ply以上に迄達する長手
方向の引裂き強度； 4)約２０mm／秒より大きく、一層好ましくは少なくとも
約４０mm／秒、最も好ましくは少なくとも約１２０mm／
秒で、７２０mm／秒以上に迄達する引張り衝撃靱性。
も約２３０kg／cm2で、３８０kg／cm2以上に迄達する長
手方向の降伏抗張力； 2)少なくとも１４０kg／cm2、一層好ましくは少なくと
も約２１０kg／cm2で、３６０kg／cm2以上に迄達する横
方向の降伏抗張力； 3)少なくとも約５０g／ply、一層好ましくは少なくとも
約１５０g／plyで、１０００g／ply以上に迄達する長手
方向の引裂き強度； 4)約２０mm／秒より大きく、一層好ましくは少なくとも
約４０mm／秒、最も好ましくは少なくとも約１２０mm／
秒で、７２０mm／秒以上に迄達する引張り衝撃靱性。
これらの臨界特性を測定するために、次の試験手順を用
いた。フイルムを時効にかけ（aged）、性質が確実に平
衡になるように、押し出し後最低２週間して試験した。
いた。フイルムを時効にかけ（aged）、性質が確実に平
衡になるように、押し出し後最低２週間して試験した。
抗張力（ＡＳＴＭ Ｄ−８８２−８１） フイルムの２５．４mm×１５０mmの帯を抗張力試験機、
例えばインストロン抗張力試験機に、上方と下方の噛み
部材間隔を２５．４mm離して取り付ける。次にそれら噛
み部材を、降伏点に達する迄、２５４mm／分の速度で離
していく。平衡に達した後（約２週間）、フイルムの機
械方向（ＭＤ，長手方向）及びそれを横切る方向（Ｃ
Ｄ，横方向）について試験する。降伏抗張力はkg／cm2
で報告する。
例えばインストロン抗張力試験機に、上方と下方の噛み
部材間隔を２５．４mm離して取り付ける。次にそれら噛
み部材を、降伏点に達する迄、２５４mm／分の速度で離
していく。平衡に達した後（約２週間）、フイルムの機
械方向（ＭＤ，長手方向）及びそれを横切る方向（Ｃ
Ｄ，横方向）について試験する。降伏抗張力はkg／cm2
で報告する。
引き裂き強度 約７５mm長さ及び正確に６３mm幅の片の一端を、長手方
向を水平にして、垂直面内に置置き、一対の固定された
留め部材と、そこから水平距離で２．５mm離れた移動で
きる一対の留め部材とにより、試験片の一方の端を前者
に、他方の端を後者につかませてそれら部材間に試験片
の両端を保持する。それら二つの対の留め部材の間の試
験片の下端に２０mmの切傷をつける。周囲に目盛のつい
た振り子を次に自由落下させ、予め切り込みを入れた試
験片を、その切傷の長手方向に沿つて引き裂く。目盛上
に摩擦力で取り付けた針は、試験片の引き裂き抵抗をg
で示す。この試験は一般にエルメンドルフ（Elmendor
f）引き裂き強度として言及され、それらの値をg／ply
として報告されている。
向を水平にして、垂直面内に置置き、一対の固定された
留め部材と、そこから水平距離で２．５mm離れた移動で
きる一対の留め部材とにより、試験片の一方の端を前者
に、他方の端を後者につかませてそれら部材間に試験片
の両端を保持する。それら二つの対の留め部材の間の試
験片の下端に２０mmの切傷をつける。周囲に目盛のつい
た振り子を次に自由落下させ、予め切り込みを入れた試
験片を、その切傷の長手方向に沿つて引き裂く。目盛上
に摩擦力で取り付けた針は、試験片の引き裂き抵抗をg
で示す。この試験は一般にエルメンドルフ（Elmendor
f）引き裂き強度として言及され、それらの値をg／ply
として報告されている。
靱性 靱性は、展性／脆性転移により測定される高速引張り力
に耐える能力として定義される。フイルムの２５．４mm
×１５０mmの帯を高速引張り試験機（ＭＴＳ装置）に、
上方噛み部材と下方噛み部材との間を２５．４mm離して
取り付けた。試料をＪＤＣ精密幅切断機で切断し、端の
傷の数を少なくするようにした。最低１０種類の異なつ
た歪み速度で、各フイルムについて試験した。各歪み速
度について１０個の試料を試験した。きれいな破断では
なく、端の刻み目、穴、或は裂けによる欠陥を示した試
料は、その１０個の中には数えなかつた。１０個の良好
な試料から脆性破損の数を記録する。脆性破損は、典型
