JPH06234217A - インクジェットプリンタ - Google Patents
インクジェットプリンタInfo
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- JPH06234217A JPH06234217A JP4592093A JP4592093A JPH06234217A JP H06234217 A JPH06234217 A JP H06234217A JP 4592093 A JP4592093 A JP 4592093A JP 4592093 A JP4592093 A JP 4592093A JP H06234217 A JPH06234217 A JP H06234217A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- image data
- ink
- ink droplets
- head
- recording
- Prior art date
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- Granted
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- Ink Jet (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 水頭差（圧電素子を用いている場合は、水頭
差及び／又は圧電素子の駆動電圧）を可変することで吐
出するインク滴の量を変え、１つの画像データを２つの
大きさの違うインク滴の組み合わせで記録するように
し、簡単な構造で、ハイライト部の記録を可能にし、か
つ、最大濃度も充分表現できるようにする。 【構成】 コンピュータ２００は、画像信号Ｒ,Ｇ,Ｂ
を、それぞれ大きなインク滴を発生させる上位画像デー
タと、小さなインク滴を発生させる下位画像データに分
け、これを画像信号処理回路によりＹ,Ｍ,Ｃ,ＢＫのそ
れぞれの上位画像データ及び下位画像データにする。下
位画像データに記録を行う時は、ヘッド内の圧力を小さ
くして主走査を行い、上位画像データのときは、ヘッド
内の圧力を大きくして主走査を行い、一つの画像を大き
さの違うインク滴の組み合わせにより記録する。
差及び／又は圧電素子の駆動電圧）を可変することで吐
出するインク滴の量を変え、１つの画像データを２つの
大きさの違うインク滴の組み合わせで記録するように
し、簡単な構造で、ハイライト部の記録を可能にし、か
つ、最大濃度も充分表現できるようにする。 【構成】 コンピュータ２００は、画像信号Ｒ,Ｇ,Ｂ
を、それぞれ大きなインク滴を発生させる上位画像デー
タと、小さなインク滴を発生させる下位画像データに分
け、これを画像信号処理回路によりＹ,Ｍ,Ｃ,ＢＫのそ
れぞれの上位画像データ及び下位画像データにする。下
位画像データに記録を行う時は、ヘッド内の圧力を小さ
くして主走査を行い、上位画像データのときは、ヘッド
内の圧力を大きくして主走査を行い、一つの画像を大き
さの違うインク滴の組み合わせにより記録する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インクジェットプリン
タに関し、より詳細には、大小のインク滴を組み合わせ
ることで多値記録を行うことのできるインクジェットプ
リンタに関する。
タに関し、より詳細には、大小のインク滴を組み合わせ
ることで多値記録を行うことのできるインクジェットプ
リンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】図８（ａ）,（ｂ）,（ｃ）は、本発明が
適用される一例としてのインクジェットプリンタのイン
クジェットヘッドの基本構成を示す図で、図８（ａ）は
構成要素を示す斜視図、図８（ｂ）は流路板の裏面を示
す斜視図、図８（ｃ）は構成要素を一体に接合したとき
の斜視図で、図中、１はインク流路板、２はノズル板、
３はオリフィス、４は隔壁、５は加圧室、６はインク
室、７はインク供給口、８は圧電体、９は仕切スリッ
ト、１０は歪部、１１は充填剤、１２は基板である。
適用される一例としてのインクジェットプリンタのイン
クジェットヘッドの基本構成を示す図で、図８（ａ）は
構成要素を示す斜視図、図８（ｂ）は流路板の裏面を示
す斜視図、図８（ｃ）は構成要素を一体に接合したとき
の斜視図で、図中、１はインク流路板、２はノズル板、
