JPH06234464A - ウエブ状包装材の移送装置 - Google Patents
ウエブ状包装材の移送装置Info
- Publication number
- JPH06234464A JPH06234464A JP5258694A JP25869493A JPH06234464A JP H06234464 A JPH06234464 A JP H06234464A JP 5258694 A JP5258694 A JP 5258694A JP 25869493 A JP25869493 A JP 25869493A JP H06234464 A JPH06234464 A JP H06234464A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- transfer drum
- material web
- transfer
- drum
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 238000012856 packing Methods 0.000 title 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000005022 packaging material Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
- B65B19/02—Packaging cigarettes
- B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
- B65B19/228—Preparing and feeding blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H45/00—Folding thin material
- B65H45/12—Folding articles or webs with application of pressure to define or form crease lines
- B65H45/20—Zig-zag folders
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/13—Details of longitudinal profile
- B65H2404/131—Details of longitudinal profile shape
- B65H2404/1316—Details of longitudinal profile shape stepped or grooved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/14—Roller pairs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/14—Roller pairs
- B65H2404/141—Roller pairs with particular shape of cross profile
- B65H2404/1414—Roller pairs with particular shape of cross profile complementary relief
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/15—Roller assembly, particular roller arrangement
- B65H2404/153—Arrangements of rollers facing a transport surface
- B65H2404/1532—Arrangements of rollers facing a transport surface the transport surface being a belt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/18—Rollers composed of several layers
- B65H2404/181—Rollers composed of several layers with cavities or projections at least at one layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
- B65H2404/10—Rollers