的には３０％より小さな伸びでの降伏点又はそれより前
で破断した試料として定義される。展性試料とは、試験
中降伏点を示し、典型的には１００％より大きな伸びを
示す試料として定義される。展性から脆性破損への転移
は、或る範囲の歪み速度に亘つて起きる。「脆性始点」
とは、１０個の試料のうち２個が脆性破損を示す歪み速
度として定義され、「展性終点」とは、１０個の試料の
うち８個が脆性破損を示す歪み速度として定義される。
試料の靱性は、脆性始点歪み速度又はクロスヘツド速度
として定義され、mm／秒の単位で報告されている。
に耐える能力として定義される。フイルムの２５．４mm
×１５０mmの帯を高速引張り試験機（ＭＴＳ装置）に、
上方噛み部材と下方噛み部材との間を２５．４mm離して
取り付けた。試料をＪＤＣ精密幅切断機で切断し、端の
傷の数を少なくするようにした。最低１０種類の異なつ
た歪み速度で、各フイルムについて試験した。各歪み速
度について１０個の試料を試験した。きれいな破断では
なく、端の刻み目、穴、或は裂けによる欠陥を示した試
料は、その１０個の中には数えなかつた。１０個の良好
な試料から脆性破損の数を記録する。脆性破損は、典型
的には３０％より小さな伸びでの降伏点又はそれより前
で破断した試料として定義される。展性試料とは、試験
中降伏点を示し、典型的には１００％より大きな伸びを
示す試料として定義される。展性から脆性破損への転移
は、或る範囲の歪み速度に亘つて起きる。「脆性始点」
とは、１０個の試料のうち２個が脆性破損を示す歪み速
度として定義され、「展性終点」とは、１０個の試料の
うち８個が脆性破損を示す歪み速度として定義される。
試料の靱性は、脆性始点歪み速度又はクロスヘツド速度
として定義され、mm／秒の単位で報告されている。
２０mm／秒を越える靱性の増大は改良であるが、少なく
とも約４０mm／秒の靱性値は特別の改良を表す。更に、
少なくとも約１２０mm／秒の靱性値を有するフイルム
は、優れたおむつ留めテープを生ずる。
とも約４０mm／秒の靱性値は特別の改良を表す。更に、
少なくとも約１２０mm／秒の靱性値を有するフイルム
は、優れたおむつ留めテープを生ずる。
フイルム裏打ちは、通常粘性で感圧性の接着剤の被覆を
一つの面に適用することによりテープへ変えられるが、
もし必要なら従来の下塗り法を用いる。被覆は連続層又
は模様状被覆の如き不連続にすることができる。接着剤
は透明でもよいが、もし望むならば、従来のやり方で染
料及び顔料を配合することにより着色してもよい。フイ
ルムの未被覆側がテープの後側に露出しているならば、
シリコーン重合体の如き剥離被覆又はいくつかの他の従
来の剥離被覆のどれかを適用し、テープをそのロールか
らほどき易くするのが望ましい。シリコーン被覆紙又は
フイルムである剥離の容易な裏打ちを用いてもよい。テ
ープは通常フイルムの広いシートを用いて作り、次に希
望の幅及び長さに細断して、心の周りに巻き取る。おむ
つ留めテープは、テープから適当な大きさの帯（例え
ば、２．５cm×７．５cm）を切断することによつて形成
する。
一つの面に適用することによりテープへ変えられるが、
もし必要なら従来の下塗り法を用いる。被覆は連続層又
は模様状被覆の如き不連続にすることができる。接着剤
は透明でもよいが、もし望むならば、従来のやり方で染
料及び顔料を配合することにより着色してもよい。フイ
ルムの未被覆側がテープの後側に露出しているならば、
シリコーン重合体の如き剥離被覆又はいくつかの他の従
来の剥離被覆のどれかを適用し、テープをそのロールか
らほどき易くするのが望ましい。シリコーン被覆紙又は
フイルムである剥離の容易な裏打ちを用いてもよい。テ
ープは通常フイルムの広いシートを用いて作り、次に希
望の幅及び長さに細断して、心の周りに巻き取る。おむ
つ留めテープは、テープから適当な大きさの帯（例え
ば、２．５cm×７．５cm）を切断することによつて形成
する。
テープを、使い捨ておむつのための留め部材に用いる場
合、通常ポリエチレンフイルムであるおつむカバーにし
つかりと結合できる接着剤であることが重要である。ゴ
ム・樹脂型感圧性接着がこの目的によく適しており、
