JPH06233626A - 植物栽培培地用圧縮成型体及びその製造法 - Google Patents
植物栽培培地用圧縮成型体及びその製造法Info
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- JPH06233626A JPH06233626A JP50A JP2299893A JPH06233626A JP H06233626 A JPH06233626 A JP H06233626A JP 50 A JP50 A JP 50A JP 2299893 A JP2299893 A JP 2299893A JP H06233626 A JPH06233626 A JP H06233626A
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Landscapes
- Cultivation Of Plants (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 植物性繊維材料６５〜８５重量部及びゼオラ
イト１５〜３５重量部を含む平板状圧縮成型体からな
り、表面と裏面に溝を有する植物栽培培地用圧縮成型
体、及び上記材料を配合した後、成型用型に装入し、中
央部分に突起を有する押型により圧縮成型することを特
徴とする、上記植物栽培培地用圧縮成型体の製造法。 【効果】 本発明の培地用圧縮成型体は、突起を有する
押型を使用して製造されたものであるため、その突起部
分に大きな圧力がかかる結果、中央部分に圧縮度の高い
溝が形成されている。このため、水を注ぐと極めて短時
間で培地として使用可能な状態まで膨潤する。また、表
面と裏面に溝が形成されているため強度が大きく、変形
もしにくく、取扱が便利である。しかも本発明では全体
を高い圧力で圧縮する必要はないので、設備も小型のも
のを使用することができるため、低コストである。
イト１５〜３５重量部を含む平板状圧縮成型体からな
り、表面と裏面に溝を有する植物栽培培地用圧縮成型
体、及び上記材料を配合した後、成型用型に装入し、中
央部分に突起を有する押型により圧縮成型することを特
徴とする、上記植物栽培培地用圧縮成型体の製造法。 【効果】 本発明の培地用圧縮成型体は、突起を有する
押型を使用して製造されたものであるため、その突起部
分に大きな圧力がかかる結果、中央部分に圧縮度の高い
溝が形成されている。このため、水を注ぐと極めて短時
間で培地として使用可能な状態まで膨潤する。また、表
面と裏面に溝が形成されているため強度が大きく、変形
もしにくく、取扱が便利である。しかも本発明では全体
を高い圧力で圧縮する必要はないので、設備も小型のも
のを使用することができるため、低コストである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般家庭等でプランタ
ー等を利用して、花、観葉植物、野菜等を育成栽培する
のに好適な植物栽培培地用の圧縮成型体及びその製造法
に関する。
ー等を利用して、花、観葉植物、野菜等を育成栽培する
のに好適な植物栽培培地用の圧縮成型体及びその製造法
に関する。
【従来の技術】ピートモスの圧縮成型体を植物栽培用や
育苗用の基盤材として用いることは一般的に知られてい
る。最近は、一般家庭でベランダ等を利用して、花等を
栽培することが広く行われるようになってきている。こ
の場合、多くはプラスチック製のプランター等を用い、
培地として普通の土が使用されているが、近年ピートモ
スやココナッツ繊維の圧縮成型体を使用時に水を注いで
再膨潤させる人工培土が用いられるようになってきた。
普通の土、ピートモス、ココナッツ繊維等はそのままで
は、重い、嵩張る、運搬時や、プランターに充填する作
業時に粉末が飛散する等の問題があった。ピートモスを
圧縮成型しコンパクト化することによりこれらの問題を
ある程度解消することができた。しかし、従来から生産
市販されている圧縮成型体は、水を加えて再膨潤させた
時の容量が５リットルのものがほとんどである。一方、
現在市販されているプラスチック製のプランターは容量
が１５リットルの６５型プランターが主流であり、この
プランターに従来の市販圧縮成型体を用いる場合には、
プランター１個に対して３個必要となり、価格も高くな
る。しかも従来の圧縮成型体は、水を注いで膨潤が完了