- B65H2404/18—Rollers composed of several layers
- B65H2404/182—Rollers composed of several layers with emery paper like coating (gripping, anti-slip)
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Making Paper Articles (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】互いに一定間隔に横方向に配列された凹部を備
える材料ウエブを、その位置を正確に規定しつつ移送す
ること。 【構成】移送ドラム２８が、補助ドラム５１と協同して
材料ウエブに屈曲点を形成するために、互いの外周面上
に、互いに食い違い状に配列した吸引孔５３によって、
材料ウエブを把持する。
える材料ウエブを、その位置を正確に規定しつつ移送す
ること。 【構成】移送ドラム２８が、補助ドラム５１と協同して
材料ウエブに屈曲点を形成するために、互いの外周面上
に、互いに食い違い状に配列した吸引孔５３によって、
材料ウエブを把持する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、互いに等間隔に設け
られた横方向の凹部および／またはオリフィスおよび／
または突起部を有する材料ウエブ、特に包装材のウエブ
を、エンドレス移送部材、特に少なくとも１つの移送ド
ラムによって移送するための装置に関し、材料ウエブ
は、移送中エンドレス移送部材上に支持される。
られた横方向の凹部および／またはオリフィスおよび／
または突起部を有する材料ウエブ、特に包装材のウエブ
を、エンドレス移送部材、特に少なくとも１つの移送ド
ラムによって移送するための装置に関し、材料ウエブ
は、移送中エンドレス移送部材上に支持される。
【０００２】材料ウエブがブランクの製造に利用される
場合には、材料ウエブをその位置を正確にきちんと規制
して移送することが包装技術において特に重要である。
ブランクには従来プリントが付されており、ブランク
が、これによって材料ウエブから正確に分離できる。紙
製の材料ウエブの場合は、これらが移送および駆動部材
を正確に制御するために、固定したプリントマークリー
ダーにより探知されるプリントマークを備えている。
場合には、材料ウエブをその位置を正確にきちんと規制
して移送することが包装技術において特に重要である。
ブランクには従来プリントが付されており、ブランク
が、これによって材料ウエブから正確に分離できる。紙
製の材料ウエブの場合は、これらが移送および駆動部材
を正確に制御するために、固定したプリントマークリー
ダーにより探知されるプリントマークを備えている。
【０００３】この発明は、一義的には紙巻き煙草を収容
するヒンジ蓋付きパック用の対応ブランクを製造するた
めの、特に、薄いカードボード製の材料ウエブの移送に
関する。
するヒンジ蓋付きパック用の対応ブランクを製造するた
めの、特に、薄いカードボード製の材料ウエブの移送に
関する。
【０００４】
【従来の技術】このタイプの型のブランクは、その細長
いブランクの端部区域の特別な形状に、全世界に知られ
た構造的特徴を有する。特に顕著な特徴は、蓋のある側
の端部に設けられ、蓋の内側タブとなる突起と、横方向
の折り曲げタブ（両側タブ）の区域における傾斜面とに
由来する。その長手方向を横断して配列するブランクを
有する材料ウエブからこのタイプのブランクが作られる
とき、突起と凹部が両端部に形成される。そのような材
料ウエブの１例が、USP4,898,569号の主題である。この
例においては、材料ウエブの範囲内に配されるブランク
は、従来のヒンジ蓋付きパックにおける横方向の折り曲
げタブ用に、パンチングを施すことによって材料ウエブ
の長手方向両端部のみならず、これを横断する方向に
も、予めパンチされる。さらにまた、材料ウエブ内の隣
り合うブランク間の結合部のみが、残留する結合部すな
わち小さな分離可能な、または引っ張って除去すること
が可能な材料ウエブとして残るように設計される。
いブランクの端部区域の特別な形状に、全世界に知られ
た構造的特徴を有する。特に顕著な特徴は、蓋のある側
の端部に設けられ、蓋の内側タブとなる突起と、横方向
の折り曲げタブ（両側タブ）の区域における傾斜面とに
由来する。その長手方向を横断して配列するブランクを
有する材料ウエブからこのタイプのブランクが作られる
とき、突起と凹部が両端部に形成される。そのような材
料ウエブの１例が、USP4,898,569号の主題である。この
例においては、材料ウエブの範囲内に配されるブランク
