JPH0623400A - 汚水の処理方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 下水のような汚水を、広大な面積を必要とせ
ず、短時間でしかも少ない設備費で経済的に且つ能率的
に濃縮および脱水して処理する。 【構成】 沈澱池から取り出されたスラリー状汚泥に凝
集剤を添加した上、回転軸にその長さ方向に所定間隔を
あけて取り付けられた複数枚の攪拌翼５を有する流動式
攪拌槽１内に供給し、攪拌翼５によって緩速で均一に攪
拌してスラリー状汚泥を塊状凝集体となし、この塊状凝
集体を、無端移動濾布式脱水機７の無端移動濾布８上に
供給し、濾布８の移動によって、濾布８の他端から水槽
７外に排出されるまでの間に、塊状凝集体を、水槽７内
の水面下に位置する濾布８上で濃縮し、そして、水槽７
の水面から上方に位置する濾布８上で脱水する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、下水のような汚水の
処理方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】下水にような汚水の処理は、従来、図６
に系統図で示すような方法によって行われていた。即
ち、汚水を最初沈澱池15に導き、最初沈澱池15内におい
て、汚水中の汚泥を沈澱させてこれを一次分離し、次い
で、汚泥が一次分離された汚水を、最終沈澱池17から返
送された汚泥と共に曝気槽16に導き、曝気槽16内におい
てこれを曝気処理し、次いで、曝気処理された汚水を最
終沈澱池17に導き、最終沈澱池17内において、汚水中に
残存する汚泥を沈澱させてこれを分離し、その上澄水は
放流する。

【０００３】最初沈澱池15および最終沈澱池17から、そ
の中に沈澱したスラリー状汚泥を取り出し、取り出され
たスラリー状汚泥を濃縮設備18に導き、濃縮設備18にお
いて濃縮する。次いで、濃縮設備18において濃縮された
濃縮汚泥を脱水設備19に導き、脱水設備19において凝集
剤23を添加し、汚泥を凝集した後、脱水する。次いで、
脱水設備19において脱水処理されたケーキ状汚泥を焼却
設備20において焼却する。なお、濃縮設備18の上澄水お
よび脱水設備19の濾液は、曝気槽16の入側に戻す。

【０００４】上述したように、最初沈澱池15および最終
沈澱池17から抜き出したスラリー状汚泥は、各々独立し
た濃縮設備18および脱水設備19によって処理されてい
る。濃縮設備18として、従来次のような装置が使用され
ている。 (a) 重力沈降濃縮装置 (b) 常圧または加圧下における浮上濃縮装置 (c) 遠心濃縮装置

【０００５】また、脱水設備19として、従来次のような
装置が使用されている。 (a) 遠心脱水装置 (b) ベルトプレス式脱水装置 (c) 加圧脱水装置 (d) 真空脱水装置

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】スラリー状汚泥の、上
述した従来の濃縮および脱水には、次のような問題があ
る。 (1) 濃縮設備18として、重力沈降濃縮装置を使用した場
合には、スラリー状汚泥は、その重力で沈降して濃縮さ
れる。従って、濃縮のために長時間を必要とし、そし
て、大量のスラリー状汚泥を濃縮するためには、広大な
面積を必要とする。更に、濃縮のために、スラリー状汚
泥を長時間静置しなければならないので、その間に、ス
ラリー状汚泥が嫌気性になり、汚泥中に含有されている
燐や窒素が上澄水中に溶出して、汚泥が劣化しやすくな
る。そのために、脱水設備19における脱水処理時に、多
量の凝集剤を添加することが必要になる上、脱水ケーキ
の含水率が高くなる。また、汚泥の性状変化が著しい場
合には、濃縮汚泥の濃度の変化が大きく、濃度の制御が
困難になる。

