JPH06234191A

JPH06234191A - 透明プラスチック製装飾板およびその製造方法

Info

Publication number: JPH06234191A
Application number: JP4589193A
Authority: JP
Inventors: Yuzo Nakamura; 祐三中村; Hajime Takemura; 肇竹村
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1993-02-10
Filing date: 1993-02-10
Publication date: 1994-08-23

Abstract

(57)【要約】【目的】眼鏡フレームや壁剤に用いる装飾板として、
立体的図柄と平面図柄とを有する透明プラスチック製装
飾板を得る。【構成】アセチルセルロースを材質とする透明プラス
チックシートと、アセチルセルロースを材質とする多数
のカラービーズよりなる着色層とを、交互に積層し、次
に、これらを加熱加圧して接着一体化させる。こうして
得た立体的図柄層を有する装飾板の上に、アセチルセル
ロースを材質とする基材フィルムの片面に図柄層４を印
刷して得た印刷フィルム３を載せ、さらにその上に透明
プラスチックシート１を積層する。次に、これらを加熱
加圧して接着一体化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、眼鏡フレームや壁材
に用いる、立体的図柄層と平面図柄層とを内部に有する
透明プラスチック製装飾板、およびその製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、眼鏡フレームや壁材に用いる透明
プラスチック製装飾板は、不特定な立体的図柄のみを有
するものであった。そして、このような装飾板はアセチ
ルセルロースを材質とする透明性に優れたプラスチック
シートを用い、以下に示すような方法で製造されてい
た。

【０００３】まず、アセチルセルロースを材質とする厚
みが約1mmの透明プラスチックシート上に、多数のアセ
チルセルロースのカラービーズ（直径0.05〜1.00mm）を
載せ、さらにその上に透明プラスチックシートとカラー
ビーズとを交互に積層する。なお、最上層は透明プラス
チックシートとする。次に、これらを加熱加圧して接着
一体化させる（図５参照）。加熱加圧の条件としては、
先ずカラービーズ層中のエアを抜くために予熱プレスを
110℃15分間行い、次に本プレス（30〜50kg／cm²）を22
0℃15分間行う。こうして得た装飾板を、眼鏡や壁材の
形状に切り抜くなどの２次加工を行い、製品としてい
た。また、接着一体化させた後に、積層方向に対して任
意の角度で、用途によって適当な厚みに装飾板をカット
してから、眼鏡や壁材の形状に切り抜くなどの２次加工
を行う場合もあった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の装飾板
とその製造方法には、次のような問題点があった。つま
り、上記の装飾板の製造方法では、加熱加圧により透明
プラスチックシートおよびカラービーズを軟化させるこ
とにより、これらを接着一体化させている。したがっ
て、カラービーズが当然変形したり位置ズレしたりする
ので、不特定な立体的図柄を有する装飾板しか得られな
かった。また、アセチルセルロースを材質とする加熱加
圧接着可能な透明プラスチックシートには、可塑剤が30
〜40％含まれているので、上記の方法で得た装飾板の表
面に、図柄を印刷することは不可能であった。

【０００５】また、透明プラスチックシートとカラービ
ーズ層とを接着一体化させるために、高温で長時間の加
熱加圧を必要とした。また、カラービーズ層中のエアを
抜くための予熱プレスを要するために製造工程が多かっ
た。また、積層工程および加熱加圧工程において、カラ
ービーズが透明プラスチックシートの端からこぼれ落ち
ないようにするために、特別な枠を必要とした（図５参
照）。

【０００６】したがって、この発明は以上のような欠点
を取り除き、立体的図柄層と平面図柄層とを内部に有す
る透明プラスチック製装飾板を提供することを目的とし
ている。また、加熱加圧接着の条件が易しく、製造工程
が少なく、また特別な枠を必要としないような、立体的
図柄層と平面図柄層とを内部に有する透明プラスチック
製装飾板の製造方法を提供することを目的としている。

【０００７】

【課題を解決するための手段】以上のような目的を達成
するために、この発明の装飾板は、立体的図柄層と平面
図柄層とを内部に有する透明プラスチック製装飾板に構
成した。

【０００８】また、この発明の装飾板の製造方法は、複
数の透明プラスチックシートと複数の着色層とを交互に
積層し、加熱加圧して接着一体化させることにより立体
的図柄層を有する装飾板を得、この装飾板上に、片面に
少なくとも図柄層を設けた印刷フィルムを積層し、さら
にその上に透明プラスチックシートを積層し、加熱加圧
して接着一体化させ立体的図柄層と平面図柄層とを内部
に有する透明プラスチック製装飾板を製造するように構
成した。