は、従来のヒンジ蓋付きパックにおける横方向の折り曲
げタブ用に、パンチングを施すことによって材料ウエブ
の長手方向両端部のみならず、これを横断する方向に
も、予めパンチされる。さらにまた、材料ウエブ内の隣
り合うブランク間の結合部のみが、残留する結合部すな
わち小さな分離可能な、または引っ張って除去すること
が可能な材料ウエブとして残るように設計される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】この発明の目的は、初
めに述べたタイプの材料ウエブを、特にジグザグに折り
曲げたブランクに形成し製造するために、電子光学的制
御部材を必要とせずに、その位置を正確に規制して移送
することである。
めに述べたタイプの材料ウエブを、特にジグザグに折り
曲げたブランクに形成し製造するために、電子光学的制
御部材を必要とせずに、その位置を正確に規制して移送
することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的達成のため、こ
の発明の装置は、凹部またはオリフィスの形状と一致す
る幾何学的形状が、エンドレス移送部材の出っ張り部ま
たは隆起部の上部面にもうけられており、これが、材料
ウエブの移送中に、前記凹部および／またはオリフィス
内に積極的に侵入する点に特徴を有する。
の発明の装置は、凹部またはオリフィスの形状と一致す
る幾何学的形状が、エンドレス移送部材の出っ張り部ま
たは隆起部の上部面にもうけられており、これが、材料
ウエブの移送中に、前記凹部および／またはオリフィス
内に積極的に侵入する点に特徴を有する。
【０００７】
【作用】したがって、この発明においては、両端部に設
けられた予定の突起および凹部のお陰で、材料ウエブ
は、好ましく設計された隆起部と積極的に係合する結果
として、材料ウエブの凹部へと正確な位置を移送され
る。ヒンジ蓋付きパック用の構造のお陰で、特徴的な突
起および凹部が、材料ウエブの両側に形成されるので、
エンドレス移送部材すなわち移送ドラムは、この発明に
よって、材料ウエブの外形と正確に一致する横方向の隆
起部を備えるように設計される。
けられた予定の突起および凹部のお陰で、材料ウエブ
は、好ましく設計された隆起部と積極的に係合する結果
として、材料ウエブの凹部へと正確な位置を移送され
る。ヒンジ蓋付きパック用の構造のお陰で、特徴的な突
起および凹部が、材料ウエブの両側に形成されるので、
エンドレス移送部材すなわち移送ドラムは、この発明に
よって、材料ウエブの外形と正確に一致する横方向の隆
起部を備えるように設計される。
【０００８】移送ドラムのこの構造は、前記ドラムを、
例えば、一時的な貯留物を形成するヒンジ蓋付きパック
用のブランクからなるジグザグ状をなす材料ウエブの形
成に使用することを可能とする。このために、この発明
によれば、材料ウエブを正確な位置で移送し、相互に偏
心して配設した吸着部材を持つ２つの協同するドラムを
具備しており、これらのドラムが、吸着部材が相互作用
を及ぼす結果として、材料ウエブがジグザグ状に折り曲
げげられるように、連続するブランクの一方の側および
他方の側において交互に作用を行う。この発明のさらに
別の細部は、材料ウエブのためのエンドレス移送部材お
よび材料ウエブのジグザグ状形成物を収容する部材の構
造に関する。
例えば、一時的な貯留物を形成するヒンジ蓋付きパック
用のブランクからなるジグザグ状をなす材料ウエブの形
成に使用することを可能とする。このために、この発明
によれば、材料ウエブを正確な位置で移送し、相互に偏
心して配設した吸着部材を持つ２つの協同するドラムを
具備しており、これらのドラムが、吸着部材が相互作用
を及ぼす結果として、材料ウエブがジグザグ状に折り曲
げげられるように、連続するブランクの一方の側および
他方の側において交互に作用を行う。この発明のさらに
別の細部は、材料ウエブのためのエンドレス移送部材お
よび材料ウエブのジグザグ状形成物を収容する部材の構
造に関する。
【０００９】
【実施例】この発明の模範実施例を添付図面を参照して
以下に詳細に説明する。図示の模範実施例は、紙巻き煙
草を収容するためのヒンジ蓋付きパック用のブランク11
からなる材料ウエブ10の処理に関する。細長い、ほぼ長
方形のブランク11は、材料ウエブ内において、これを横
断する向きに位置する。
以下に詳細に説明する。図示の模範実施例は、紙巻き煙
草を収容するためのヒンジ蓋付きパック用のブランク11
からなる材料ウエブ10の処理に関する。細長い、ほぼ長
方形のブランク11は、材料ウエブ内において、これを横
断する向きに位置する。
