JPH0623441A

JPH0623441A - 液圧バルジ加工における端末シール方法

Info

Publication number: JPH0623441A
Application number: JP4031901A
Authority: JP
Inventors: Yutaka Sekido; 豊関戸
Original assignee: Sango Co Ltd
Current assignee: Sango Co Ltd
Priority date: 1992-02-19
Filing date: 1992-02-19
Publication date: 1994-02-01
Anticipated expiration: 2011-06-05
Also published as: JP2503341B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ワークが大口径で異形パイプの薄板材でも確
実に高圧液体をシールする。【構成】テーパ部４ａ・５ａをそれぞれ形成した上型
４と下型５にワーク１を装着する。ワーク１の左端はテ
ーパ部コーナー４ｂ・５ｂより出っ張った出代１ａをも
つ。口金６は右端に段差の有るテーパ部６ａを形成して
いる。この口金６を図１（ａ）の後退位置から前進させ
て、図１（ｂ）のようにワーク１の左端に挿入し、出代
１ａをテーパ状に拡管すると共に、その一部を薄肉部１
ａ′のように圧縮して液圧をシールする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は金属パイプを液圧バルジ
加工するときの端末シール方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】金属パイプを液圧でふくらませて成形す
る液圧バルジ加工では、端末シール方法の選択が重要
で、図１０の（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、素管１
の端面に口金２を圧接する金属コンタクトシールとか、
同図（ｄ）のようにＯリング３によるシールが用いられ
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の技術では、
大口径及び異形パイプで、尚かつ薄板材をバルジ成形す
る際に、高圧に耐え得る、信頼度の高いシール方法とし
ては次のように難点があった。

【０００４】即ち、同図（ａ）の方法ではワークのパイ
プが薄板であるため、喰込み代が無い。又、（ｂ）
（ｃ）の方法は、ワークの端末を切削加工する必要があ
るばかりでなく、端末が座屈する。

【０００５】そして又、（ａ）（ｂ）（ｃ）はワークが
大口径のために端末平面度が出しにくい場合には使用で
きない。特にワークを２次加工したあとでバルジ成形を
行なう場合のように端末面がくずれて平面度が出ていな
いときには使用できない。

【０００６】（ｄ）の方法は耐久性に欠ける。このよう
に、上記従来の技術では大口径及び異形パイプで、尚か
つ薄板材をバルジ成形するには、シール不足で、洩れ設
定圧まで液圧が上がらず、形状不良となるという問題点
があった。

【０００７】そこで、本発明はかかる問題点を解消でき
る端末シール方法を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の端末シール方法は、液圧バルジ加工におい
て、それぞれテーパ部（４ａ）（５ａ）を有する上型
（４）と下型（５）に、素管（１）をその端末が上・下
両型のテーパ部コーナー（４ｂ）（５ｂ）より出っ張る
出代（１ａ）をもつように装着し、この出代（１ａ）に
テーパ部（６ａ）を有するパンチ状の口金（６）を挿入
し、出代（１ａ）をテーパ状に拡管すると共に上・下両
型（４）（５）のテーパ部（４ａ）（５ａ）と口金
（６）のテーパ部（６ａ）で圧縮してシールするように
した。

【０００９】出代（１ａ）を拡管した部分の板圧に段差
を設けて圧縮すると効果的である。又、板圧の段差を形
成するには、口金のテーパ部又は上、下両型のテーパ部
に段差を設けることで行なうことができる。

【００１０】更に又、口金又は上、下両型のテーパ部
に、テーパ部の周方向に巡らした凸条形の段差を設け
て、ワークの出代をテーパ状に拡管した部分の中間に溝
状の段差部分を形成してもよい。

【００１１】

【作用】上、下両型と口金との間で、ワークの出代がテ
ーパ状に拡管され、圧縮されて、高圧流体をシールす
る。

【００１２】板厚の段差は、シール作用を確保する。

【００１３】

【実施例】図１（ａ）（ｂ）と図２は、大口径で異形の
薄板材のパイプを図６（ａ）（ｂ）に示す形に液圧バル
ジ加工で成形する本発明の実施例で、それぞれテーパ部
４ａ・５ａを有す上型４と下型５の間に、素管１をその
端末（図の左端部）が上・下型のテーパ部コーナー４ｂ
・５ｂより出っ張る出代１ａをもつように装着し、この
出代１ａに、錐形のテーパ部６ａを有するパンチ状の口
金６を挿入して、出代１ａをテーパ状に拡管すると共
に、上・下両型４・５のテーパ部４ａ・５ａと口金６の
テーパ部６ａで圧縮してシールするようにした。