【０００７】(2) 濃縮設備18として、浮上濃縮装置を使
用した場合には、スラリー状汚泥は、その中に送り込ま
れた多数の微細な気泡に付着し、そして、その浮力によ
り浮上して濃縮される。従って、濃縮のために長時間を
必要とし、そして、大量のスラリー状汚泥を濃縮するた
めには、広大な面積が必要である。 (3) 濃縮設備18として、遠心濃縮装置を使用した場合に
は、多額の電力費および維持管理費が必要であり、更
に、運転に際し騒音および振動等が発生するので、これ
らに対する対策も必要になる。

【０００８】(4) 濃縮設備18とは別個に脱水設備19が設
けられているので、濃縮設備18によって濃縮されたスラ
リー状汚泥を、脱水設備19に導くために、多くの導管お
よびポンプ等が必要であり、このために、設備費が多額
になる。 (5) 濃縮設備18において、濃縮のために凝集剤を添加し
た場合には、脱水設備19において添加する凝集剤の効力
が低下し、脱水ケーキの含水率が高くなりやすい。

【０００９】従って、この発明の目的は、上述した問題
を解決し、汚水を、広大な面積を必要とせず、短時間
で、しかも、少ない設備費で経済的に且つ能率的に濃縮
および脱水することができる、汚水の処理方法を提供す
ることにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明の方法は、下記
を特徴とするものである。即ち、汚水を最初沈澱池に導
き、前記最初沈澱池内において前記汚水中の汚泥を沈澱
させてこれを一次分離し、次いで、汚泥が一次分離され
た汚水を、最終沈澱池から返送された汚泥と共に曝気槽
に導き、前記曝気槽内においてこれを曝気処理し、次い
で、曝気処理された汚水を最終沈澱池に導き、前記最終
沈澱池内において、汚水中に残存する汚泥を沈澱させて
これを分離し、その上澄水は放流し、そして、最初沈澱
池および／または最終沈澱池から、その中に沈澱したス
ラリー状汚泥を取り出し、取り出されたスラリー状汚泥
に凝集剤を添加し、次いで、前記凝集剤の添加されたス
ラリー状汚泥を、円筒槽と、前記円筒槽内にその軸線に
沿ってほぼ全長にわたり設けられた回転軸、前記回転軸
にその長さ方向に所定間隔をあけて取り付けられた複数
枚の攪拌翼とからなる流動式攪拌槽内に供給し、前記複
数枚の攪拌翼によって、前記流動式攪拌槽内の前記スラ
リー状汚泥および前記凝集剤を、槽内の全域にわたり緩
速で且つ均一に攪拌しそして混合し、、前記スラリー状
汚泥を凝集させて緻密な塊状凝集体となし、次いで、前
記緻密な塊状凝集体を、前記流動式攪拌槽に近接して設
けられた、水槽と、前記水槽内に配置された一端から他
端に向けて上方に傾斜する無端移動濾布とからなる無端
移動濾布式脱水機の、前記濾布の水面下にある一端上に
供給し、前記濾布の一端上に供給された前記塊状凝集体
が、前記濾布の移動によって、前記濾布の他端から前記
水槽外に排出されるまでの間に、前記水槽内の水面下に
位置する前記濾布上において前記塊状凝集体を濃縮し、
次いで、前記水槽の水面から上方に位置する前記濾布上
において前記塊状凝集体を脱水し、そして、前記水槽か
ら排出された濾液を、前記曝気槽の入側に戻す。

【００１１】

【作用】この発明の方法によれば、最初沈澱池および最
終沈澱池から取り出されたスラリー状汚泥に凝集剤を添
加し、凝集剤の添加されたスラリー状汚泥を、円筒槽
と、前記円筒槽内にその軸線に沿ってほぼ全長にわたり
設けられた回転軸と、前記回転軸にその長さ方向に所定
間隔をあけて取り付けられた複数枚の攪拌翼とからなる
流動式攪拌槽内に供給し、複数枚の攪拌翼によって、流
動式攪拌槽内のスラリー状汚泥および凝集剤を、槽内の
全域にわたり緩速で且つ均一に攪拌しそして混合し、ス
ラリー状汚泥を凝集させている。