【００１０】ヒンジ蓋付きパック用のブランク11は特徴
的な構造を有する。細長い中間部片12は、一方の端部
（材料ウエブ10の端部）において、前部壁13と、これと
向き合う位置にある自由端部に設けた蓋の内タブ15を備
える蓋の前部壁14とを構成する。蓋の内タブ15の区域を
除き、中間部片12は横方向の両折り曲げタブを備えてい
る。もちろん、前部壁13の区域における両側タブ16,17
およびブランク11と向き合う位置にある蓋の両側タブ1
8,19 も重要である。両側タブ16,17 は、外を向くまた
は突出する傾斜両端部20,21 により規定される。蓋の両
側タブ18,19 は、凹んだ傾斜両端部22,23 によって外側
に対して横の方向にそれぞれ対応して規定される。
的な構造を有する。細長い中間部片12は、一方の端部
（材料ウエブ10の端部）において、前部壁13と、これと
向き合う位置にある自由端部に設けた蓋の内タブ15を備
える蓋の前部壁14とを構成する。蓋の内タブ15の区域を
除き、中間部片12は横方向の両折り曲げタブを備えてい
る。もちろん、前部壁13の区域における両側タブ16,17
およびブランク11と向き合う位置にある蓋の両側タブ1
8,19 も重要である。両側タブ16,17 は、外を向くまた
は突出する傾斜両端部20,21 により規定される。蓋の両
側タブ18,19 は、凹んだ傾斜両端部22,23 によって外側
に対して横の方向にそれぞれ対応して規定される。
【００１１】さらに、ブランク11は、横方向の両折り曲
げタブの区域に、その長手方向およびこれを横断する方
向のパンチングを備えている。ブランク11は、したがっ
て、実質的に完全に完成される。ブランク11は、中間の
区域においてのみ相互に結合されており、切断の対象で
ある残存結合部としての材料ブリッジ24を介して材料ウ
エブ10を形成する。
げタブの区域に、その長手方向およびこれを横断する方
向のパンチングを備えている。ブランク11は、したがっ
て、実質的に完全に完成される。ブランク11は、中間の
区域においてのみ相互に結合されており、切断の対象で
ある残存結合部としての材料ブリッジ24を介して材料ウ
エブ10を形成する。
【００１２】ブランク11が特別な構造を持つので、結果
的に、材料ウエブ10の内部に長手方向の２つの端部にお
いて特殊な外形が形成されることとなる。一方の側にお
いては、ブランク11が、三角形またはテーパ状の突起26
によって規定される台形の凹部25を形成する。対向する
他方の側においては、蓋の内タブ15によって規定される
両脚部を有する三角形状の凹部27が隣接するブランク11
との間に形成される。
的に、材料ウエブ10の内部に長手方向の２つの端部にお
いて特殊な外形が形成されることとなる。一方の側にお
いては、ブランク11が、三角形またはテーパ状の突起26
によって規定される台形の凹部25を形成する。対向する
他方の側においては、蓋の内タブ15によって規定される
両脚部を有する三角形状の凹部27が隣接するブランク11
との間に形成される。
【００１３】材料ウエブ10の移送中に、特にその案内に
正確を記す期すには、移送部材は、凹部25,27 内に積極
的にかつ整合的に侵入する隆起部を備える。図示の実施
例では、材料ウエブ10が、移送ドラム28の周面上を移送
される。この移送ドラムは、その両端部において、その
一方の側に台形状の隆起部29を有し、他方の側に、その
形と大きさにおいて凹部27と一致する隆起部30を備え
る。隆起部29は、移送ドラム28の一方の側に、連続した
端部隆起部31を形成する。これは、内側の形状ととも
に、移送ドラム28の周面上の全接触支持区域において材
料ウエブ10を規定する。材料ウエブ10は、隆起部29と30
の間に、すなわち移送ドラム28の両側面の間に正確に位
置づけられる。
正確を記す期すには、移送部材は、凹部25,27 内に積極
的にかつ整合的に侵入する隆起部を備える。図示の実施
例では、材料ウエブ10が、移送ドラム28の周面上を移送
される。この移送ドラムは、その両端部において、その
一方の側に台形状の隆起部29を有し、他方の側に、その
形と大きさにおいて凹部27と一致する隆起部30を備え
る。隆起部29は、移送ドラム28の一方の側に、連続した
端部隆起部31を形成する。これは、内側の形状ととも
に、移送ドラム28の周面上の全接触支持区域において材
料ウエブ10を規定する。材料ウエブ10は、隆起部29と30
の間に、すなわち移送ドラム28の両側面の間に正確に位
置づけられる。
【００１４】移送運動が行われる間、隆起部29,30 の凹
部25,27 内への侵入およびこれらからの離脱を容易に