するのに２０〜６０分を必要とする。また、十分に高い
圧力をかけて成型したものではないため、嵩張るととも
に、運搬中に破損してしまうという問題があった。
育苗用の基盤材として用いることは一般的に知られてい
る。最近は、一般家庭でベランダ等を利用して、花等を
栽培することが広く行われるようになってきている。こ
の場合、多くはプラスチック製のプランター等を用い、
培地として普通の土が使用されているが、近年ピートモ
スやココナッツ繊維の圧縮成型体を使用時に水を注いで
再膨潤させる人工培土が用いられるようになってきた。
普通の土、ピートモス、ココナッツ繊維等はそのままで
は、重い、嵩張る、運搬時や、プランターに充填する作
業時に粉末が飛散する等の問題があった。ピートモスを
圧縮成型しコンパクト化することによりこれらの問題を
ある程度解消することができた。しかし、従来から生産
市販されている圧縮成型体は、水を加えて再膨潤させた
時の容量が５リットルのものがほとんどである。一方、
現在市販されているプラスチック製のプランターは容量
が１５リットルの６５型プランターが主流であり、この
プランターに従来の市販圧縮成型体を用いる場合には、
プランター１個に対して３個必要となり、価格も高くな
る。しかも従来の圧縮成型体は、水を注いで膨潤が完了
するのに２０〜６０分を必要とする。また、十分に高い
圧力をかけて成型したものではないため、嵩張るととも
に、運搬中に破損してしまうという問題があった。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、嵩張
らず、水を注ぐと短時間に再膨潤して所定形状となり、
強度が高くて運搬中に破損するおそれがない、植物栽培
培地用圧縮成型体及びその製造法を提供することであ
る。
らず、水を注ぐと短時間に再膨潤して所定形状となり、
強度が高くて運搬中に破損するおそれがない、植物栽培
培地用圧縮成型体及びその製造法を提供することであ
る。
【０００３】
【課題を解決するための手段】本発明は、植物性繊維材
料６５〜８５重量部及びゼオライト１５〜３５重量部を
含む平板状圧縮成型体からなり、表面と裏面に溝を有す
ることを特徴とする植物栽培用培地用圧縮成型体を提供
するものである。この圧縮成型体はさらにｐＨ調整用の
アルカリ性物質及び／又は肥料を含んでいてもよい。本
発明はさらに、植物性繊維材料６５〜８５重量部及びゼ
オライト１５〜３５重量部を配合した後、成型用型に装
入し、中央部分に突起を有する押型により圧縮成型する
ことを特徴とする、表面と裏面に溝を有する植物栽培培
地用圧縮成型体の製造法を提供するものである。本発明
に使用する植物性繊維材料として好ましいものはピート
モス及びココナッツ繊維である。ピートモスは通常５０
〜６０重量％の水分を含んでいるので圧縮成型に先立ち
これを水分２０〜３５重量％となるまで乾燥する。植物
性繊維材料６５〜８５重量部に、ゼオライト１５〜３５
重量部を配合し、均一に分散させる。ゼオライトの割合
が高くなるほど、復元に要する時間は短くなる。この配
合物には、培地のｐＨを、例えば5.５〜6.５に調整する
ため、必要により、典型的には消石灰等のアルカリ物質
を適量、例えば配合物の１〜３重量％添加してもよい。
また成育に必要な肥料や、培地の腐敗を防止するための
防腐剤や防黴剤等を添加してもよい。
料６５〜８５重量部及びゼオライト１５〜３５重量部を
含む平板状圧縮成型体からなり、表面と裏面に溝を有す
ることを特徴とする植物栽培用培地用圧縮成型体を提供
するものである。この圧縮成型体はさらにｐＨ調整用の
アルカリ性物質及び／又は肥料を含んでいてもよい。本
発明はさらに、植物性繊維材料６５〜８５重量部及びゼ
オライト１５〜３５重量部を配合した後、成型用型に装
入し、中央部分に突起を有する押型により圧縮成型する
ことを特徴とする、表面と裏面に溝を有する植物栽培培
地用圧縮成型体の製造法を提供するものである。本発明
に使用する植物性繊維材料として好ましいものはピート
モス及びココナッツ繊維である。ピートモスは通常５０
〜６０重量％の水分を含んでいるので圧縮成型に先立ち
これを水分２０〜３５重量％となるまで乾燥する。植物
性繊維材料６５〜８５重量部に、ゼオライト１５〜３５
重量部を配合し、均一に分散させる。ゼオライトの割合
が高くなるほど、復元に要する時間は短くなる。この配