【０００９】また、この発明の装飾板の製造方法は、複
数の透明プラスチックシートと複数の着色層とを交互に
積層し、加熱加圧して接着一体化させる立体的図柄層を
有する装飾板の製造方法において、着色層の少なくとも
１層の代わりに、片面に少なくとも図柄層を設けた印刷
フィルムを用いて積層し、加熱加圧して接着一体化させ
立体的図柄層と平面図柄層とを内部に有する透明プラス
チック製装飾板を製造するように構成した。さらに、上
記の立体的図柄層と平面図柄層とを内部に有する透明プ
ラスチック製装飾板の製造方法において、印刷フィルム
が、両面に接着剤層を有するように構成してもよい。

【００１０】以下図面を参照しながらこの発明の製造方
法についてさらに詳しく説明する。図１は、この発明の
第１実施例に係る装飾板の製造方法を示す断面説明図で
ある。図２は、この発明の第２実施例に係る装飾板の製
造工程における、加熱加圧接着前の装飾板の構造を示す
断面説明図である。図３は、この発明の第３実施例に係
る装飾板の製造工程における、加熱加圧接着前の装飾板
の構造を示す断面説明図である。図４は、この発明の第
４実施例に用いる接着剤層を設けた印刷フィルムを示す
断面説明図である。図５は、従来の立体的図柄を有する
装飾板の製造方法を示す断面説明図である。１は透明プ
ラスチックシート、２は着色層、３は印刷フィルム、４
は図柄層、５は接着剤層をそれぞれ示す。

【００１１】まず、透明プラスチックシート１の材質と
しては、アセチルセルロースを用いるのが最適である。
アセチルセルロースは、透明性が優れていること、ま
た、軟化点が85℃、溶融点が230℃であるために、成型
性に優れていること、さらに、比較的低温で溶融するこ
となどからして、装飾板の基材として適している。透明
プラスチックシート１の厚さは、約1mm程度が適当であ
る。また、透明プラスチックシート１は、シートの全面
が透明であってもよいし、部分的に透明部を有するもの
であってもよい。また、透明プラスチックシート１は、
無色透明であってもよいし、あるいは着色透明であって
もよい。

【００１２】次に、着色層２としては、プラスチックの
カラービーズ（直径0.05〜1.00mm）、着色プラスチック
シート、あるいは任意の形状の着色プラスチック片など
を用いる。材質としては、アセチルセルロースを用いる
のが好ましい。なお、着色プラスチックシートとして
は、染料を全体的あるいは部分的に透明プラスチックシ
ートに錬り込んで着色したものや、あるいは顔料を部分
的に透明プラスチックシートに錬り込んで着色したもの
がある。

【００１３】次に、印刷フィルム３の基材フィルムとし
ては、アセチルセルロースを材質とする透明プラスチッ
クフィルムが最適であるが、ポリエチレンテレフタレー
トやポリプロピレン、ポリエチレン、ナイロン、セロハ
ンなどを材質とする透明プラスチックフィルムを用いる
こともできる。基材フィルムの厚さは、10〜50μ程度が
適当である。

【００１４】基材フィルムの片面に、基材フィルムと密
着性のあるインキで図柄層４を印刷し、印刷フィルム３
とする。インキには、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体・
ポリアミド・ポリエステル・ポリアクリル・ポリウレタ
ン・ポリビニルアセタール・ポリエステルウレタン・塩
化ゴムなどの熱可塑性樹脂をバインダーとして用い、適
切な色の染顔料を着色剤として含有するものを使用す
る。また、透明インキと不透明インキを組合せて図柄を
形成してもよい。

【００１５】図柄層４は、グラビア印刷法・スクリーン
印刷法などの通常の印刷法やロールコーター法あるいは
転写法で形成する。また、図柄層４は真空蒸着法やスパ
ッタリング法、イオンプレーティング法などで形成され
たアルミニウムやニッケルなどの金属薄膜層であっても
よい。また、図柄層４は一層でもよく、また、多色から
なる多層構成でもよく、さらに、着色層と金属薄膜層と
の組み合わせからなる多層構成でもよい。また、図柄層
４の図柄は用途にあわせて様々に設計することができ
る。たとえば、連続的な模様、文字あるいはキャラクタ
ー模様など、従来の装飾板にはなかったような図柄に設
計すると、より幅広い模様を装飾板に絵付けできる。