し、また、材料ウエブ10に機械的なロードが作用するこ
とを防ぐために、隆起部29,30 および連続した端部隆起
部31は、材料ウエブ10と直面する区域に、傾斜した両側
面33,34 を具備する。これらにより、それぞれの隆起部
が、自由な外面に向かって収束するように、すなわち、
外側に行くにしたがって断面積が減少するように設計さ
れる。
部25,27 内への侵入およびこれらからの離脱を容易に
し、また、材料ウエブ10に機械的なロードが作用するこ
とを防ぐために、隆起部29,30 および連続した端部隆起
部31は、材料ウエブ10と直面する区域に、傾斜した両側
面33,34 を具備する。これらにより、それぞれの隆起部
が、自由な外面に向かって収束するように、すなわち、
外側に行くにしたがって断面積が減少するように設計さ
れる。
【００１５】材料ウエブ10の移送部材、特に、移送ドラ
ム28もまた、複数の、例えば２つの材料ウエブ10,35 が
隣り合って移送されるように設計することができる。も
し、ブランク11が、２つの材料ウエブ10,35 内で同じ方
向に配列されるならば、移送ドラム28の端部の設計は、
すでに説明した通りの態様で達成される。しかしなが
ら、図２の実施例においては、積極的な案内および調製
部材が、材料ウエブ10,35 の間の区域に、すなわち移送
ドラム28の中間区域に追加して配設される。この実施例
においては、これらの部材は、断面がＶ字状をなす案内
ブリッジ36であり、この部材に対応して設計された、２
つの材料ウエブ10,35 の間の区域にあるＶ字状凹部37内
に積極的に侵入する。凹部37は、傾斜端部20-23 によっ
て規定され、蓋の内タブ15の区域に設けられる。さらに
また、２つの材料ウエブ10,35 は、長手方向の切り込み
38によって長手方向に互いに分離される。
ム28もまた、複数の、例えば２つの材料ウエブ10,35 が
隣り合って移送されるように設計することができる。も
し、ブランク11が、２つの材料ウエブ10,35 内で同じ方
向に配列されるならば、移送ドラム28の端部の設計は、
すでに説明した通りの態様で達成される。しかしなが
ら、図２の実施例においては、積極的な案内および調製
部材が、材料ウエブ10,35 の間の区域に、すなわち移送
ドラム28の中間区域に追加して配設される。この実施例
においては、これらの部材は、断面がＶ字状をなす案内
ブリッジ36であり、この部材に対応して設計された、２
つの材料ウエブ10,35 の間の区域にあるＶ字状凹部37内
に積極的に侵入する。凹部37は、傾斜端部20-23 によっ
て規定され、蓋の内タブ15の区域に設けられる。さらに
また、２つの材料ウエブ10,35 は、長手方向の切り込み
38によって長手方向に互いに分離される。
【００１６】移送ドラム28は必ずしも完全なシリンダ状
外面になるように設計するには及ばない。図３から、特
に明らかなように、移送ドラム28は、周上に延在する溝
39,40,41を備えてよい。これらの間の中間区域に、シリ
ンダ状をなし、材料ウエブ10と一致する支持面を形成す
る支持ディスク42,43 が設けられる。端部に近い一方の
溝39は、周面に隆起部30が設けられているドラムディス
ク32により、外側を規定される。反対側の端部に近い他
方の溝41は、連続した端部隆起部31により規定される。
外面になるように設計するには及ばない。図３から、特
に明らかなように、移送ドラム28は、周上に延在する溝
39,40,41を備えてよい。これらの間の中間区域に、シリ
ンダ状をなし、材料ウエブ10と一致する支持面を形成す
る支持ディスク42,43 が設けられる。端部に近い一方の
溝39は、周面に隆起部30が設けられているドラムディス
ク32により、外側を規定される。反対側の端部に近い他
方の溝41は、連続した端部隆起部31により規定される。
【００１７】溝39,40,41を有する移送ドラム28の前記構
造は、材料ウエブ10,13 を移送ドラム28の周面から容易
に持ち上げて、後続の移送工程に送ることを可能にす
る。図示の模範実施例では、コンベヤ帯44,45 が、それ
らの両端部とともに、すなわち転向ローラ46とともに、
溝39-41 内に侵入して材料ウエブ10,35 を連行する。も
っと容易にこの移動を行うには、ストリップ状の固定フ
ェンダ47が、移送ドラム28からコンベヤバンド44,45 に
至る移動区域に設置される。フェンダ47がその端部で溝
39-41 内に侵入する。目下の模範実施例においては、溝
39-41 の数と一致するように隣り合って設けられる３つ
のコンベヤバンド44が、材料ウエブ10,35を移送するた
めに設置されている。