【００１２】従って、流動式攪拌槽において、スラリー
状汚泥は、ほぼ一様の大きさの緻密な塊状凝集体に形成
される。この緻密な塊状凝集体を、流動式攪拌槽に近接
して設けられた無端移動濾布式脱水機に供給することに
より、脱水機の濾布上において、塊状凝集体は、極めて
効率的に濃縮および脱水される。

【００１３】次に、この発明の方法を、図面を参照しな
がら説明する。図３は、この発明の第１実施態様の方法
を示す系統図である。図３に示すように、汚水を最初沈
澱池15に導き、最初沈澱池15内において、汚水中の土
砂、固形物等の汚泥を沈澱させて、これらを一次的に分
離する。

【００１４】このようにして、汚泥が一次的に分離され
た汚水を、最終沈澱池17から返送された汚泥と共に曝気
槽16に導き、曝気槽16内において、汚水を曝気処理す
る。次いで、曝気処理された汚水を、最終沈澱池17に導
き、最終沈澱池17内において、汚水中に残存する汚泥を
沈澱させて、これを分離する。残存する汚泥が分離され
た上澄水は放流される。なお、最終沈澱池17にに沈澱し
た汚泥の一部は、前述したように、曝気槽16に返送し、
汚水の曝気処理のために使用する。

【００１５】最初沈澱池15および最終沈澱池17から、そ
の中に沈澱したスラリー状汚泥を取り出す。取り出され
たスラリー状汚泥に凝集剤23を添加した上、流動式攪拌
槽１内に連続的に供給し、流動式攪拌槽１内において、
スラリー状汚泥を緻密な塊状凝集体22となす。

【００１６】次いで、流動式攪拌槽１から、無端移動濾
布式脱水機６内に、流動式攪拌槽１において生じた塊状
凝集体22および上澄水を連続的に供給し、無端移動濾布
式脱水機６の無端移動濾布上において、凝集体を濃縮し
次いで脱水する。このようにして、濃縮され次いで脱水
されて、ケーキ状になった凝集体は、焼却設備20におい
て焼却される。無端移動濾布式脱水機６から排出された
濾液は、曝気槽16の入側に戻す。なお、必要に応じ、無
端移動濾布式脱水機６の出側に、図示しない脱水装置を
設け、脱水装置によって、無端移動濾布式脱水機６から
排出されたケーキ状の凝集体を更に脱水してもよい。

【００１７】図１は、この発明の方法において使用され
る流動式攪拌槽および無端移動式脱水機の一例を示す概
略垂直断面図である。図１に示すように、流動式攪拌槽
１は、実質的に垂直に設けられた円筒槽1aと、円筒槽1a
内にその軸線に沿ってほぼ全長にわたり設けられた回転
軸4aと、回転軸4aにその長さ方向に所定間隔をあけて取
り付けられた複数枚の攪拌翼５とからなっている。回転
軸4aは、円筒槽1aの上部に配置されたモータ４によって
その軸線を中心として回転する。流動式攪拌槽１の下部
は、例えば、先細りのコーン状に形成されており、その
下端にはスラリー状汚泥の供給口２が設けられている。
流動式攪拌槽１の上部には、スラリー状汚泥の排出口３
が設けられている。

【００１８】流動式攪拌槽１に近接して、無端移動濾布
式脱水機６が設けられている。無端移動濾布式脱水機６
は、流動式攪拌槽１に近接する水槽７と、水槽７内に配
置された、傾斜した無端移動濾布８とからなっている。
無端移動濾布８の入側8aは、水槽７の一端側の側壁7aの
下部に位置し、そして、無端移動濾布８の出側8bは、水
槽７の他端側の側壁7bの外部上方に位置している。図１
において、12は、無端移動濾布８を、矢印で示す方向に
移動させるための１対のプ−リである。

