JPH0623345B2 - 離型シ−トの製造方法 - Google Patents
離型シ−トの製造方法Info
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- JPH0623345B2 JPH0623345B2 JP61241540A JP24154086A JPH0623345B2 JP H0623345 B2 JPH0623345 B2 JP H0623345B2 JP 61241540 A JP61241540 A JP 61241540A JP 24154086 A JP24154086 A JP 24154086A JP H0623345 B2 JPH0623345 B2 JP H0623345B2
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Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Treatments Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Adhesive Tapes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は粘着テープや粘着ラベル等の粘着面保護に用い
られる、シリコーン樹脂を塗工した離型シートの製造方
法に関するものである。
られる、シリコーン樹脂を塗工した離型シートの製造方
法に関するものである。
（従来の技術） このような離型シートはその用途、目的によつて要求さ
れる剥離レベルが異なり、剥離レベルの軽いもの（粘着
力の小さいもの）から重いもの（粘着力の大きいもの）
まで各種のものが用いられている。
れる剥離レベルが異なり、剥離レベルの軽いもの（粘着
力の小さいもの）から重いもの（粘着力の大きいもの）
まで各種のものが用いられている。
従来より剥離レベルのコントロール、特に重いレベルの
コントロールには粘着剤に合わせてシリコーン樹脂の種
類変更、剥離コントロール剤の配合或いは塗工量の増
減、また特殊な方法として部分塗工といつた方法が用い
られてきた。
コントロールには粘着剤に合わせてシリコーン樹脂の種
類変更、剥離コントロール剤の配合或いは塗工量の増
減、また特殊な方法として部分塗工といつた方法が用い
られてきた。
然しながらこれらの方法はいずれも生産性の観点からは
好ましくない方法である。
好ましくない方法である。
即ち塗工液の種類や濃度を変えることは操業における時
間的なロス、及び残塗工液のロスを発生させる。またシ
リコーン塗工の場合にはその殆んどはグラビヤ塗工であ
り、塗工量変更に伴うグラビヤロール交換の時間的なロ
スも大きい。更にシリコーン樹脂やグラビヤロールの種
類の増加はこれらの管理を複雑にし、好ましくない。
間的なロス、及び残塗工液のロスを発生させる。またシ
リコーン塗工の場合にはその殆んどはグラビヤ塗工であ
り、塗工量変更に伴うグラビヤロール交換の時間的なロ
スも大きい。更にシリコーン樹脂やグラビヤロールの種
類の増加はこれらの管理を複雑にし、好ましくない。
然しながら現実には他により適当な方法がないため、シ
リコーン樹脂の種類や塗工量を変更して各種剥離レベル
の離型シートを製造しており、これらの離型シートは小
ロツト多品種の銘柄が多いことからロスをいかに小さく
抑えるかに多大の努力が費されている。
リコーン樹脂の種類や塗工量を変更して各種剥離レベル
の離型シートを製造しており、これらの離型シートは小
ロツト多品種の銘柄が多いことからロスをいかに小さく
抑えるかに多大の努力が費されている。
（発明が解決しようとする問題点） 従つて本発明の目的は効率良く、任意の剥離力を有する
離型シートを容易に製造することの出来る、離型シート
の製造方法を提供することにある。
離型シートを容易に製造することの出来る、離型シート
の製造方法を提供することにある。
（問題点を解決するための手段） すなわち本発明はシリコーン樹脂を塗工した離型シート
のシリコーン塗工面及び／又は非塗工面を、コロナ放電
開始電圧より低い直流電圧（０．５KV／mm〜２KV／mm）
で荷電処理し、シリコーン塗工面の剥離レベルを調節す
る、離型シートの製造方法に関するものである。
のシリコーン塗工面及び／又は非塗工面を、コロナ放電
開始電圧より低い直流電圧（０．５KV／mm〜２KV／mm）
で荷電処理し、シリコーン塗工面の剥離レベルを調節す