【００１４】なお、図１（ａ）はパンチ状の口金６が後
退位置にある状態を、図１（ｂ）と図２は口金６を右方
に前進させて、出代１ａに挿入拡管した状態を示し、符
号１Ａで示す部分が符号１ａ′で示す部分のようにワー
ク１の原板から圧縮圧延されて肉薄になっており、段差
イを形成する。

【００１５】口金６はそのテーパ部６ａが段差を有して
いて、この段差によって、前記ワーク１のテーパ状拡管
部分に段差イを形成する。この段差イを形成するため
に、口金６に０．５ｍｍ程の段差を設け、段差の喰込み
と面圧をもってシール性を確実にしている。

【００１６】このようにしてシールして、図１（ｂ）に
示す口金６の注入口６ｃから高圧の液体を圧送してワー
ク１を所定の形状にふくらませて成形する。図６（ａ）
はこうして液圧バルジ加工で成形したワーク１で、この
後製品としての自動車用構造部分及び排気管に仕上げる
には、同図（ｂ）のように、切断面ｃ−ｃで切断し、不
要部分１ｂを切り捨てる。

【００１７】図３は本発明の第２実施例で、上・下両型
４・５のテーパ部４ａと５ａに段差を設け、これらの段
差によって、ワーク１のテーパ状拡管部に薄肉部分１
ａ′を形成する。

【００１８】図４は本発明の第３実施例で、口金６のテ
ーパ部６ａの中間に、該テーパ部６ａの周りを巡らして
突条６ｂで形成された段差を設け、これによってワーク
１のテーパ状拡管部に薄肉部分１ａ′を形成する。この
薄肉部分１ａ′はワーク１のテーパ状拡管部の内周を巡
らせる溝状に形成されて段差イ、イをつくる。

【００１９】図５は本発明の第４実施例で、図４の実施
例とは逆に、上、下両型４・５のテーパ部４ａ・５ａに
それぞれ突条４ｃ・５ｃで形成された段差を設け、これ
によってワーク１のテーパ状拡管部に薄肉部分１ａ′を
形成する。

【００２０】

【発明の効果】上述のように、本発明では上、下両型の
テーパ部と口金のテーパ部との間でワークの端末を拡管
すると共に板厚を圧縮してシールするようにしたので、
図７に示す大口径異形の薄肉パイプでも、確実にシール
でき、又、図８のようにワーク１の端面が傾斜していた
り、図９のようにワークの端末の平面度がくずれていて
も確実にシールできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を説明する縦断面図で、
（ａ）は口金が後退している状態、（ｂ）は口金がワー
クに進入した状態の拡大図。

【図２】図１（ｂ）のＡ部詳細断面図。

【図３】本発明の第２実施例の図２に相当する断面図。

【図４】本発明の第３実施例の図２に相当する断面図。

【図５】本発明の第４実施例の図２に相当する断面図。

【図６】ワークの一例を示す図で、（ａ）は斜視図、
（ｂ）はその一部をＢ−Ｂ線にそって切断した断面図。

【図７】ワークの他の例を示す端面の正面図。

【図８】ワークの他の例の端部縦断面図。

【図９】ワークの他の例の端部縦断面図。

【図１０】従来技術を説明する図で、（ａ）〜（ｄ）は
それぞれ異なる従来技術の縦断面図。

【符号の説明】

１ワーク１ａ出代４上型５下型６口金４ａ、５ａ、６ａ口金イ段差

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】それぞれテーパ部（４ａ）（５ａ）を有
する上型（４）と下型（５）に、素管（１）をその端末
が上・下両型のテーパ部コーナー（４ｂ）（５ｂ）より
出っ張る出代（１ａ）をもつように装着し、この出代
（１ａ）にテーパ部（６ａ）を有するパンチ状の口金
（６）を挿入し、出代（１ａ）をテーパ状に拡管すると
共に上・下両型（４）（５）のテーパ部（４ａ）（５
ａ）と口金（６）のテーパ部（６ａ）で圧縮してシール
するようにした液圧バルジ加工における端末シール方
法。
【請求項２】出代（１ａ）を拡管した部分の板厚に段
差（イ）を設けて圧縮するようにした請求項１のシール
方法。
【請求項３】口金（６）のテーパ部（６ａ）に設けた
段差により前記板厚の段差（イ）を形成するようにした
請求項２のシール方法。
【請求項４】上・下両型（４）（５）のテーパ部（４
ａ）（５ａ）に設けた段差により前記板厚の段差（イ）
を形成するようにした請求項２のシール方法。
【請求項５】板厚の段差（イ）を有する薄肉部分が、
出代（１ａ）をテーパ状に拡管した部分の中間部に、管
の周囲を巡らして溝状に形成されるようにした請求項３
又は４記載のシール方法。