「ゴム」は天然ゴムでも合成共重合体でもよい。用いら
れた樹脂の種類及び量は、ゴムと希望の接着度との両方
に依存し、よく知られた手順により適当な調節を容易に
行うことができる。米国再発行特許第２４，９０６号に
記載されているような、例えば９４．５：５．５のイソ
オクチルアクリレート／アクリル酸共重合体の如きアク
リレート接着剤を用いてもよい。同様に、もしテープを
従来の布製おむつのための留め部材に変えたいならば、
米国特許第４，０７４，００４号に記載されたテープの
耐湿性接着剤に用いることが望ましいであろう。
合、通常ポリエチレンフイルムであるおつむカバーにし
つかりと結合できる接着剤であることが重要である。ゴ
ム・樹脂型感圧性接着がこの目的によく適しており、
「ゴム」は天然ゴムでも合成共重合体でもよい。用いら
れた樹脂の種類及び量は、ゴムと希望の接着度との両方
に依存し、よく知られた手順により適当な調節を容易に
行うことができる。米国再発行特許第２４，９０６号に
記載されているような、例えば９４．５：５．５のイソ
オクチルアクリレート／アクリル酸共重合体の如きアク
リレート接着剤を用いてもよい。同様に、もしテープを
従来の布製おむつのための留め部材に変えたいならば、
米国特許第４，０７４，００４号に記載されたテープの
耐湿性接着剤に用いることが望ましいであろう。
使い捨ておむつは、通常赤ん坊の肌に隣り合つて置かれ
るように設計された液体透過性層と、使用した際、おむ
つの外側部分を形成する液体不透過性層と、液体透過性
層と液体不透過性層との間の吸収剤層とを有する。おむ
つは感圧性接着剤テープ留め部材によつて、赤ん坊の周
りに固定される。使い捨ておむつは、一般に長方形の形
をしており、留めテープはその長手方向の一つの縁近く
に配置される。二本のテープを、液体不透過性外側層の
外側表面の両方の端近くに取り付け、各留めテープの一
部が液体不透過性層から伸びているようにする。その伸
びた部分には、それら部分の感圧性接着剤と接触させた
剥離裏打ちを有し、留めを行う前の接着を保護する。好
ましい具体例として、剥離裏打ちは、使い捨ておむつの
内側表面に永久的に接着され、各留めテープの一部は使
い捨ておむつの縁の上に折りたたみ、その永久的に接着
された剥離裏打ちに接触させる。
るように設計された液体透過性層と、使用した際、おむ
つの外側部分を形成する液体不透過性層と、液体透過性
層と液体不透過性層との間の吸収剤層とを有する。おむ
つは感圧性接着剤テープ留め部材によつて、赤ん坊の周
りに固定される。使い捨ておむつは、一般に長方形の形
をしており、留めテープはその長手方向の一つの縁近く
に配置される。二本のテープを、液体不透過性外側層の
外側表面の両方の端近くに取り付け、各留めテープの一
部が液体不透過性層から伸びているようにする。その伸
びた部分には、それら部分の感圧性接着剤と接触させた
剥離裏打ちを有し、留めを行う前の接着を保護する。好
ましい具体例として、剥離裏打ちは、使い捨ておむつの
内側表面に永久的に接着され、各留めテープの一部は使
い捨ておむつの縁の上に折りたたみ、その永久的に接着
された剥離裏打ちに接触させる。
本発明を更に次の番号の実施例によつて例示するが、そ
れらによつて本発明は不当に限定されるものではない。
比較例は文字で番号がつけられている。それらの例中、
部及び％は、特に別に指示しない限り、重量によるもの
である。
れらによつて本発明は不当に限定されるものではない。
比較例は文字で番号がつけられている。それらの例中、
部及び％は、特に別に指示しない限り、重量によるもの
である。
実施例１〜１４及び比較例Ａ〜Ｃ 結晶質アイソタクチツク ポリプロピレン単独重合体
（ＰＰ）［“ダイプロ（Dypro）”８７７１、９５％ア
イソタクチツク ポリプロピレン、密度０．９０５、テ
キサス州デイアパークのフアイナ・オイル・アンド・ケ
ミカル社より入手］、８５％のエチレン・プロピレン・
ジエン三元重合体／１５％の高密度ポリエチレン（ＥＰ
ＤＭ／ＰＥ）［“ノルデル（Nordel）”ＮＤＲ−５５０
１、密度０．８７、溶融流動指数２．０、デラウエア州
ウイルミントンのデユポン社エラストマー・ケミカルズ
部門より入手］、及びポリプロピレン／二酸化チタン顔