３はオリフィス、４は隔壁、５は加圧室、６はインク
室、７はインク供給口、８は圧電体、９は仕切スリッ
ト、１０は歪部、１１は充填剤、１２は基板である。
【０００３】図８において、インク流路板１には、イン
ク供給口７よりインクの供給を受けてインクを収容する
インク室６が、図８（ｂ）に示すごとく、裏面に凹部と
して設けられており、更に、該インク室６に連通して隔
壁４により区画されてインクの流路となり、加圧により
インク内に圧力波を発生させる加圧室５が複数平行して
設けられている。インク流路板１には、圧電体８と基板
１２とが順に接合され、圧電体８には加圧室５に対応し
て加圧する歪部１０が設けられている。歪部１０は仕切
スリット９により区画され、該仕切スリット９内には弾
性のある軟質な充填剤１１が充填されている。流路板１
の加圧室５のノズル板側５ａには、加圧室５に対応した
オリフィス３を有するノズル板２が接合され、図８
（ｃ）に示すように一体構成される。歪部１０に画像情
報に基づく信号が印加されると、加圧室５内は体積変化
して圧力波を発生し、オリフィス３よりインク滴を吐出
して被記録媒体に画像を記録する。
ク供給口７よりインクの供給を受けてインクを収容する
インク室６が、図８（ｂ）に示すごとく、裏面に凹部と
して設けられており、更に、該インク室６に連通して隔
壁４により区画されてインクの流路となり、加圧により
インク内に圧力波を発生させる加圧室５が複数平行して
設けられている。インク流路板１には、圧電体８と基板
１２とが順に接合され、圧電体８には加圧室５に対応し
て加圧する歪部１０が設けられている。歪部１０は仕切
スリット９により区画され、該仕切スリット９内には弾
性のある軟質な充填剤１１が充填されている。流路板１
の加圧室５のノズル板側５ａには、加圧室５に対応した
オリフィス３を有するノズル板２が接合され、図８
（ｃ）に示すように一体構成される。歪部１０に画像情
報に基づく信号が印加されると、加圧室５内は体積変化
して圧力波を発生し、オリフィス３よりインク滴を吐出
して被記録媒体に画像を記録する。
【０００４】上述のとおり、インクジェットプリンタ
は、インク滴を吐出しながら画像を記録するプリンタで
あり、このようなインクジェットプリンタで多値記録を
行うには、以下の２通りの方法がある。 濃度の違うインク液を複数用意し、それに対応する
数のインクジェットヘッドを用意して多値記録を行う。 被記録媒体（以下、用紙）の同じ場所に対して２回
主走査を行い、同じ大きさのインク滴が２滴重なった
所、１滴だけの所、何もない所の３値の記録を行う。 の方法は、多数のヘッドを必要とするため、装置が大
きくなり、コストが高くなる。の方法は、例えば、１
滴だけのときの濃度が１.０Ｄと成るようなインク滴の
量にした場合、２滴重なったときは１.３Ｄとなる。
は、インク滴を吐出しながら画像を記録するプリンタで
あり、このようなインクジェットプリンタで多値記録を
行うには、以下の２通りの方法がある。 濃度の違うインク液を複数用意し、それに対応する
数のインクジェットヘッドを用意して多値記録を行う。 被記録媒体（以下、用紙）の同じ場所に対して２回
主走査を行い、同じ大きさのインク滴が２滴重なった
所、１滴だけの所、何もない所の３値の記録を行う。 の方法は、多数のヘッドを必要とするため、装置が大
きくなり、コストが高くなる。の方法は、例えば、１
滴だけのときの濃度が１.０Ｄと成るようなインク滴の
量にした場合、２滴重なったときは１.３Ｄとなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】図９は、の場合のイ
ンク滴数と濃度との関係を示した図で、図示のように、
画像濃度は、インク滴なし（Ａ点）のときの０.０４Ｄ
のあと、いきなりインク滴１滴（Ｂ点）のときの１.０
Ｄになり、更に、インク滴２滴（Ｃ点）のときの１.３
Ｄとなるため、ハイライト部（Ａ〜Ｂ間）の階調が表現
できない。また、ハイライト部の階調を無理矢理表現し
ようとすると、インク滴の量を少なくするか、インク濃
度を下げなければならないが、そうすると、今度は最大
濃度が上がらないという欠点が発生する。
ンク滴数と濃度との関係を示した図で、図示のように、
画像濃度は、インク滴なし（Ａ点）のときの０.０４Ｄ
のあと、いきなりインク滴１滴（Ｂ点）のときの１.０
Ｄになり、更に、インク滴２滴（Ｃ点）のときの１.３
Ｄとなるため、ハイライト部（Ａ〜Ｂ間）の階調が表現
できない。また、ハイライト部の階調を無理矢理表現し