【００１９】図２に概略斜視図で示すように、水槽７内
における、無端移動濾布８の上には、内枠９が配置され
ている。内枠９は、水槽７の一端側の側壁7aに近接す
る、無端移動濾布８の幅方向の側壁9aと、無端移動濾布
８の長さ方向の側壁9bおよび9cとからなっており、無端
移動濾布８の上面に接触し、そして、側壁9a、9bおよび
9cの下端は、無端移動濾布８に接触し、そして、側壁9
a、9bおよび9cの上端は、脱水槽７の上端に近接してい
る。

【００２０】流動式攪拌槽１の上部に設けられた排出口
３には、排出管10が接続されている。排出管10は、脱水
槽７の側壁7a，および、内枠９の側壁9aを貫通してお
り、そして、その開放端は、無端移動濾布８の入側8a上
に近接している。

【００２１】水槽７の他端側の側壁7b上には、水槽７内
から濾液を排出するための濾液排出管11が取り付けられ
ている。13は、無端移動濾布８のリターン側に設けられ
た、無端移動濾布８の洗浄用スプレーであり、そして、
14は、無端移動濾布８の出側8b上の脱水された塊状凝集
体22を削り取るためのスクレーパである。

【００２２】第１図および第３図に示すように、最初沈
澱池15および最終沈澱池17の各々から取り出されたスラ
リー状汚泥21に凝集剤23を添加し、このように、凝集剤
23が添加されたスラリー状汚泥21を、図示しないポンプ
によって、流動式攪拌槽１内に、その下端の供給口２を
通して連続的に供給する。モータ４を駆動し、回転軸4a
と共に、回転軸4aに取り付けられた複数枚の攪拌翼５
を、緩速で回転させる。

【００２３】その結果、流動式攪拌槽１内に供給された
スラリー状汚泥21および凝集剤23は、複数枚の攪拌翼５
により、流動式攪拌槽１内の全域において、緩速で均一
に攪拌そして混合され、円筒槽内を押出し流れ状になっ
て上昇し、その間に凝集する。凝集したスラリー状汚泥
は、複数枚の攪拌翼５および流動式攪拌槽１の内壁の各
々の表面を転動し、この転動圧密作用によって、含有さ
れている水分が外部に排出され、かくして、ほぼ一様の
大きさの緻密な凝集体22に成長する。

【００２４】攪拌翼５が１枚では、円筒槽内のスラリー
状汚泥および凝集剤の、槽内全域における攪拌および混
合が、１枚の攪拌翼によって行われるために、攪拌翼を
高速で回転させなければならず、局部的に攪拌力が集中
する。そのために、極めて軟らかい汚泥は、過度の剪断
力を受けて、凝集するどころかむしろ分散し、分散した
汚泥は、凝集しにくくなる結果、緻密な塊状凝集体に成
長することができなくなる。

【００２５】流動式攪拌槽１内において、回転軸4aと共
に回転する複数枚の攪拌翼５の、好ましい回転速度は、
10〜60rpm の範囲内である。複数枚の攪拌翼５の回転速
度が10rpm 未満では、スラリー状汚泥21と凝集剤23との
混合が不十分になり、スラリー状汚泥21を塊状凝集体22
に成長させることができない。一方、複数枚の攪拌翼５
の回転速度が60rpm を超えると、スラリー状汚泥21を、
大きく且つ緻密な塊状凝集体22に成長させることができ
ない。回転軸4aと共に回転する複数枚の攪拌翼５の、よ
り好ましい回転速度は、10〜40rpm の範囲内である。

【００２６】このようにして塊状になって凝集体22の、
流動式攪拌槽１内における上昇速度は、上澄水の上昇速
度の約５分の１程度である。従って、流動式攪拌槽１の
上部における塊状凝集体22は、その下部の汚泥の約５倍
に濃縮される。流動式攪拌槽１内におけるスラリー状汚
泥の好ましい滞留時間は、約５〜10分間である。流動式
攪拌槽１内におけるスラリー状汚泥滞留時間が５分未満
で短いと、スラリー状汚泥21を大きく且つ緻密な塊状凝
集体に成長させることができない。一方、スラリー状汚
泥の滞留時間が10分を超えて長くなると、攪拌槽を必要
以上に大規模にせざるを得ず、設備費が増大し不経済に
なる。