合物には、培地のｐＨを、例えば5.５〜6.５に調整する
ため、必要により、典型的には消石灰等のアルカリ物質
を適量、例えば配合物の１〜３重量％添加してもよい。
また成育に必要な肥料や、培地の腐敗を防止するための
防腐剤や防黴剤等を添加してもよい。
【０００４】本発明の培地用圧縮成型体を製造するに
は、植物性繊維材料６５〜８５重量部及びゼオライト１
５〜３５重量部を配合した後、成型用型に装入し、中央
部分に突起を有する押型により圧縮成型すればよい。好
ましくは配合物を装入後、0.１kg/cm2程度の圧力で予備
圧縮し、ついで６０〜１００kg/cm2程度の圧力で本圧縮
すればよい。この方法を連続的に行うには、回転盤上に
底板を載置し、この底板上に計量した配合物を成型用の
型に装入する手段、装入された配合物を予備圧縮する手
段、予備圧縮された配合物を本圧縮して成型体を形成す
る手段、及び成型体を成型用の型から取り出す手段、を
順次備えた連続式の製造装置を使用することが便利であ
る。本発明で本圧縮に使用する押型の中央部分には、溝
形成用の突起が設けられている。この突起の大きさ、形
状は、押型の平面形状によっても異なるが、圧縮成型体
の平面形状が長方形の場合には長手方向に沿って設けら
れた突起であって、圧縮成型体の厚さの約１／３〜１／
２の高さを有し、Ｖ字形の断面を有するものが好まし
い。また押型が比較的小型の円形の場合には、その中心
部分にＶ字形又は台形の断面を有する適当な形状、例え
ば円形又は多角形状の突起を設けるか、大型の場合に
は、押型の直径の１／３〜１／２の直径を有する同心円
上に、圧縮成型体の厚さの約１／３〜１／２の高さを有
し、Ｖ字形又は台形の断面を有する突起を設けたものが
好ましい。本発明で使用する押型は中央部分に突起を有
し、その部分により大きな圧力、好ましくは１００〜２
００kg／cm2 の圧力がかかって、成型体表面に溝が形成
され、それによって水の吸収性が向上し、復元時間が短
縮され、また成型体の強度が大きくなるものであればよ
く、その突起の形状、大きさ、数、配置は、押型の形
状、成型体の大きさ、形状等により、適宜決定すればよ
い。本発明の培地用圧縮成型体は、プランター等の形状
に合わせて適宜の形状とすることができるが、その厚さ
は一般に５〜５０mm程度が適当である。従って、押型の
突起は高さ３〜２５mm、底辺の幅３〜５０mm、長さが圧
縮成型体の長さよりやや短いもの、例えば５０〜１００
mm短いものが適当である。
は、植物性繊維材料６５〜８５重量部及びゼオライト１
５〜３５重量部を配合した後、成型用型に装入し、中央
部分に突起を有する押型により圧縮成型すればよい。好
ましくは配合物を装入後、0.１kg/cm2程度の圧力で予備
圧縮し、ついで６０〜１００kg/cm2程度の圧力で本圧縮
すればよい。この方法を連続的に行うには、回転盤上に
底板を載置し、この底板上に計量した配合物を成型用の
型に装入する手段、装入された配合物を予備圧縮する手
段、予備圧縮された配合物を本圧縮して成型体を形成す
る手段、及び成型体を成型用の型から取り出す手段、を
順次備えた連続式の製造装置を使用することが便利であ
る。本発明で本圧縮に使用する押型の中央部分には、溝
形成用の突起が設けられている。この突起の大きさ、形
状は、押型の平面形状によっても異なるが、圧縮成型体
の平面形状が長方形の場合には長手方向に沿って設けら
れた突起であって、圧縮成型体の厚さの約１／３〜１／
２の高さを有し、Ｖ字形の断面を有するものが好まし
い。また押型が比較的小型の円形の場合には、その中心
部分にＶ字形又は台形の断面を有する適当な形状、例え
ば円形又は多角形状の突起を設けるか、大型の場合に
は、押型の直径の１／３〜１／２の直径を有する同心円
上に、圧縮成型体の厚さの約１／３〜１／２の高さを有
し、Ｖ字形又は台形の断面を有する突起を設けたものが
好ましい。本発明で使用する押型は中央部分に突起を有
し、その部分により大きな圧力、好ましくは１００〜２
００kg／cm2 の圧力がかかって、成型体表面に溝が形成
され、それによって水の吸収性が向上し、復元時間が短
縮され、また成型体の強度が大きくなるものであればよ
く、その突起の形状、大きさ、数、配置は、押型の形
状、成型体の大きさ、形状等により、適宜決定すればよ
い。本発明の培地用圧縮成型体は、プランター等の形状