ようとすると、インク滴の量を少なくするか、インク濃
度を下げなければならないが、そうすると、今度は最大
濃度が上がらないという欠点が発生する。
【０００６】本発明は、単一のヘッドでハイライト部に
階調を表現することができ、かつ、最大濃度も十分再現
できるインクジェットプリンタを提供することを目的と
する。
階調を表現することができ、かつ、最大濃度も十分再現
できるインクジェットプリンタを提供することを目的と
する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、（１）インクタンク内のインク液をオリ
フィスよりインク滴として吐出するインクジェットヘッ
ドを有し、該インクジェットヘッドを主走査方向に走査
させ、前記オリフィスより画像データに応じてインク滴
を吐出させて記録を行うインクジェットプリンタにおい
て、前記画像データを大きいインク滴を吐出させる上位
画像データと、小さいインク滴を吐出させる下位画像デ
ータとし、前記上位画像データによる記録と、下位画像
データによる記録を各主走査毎に切り換えて行うこと、
更には、（２）前記オリフィスと前記インクタンクの液
面との相対高さ関係を前記上位画像データと前記下位画
像データに応じて可変としたこと、更には、（３）前記
（１）において、インク滴吐出を圧電素子を用いて行う
インクジェットプリンタにおいて、前記圧電素子の駆動
電圧を前記上位画像データと前記下位画像データに応じ
て可変としたことを特徴としたものである。
決するために、（１）インクタンク内のインク液をオリ
フィスよりインク滴として吐出するインクジェットヘッ
ドを有し、該インクジェットヘッドを主走査方向に走査
させ、前記オリフィスより画像データに応じてインク滴
を吐出させて記録を行うインクジェットプリンタにおい
て、前記画像データを大きいインク滴を吐出させる上位
画像データと、小さいインク滴を吐出させる下位画像デ
ータとし、前記上位画像データによる記録と、下位画像
データによる記録を各主走査毎に切り換えて行うこと、
更には、（２）前記オリフィスと前記インクタンクの液
面との相対高さ関係を前記上位画像データと前記下位画
像データに応じて可変としたこと、更には、（３）前記
（１）において、インク滴吐出を圧電素子を用いて行う
インクジェットプリンタにおいて、前記圧電素子の駆動
電圧を前記上位画像データと前記下位画像データに応じ
て可変としたことを特徴としたものである。
【０００８】
【作用】上位画像データと下位画像データによって、オ
リフィスとインクタンク内の液面の相対高さ関係を変え
て、吐出するインク滴の大きさを変えて重ね打をして、
多値記録を行う。
リフィスとインクタンク内の液面の相対高さ関係を変え
て、吐出するインク滴の大きさを変えて重ね打をして、
多値記録を行う。
【０００９】
【実施例】図１は、本発明の一実施例を示す図である。
図中、１００はプリンタ、１０１は用紙カセット、１０
２は用紙、１０３は給紙ローラ、１０４は基板、１０５
はマイクロコンピュータ、１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６
Ｃ，１０６ＢＫは、それぞれイエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（ＢＫ）用ヘッド、１
０７はインク滴、１０８はキャリッジ、１０９はレー
ル、１１０は送りローラ、１１３Ｙ，１１３Ｍ，１１３
Ｃ，１１３ＢＫはそれぞれインクタンク、１１４はイン
クタンクのポジションセンサー、１１５はステッピング
モータ、１１６はウォームギヤ、１１７は先端検知セン
サ、１２０はヘッドドライバ、２００はコンピュータ、
２０１はケーブルである。
図中、１００はプリンタ、１０１は用紙カセット、１０
２は用紙、１０３は給紙ローラ、１０４は基板、１０５
はマイクロコンピュータ、１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６
Ｃ，１０６ＢＫは、それぞれイエロー（Ｙ），マゼンタ
（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（ＢＫ）用ヘッド、１
０７はインク滴、１０８はキャリッジ、１０９はレー
ル、１１０は送りローラ、１１３Ｙ，１１３Ｍ，１１３
Ｃ，１１３ＢＫはそれぞれインクタンク、１１４はイン
クタンクのポジションセンサー、１１５はステッピング