る、離型シートの製造方法に関するものである。
プラスチツクフイルム特にポリオレフイン系フイルムへ
のコロナ放電処理はフイルムの接着性向上等の目的で広
く実施されており、その他紙や非接着性樹脂であるテフ
ロン等への接着性付与を目的としたコロナ放電処理の例
もある。
のコロナ放電処理はフイルムの接着性向上等の目的で広
く実施されており、その他紙や非接着性樹脂であるテフ
ロン等への接着性付与を目的としたコロナ放電処理の例
もある。
然しながらシリコーン塗工面にコロナ放電処理を施すと
剥離レベルが急激に重くなり、離型シートとして使用す
ることが出来ないのに対し、シリコーン塗工した離型シ
ートを低い電圧の直流電圧で荷電処理した場合には、き
わめて容易に剥離レベルをコントロールすることが可能
であるということは思いもよらないことであつた。
剥離レベルが急激に重くなり、離型シートとして使用す
ることが出来ないのに対し、シリコーン塗工した離型シ
ートを低い電圧の直流電圧で荷電処理した場合には、き
わめて容易に剥離レベルをコントロールすることが可能
であるということは思いもよらないことであつた。
本発明においてシリコーン塗工面及び／又は非塗工面の
荷電処理はコロナ放電開始電圧より低い直流電圧で行わ
なければならない。加電圧が高くなり、コロナ放電が始
まると剥離レベルが急激に重くなり、更には離型性がな
くなつてしまう。本発明では、コロナ放電開始電圧より
低い電圧で荷電処理する必要があるが、剥離力を低いレ
ベルで安定させる目的と、残留接着率を９０％以上には
維持したいという点を考慮すると、処理電圧は０．５〜
２KV／mmの間である必要がある。
荷電処理はコロナ放電開始電圧より低い直流電圧で行わ
なければならない。加電圧が高くなり、コロナ放電が始
まると剥離レベルが急激に重くなり、更には離型性がな
くなつてしまう。本発明では、コロナ放電開始電圧より
低い電圧で荷電処理する必要があるが、剥離力を低いレ
ベルで安定させる目的と、残留接着率を９０％以上には
維持したいという点を考慮すると、処理電圧は０．５〜
２KV／mmの間である必要がある。
本発明において剥離レベルは主として加電圧によつて調
節するが、その他基材の材質、表面性、誘電率、あるい
はその他の条件たとえば荷電処理電極の材質、形状やバ
ツクロールの材質、電極とシートとの距離、あるいはシ
ート速度等の条件と組み合せることにより任意に調節す
ることが可能である。
節するが、その他基材の材質、表面性、誘電率、あるい
はその他の条件たとえば荷電処理電極の材質、形状やバ
ツクロールの材質、電極とシートとの距離、あるいはシ
ート速度等の条件と組み合せることにより任意に調節す
ることが可能である。
こうして荷電処理された離型シートのシリコーン樹脂面
は、コロナ放電処理の場合とは異なり、ぬれ張力測定や
水による接触角測定で表わされる表面張力は殆んど上昇
しないのに、剥離レベルが変わるのである。
は、コロナ放電処理の場合とは異なり、ぬれ張力測定や
水による接触角測定で表わされる表面張力は殆んど上昇
しないのに、剥離レベルが変わるのである。
本発明に用いられるシリコーン樹脂の種類には特に制限
はなく、通常の付加重合型、縮合重合型の、紙やフイル
ムに塗工するタイプのものであれば良く、溶剤系、水
系、無溶剤系のいずれでも良い。
はなく、通常の付加重合型、縮合重合型の、紙やフイル
ムに塗工するタイプのものであれば良く、溶剤系、水
系、無溶剤系のいずれでも良い。
基材についても紙、フイルムをはじめ特に制限はなく、
また基材とシリコーン塗工面の間に別の層が存在しても
良い。更に基材表面が何らかの表面処理をされたもので
も良い。
また基材とシリコーン塗工面の間に別の層が存在しても
良い。更に基材表面が何らかの表面処理をされたもので
も良い。
本発明は通常はシリコーン樹脂面に荷電処理することに
よつて剥離レベルの調節を行うが、非シリコーン樹脂面
即ちシートの裏面から荷電処理を行つても剥離レベルの
調節を行うことが可能である。但しその場合には同じ強
さの荷電処理をしてもシリコーン樹脂面からの荷電処理
に比較して剥離レベルが約３０〜７０％軽く、処理にあ
たつてはこの点を考慮する必要がある。
よつて剥離レベルの調節を行うが、非シリコーン樹脂面
即ちシートの裏面から荷電処理を行つても剥離レベルの
調節を行うことが可能である。但しその場合には同じ強
さの荷電処理をしてもシリコーン樹脂面からの荷電処理
に比較して剥離レベルが約３０〜７０％軽く、処理にあ
たつてはこの点を考慮する必要がある。