【００１６】なお、印刷フィルム３の基材フィルムがア
セチルセルロース以外を材質とする透明プラスチックフ
ィルムの場合には、図柄層４を印刷した後に、印刷フィ
ルム３の両面に接着剤層５を形成しておけばよい。接着
剤としては、アクリル系、ポリエステル系、ポリアミド
系、ポリウレタン系の接着剤や塩化ビニル・酢酸ビニル
共重合体などを用いるとよい。接着剤層５は、グラビア
印刷法・スクリーン印刷法などの通常の印刷法やロール
コーター法で形成する。以上のような構成の透明プラス
チックシート１、着色層２、および印刷フィルム３を用
い、立体的図柄層と平面図柄層とを内部に有する透明プ
ラスチック製装飾板の製造を行なう。

【００１７】

【作用】この発明の立体的図柄層と平面図柄層とを内部
に有する透明プラスチック製装飾板の製造方法では、立
体的図柄層を有する装飾板と印刷フィルム、あるいは透
明プラスチックシートと印刷フィルムとを加熱加圧する
ことにより接着一体化させる。つまり、図柄層が装飾板
と一体化される。

【００１８】

【実施例】

第１実施例まず、従来方法により立体的図柄層を有する装飾板を得
る。つまり、アセチルセルロースを材質とする透明プラ
スチックシート１と、アセチルセルロースを材質とする
多数のカラービーズよりなる着色層２とを、交互に積層
し、次に、これらを加熱加圧して接着一体化させる（図
５参照）。加熱加圧の条件としては、先ずカラービーズ
層中のエアを抜くために予熱プレスを110℃15分間行
い、次に本プレス（30〜50kg／cm²）を220℃15分間行
う。

【００１９】こうして得た立体的図柄層を有する装飾板
の上に、アセチルセルロースを材質とする基材フィルム
の片面にキャラクター模様の図柄層４を印刷して得た印
刷フィルム３を載せ、さらにその上に透明プラスチック
シート１を積層する。次に、これらを加熱加圧して接着
一体化させる（図１参照）。なお、加熱加圧の条件とし
ては、本プレス（30〜50kg／cm²）を200℃13分間行な
う。

【００２０】この方法によると、立体的図柄層とキャラ
クター模様の両方を有する装飾板が得られる。同様にし
て、立体的図柄層と、連続模様あるいは文字などの平面
図柄層とを有する装飾板が得られる。なお、図１におい
ては装飾板上に、印刷フィルムが１枚と透明プラスチッ
クシートが１枚重ねられているが、より複雑な図柄を絵
付するために、さらに何枚かの印刷フィルムおよび透明
プラスチックシートを積層してもよい。また、図１にお
いては、立体的図柄層を有する装飾板の片面のみに平面
図柄層を形成するような構成となっているが、装飾板の
上下両方の表面に、平面図柄層を形成するように構成し
てもよい。

【００２１】第２実施例第２実施例では、アセチルセルロースを材質とする透明
プラスチックシート１と、アセチルセルロースを材質と
するプラスチックのカラービーズからなる着色層２と
を、交互に積層する工程において、着色層２の１層の代
わりに印刷フィルム３を用いる（図２参照）。次に、こ
れらを加熱加圧して接着一体化させる。加熱加圧接着の
条件は、先ずカラービーズ層中のエアを抜くために予熱
プレスを110℃15分間行い、次に本プレス（30〜50kg／c
m²）を220℃15分間行う。

【００２２】このような方法によると、立体的図柄層と
平面図柄層とを、同時に装飾板に絵付できる。なお、図
２では印刷フィルムを最上層の着色層の代わりに用いて
いるが、何層目に印刷フィルムを用いても構わない。ま
た、図２では印刷フィルムを最上層の着色層の代わりに
のみ用いているが、複数の着色層に代えて複数の印刷フ
ィルムを用いても構わない。

【００２３】第３実施例第３実施例は、第２実施例において、全ての着色層の代
わりに印刷フィルムを用いたものである。つまり、アセ
チルセルロースを材質とする透明プラスチックシート１
上に印刷フィルム３を載せ、さらにその上に透明プラス
チックシート１および印刷フィルム３を交互に積層して
いき、最上層は透明プラスチックシート１とする。次
に、これらを加熱加圧して接着一体化させる（図３参
照）。なお、加熱加圧接着の条件としては、予熱プレス
を不要とし、本プレス（30〜50kg／cm²）を200℃13分間
行う。