モータ、１１６はウォームギヤ、１１７は先端検知セン
サ、１２０はヘッドドライバ、２００はコンピュータ、
２０１はケーブルである。
【００１０】印写開始の信号がコンピュータ２００から
ケーブル２０１を通って送られると、プリンタ１００は
給紙ローラ１０３を回転させ、カセット１０１から用紙
１０２を給紙し、用紙１０２の先端が先端検知センサ１
１７に達すると、制御基板１０４上のマイクロコンピュ
ータ１０５は、コンピュータ２００に対して、ケーブル
２０１を通して画像データ受取準備が整ったことを知ら
せる。次いで、コンピュータ２００は、ケーブル２０１
を通じて画像データの転送を開始し、基板１０４の画像
処理回路はこの画像データに対して画像処理を行う。
ケーブル２０１を通って送られると、プリンタ１００は
給紙ローラ１０３を回転させ、カセット１０１から用紙
１０２を給紙し、用紙１０２の先端が先端検知センサ１
１７に達すると、制御基板１０４上のマイクロコンピュ
ータ１０５は、コンピュータ２００に対して、ケーブル
２０１を通して画像データ受取準備が整ったことを知ら
せる。次いで、コンピュータ２００は、ケーブル２０１
を通じて画像データの転送を開始し、基板１０４の画像
処理回路はこの画像データに対して画像処理を行う。
【００１１】図２は、画像処理回路のブロック図で、図
中、１３１は濃度変換回路、１３２は下色除去及び黒信
号生成回路、１３３は２値化回路である。画像データ
は、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の３
色に対する輝度信号であるが、この画像データＲ,Ｇ,Ｂ
をコンピュータ２００によって、それぞれの輝度信号
Ｒ,Ｇ,Ｂに対して、大きいインク滴を吐出させるための
上位画像データと小さいインク滴を吐出させるための下
位画像データに分け、例えば、２Bitの多値輝度信号に
する。この多値のＲ,Ｇ,Ｂ輝度信号を濃度変換回路１３
１で濃度信号Ｙ，Ｍ，Ｃに変換し、次に、この信号から
下色除去及び黒信号生成回路１３２で共通する下色を除
去し、同時に黒信号（ＢＫ）を生成する。次に、２値化
回路１３３で多値信号から２値信号に変換すると共に、
マイクロコンピュータ１０５により下位画像データだけ
を選択する切り替え信号Ｌが設定され、下位画像データ
だけをヘッドドライバ１２０に送る。ヘッドドライバー
１２０は電力増幅を行い、ヘッド１０６Ｙ，１０６Ｍ，
１０６Ｃ，１０６ＢＫを駆動して、コンピュータ２００
からの画像信号に応じてヘッド１０６Ｙ，１０６Ｍ，１
０６Ｃ，１０６ＢＫよりインク滴１０７の吐出を行う。
中、１３１は濃度変換回路、１３２は下色除去及び黒信
号生成回路、１３３は２値化回路である。画像データ
は、Ｒ（レッド），Ｇ（グリーン），Ｂ（ブルー）の３
色に対する輝度信号であるが、この画像データＲ,Ｇ,Ｂ
をコンピュータ２００によって、それぞれの輝度信号
Ｒ,Ｇ,Ｂに対して、大きいインク滴を吐出させるための
上位画像データと小さいインク滴を吐出させるための下
位画像データに分け、例えば、２Bitの多値輝度信号に
する。この多値のＲ,Ｇ,Ｂ輝度信号を濃度変換回路１３
１で濃度信号Ｙ，Ｍ，Ｃに変換し、次に、この信号から
下色除去及び黒信号生成回路１３２で共通する下色を除
去し、同時に黒信号（ＢＫ）を生成する。次に、２値化
回路１３３で多値信号から２値信号に変換すると共に、
マイクロコンピュータ１０５により下位画像データだけ
を選択する切り替え信号Ｌが設定され、下位画像データ
だけをヘッドドライバ１２０に送る。ヘッドドライバー
１２０は電力増幅を行い、ヘッド１０６Ｙ，１０６Ｍ，
１０６Ｃ，１０６ＢＫを駆動して、コンピュータ２００
からの画像信号に応じてヘッド１０６Ｙ，１０６Ｍ，１
０６Ｃ，１０６ＢＫよりインク滴１０７の吐出を行う。
【００１２】上記下位画像データの画像出力に先だっ
て、ステッピングモータ１１５を回転し、ウォームギヤ
１１６によりインクタンク１１３Ｙ，１１３Ｍ，１１３
Ｃ，１１３ＢＫを下げ、ノズル板のオリフィスとインク
タンクとの液面の相対高さ関係（以下、水頭差とする）
を大きくすると、ヘッド内の負の水頭圧が増大し、吐出
されるインク滴の量が少なくなる。インク滴の量が少な
くなれば、用紙上に記録されるドット径が小さくなり、
画像濃度が低下する。
て、ステッピングモータ１１５を回転し、ウォームギヤ
１１６によりインクタンク１１３Ｙ，１１３Ｍ，１１３
Ｃ，１１３ＢＫを下げ、ノズル板のオリフィスとインク