【００２７】このようにして、流動式攪拌槽１内におい
て生じた塊状凝集体22および上澄水は、流動式攪拌槽１
の上部の排出口３および排出管10を通って、無端移動濾
布式脱水機６の内枠９によって囲まれた無端移動濾布８
の、水面下にある入側8a上に、連続的に静かに落下す
る。無端移動濾布８の、水面下にある入側8a上に落下し
た塊状凝集体22は、無端移動濾布８に乗って、無端移動
濾布８の出側8bに向って、例えば、0.2 〜1.0m/ 分の速
度で連続的に移動する。このときに、無端移動濾布８の
上面は、内枠９によって囲まれているので、凝集体22
が、無端移動濾布８上から水槽７内に落下することはな
い。

【００２８】塊状凝集体22が、無端移動濾布８上に乗っ
て、無端移動濾布８の出側8bに向って移動する間に、無
端移動濾布８の、水槽７内の上澄水の中に位置する部分
の上において、塊状凝集体22は更に濃縮され、そして、
その濾液は、無端移動濾布８を通って、その下方に排出
される。次いで、濃縮された塊状凝集体22は、無端移動
濾布８の、脱水槽７内の上澄水の水面より上方に位置す
る部分の上において脱水されてケーキ状になる。このよ
うにしてケーキ状になった凝集体22は、無端移動濾布８
の出側8bにおいて、スクレーパ１４によって削り取られ
て排出される。無端移動濾布８を通ってその下方に排出
された濾液は、排出管11を通って、水槽７から連続的に
排出される。排出された濾液は、曝気槽16の入側に供給
される。

【００２９】前述したように、流動式攪拌槽１から、排
出口３および排出管10を通って、上澄水と共に無端移動
濾布式脱水機６内に供給された塊状凝集体22は、無端移
動濾布８の入側8a上に静かに落下する。従って、塊状凝
集体22は崩壊することなく、無端移動濾布８の入側8a上
に供給される。

【００３０】このようにして、無端移動濾布８上に崩壊
することなく供給された塊状凝集体22は、ほぼ一様の大
きさの緻密な形状を保っているから、無端移動濾布８上
において、凝集体22同士が凝着することはなく、各凝集
体22間に、水の抜ける通路が形成される。一方、水槽７
内の濾液には、排出管11に向う流れが生ずる。その結
果、無端移動濾布８上の凝集体22の相互の間隙から、無
端移動濾布８を通して濾液が排出される。従って、塊状
凝集体22は、更に濃縮され、そして、水槽７の水面から
上方に位置する無端移動濾布８上において脱水される。

【００３１】このようにして、無端移動濾布８上におい
て濃縮および脱水され、ケーキ状になって排出された塊
状凝集体22の含水率は、約90% であって、従来の重力濃
縮装置や浮上濃縮装置等によって濃縮し、次いで、従来
の脱水装置によって脱水した汚泥の含水率に比べて２〜
５％低い。なお、上述した含水率の塊状凝集体22を、更
に、図示しない例えばベルトプレス式脱水装置によって
脱水するときは、その含水率を、70〜75% まで低下させ
ることができる。

【００３２】図４は、この発明の第２実施態様の方法を
示す系統図である。図４に示す第２実施態様の方法にお
いては、流動式攪拌槽１の入側に濃縮設備18が設けられ
ており、スラリー状汚泥21および凝集剤23を、攪拌槽１
内に供給するに先立って、スラリー状汚泥21を濃縮設備
18において濃縮する点のみが、図３に示した第１実施態
様の方法と相違する。このような、第２実施態様の方法
によれば、流動式攪拌槽１内に供給するに先立って、ス
ラリー状汚泥21の濃縮が行われるので、大量のスラリー
状汚泥を、効率的に濃縮および脱水することができる。