造は、材料ウエブ10,13 を移送ドラム28の周面から容易
に持ち上げて、後続の移送工程に送ることを可能にす
る。図示の模範実施例では、コンベヤ帯44,45 が、それ
らの両端部とともに、すなわち転向ローラ46とともに、
溝39-41 内に侵入して材料ウエブ10,35 を連行する。も
っと容易にこの移動を行うには、ストリップ状の固定フ
ェンダ47が、移送ドラム28からコンベヤバンド44,45 に
至る移動区域に設置される。フェンダ47がその端部で溝
39-41 内に侵入する。目下の模範実施例においては、溝
39-41 の数と一致するように隣り合って設けられる３つ
のコンベヤバンド44が、材料ウエブ10,35を移送するた
めに設置されている。
【００１８】前記の装置は、材料ウエブ10,35 のジグザ
グ形成部48を製造するのに好適である。この形成部48
は、材料の貯留部としての機能を果たす。何故なら、狭
い空間に大量のブランクのストックを収容することがで
きるからである。材料ウエブ10は、隣り合うブランク11
の間の区域において、すなわち残存結合部または材料ブ
リッジ24の区域において、屈曲点49,50 を形作る。形成
部48は、上下の平行したコンベヤバンド44,45 の間に位
置する。折り曲げ端として設計される屈曲点49,50 は、
コンベヤバンド44,45 と同方向に駆動される移送ストラ
ンドに接して支持される。これらは、一方において、形
成部48を新たに製造するために、他方において、形成部
を解除するために駆動される。
グ形成部48を製造するのに好適である。この形成部48
は、材料の貯留部としての機能を果たす。何故なら、狭
い空間に大量のブランクのストックを収容することがで
きるからである。材料ウエブ10は、隣り合うブランク11
の間の区域において、すなわち残存結合部または材料ブ
リッジ24の区域において、屈曲点49,50 を形作る。形成
部48は、上下の平行したコンベヤバンド44,45 の間に位
置する。折り曲げ端として設計される屈曲点49,50 は、
コンベヤバンド44,45 と同方向に駆動される移送ストラ
ンドに接して支持される。これらは、一方において、形
成部48を新たに製造するために、他方において、形成部
を解除するために駆動される。
【００１９】今の場合、屈曲部は、移送ドラム28と、こ
れに対向するかその上にある補助ドラム51によって形成
される。２つのドラム28,51 は外周面を互いに密接させ
る１つの区域内にある。補助ドラム51は、移送ドラム28
と似た構造すなわち溝39-41同様の溝とそれらの間に配
設された支持ディスク42,43 を具備する。複数のバンド
44の上方に配設された3 つのバンド45の集団は、補助ド
ラム51専用である。転向ローラ46は、溝39-41 の区域内
に、その一部が延在する。
れに対向するかその上にある補助ドラム51によって形成
される。２つのドラム28,51 は外周面を互いに密接させ
る１つの区域内にある。補助ドラム51は、移送ドラム28
と似た構造すなわち溝39-41同様の溝とそれらの間に配
設された支持ディスク42,43 を具備する。複数のバンド
44の上方に配設された3 つのバンド45の集団は、補助ド
ラム51専用である。転向ローラ46は、溝39-41 の区域内
に、その一部が延在する。
【００２０】材料ウエブ10は、（下部の）移送ドラム28
を経て供給される。２つのドラム28,51 は、外周面に沿
って配列された材料ウエブ10,35 の支持部材、すなわち
吸着部材または吸引孔52,53 を備えている。これらは、
少なくとも、一方の側にある吸引孔52と他方の側にある
吸引孔53の２つが互いに、ドラムの共通の径方向面内に
あるように、ドラム28,51 の周面にそれらの幅方向（軸
線方向）に亘って配列されている（図３参照）。同時
に、吸引孔52,53 は、支持ディスク42,43 の区域にも設
けられる。
を経て供給される。２つのドラム28,51 は、外周面に沿
って配列された材料ウエブ10,35 の支持部材、すなわち
吸着部材または吸引孔52,53 を備えている。これらは、
少なくとも、一方の側にある吸引孔52と他方の側にある
吸引孔53の２つが互いに、ドラムの共通の径方向面内に
あるように、ドラム28,51 の周面にそれらの幅方向（軸
線方向）に亘って配列されている（図３参照）。同時
に、吸引孔52,53 は、支持ディスク42,43 の区域にも設
けられる。
【００２１】一方の側の吸引孔52と他方の側の吸引孔53
とは、両ドラムの周上に沿って、ずらされて互いに等距
離に配設されており、この距離は材料ウエブ10の長手方
向におけるブランク11の寸法と調整されている。さらに