タンクとの液面の相対高さ関係（以下、水頭差とする）
を大きくすると、ヘッド内の負の水頭圧が増大し、吐出
されるインク滴の量が少なくなる。インク滴の量が少な
くなれば、用紙上に記録されるドット径が小さくなり、
画像濃度が低下する。
【００１３】図３は、用紙にゼロックス4024又はリコー
6200を使用したときの水頭差と画像濃度との関係を示す
図で、同図は、インクタンクを動かして水頭差を−３０
mm〜−１０mmにすることで、濃度が０.２５Ｄ〜２.０Ｄ
に変化することを示している。
6200を使用したときの水頭差と画像濃度との関係を示す
図で、同図は、インクタンクを動かして水頭差を−３０
mm〜−１０mmにすることで、濃度が０.２５Ｄ〜２.０Ｄ
に変化することを示している。
【００１４】ヘッド１０６Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１
０６ＢＫは、キャリッジ１０８に搭載されており、上記
インク小滴の吐出を行い、レール１０９に沿って主走査
を行い、下位画像データによる記録を行い、下位画像デ
ータによる主走査が完了すると、次の主走査に備えてキ
ャリッジ１０８を最初の位置（主走査開始位置）に戻
す。この戻しの動作の間に、ホームポジションセンサ１
１４により、インクタンク１１３のホームポジションを
検出し、この位置を基準としてインクタンク１１３の高
低の制御を行う。すなわち、この戻しの動作期間の間
に、ステッピングモータ１１５を回転し、ウォームギャ
１１６によりインクタンク１１３Ｙ，１１３Ｍ，１１３
Ｃ，１１３ＢＫを上げてヘッド内の負の水頭圧を減少
し、次の上位画像データによる主走査に備えて吐出イン
ク滴量が多くなるようにして置く。
０６ＢＫは、キャリッジ１０８に搭載されており、上記
インク小滴の吐出を行い、レール１０９に沿って主走査
を行い、下位画像データによる記録を行い、下位画像デ
ータによる主走査が完了すると、次の主走査に備えてキ
ャリッジ１０８を最初の位置（主走査開始位置）に戻
す。この戻しの動作の間に、ホームポジションセンサ１
１４により、インクタンク１１３のホームポジションを
検出し、この位置を基準としてインクタンク１１３の高
低の制御を行う。すなわち、この戻しの動作期間の間
に、ステッピングモータ１１５を回転し、ウォームギャ
１１６によりインクタンク１１３Ｙ，１１３Ｍ，１１３
Ｃ，１１３ＢＫを上げてヘッド内の負の水頭圧を減少
し、次の上位画像データによる主走査に備えて吐出イン
ク滴量が多くなるようにして置く。
【００１５】下位画像データによる記録が終わったあ
と、マイクロコンピュータ１０５の切り替え信号は、上
位画像データだけを選択する信号Ｈになっており、上位
画像データだけをヘッドドライバー１２０に送る。ヘッ
ドドライバー１２０は電力増幅を行い、ヘッド１０６
Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６ＢＫを駆動して、コン
ピュータ２００から画像信号に応じてヘッド１０６Ｙ，
１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６ＢＫよりインク滴１０７の
吐出を行う。
と、マイクロコンピュータ１０５の切り替え信号は、上
位画像データだけを選択する信号Ｈになっており、上位
画像データだけをヘッドドライバー１２０に送る。ヘッ
ドドライバー１２０は電力増幅を行い、ヘッド１０６
Ｙ，１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６ＢＫを駆動して、コン
ピュータ２００から画像信号に応じてヘッド１０６Ｙ，
１０６Ｍ，１０６Ｃ，１０６ＢＫよりインク滴１０７の
吐出を行う。
【００１６】つまり、上記１回目（下位画像データ）と
２回目（上位画像データ）の主走査の間、副走査は行な
われず、これら２ビットの画像データが１１（下位画像
データＨ，上位画像データＨ）の所は、小さいドットと
大きいドットが重なって図４のような画像が記録され
る。また、２ビットの画像データが０１（下位画像デー
タＬ，上位画像データＨ）の所は、大きいドットが１つ
で図５のような画像が記録される。また、２ビット画像
データが１０（下位画像データＨ，上位画像データＬ）
の所は、小さいドットが１つで図６のような画像が記録
される。また、２ビットの画像データが００（下位画像
データＬ，上位画像データＬ）の所は、画像が記録され
ない。この１回目及び２回目の主走査が終了すると、送