に合わせて適宜の形状とすることができるが、その厚さ
は一般に５〜５０mm程度が適当である。従って、押型の
突起は高さ３〜２５mm、底辺の幅３〜５０mm、長さが圧
縮成型体の長さよりやや短いもの、例えば５０〜１００
mm短いものが適当である。
【０００５】本発明では、このように突起を有する押型
を用いて圧縮成型体を製造するため例えば６０kg/cm2の
圧力をかけると、突起部分ではそれよりはるかに高い圧
力、例えば９０〜１８０kg/cm2の圧力がかかることにな
る。その結果、大きな圧力がかかった部分にはその突起
に対応して圧縮成型体の表面に溝が形成される。大きな
圧力がかかってこの溝が形成された部分は、圧力を取り
去って放置してもその厚みは殆ど変化しないのに対し
て、溝以外の部分は圧力を取り去ると、復元力が働いて
膨張し、厚みがやや大きくなる。このため、溝以外の部
分に働く復原力によって表面の溝がやや深くなるととも
に、裏面にも浅い溝が形成されることとなる。従って、
本発明の圧縮成型体は表面だけでなく、裏面にも溝が形
成されている。こうして形成された表面の溝には、圧縮
成型体に水を注いで復元させ培地として使用する際に、
水が溜まり、水の吸収を促進するため、復元時間を著し
く短縮するのに効果がある。また溝の部分は高密度に圧
縮されているため、これが背骨として作用し、平板状の
圧縮成型体の強度を著しく高くしている。
を用いて圧縮成型体を製造するため例えば６０kg/cm2の
圧力をかけると、突起部分ではそれよりはるかに高い圧
力、例えば９０〜１８０kg/cm2の圧力がかかることにな
る。その結果、大きな圧力がかかった部分にはその突起
に対応して圧縮成型体の表面に溝が形成される。大きな
圧力がかかってこの溝が形成された部分は、圧力を取り
去って放置してもその厚みは殆ど変化しないのに対し
て、溝以外の部分は圧力を取り去ると、復元力が働いて
膨張し、厚みがやや大きくなる。このため、溝以外の部
分に働く復原力によって表面の溝がやや深くなるととも
に、裏面にも浅い溝が形成されることとなる。従って、
本発明の圧縮成型体は表面だけでなく、裏面にも溝が形
成されている。こうして形成された表面の溝には、圧縮
成型体に水を注いで復元させ培地として使用する際に、
水が溜まり、水の吸収を促進するため、復元時間を著し
く短縮するのに効果がある。また溝の部分は高密度に圧
縮されているため、これが背骨として作用し、平板状の
圧縮成型体の強度を著しく高くしている。
【０００６】参考例１ 含水量３０重量％のピートモスとゼオライトを表１に示
す重量比で混合し、この混合物１1.３ｇを室温で表１に
記載した圧力を５秒間かけて、直径４０mmの円形の圧縮
成型体を製造した。成型体を放置し、復元性を調べた。
結果を表１に示す。
す重量比で混合し、この混合物１1.３ｇを室温で表１に
記載した圧力を５秒間かけて、直径４０mmの円形の圧縮
成型体を製造した。成型体を放置し、復元性を調べた。
結果を表１に示す。
【０００７】
【表１】 成型体の復元（mm）（膨張率：％） ピートモス／ 成型圧力（kg/cm2） ゼオライト 経過日数 ６０ ９０ １２０ １８０ １００／０ ０ 11.8mm 10.3mm 9.5mm 8.9mm １００／０ １ 12.4 (5.1) 10.7 (3.9) 9.7 (2.1) 9.0 (1.1) １００／０ ２ 12.3 (4.2) 10.6 (2.9) 9.6 (1.1) 8.9 (0.0) １００／０ ３ 12.3 (4.2) 10.6 (2.9) 9.6 (1.1) 8.9 (0.0) ８０／２０ ０ 13.3 11.6 11.0 10.1 ８０／２０ １ 14.0 (5.3) 12.0 (3.4) 11.3 (2.7) 10.2 (1.0) ８０／２０ ２ 13.9 (4.5) 12.0 (3.4) 11.2 (1.8) 10.1 (0.0) ８０／２０ ３ 13.9 (4.5) 12.0 (3.4) 11.2 (1.8) 10.1 (0.0) 表１から、成型圧力が高くなるに従って、成型体を放置
した際の復元性（膨張率）が低下し、成型圧力が１８０
kg/cm2では長時間放置しても殆ど復元（膨張）しなくな
ってしまうことがわかる。これに対して成型圧力が６０
kg/cm2では成型してから１日経過すると約５％膨張する
こと、すなわち成型体の厚さが約５％大きくなることが