（実施例） 以下、本発明について実施例により更に詳細に説明す
る。
る。
実施例中の剥離力及び残留接着率は以下の方法により測
定した。
定した。
剥離力Ａ シリコーン面に粘着テープ（日東ポリエステルテープ３
１Ｂ、以下同）を貼合し、２０ｇ／cm2の圧力をかけて
７０℃で１日間放置した。その後剥離抵抗を引張強さ試
験機を用いて３０cm／分の剥離速度で測定し、剥離力Ａ
とした。単位：ｇ／30mm (2)剥離力Ｂ シリコーン面に粘着剤（東洋インキ製BPS-8170）を溶剤
込みで７０μの厚さに塗布し、１００℃で２分間乾燥し
た後、粘着剤塗布面に５０ｇ／m2の上質紙（小林記録紙
製）を貼合し、２０℃、６５％RHにて１日間放置した。
その後剥離抵抗を引張強さ試験機を用いて３０cm／分の
剥離速度で測定し、剥離力Ｂとした。単位：ｇ／50mm (3)残留接着率 テフロンシートの表面に粘着テープを貼合し、２０ｇ／
cm2の圧力をかけて７０℃で１日間放置した。その後テ
ープを剥して清浄なステンレス板（#280）に貼合し、２
０℃で１時間放置後引張速度３０cm／分で測定した粘着
力をＣ（ｇ／３０mm）とした。一方離型シートのシリコ
ーン面に粘着テープを貼合し、以下テフロンシートに貼
合したのと同様の方法で測定した粘着力をＤ（ｇ／３０
mm）とし、次式により残留接着率を５％単位で表わす。
１Ｂ、以下同）を貼合し、２０ｇ／cm2の圧力をかけて
７０℃で１日間放置した。その後剥離抵抗を引張強さ試
験機を用いて３０cm／分の剥離速度で測定し、剥離力Ａ
とした。単位：ｇ／30mm (2)剥離力Ｂ シリコーン面に粘着剤（東洋インキ製BPS-8170）を溶剤
込みで７０μの厚さに塗布し、１００℃で２分間乾燥し
た後、粘着剤塗布面に５０ｇ／m2の上質紙（小林記録紙
製）を貼合し、２０℃、６５％RHにて１日間放置した。
その後剥離抵抗を引張強さ試験機を用いて３０cm／分の
剥離速度で測定し、剥離力Ｂとした。単位：ｇ／50mm (3)残留接着率 テフロンシートの表面に粘着テープを貼合し、２０ｇ／
cm2の圧力をかけて７０℃で１日間放置した。その後テ
ープを剥して清浄なステンレス板（#280）に貼合し、２
０℃で１時間放置後引張速度３０cm／分で測定した粘着
力をＣ（ｇ／３０mm）とした。一方離型シートのシリコ
ーン面に粘着テープを貼合し、以下テフロンシートに貼
合したのと同様の方法で測定した粘着力をＤ（ｇ／３０
mm）とし、次式により残留接着率を５％単位で表わす。
なお実施例において荷電処理は春日電機（株）製の高圧
発生装置PK-20を使用し、フイルムに直流電圧を荷電し
た。電極は先端２mmの厚のエツジ状で巾５００mmのもの
を使用した。電極と対電極ロール間の距離は２mmとし
た。
発生装置PK-20を使用し、フイルムに直流電圧を荷電し
た。電極は先端２mmの厚のエツジ状で巾５００mmのもの
を使用した。電極と対電極ロール間の距離は２mmとし
た。
処理速度は３０ｍ／分とした。
実施例１ 表面張力が４０ダイン／cmにコロナ放電処理された４０
μの二軸延伸ポリプロピレンフイルム（アルフアンPY10
2#40、本州製紙製）のコロナ放電処理面に、塗工量が固
型分で0.3g/m2となるようにグラビヤロールで下記配合
のシリコーン樹脂溶液(I)を塗工した。
μの二軸延伸ポリプロピレンフイルム（アルフアンPY10
2#40、本州製紙製）のコロナ放電処理面に、塗工量が固
型分で0.3g/m2となるようにグラビヤロールで下記配合
のシリコーン樹脂溶液(I)を塗工した。
シリコーン樹脂溶液(I) シリコーン(KS-774；信越シ リコーンKK製) 10重量部 硬化剤(PL-4；信越シリコーン KK製) 0.15 酢酸エチル 30 トルエン 60 塗工後フイルムを直ちにドライヤーゾーンに通して溶剤
を乾燥させると共にシリコーンを硬化させるための熱処
理を施し、通常の離型性二軸延伸ポリプロピレンフイル
ムを製造した。続いて該フイルムのシリコーン面に第１
表の条件で荷電処理を施した。
を乾燥させると共にシリコーンを硬化させるための熱処
理を施し、通常の離型性二軸延伸ポリプロピレンフイル
ムを製造した。続いて該フイルムのシリコーン面に第１
表の条件で荷電処理を施した。
常温で２日間放置後、サンプリングして剥離力Ａ及び残
留接着率を測定した。結果を第１表に示す。
留接着率を測定した。結果を第１表に示す。
実施例２ ６４ｇ／m2グラシン紙（特SP；本州製紙製）に塗工量が
固型分で0.8g/m2となるようにグラビヤロールで下記配