【００３３】図５は、この発明の第３実施態様の方法を
示す系統図である。図５に示す第３実施態様の方法にお
いては、以下に述べる点のみが、図３に示した第１実施
態様の方法と相違する。即ち、流動式攪拌槽１の入側
に、流動式予備攪拌槽１’、沈降槽25および消化設備24
が、この順序で設けられている。スラリー状汚泥21およ
び凝集剤23を、流動式攪拌槽１内に供給するに先立っ
て、スラリー状汚泥21および別の凝集剤23を、流動式予
備攪拌槽１’内に連続的に供給し、そして、流動式予備
攪拌槽１’内において、スラリー状汚泥21および別の凝
集剤23を攪拌してスラリー状汚泥21を凝集体となす。

【００３４】次いで、流動式予備攪拌槽１’内において
生じた、凝集体および上澄水を、予備攪拌槽１’に近接
して設けられた沈降槽25内に連続的に供給して、沈降槽
25内において、凝集体を濃縮する。次いで、濃縮された
凝集体を、沈降槽25に近接して設けられた消化設備24内
に連続的に供給して、消化処理する。このような、図５
に示した第３実施態様の方法によれば、流動式攪拌槽１
内に供給するに先立って、スラリー状汚泥21の濃縮およ
び消化処理が行われるので、比較的濃度の薄い大量のス
ラリー状汚泥を、効率的に濃縮および脱水することがで
きる。

【００３５】

【実施例】次に、この発明の方法を、実施例により、更
に詳細に説明する。 実施例１ この発明の第１実施態様の方法により、図１および図２
に示した装置を使用して、以下に述べるように、汚水の
処理を行った。汚水を最初沈澱池15に導き、最初沈澱池
15内において汚水中の汚泥を沈澱させてこれを一次分離
し、次いで、汚泥が一次分離された汚水を、最終沈澱池
17から返送された汚泥と共に曝気槽16に導き、曝気槽16
においてこれを曝気処理し、次いで、曝気処理された汚
水を最終沈澱池17に導き、最終沈澱池17内において、汚
水中に残存する汚泥を沈澱させてこれを分離し、その上
澄水は放流し、そして、最初沈澱池15および最終沈澱池
17から、その中に沈澱したスラリー状汚泥を取り出し
た。取り出されたスラリー状汚泥の濃度は、14,000ppm
であった。

【００３６】上述した、14,000ppm の濃度のスラリー状
汚泥21に、スラリー状汚泥中の固形分に対し、約0.4 w
t.%の量の高分子凝集剤23を添加した。このように、高
分子凝集剤23が添加されたスラリー状汚泥21を、複数枚
の攪拌翼５を有する流動式攪拌槽１内に、その下端の供
給口２を通して連続的に供給し、そして、流動式攪拌槽
１内において、下記条件により攪拌した。 (1) 攪拌翼５の回転数 ： 40rpm、 (2) 攪拌槽１内におけるスラリー状汚泥の滞留時間： 10 分。

【００３７】流動式攪拌槽１内において生じた凝集体22
および上澄水を、流動式攪拌槽１の上部の排出口３およ
び排出管10を通して、無端移動濾布式脱水機６の無端移
動濾布８の入側8a上に連続的に供給した。

【００３８】このようにして、連続的に供給された凝集
体22を、無端移動濾布８上において、下記条件により、
濃縮し次いで脱水した。 (1) 無端移動濾布８の移動速度 ： 0.4m/分、 (2) 無端移動濾布８の水面上における凝集体の滞留時間： ２分。

【００３９】無端移動濾布８上において濃縮され次いで
脱水されたケーキ状の凝集体22を、無端移動濾布８の出
側8bにおいて、スクレーパ１４によって削り取り排出し
た。排出されたケーキ状の凝集体22の含水率は、約90%
であった。そして、脱水槽７の濾液排出管11から排出さ
れた濾液１ｌ中の固形物の量は僅か３ppm であった。