わかる。本発明はこの知見に基づいて完成されたもので
ある。すなわち、ピートモスとゼオライトの配合物を所
定の型に入れ、６０kg/cm2の成型圧力をかけて成型品を
製造する。この際、突起を有する押型を用いて、その突
起部分に過大な成型圧力、例えば１８０kg/cm2の圧力が
かかるようにする。このような過大な圧力がかけられた
部分は放置しても膨張することはない。これに対して６
０kg/cm2程度の比較的低い圧力しかかけられていない部
分は、放置すると膨張する。例えば、６０kg/cm2程度の
圧力がかけられた部分は２日間で約５％程度膨張する。
その結果、成型体表面の凹部の深さがさらに深くなる
他、表面の凹部に対応して成型体裏面にも僅かながら凹
部が形成される。こうして形成された表面と裏面の溝部
分は高い成型圧力によって強く圧縮され高密度となって
おり、成型体の背骨の機能を果たすこととなり、成型体
の強度をより高くする。
した際の復元性（膨張率）が低下し、成型圧力が１８０
kg/cm2では長時間放置しても殆ど復元（膨張）しなくな
ってしまうことがわかる。これに対して成型圧力が６０
kg/cm2では成型してから１日経過すると約５％膨張する
こと、すなわち成型体の厚さが約５％大きくなることが
わかる。本発明はこの知見に基づいて完成されたもので
ある。すなわち、ピートモスとゼオライトの配合物を所
定の型に入れ、６０kg/cm2の成型圧力をかけて成型品を
製造する。この際、突起を有する押型を用いて、その突
起部分に過大な成型圧力、例えば１８０kg/cm2の圧力が
かかるようにする。このような過大な圧力がかけられた
部分は放置しても膨張することはない。これに対して６
０kg/cm2程度の比較的低い圧力しかかけられていない部
分は、放置すると膨張する。例えば、６０kg/cm2程度の
圧力がかけられた部分は２日間で約５％程度膨張する。
その結果、成型体表面の凹部の深さがさらに深くなる
他、表面の凹部に対応して成型体裏面にも僅かながら凹
部が形成される。こうして形成された表面と裏面の溝部
分は高い成型圧力によって強く圧縮され高密度となって
おり、成型体の背骨の機能を果たすこととなり、成型体
の強度をより高くする。
【０００８】
【発明の効果】本発明の培地用圧縮成型体は、突起を有
する押型を使用して製造されたものであるため、その突
起部分に大きな圧力がかかる結果、中央部分に圧縮度の
高い溝が形成されている。このため、水を注ぐと極めて
短時間で培地として使用可能な状態まで膨潤する。ま
た、表面と裏面に溝が形成されているため強度が大き
く、変形もしにくく、取扱が便利である。しかも本発明
では全体を高い圧力で圧縮する必要はないので、設備も
小型のものを使用することができるため、コストもかか
らない。
する押型を使用して製造されたものであるため、その突
起部分に大きな圧力がかかる結果、中央部分に圧縮度の
高い溝が形成されている。このため、水を注ぐと極めて
短時間で培地として使用可能な状態まで膨潤する。ま
た、表面と裏面に溝が形成されているため強度が大き
く、変形もしにくく、取扱が便利である。しかも本発明
では全体を高い圧力で圧縮する必要はないので、設備も
小型のものを使用することができるため、コストもかか
らない。
【０００９】
【実施例】以下実施例により本発明をさらに詳細に説明
する。 実施例１ 表２に示す配合でピートモス（含水量３０重量％）９ｇ
と所定量のゼオライトを混合し、室温で４５、６０、９
０、１２０及び１８０kg/cm2の圧力を５秒間かけて、直
径４０mmの円形の圧縮成型体を製造した。この際、押型
として、中心部分に高さ5.８mm、一辺9.６mmの正六角柱
の突起を設けたものと、設けないものとを使用した。製
造された成型体の厚さを表２に、及びこれに７０ｇの水
を加えて、厚さが５０mmになるまでに要した時間を表３
に示す。
する。 実施例１ 表２に示す配合でピートモス（含水量３０重量％）９ｇ
と所定量のゼオライトを混合し、室温で４５、６０、９
０、１２０及び１８０kg/cm2の圧力を５秒間かけて、直
径４０mmの円形の圧縮成型体を製造した。この際、押型
として、中心部分に高さ5.８mm、一辺9.６mmの正六角柱
の突起を設けたものと、設けないものとを使用した。製
造された成型体の厚さを表２に、及びこれに７０ｇの水
を加えて、厚さが５０mmになるまでに要した時間を表３