料（ＰＰ／ＴｉＯ２）［５０％結晶質ポリプロピレン／
５０％二酸化チタン、密度１．４０，ミネソタ州ニユー
ホープのＣ．Ｂ．エドワーズ社から商品番号１０１Ｐと
して入手］を、表１に示した量で用いることにより、フ
イルム試料を製造した。
（ＰＰ）［“ダイプロ（Dypro）”８７７１、９５％ア
イソタクチツク ポリプロピレン、密度０．９０５、テ
キサス州デイアパークのフアイナ・オイル・アンド・ケ
ミカル社より入手］、８５％のエチレン・プロピレン・
ジエン三元重合体／１５％の高密度ポリエチレン（ＥＰ
ＤＭ／ＰＥ）［“ノルデル（Nordel）”ＮＤＲ−５５０
１、密度０．８７、溶融流動指数２．０、デラウエア州
ウイルミントンのデユポン社エラストマー・ケミカルズ
部門より入手］、及びポリプロピレン／二酸化チタン顔
料（ＰＰ／ＴｉＯ２）［５０％結晶質ポリプロピレン／
５０％二酸化チタン、密度１．４０，ミネソタ州ニユー
ホープのＣ．Ｂ．エドワーズ社から商品番号１０１Ｐと
して入手］を、表１に示した量で用いることにより、フ
イルム試料を製造した。
それら重合体を乾式混合し、溶融状態へ加熱した。溶融
重合体混合物を、表１に示した温度で間隙押し出し型を
通して押し出し、次に、平均粗さ（Ｒａ）２０及び平均
最大輪郭高さ（Ｒｐｍ）１１５を有するシリコーンゴム
被覆ロールと、２５０のＲａ及び２２０のＲｐｍを有す
る水冷した金属冷却ロールとの間の間隙中へ通し、急冷
してつや消し仕上げを行つた。ＲａとＲｐｍの粗さ特性
は、英国ライチエスターのテイラー・ホブソン（Tayler
-Hobson）から入手されたサートロニツク（Surtronic）
３で測定された。冷却ロールの温度と冷却ロール接触時
間は表１に示されている。得られたフイルムの表面は、
押し出した直後、従来のコロナ放電法を用いて下処理
し、次に室温（２１℃、７０゜F）で少なくとも２週間時
効にかけて物理的な性質が平衡に達するようにし、然る
後、物理的特性について試験した。
重合体混合物を、表１に示した温度で間隙押し出し型を
通して押し出し、次に、平均粗さ（Ｒａ）２０及び平均
最大輪郭高さ（Ｒｐｍ）１１５を有するシリコーンゴム
被覆ロールと、２５０のＲａ及び２２０のＲｐｍを有す
る水冷した金属冷却ロールとの間の間隙中へ通し、急冷
してつや消し仕上げを行つた。ＲａとＲｐｍの粗さ特性
は、英国ライチエスターのテイラー・ホブソン（Tayler
-Hobson）から入手されたサートロニツク（Surtronic）
３で測定された。冷却ロールの温度と冷却ロール接触時
間は表１に示されている。得られたフイルムの表面は、
押し出した直後、従来のコロナ放電法を用いて下処理
し、次に室温（２１℃、７０゜F）で少なくとも２週間時
効にかけて物理的な性質が平衡に達するようにし、然る
後、物理的特性について試験した。
表１のデータは、重合体混合物中にＥＰＤＭ／ＰＥを含
有させると、それから製造されるフイルムの靱性値は増
大する（比較例Ａ〜Ｃに対し）が、その含有は、おむつ
留め部材用としては依然として許容できる低下した水準
であるが抗張力及び引き裂き強度を低下することを示し
ている。
有させると、それから製造されるフイルムの靱性値は増
大する（比較例Ａ〜Ｃに対し）が、その含有は、おむつ
留め部材用としては依然として許容できる低下した水準
であるが抗張力及び引き裂き強度を低下することを示し
ている。
実施例１５〜２５ 実施例１〜１４の場合の如くフイルム試料を製造した
が、成分の性質は表２に列挙した通りである。結果を表
２に報告する。実施例２５の横方向の抗張力は１４０kg
／cm2より小さいが、その例は依然として本発明の範囲
内にあると考えられる。亦、実施例２５について記載し
た組成物を用い、一層高い冷却ロール温度を用いること
により、１４０kg／cm2より大きな横方向抗張力値、及
び上述の最低値より高い他の性質を得ることができた。
靱性についての値は報告されていないが、他の同様な試
料についての測定値は、靱性が１２０mm／秒より充分高
いであろうことを示していた。大きな引き裂き強度値が
得られ、例えば、ほとんどの値は２５０g／plyより大き
いが、それらはおむつ留め部材用として、テープの信頼