合のシリコーン樹脂溶液(II)を塗工した。
固型分で0.8g/m2となるようにグラビヤロールで下記配
合のシリコーン樹脂溶液(II)を塗工した。
シリコーン樹脂溶液(II) シリコーン(KS-772；信越シ リコーンKK製) 20 硬化剤(PL-4；信越シリコーン KK製) 0.3 トルエン 80 塗工後、実施例１と同様の処理をし、離型紙を製造し
た。続いて該離型紙のシリコーン面又は非シリコーン面
に第２表の条件で荷電処理を施した。
た。続いて該離型紙のシリコーン面又は非シリコーン面
に第２表の条件で荷電処理を施した。
３０℃の室内に２日間放置後、サンプリングして剥離力
Ｂ及び残留接着率を測定した。結果を第２表に示す。
Ｂ及び残留接着率を測定した。結果を第２表に示す。
（発明の効果） 表より明らかなように本発明の離型シートはその表面に
コロナ放電開始より低い直流電圧で荷電処理を施すこと
により剥離力が大になり、しかもその値は荷電処理の強
弱によつて決まることが明らかである。
コロナ放電開始より低い直流電圧で荷電処理を施すこと
により剥離力が大になり、しかもその値は荷電処理の強
弱によつて決まることが明らかである。
従つて本発明により、剥離レベルの調節が生産性を損わ
ず、きわめて簡単に可能となつた。また本発明の方法は
再現性も良好であつた。
ず、きわめて簡単に可能となつた。また本発明の方法は
再現性も良好であつた。
Claims (1)
- 【請求項１】シリコーン塗工した離型シートのシリコー
ン塗工面及び／又は非塗工面を、コロナ放電開始電圧よ
り低い直流電圧（０．５KV／mm〜２KV／mm）で荷電処理
し、シリコーン塗工面の剥離レベルを調節する離型シー
トの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61241540A JPH0623345B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 離型シ−トの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61241540A JPH0623345B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 離型シ−トの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6395285A JPS6395285A (ja) | 1988-04-26 |
| JPH0623345B2 true JPH0623345B2 (ja) | 1994-03-30 |
Family
ID=17075872
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61241540A Expired - Lifetime JPH0623345B2 (ja) | 1986-10-13 | 1986-10-13 | 離型シ−トの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623345B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU1304899A (en) * | 1998-11-04 | 2000-05-22 | Tredegar Corporation | Improved combination pouch and release sheet and method for producing same |
| JP5497342B2 (ja) * | 2009-06-02 | 2014-05-21 | 三菱レイヨン株式会社 | 積層樹脂板の製造方法及びディスプレー前面板 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60123576A (ja) * | 1983-12-08 | 1985-07-02 | Honshu Paper Co Ltd | 離型シ−トの製造方法 |
-
1986
- 1986-10-13 JP JP61241540A patent/JPH0623345B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6395285A (ja) | 1988-04-26 |
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