【００４０】実施例２ 実施例１と同様に、この発明の第１実施態様の方法によ
り、図１および図２に示した装置を使用して、以下に述
べるように、汚水の処理を行った。実施例１と同様に、
最初沈澱池15および最終沈澱池17から取り出された、1,
500ppmの薄い濃度のスラリー状汚泥21に、スラリー状汚
泥中の固形分に対し、約0.6 wt.%の量の高分子凝集剤23
を添加した。このように、高分子凝集剤23が添加された
スラリー状汚泥21を、複数枚の攪拌翼５を有する流動式
攪拌槽１内に、その下端の供給口２を通して連続的に供
給し、そして、流動式攪拌槽１内において、下記条件に
より攪拌した。 (1) 攪拌翼５の回転数 ： 40rpm、 (2) 攪拌槽１内におけるスラリー状汚泥の滞留時間： 5 分。

【００４１】流動式攪拌槽１内において生じた凝集体22
および上澄水を、流動式攪拌槽１の上部の排出口３およ
び排出管10を通して、無端移動濾布式脱水機６の無端移
動濾布８の入側8a上に連続的に供給した。

【００４２】このようにして、連続的に供給された凝集
体22を、無端移動濾布８上において、下記条件により、
濃縮し次いで脱水した。 (1) 無端移動濾布８の移動速度 ： 0.2m/分、 (2) 無端移動濾布８の水面上における凝集体の滞留時間： ４分。

【００４３】無端移動濾布８上において濃縮され次いで
脱水されたケーキ状の凝集体22を、無端移動濾布８の出
側8bにおいて、スクレーパ１４によって削り取り排出し
た。排出されたケーキ状の凝集体22の含水率は、約93%
であった。そして、脱水槽７の濾液排出管11から排出さ
れた濾液１ｌ中の固形物の量は僅か4 ppm であった。

【００４４】

【発明の効果】以上述べたように、この発明の方法によ
れば、下記のような工業上有用な効果がもたらされる。 (1) スラリー状汚泥の濃縮および脱水を、従来の濃縮設
備および脱水設備を使用した場合に比べて、約10分の１
以下の面積で、連続的に且つ短時間で行うことができ
る。 (2) 上述したように、スラリー状汚泥の濃縮および脱水
が短時間で行われるので、スラリー状汚泥が嫌気性にな
り難く、従って、汚泥中に含有されている有害な燐分等
の濾液中への溶出量が、極めて少ない。

【００４５】(3) 上述したように、スラリー状汚泥の濃
縮および脱水が短時間で行われ、常に新鮮なスラリー状
汚泥が、濃縮および脱水されるので、スラリー状汚泥に
対する凝集剤の添加量が、従来の約３分の２程度で済
む。 (4) ケーキ状になって排出された凝集体の含水率は、従
来の重力濃縮装置、浮上濃縮装置等によって濃縮し、次
いで、従来の脱水装置によって脱水した汚泥の含水率に
比べて、２〜５％低い。

【００４６】(5) 無端移動濾布式脱水機によって、濃縮
および脱水が連続的に行われるので、従来のように、濃
縮設備とは別に脱水設備を設け、且つ、濃縮設備によっ
て濃縮されたスラリー状汚泥を脱水設備に導くための導
管およびポンプ等を設ける必要がない。従って、少ない
設備費で経済的に且つ能率的に、スラリー状汚泥の濃縮
および脱水を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の方法において使用される流動式攪拌
槽および無端移動濾布式脱水機の一例を示す概略垂直断
面図である。