りローラ１１０は、副走査モータ（図示せず）によって
回転され、ヘッドの幅と等しい距離だけ用紙を搬送する
とともに、次の主走査に備えてキャリッジ１０８を最初
の位置（主走査開始位置）に戻し、前述の１回目と同様
の記録を行い、以下、同様にして水頭圧を変化させなが
ら、主走査，副走査を繰り返すことで、用紙１枚分のカ
ラー画像を記録する。
２回目（上位画像データ）の主走査の間、副走査は行な
われず、これら２ビットの画像データが１１（下位画像
データＨ，上位画像データＨ）の所は、小さいドットと
大きいドットが重なって図４のような画像が記録され
る。また、２ビットの画像データが０１（下位画像デー
タＬ，上位画像データＨ）の所は、大きいドットが１つ
で図５のような画像が記録される。また、２ビット画像
データが１０（下位画像データＨ，上位画像データＬ）
の所は、小さいドットが１つで図６のような画像が記録
される。また、２ビットの画像データが００（下位画像
データＬ，上位画像データＬ）の所は、画像が記録され
ない。この１回目及び２回目の主走査が終了すると、送
りローラ１１０は、副走査モータ（図示せず）によって
回転され、ヘッドの幅と等しい距離だけ用紙を搬送する
とともに、次の主走査に備えてキャリッジ１０８を最初
の位置（主走査開始位置）に戻し、前述の１回目と同様
の記録を行い、以下、同様にして水頭圧を変化させなが
ら、主走査，副走査を繰り返すことで、用紙１枚分のカ
ラー画像を記録する。
【００１７】ここで、前述の画像を記録するとき、大き
い方のインク滴を記録した時の画像濃度１.２Ｄ、小さ
い方のインク滴を記録した時の画像濃度０.３４とすれ
ば、図７に示すように、画像濃度は、記録なしの時（Ａ
点）は０.０４Ｄ、小ドットの時（Ｄ点）は０.３４Ｄ、
大ドットの時（Ｂ点）は１.２Ｄ、小ドットと大ドット
の重ね打ちの時（Ｃ点）は１.３Ｄとなり、ハイライト
部（Ａ〜Ｂ間）を小ドット（Ｄ点）で再現でき、かつ、
最大濃度（Ｂ,Ｃ点）も充分得られる。
い方のインク滴を記録した時の画像濃度１.２Ｄ、小さ
い方のインク滴を記録した時の画像濃度０.３４とすれ
ば、図７に示すように、画像濃度は、記録なしの時（Ａ
点）は０.０４Ｄ、小ドットの時（Ｄ点）は０.３４Ｄ、
大ドットの時（Ｂ点）は１.２Ｄ、小ドットと大ドット
の重ね打ちの時（Ｃ点）は１.３Ｄとなり、ハイライト
部（Ａ〜Ｂ間）を小ドット（Ｄ点）で再現でき、かつ、
最大濃度（Ｂ,Ｃ点）も充分得られる。
【００１８】以上に、圧電素子を用いたインクジェット
プリンタを例にして水頭差を変えることで、インク滴の
量を可変して多値記録を行う場合について説明したが、
本発明が適用されるインクジェットプリンタは、上述の
ごとき圧電素子を用いたインクジェットプリンタに限定
されるものではなく、バブルジェット方式，荷電制御方
式等、全ての型式のインクジェットプリンタに使用でき
ることは容易に理解できよう。
プリンタを例にして水頭差を変えることで、インク滴の
量を可変して多値記録を行う場合について説明したが、
本発明が適用されるインクジェットプリンタは、上述の
ごとき圧電素子を用いたインクジェットプリンタに限定
されるものではなく、バブルジェット方式，荷電制御方
式等、全ての型式のインクジェットプリンタに使用でき
ることは容易に理解できよう。
【００１９】また、上述の説明では、下位画像データと
上位画像データの間は副走査せずに記録するようにして
いるが、本発明はそれにとらわれるわけでなく、下位画
像データと上位画像データとを少しずらして、すなわ
ち、副走査をして画像を記録してもよく、また、上位画
像データを先に記録し、次いで下位画像データを記録す
るようにしてもよいことは容易に理解できよう。
上位画像データの間は副走査せずに記録するようにして
いるが、本発明はそれにとらわれるわけでなく、下位画
像データと上位画像データとを少しずらして、すなわ
ち、副走査をして画像を記録してもよく、また、上位画
像データを先に記録し、次いで下位画像データを記録す
るようにしてもよいことは容易に理解できよう。
【００２０】なお、圧電素子式を用いるインクジェット
プリンタの場合は、圧電素子に印加する電圧を変えるこ
とで、インク滴の量を変えることができるので、電圧素
子を用いるインクジェットプリンタにおいては、圧電素
子の印加電圧を変えて吐出インク滴の量を変えるように
してもよく、更には、前述の水頭差を変える方法と併用
してインク滴の量を変えるようにしてもよい。