【００２４】この方法によると、印刷フィルムの図柄設
計によって、立体的図柄層と平面図柄層の両方を、印刷
フィルムのみによって絵付できる。また、立体的図柄層
と平面図柄層とを、同時に装飾板に絵付できる。なお、
着色層２の代わりに印刷フィルム３を用いて立体的図柄
層を形成するには、図柄の異なる複数枚の印刷フィルム
３を積層するだけでもよいが、たとえば、同一の図柄を
有する印刷フィルム３を、一層ごとに少しずつずらして
積層して、奥行きを現出したり、また、上層になるにつ
れて着色部分を小さくしてゆき、丸みを現出したりする
とよい。このようにすると、立体的図柄層を設計どおり
の模様に特定することができる。

【００２５】また、この方法によると、透明プラスチッ
クシートとフィルムとを接着させるために、従来の方法
と比べて、低温かつ短時間の加熱加圧で接着一体化させ
ることができるようになる。また、この方法によると、
透明プラスチックシートとフィルムの密着性が有るため
に、エア抜きのための予熱プレスの工程が省ける。ま
た、プラスチックのカラービーズを用いないので、特別
な枠を必要としない。

【００２６】第４実施例ポリエチレンテレフタレートを材質とする基材フィルム
を用い、このフィルムの片面に図柄層４を印刷した後
に、フィルムの両面に、グラビア印刷法によりポリアミ
ド樹脂からなる接着剤層５を設ける（図４参照）。この
接着剤層５を有する印刷フィルム３用いて、立体的図柄
層と平面図柄層とを内部に有する透明プラスチック製装
飾板の製造を行なう。このようにすると、透明プラスチ
ックシート１とは異なる材質の印刷フィルム３を用いて
も、装飾板へ図柄絵付けできる。こうして得た装飾板
を、眼鏡や壁材の形状に切り抜く。

【００２７】

【発明の効果】この発明によれば、図柄層が装飾板と一
体化されるので、透明プラスチックシートに可塑剤が含
まれていても、図柄が付与された透明プラスチック製装
飾板を得ることができる。したがって、一体化された立
体的図柄層と一体化された平面図柄層とを有する透明プ
ラスチック製装飾板を得られるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１実施例に係る装飾板の製造方法
を示す断面説明図である。

【図２】この発明の第２実施例に係る装飾板の製造工程
における、加熱加圧接着前の装飾板の構造を示す断面説
明図である。

【図３】この発明の第３実施例に係る装飾板の製造工程
における、加熱加圧接着前の装飾板の構造を示す断面説
明図である。

【図４】この発明の第４実施例に用いる接着剤層を設け
た印刷フィルムを示す断面説明図である。

【図５】従来の立体的図柄を有する装飾板の製造方法を
示す断面説明図である。

【符号の説明】

１透明プラスチックシート２着色層３印刷フィルム４図柄層５接着剤層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】立体的図柄層と平面図柄層とを内部に有
することを特徴とする透明プラスチック製装飾板。
【請求項２】複数の透明プラスチックシートと複数の
着色層とを交互に積層し、加熱加圧して接着一体化させ
ることにより立体的図柄層を有する装飾板を得、この装
飾板上に、片面に少なくとも図柄層を設けた印刷フィル
ムを積層し、さらにその上に透明プラスチックシートを
積層し、加熱加圧して接着一体化させることを特徴とす
る立体的図柄層と平面図柄層とを内部に有する透明プラ
スチック製装飾板の製造方法。
【請求項３】複数の透明プラスチックシートと複数の
着色層とを交互に積層し、加熱加圧して接着一体化させ
る立体的図柄層を有する装飾板の製造方法において、着
色層の少なくとも１層の代わりに、片面に少なくとも図
柄層を設けた印刷フィルムを用いて積層し、加熱加圧し
て接着一体化させることを特徴とする立体的図柄層と平
面図柄層とを内部に有する透明プラスチック製装飾板の
製造方法。
【請求項４】印刷フィルムが、両面に接着剤層を有す
る請求項２または請求項３に記載の立体的図柄層と平面
図柄層とを内部に有する透明プラスチック製装飾板の製
造方法。