【図２】図１に示した装置において使用される、無端移
動濾布式脱水機の、無端移動濾布および内枠を示す概略
斜視図である。

【図３】この発明の第１実施態様の方法を示す系統図で
ある。

【図４】この発明の第２実施態様の方法を示す系統図で
ある。

【図５】この発明の第３実施態様の方法を示す系統図で
ある。

【図６】従来の方法を示す系統図である。

【符号の説明】 １ 流動式攪拌槽、 ２ 供給口、 ３ 排出口、 ４ モータ、 ５ 攪拌翼、 ６ 無端移動濾布式脱水機、 ７ 水槽、 ８ 無端移動濾布、 ９ 内枠、 10 供給管、 11 排出管、 12 プーリ、 13 スプレー、 14 スクレーパ、 15 最初沈澱池、 16 曝気槽、 17 最終沈澱池、 18 濃縮設備、 19 脱水設備、 20 焼却設備、 21 スラリー状汚泥、 22 塊状凝集体、 23 凝集剤、 24 消化設備、 25 沈降槽。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 木原 泰彦 東京都千代田区丸の内一丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 汚水を最初沈澱池に導き、前記最初沈澱
   池内において前記汚水中の汚泥を沈澱させてこれを一次
   分離し、次いで、汚泥が一次分離された汚水を、最終沈
   澱池から返送された汚泥と共に曝気槽に導き、前記曝気
   槽内においてこれを曝気処理し、次いで、曝気処理され
   た汚水を最終沈澱池に導き、前記最終沈澱池内におい
   て、汚水中に残存する汚泥を沈澱させてこれを分離し、
   その上澄水は放流し、そして、前記最初沈澱池および／
   または最終沈澱池から、その中に沈澱したスラリー状汚
   泥を取り出し、取り出されたスラリー状汚泥に凝集剤を
   添加し、次いで、 前記凝集剤の添加されたスラリー状汚泥を、円筒槽と、
   前記円筒槽内にその軸線に沿ってほぼ全長にわたり設け
   られた回転軸と、前記回転軸にその長さ方向に所定間隔
   をあけて取り付けられた複数枚の攪拌翼とからなる流動
   式攪拌槽内に供給し、前記複数枚の攪拌翼によって、前
   記流動式攪拌槽内の前記スラリー状汚泥および前記凝集
   剤を、槽内の全域にわたり緩速で且つ均一に攪拌しそし
   て混合し、前記スラリー状汚泥を凝集させて緻密な塊状
   凝集体となし、次いで、 前記緻密な塊状凝集体を、前記流動式攪拌槽に近接して
   設けられた、水槽と、前記水槽内に配置された一端から
   他端に向けて上方に傾斜する無端移動濾布とからなる無
   端移動濾布式脱水機の、前記濾布の水面下にある一端上
   に供給し、前記濾布の一端上に供給された前記塊状凝集
   体が、前記濾布の移動によって、前記濾布の他端から前
   記水槽外に排出されるまでの間に、前記水槽内の水面下
   に位置する前記濾布上において前記塊状凝集体を濃縮
   し、次いで、前記水槽の水面から上方に位置する前記濾
   布上において前記塊状凝集体を脱水し、そして、前記水
   槽から排出された濾液を、前記曝気槽の入側に戻すこと
   を特徴とする、汚水の処理方法。
2. 【請求項２】 前記スラリー状汚泥および前記凝集剤を
   前記流動式攪拌槽内に供給するに先立って、前記スラリ
   ー状汚泥を濃縮する、請求項１記載の方法。
3. 【請求項３】前記スラリー状汚泥および前記凝集剤を前
   記流動式攪拌槽内に供給するに先立って、前記スラリー
   状汚泥および凝集剤を、別の流動式予備攪拌槽内に供給
   し、前記流動式予備攪拌槽内において、前記スラリー状
   汚泥および凝集剤を攪拌して、前記スラリー状汚泥を凝
   集体となし、次いで、 前記流動式予備攪拌槽内において生じた前記凝集体を、
   前記流動式予備攪拌槽に近接して設けられた消化設備内
   に供給し、前記消化設備内において、前記凝集体を消化
   処理し、次いで、前記消化処理された凝集体および凝集
   剤を、前記流動式攪拌槽内に供給する、請求項１記載の
   方法。