プリンタの場合は、圧電素子に印加する電圧を変えるこ
とで、インク滴の量を変えることができるので、電圧素
子を用いるインクジェットプリンタにおいては、圧電素
子の印加電圧を変えて吐出インク滴の量を変えるように
してもよく、更には、前述の水頭差を変える方法と併用
してインク滴の量を変えるようにしてもよい。
【００２１】
（１）請求項１に対する効果：１つの画像を２つの量の
違うインク滴の組み合わせによって記録することで、ハ
イライト部が表現でき、かつ、最大濃度も十分再現でき
る多値記録が行える。 （２）請求項２に対する効果：水頭差を変えることで、
インク滴の量を変えるようにしているので、簡単な構造
でインク滴の量を変えることができる。 （３）請求項３に対する効果：圧電素子の印加電圧を変
えることで、インク滴の量を変えているので、機械的な
構造を変更することなく、インク滴の量を変えることが
できる。
違うインク滴の組み合わせによって記録することで、ハ
イライト部が表現でき、かつ、最大濃度も十分再現でき
る多値記録が行える。 （２）請求項２に対する効果：水頭差を変えることで、
インク滴の量を変えるようにしているので、簡単な構造
でインク滴の量を変えることができる。 （３）請求項３に対する効果：圧電素子の印加電圧を変
えることで、インク滴の量を変えているので、機械的な
構造を変更することなく、インク滴の量を変えることが
できる。
【図１】 本発明の一実施例を説明するための図であ
る。
る。
【図２】 画像処理回路を説明するための図である。
【図３】 水頭差と濃度の関係を表した図である。
【図４】 本発明の一実施例のドットの図である。
【図５】 本発明の一実施例のドットの図である。
【図６】 本発明の一実施例のドットの図である。
【図７】 本発明の一実施例による量の違うインク滴の
重ねによる濃度を表した図である。
重ねによる濃度を表した図である。
【図８】 従来例を説明する図である。
【図９】 同じ量のインク滴を重ねたときの濃度との関
係を表した図である。
係を表した図である。
１…流路板、２…ノズル板、３…オリフィス、４…隔
壁、５…加圧室、６…インク室、７…インク供給口、８
…圧電体、９…仕切スリット、１０…歪部、１１…充填
剤、１２…基板、１００…プリンタ、１０１…用紙カセ
ット、１０２…用紙、１０３…給紙ローラ、１０４…基
板、１０５…マイクロコンピュータ（ヘッドドライ
バ）、１０６…ヘッド、１０７…インク滴、１０８…キ
ャレッジ、１０９…レール、１１０…送りローラ、１１
３…インクタンク、１１４…ポジションセンサー、１１
５…ステッピングモータ、１１６…ウォームギヤ、１１
７…先端検知センサ、１２０…ヘッドドライバ、１３２
…下色除去及び黒信号生成回路、１３３…２値化回路、
２００…コンピュータ、２０１…ケーブル。
壁、５…加圧室、６…インク室、７…インク供給口、８
…圧電体、９…仕切スリット、１０…歪部、１１…充填
剤、１２…基板、１００…プリンタ、１０１…用紙カセ
ット、１０２…用紙、１０３…給紙ローラ、１０４…基
板、１０５…マイクロコンピュータ（ヘッドドライ
バ）、１０６…ヘッド、１０７…インク滴、１０８…キ
ャレッジ、１０９…レール、１１０…送りローラ、１１
３…インクタンク、１１４…ポジションセンサー、１１
５…ステッピングモータ、１１６…ウォームギヤ、１１
７…先端検知センサ、１２０…ヘッドドライバ、１３２
…下色除去及び黒信号生成回路、１３３…２値化回路、
２００…コンピュータ、２０１…ケーブル。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ４１Ｊ 2/175 2/205 8306−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/04 １０２ Ｚ 9012−2Ｃ １０３ Ｘ
Claims (3)
- 【請求項１】 インクタンク内のインク液をオリフィス
よりインク滴として吐出するインクジェットヘッドを有
し、該インクジェットヘッドを主走査方向に走査させ、
前記オリフィスより画像データに応じてインク滴を吐出
させて記録を行うインクジェットプリンタにおいて、前
記画像データを大きいインク滴を吐出させる上位画像デ
ータと、小さいインク滴を吐出させる下位画像データと
し、前記上位画像データによる記録と、下位画像データ
による記録を各主走査毎に切り換えて行うことを特徴と
するインクジェットプリンタ。 - 【請求項２】 前記オリフィスと前記インクタンクの液