性を増大している。
が、成分の性質は表２に列挙した通りである。結果を表
２に報告する。実施例２５の横方向の抗張力は１４０kg
／cm2より小さいが、その例は依然として本発明の範囲
内にあると考えられる。亦、実施例２５について記載し
た組成物を用い、一層高い冷却ロール温度を用いること
により、１４０kg／cm2より大きな横方向抗張力値、及
び上述の最低値より高い他の性質を得ることができた。
靱性についての値は報告されていないが、他の同様な試
料についての測定値は、靱性が１２０mm／秒より充分高
いであろうことを示していた。大きな引き裂き強度値が
得られ、例えば、ほとんどの値は２５０g／plyより大き
いが、それらはおむつ留め部材用として、テープの信頼
性を増大している。
実施例２６〜２８ 実施例１〜１４の場合の如くフイルム試料を製造した。
但し、次のエチレン・酢酸ビニル共重合体（デラウエア
州ウイルミントンのデユポン社、ポリマー・プロダクツ
部門から入手できる）（今後、ＥＶＡとして言及する）
をＥＰＤＭ／ＰＥの代りに用いた。
但し、次のエチレン・酢酸ビニル共重合体（デラウエア
州ウイルミントンのデユポン社、ポリマー・プロダクツ
部門から入手できる）（今後、ＥＶＡとして言及する）
をＥＰＤＭ／ＰＥの代りに用いた。
表３のデーターは、エチレン／酢酸ビニル可撓性重合体
をＥＰＤＭ／ＰＥ可撓性重合体の代りに用い、匹敵する
フイルムを生じさせることができることを示している。
をＥＰＤＭ／ＰＥ可撓性重合体の代りに用い、匹敵する
フイルムを生じさせることができることを示している。
実施例２９〜３２ 実施例１〜１４の場合の如くして、フイルム試料を製造
した。但し、ＥＰＤＭ／ＰＥの代りに、表３中夫々ＥＡ
ＡＩ及びIIとして示した。商標名プリマコア（Primaco
r）１４１０及び３３４０としてダウ・ケミカル社から
入手できる、アクリル酸含有量９％及び６．５％、溶融
指数１．５及び９．０を夫々有するエチレン／アクリル
酸共重合体、及びシエル・ケミカル社から入手できるス
チレン／イソプレン／スチレン共重合体を用いた。組
成、急冷条件及びフイルムの性質を表４に示す。
した。但し、ＥＰＤＭ／ＰＥの代りに、表３中夫々ＥＡ
ＡＩ及びIIとして示した。商標名プリマコア（Primaco
r）１４１０及び３３４０としてダウ・ケミカル社から
入手できる、アクリル酸含有量９％及び６．５％、溶融
指数１．５及び９．０を夫々有するエチレン／アクリル
酸共重合体、及びシエル・ケミカル社から入手できるス
チレン／イソプレン／スチレン共重合体を用いた。組
成、急冷条件及びフイルムの性質を表４に示す。
表４に記載のデーターは、エチレン／アクリル酸又はス
チレン／イソプレン／スチレン可撓性重合体をＥＰＤＭ
／ＰＥ可撓性重合体の代りに用い、匹敵するフイルムを
生じさせることができることを示している。
チレン／イソプレン／スチレン可撓性重合体をＥＰＤＭ
／ＰＥ可撓性重合体の代りに用い、匹敵するフイルムを
生じさせることができることを示している。
Claims (5)
- 【請求項１】実質的に引張られていない靱性のある展性
フイルムの裏打ちと、そのフイルムの一方の側の上にあ
る感圧性接着剤の被覆とからなる感圧性接着剤テープに
おいて、前記フイルムが、結晶質アイソタクチツク ポ
リプロピレンと、そのアイソタクチツク ポリプロピレ
ンよりも、小さな曲げモジユラスを有する相容性スチレ
ン−ジエンブロック共重合体との混合物からなり、然も
前記フイルムが、 1)少なくとも約１６０kg／cm2の長手方向の降伏抗張
力、 2)少なくとも約１４０kg／cm2の横方向の降伏抗張力、 3)少なくとも約５０g／plyの長手方向の引裂き強度、及
び 4)約２０mm／秒より大きな引張り衝撃靱性、を有するこ
とを特徴とする感圧性接着剤テープ。 - 【請求項２】前記スチレン−ジエンブロック共重合体は
５００MPaより小さい曲げモジユラスを有し、そして前
記フイルムは約６５から９９重量％の結晶質アイソタク
チツク ポリプロピレン及び３５から１重量％の前記ス
チレン−ジエンブロック共重合体を含む前記第１項記載
のテープ。 - 【請求項３】前記スチレン−ジエンブロック共重合体は