に示す。
【００１０】
【表２】 成型圧力と成型体の厚さ（mm） 成型圧力（kg/cm2）ピートモス／ゼオライト 溝 ４５ ６０ ９０ １２０ １８０ １００／０ なし -- 11.4 10.3 9.4 8.5 ９０／１０ なし -- 12.4 10.8 10.0 -- ８０／２０ なし 15.3 13.7 11.7 10.7 10.1 ７０／３０ なし -- 15.0 12.9 12.3 -- ６０／４０ なし -- 16.7 14.8 13.7 -- １００／０ あり -- 13.5 12.8 12.1 11.6 ８０／２０ あり 16.8 15.3 14.2 13.3 --
【００１１】
【表３】 成型圧力と成型体の復元時間（分） 成型圧力（kg/cm2）ピートモス／ゼオライト 溝 ４５ ６０ ９０ １２０ １８０ １００／０ なし 60 40 23 18 ９０／１０ なし -- 10 8 6 -- ８０／２０ なし 7 3 1.7 1.3 1.2 ７０／３０ なし -- 1.7 1.3 1 -- ６０／４０ なし -- 1.8 1.5 1.2 -- １００／０ あり -- 18 8 5 3 ８０／２０ あり 3 1.7 1.3 1.2 --
【００１２】表２及び表３から、ゼオライトの割合が多
くなるほど復元時間が短くなること、成型圧力が大きく
なるほど復元時間が短くなること、及び溝を設けると復
元時間が短くなることがわかる。
くなるほど復元時間が短くなること、成型圧力が大きく
なるほど復元時間が短くなること、及び溝を設けると復
元時間が短くなることがわかる。
【００１３】実施例２ 含水量３０重量％のピートモスとゼオライトを混合し、
室温で６０kg/cm2の圧力を３秒間かけて、幅１５０mm、
長さ５１５mm、厚さ３５mmの圧縮成型体（重量１５００
〜２０００ｇ）を製造した。圧縮成型の際、幅１４５m
m、長さ５１０mmでその中央部分に長手方向に沿って底
辺の幅４０mm、長さ４１０mm、高さ１０mm、稜線の長さ
３９０mmで断面形状がＶ字形の突起を有する押型を用い
て、圧縮成型体表面の中央部分に長手方向に沿って幅４
０mm、長さ４１５mm、深さ１２mmの溝を設けた。この成
型体を６５型のプランターに直接入れて、必要とする水
を注ぐと３〜５分間で３〜４倍に膨潤し、培地として使
用できた。
室温で６０kg/cm2の圧力を３秒間かけて、幅１５０mm、
長さ５１５mm、厚さ３５mmの圧縮成型体（重量１５００
〜２０００ｇ）を製造した。圧縮成型の際、幅１４５m
m、長さ５１０mmでその中央部分に長手方向に沿って底
辺の幅４０mm、長さ４１０mm、高さ１０mm、稜線の長さ
３９０mmで断面形状がＶ字形の突起を有する押型を用い
て、圧縮成型体表面の中央部分に長手方向に沿って幅４
０mm、長さ４１５mm、深さ１２mmの溝を設けた。この成
型体を６５型のプランターに直接入れて、必要とする水
を注ぐと３〜５分間で３〜４倍に膨潤し、培地として使
用できた。
【００１４】実施例３ 含水量３０重量％のピートモス１２８０ｇ（８０重量
％）、ゼオライト２９６ｇ（１8.５重量％）及び消石灰
２４ｇ（1.５重量％）を混合し、室温で６０kg/cm2の圧
力を３秒間かけて、幅１５０mm、長さ５１５mm、厚さ３
５mmの圧縮成型体を製造した。圧縮成型の際、幅１４５
mm、長さ５１０mmでその中央部分に長手方向に沿って底
辺の幅４０mm、長さ４１０mm、高さ１０mm、稜線の長さ
３９０mmで断面形状がＶ字形の突起を有する押型を用い
て圧縮成型体表面の中央部分に長手方向に沿って幅４０
mm、長さ４１５mm、深さ１２mmの溝を設けた。この成型
体を６５型のプランターに直接入れて、必要とする水
（約７〜８リットル）を注ぐと３分間で３〜４倍に膨潤
し、培地として使用できた。これに対して突起のない押
型を用いた他は全く同様に製造した成型体は、幅１５０
mm、長さ５１５mm、厚さ３５mmであり、これに必要とす
る水（約７〜８リットル）を注ぐと３〜４倍に膨潤する
のに１０分間を必要とした。
％）、ゼオライト２９６ｇ（１8.５重量％）及び消石灰
２４ｇ（1.５重量％）を混合し、室温で６０kg/cm2の圧
力を３秒間かけて、幅１５０mm、長さ５１５mm、厚さ３
５mmの圧縮成型体を製造した。圧縮成型の際、幅１４５
mm、長さ５１０mmでその中央部分に長手方向に沿って底