面との相対高さ関係を前記上位画像データと前記下位画
像データに応じて可変としたことを特徴とする請求項１
に記載のインクジェットプリンタ。 - 【請求項３】 請求項１において、インク滴吐出を圧電
素子を用いて行うインクジェットプリンタにおいて、前
記圧電素子の駆動電圧を前記上位画像データと前記下位
画像データに応じて可変としたことを特徴とするインク
ジェットプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4592093A JP3213107B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | インクジェットプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4592093A JP3213107B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | インクジェットプリンタ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234217A true JPH06234217A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3213107B2 JP3213107B2 (ja) | 2001-10-02 |
Family
ID=12732691
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4592093A Expired - Fee Related JP3213107B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | インクジェットプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3213107B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998046432A1 (fr) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Seiko Epson Corporation | Procede pour entrainer une tete d'ecriture a jet d'encre |
| US6149257A (en) * | 1996-07-12 | 2000-11-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing apparatus capable of increased image uniformity |
| JP2015231679A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | セーレン株式会社 | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
-
1993
- 1993-02-10 JP JP4592093A patent/JP3213107B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6149257A (en) * | 1996-07-12 | 2000-11-21 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink-jet printing apparatus capable of increased image uniformity |
| WO1998046432A1 (fr) * | 1997-04-16 | 1998-10-22 | Seiko Epson Corporation | Procede pour entrainer une tete d'ecriture a jet d'encre |
| JP2015231679A (ja) * | 2014-06-09 | 2015-12-24 | セーレン株式会社 | インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3213107B2 (ja) | 2001-10-02 |
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