４０MPaから４００MPaの曲げモジユラスを有し、前記引
張り衝撃靱性は少なくとも１２０mm／秒でありそして前
記フイルムは７５から８５重量％の結晶質アイソタクチ
ツク ポリプロピレン及び１５から２５重量％の前記ス
チレン−ジエンブロック共重合体を含む前記第２項記載
のテープ。 - 【請求項４】前記スチレン−ジエンブロック共重合体は
スチレン／イソプレン／スチレンブロック共重合体であ
る前記各項記載のテープ。 - 【請求項５】前記第１項〜第４項のいづれか記載のテー
プがおむつ閉じ部材として取りつけられている使い捨て
おむつ。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US86055786A | 1986-05-07 | 1986-05-07 | |
| US860557 | 1986-05-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62283180A JPS62283180A (ja) | 1987-12-09 |
| JPH0623343B2 true JPH0623343B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=25333498
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62110431A Expired - Fee Related JPH0623343B2 (ja) | 1986-05-07 | 1987-05-06 | 感圧性接着剤テ−プ |
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| Country | Link |
|---|---|
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| JP (1) | JPH0623343B2 (ja) |
| KR (1) | KR960003292B1 (ja) |
| AU (1) | AU588993B2 (ja) |
| BR (1) | BR8702308A (ja) |
| CA (1) | CA1322495C (ja) |
| DE (1) | DE3783943T2 (ja) |
| ES (1) | ES2037081T3 (ja) |
| MX (1) | MX165262B (ja) |
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|---|---|---|---|---|
| JPS63112704A (ja) * | 1986-10-28 | 1988-05-17 | 日東電工株式会社 | オムツ用テ−プ |
| JP2533174Y2 (ja) * | 1989-04-24 | 1997-04-23 | 日東電工株式会社 | オムツ用粘着テ−プ |
| US5266372A (en) * | 1989-04-24 | 1993-11-30 | Nitto Denko Corporation | Fixing tape |
| EP0459059B1 (en) * | 1990-05-03 | 1994-07-27 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Tearable, continuous film medical PSA tape |
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|---|---|---|---|---|
| BE623729A (ja) * | 1961-10-17 | |||
| US4137362A (en) * | 1973-08-27 | 1979-01-30 | Nitto Electric Industrial Co., Ltd. | Pressure sensitive adhesive tapes |