辺の幅４０mm、長さ４１０mm、高さ１０mm、稜線の長さ
３９０mmで断面形状がＶ字形の突起を有する押型を用い
て圧縮成型体表面の中央部分に長手方向に沿って幅４０
mm、長さ４１５mm、深さ１２mmの溝を設けた。この成型
体を６５型のプランターに直接入れて、必要とする水
（約７〜８リットル）を注ぐと３分間で３〜４倍に膨潤
し、培地として使用できた。これに対して突起のない押
型を用いた他は全く同様に製造した成型体は、幅１５０
mm、長さ５１５mm、厚さ３５mmであり、これに必要とす
る水（約７〜８リットル）を注ぐと３〜４倍に膨潤する
のに１０分間を必要とした。
【００１５】実施例４ 実施例３において、さらに肥料として油カス又は骨粉２
０〜６０ｇを配合した他は全く同様に圧縮成型体を製造
した。 実施例５ 実施例３において、さらに化成肥料２０〜６０ｇを配合
した他は全く同様にして圧縮成型体を製造した。
０〜６０ｇを配合した他は全く同様に圧縮成型体を製造
した。 実施例５ 実施例３において、さらに化成肥料２０〜６０ｇを配合
した他は全く同様にして圧縮成型体を製造した。
Claims (3)
- 【請求項１】 植物性繊維材料６５〜８５重量部及びゼ
オライト１５〜３５重量部を含む平板状圧縮成型体から
なり、表面と裏面に溝を有する植物栽培培地用圧縮成型
体。 - 【請求項２】 さらにアルカリ性物質及び／又は肥料を
含む請求項１記載の植物栽培培地用圧縮成型体。 - 【請求項３】 植物性繊維材料６５〜８５重量部及びゼ
オライト１５〜３５重量部を配合した後、成型用型に装
入し、中央部分に突起を有する押型により圧縮成型する
ことを特徴とする、表面と裏面に溝を有する植物栽培培
地用圧縮成型体の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06233626A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 植物栽培培地用圧縮成型体及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP50A JPH06233626A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 植物栽培培地用圧縮成型体及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06233626A true JPH06233626A (ja) | 1994-08-23 |
Family
ID=12098196
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP50A Pending JPH06233626A (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 植物栽培培地用圧縮成型体及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06233626A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921024A (en) * | 1995-04-20 | 1999-07-13 | Yugengaisya Syoryokuringyokenkyusyo | Method of nursery tree hydroponics and fertilizer for nursery tree hydroponics |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP50A patent/JPH06233626A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5921024A (en) * | 1995-04-20 | 1999-07-13 | Yugengaisya Syoryokuringyokenkyusyo | Method of nursery tree hydroponics and fertilizer for nursery tree hydroponics |
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