| US4237889A (en) * | 1978-09-13 | 1980-12-09 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Diaper closure utilizing pressure-sensitive adhesive tape having textured foil backing |
| US4451533A (en) * | 1983-02-09 | 1984-05-29 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Dispensable polypropylene adhesive-coated tape |
| DE3501726A1 (de) * | 1985-01-19 | 1986-07-24 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt | Polypropylen-klebeband |
| US4769283A (en) * | 1986-01-31 | 1988-09-06 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Pressure-sensitive adhesive tape |
-
1987
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- 1987-04-15 CA CA000534744A patent/CA1322495C/en not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-21 MX MX006123A patent/MX165262B/es unknown
- 1987-04-30 ES ES198787303892T patent/ES2037081T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-04-30 DE DE8787303892T patent/DE3783943T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1987-04-30 EP EP87303892A patent/EP0246009B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-06 BR BR8702308A patent/BR8702308A/pt not_active IP Right Cessation
- 1987-05-06 KR KR1019870004388A patent/KR960003292B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1987-05-06 JP JP62110431A patent/JPH0623343B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CA1322495C (en) | 1993-09-28 |
| DE3783943T2 (de) | 1993-07-08 |
| DE3783943D1 (de) | 1993-03-18 |
| KR870011216A (ko) | 1987-12-21 |
| ES2037081T3 (es) | 1993-06-16 |
| KR960003292B1 (ko) | 1996-03-08 |
| AU588993B2 (en) | 1989-09-28 |
| JPS62283180A (ja) | 1987-12-09 |
| EP0246009A2 (en) | 1987-11-19 |
| MX165262B (es) | 1992-11-04 |
| BR8702308A (pt) | 1988-02-17 |
| AU7145187A (en) | 1987-11-12 |
| EP0246009A3 (en) | 1989-05-10 |
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