また、移送ドラム28の吸引孔52は、補助ドラム51の吸引
孔53に対して偏心しており、まさしく”食い違って”配
設されている。吸引孔の材料ウエブ10に関連する相対位
置は、それぞれの吸引孔または吸引孔52,53 の集団が、
材料ウエブ10,35 の一方の面または他方の面に形成しよ
うとする屈曲点49,50 と隣接して有効に作用するように
選択される。移送方向に見られるように、吸引孔52,53
は、それぞれ、材料ブリッジ24の区域に形成されるべき
屈曲点49,50 に隣接するブランク11の前方の区域におい
て有効に作用を行う。
とは、両ドラムの周上に沿って、ずらされて互いに等距
離に配設されており、この距離は材料ウエブ10の長手方
向におけるブランク11の寸法と調整されている。さらに
また、移送ドラム28の吸引孔52は、補助ドラム51の吸引
孔53に対して偏心しており、まさしく”食い違って”配
設されている。吸引孔の材料ウエブ10に関連する相対位
置は、それぞれの吸引孔または吸引孔52,53 の集団が、
材料ウエブ10,35 の一方の面または他方の面に形成しよ
うとする屈曲点49,50 と隣接して有効に作用するように
選択される。移送方向に見られるように、吸引孔52,53
は、それぞれ、材料ブリッジ24の区域に形成されるべき
屈曲点49,50 に隣接するブランク11の前方の区域におい
て有効に作用を行う。
【００２２】屈曲点49,50 の形成サイクルは、図５−図
７に示される。材料ウエブ10は、移送ドラム28の外周面
に接した状態で図５に示す位置に移送され、形成しよう
とする（下部）屈曲点50と隣接する随伴ブランク11の区
域が吸引孔52によって支持される。ジグザグ形成部48の
随伴部分は、コンベヤバンド44,45 の間の複数の屈曲点
49,50 によって支持される。このことが、次の後続屈曲
点50を必然的に形成する結果を生み出すこととなる。屈
曲点が（下部）コンベヤバンド44まで到達して、これに
把持されるに至ったときにのみ、移送ドラム28の作用吸
引孔52から空気が抜かれ、材料ウエブ10のこの区域が釈
放される。屈曲点50は材料ウエブ10を、コンベヤバンド
44,45 の間でさらに移送することにより完成される。
７に示される。材料ウエブ10は、移送ドラム28の外周面
に接した状態で図５に示す位置に移送され、形成しよう
とする（下部）屈曲点50と隣接する随伴ブランク11の区
域が吸引孔52によって支持される。ジグザグ形成部48の
随伴部分は、コンベヤバンド44,45 の間の複数の屈曲点
49,50 によって支持される。このことが、次の後続屈曲
点50を必然的に形成する結果を生み出すこととなる。屈
曲点が（下部）コンベヤバンド44まで到達して、これに
把持されるに至ったときにのみ、移送ドラム28の作用吸
引孔52から空気が抜かれ、材料ウエブ10のこの区域が釈
放される。屈曲点50は材料ウエブ10を、コンベヤバンド
44,45 の間でさらに移送することにより完成される。
【００２３】これと同時に、材料ウエブ10の区域内にお
いて、後続するブランク11が、補助ドラム51の吸引孔53
に把持される。前記吸引孔53は、しかるべき位置にあ
る。材料ウエブは、次いで、補助ドラム51の外周面に沿
う一部の区域と接してさらに移送され形成部48が固定さ
れる結果として、別の屈曲点49が形成される（図６、７
参照）。補助ドラム51がさらに回動する結果、上部屈曲
点49の区域が上部コンベヤバンド45に供給され、そこ
で、先へと移送される形成部48に移動される。
いて、後続するブランク11が、補助ドラム51の吸引孔53
に把持される。前記吸引孔53は、しかるべき位置にあ
る。材料ウエブは、次いで、補助ドラム51の外周面に沿
う一部の区域と接してさらに移送され形成部48が固定さ
れる結果として、別の屈曲点49が形成される（図６、７
参照）。補助ドラム51がさらに回動する結果、上部屈曲
点49の区域が上部コンベヤバンド45に供給され、そこ
で、先へと移送される形成部48に移動される。
【００２４】屈曲部49,50 を形成し、したがってジグザ
グ形成部48を製造するこの動作は、連続して行われる。
コンベヤバンド44,45 も、したがって、連続して移動す
ることができる。材料ウエブ10は、ドラム28,51 と向か
い合う面上において、再び屈曲が解除された位置に移動
し、さらに移送される。形成部48は、コンベヤバンド4
4,45 の間の区域にある案内レール54によって縦向きに
支持される。
グ形成部48を製造するこの動作は、連続して行われる。
コンベヤバンド44,45 も、したがって、連続して移動す
ることができる。材料ウエブ10は、ドラム28,51 と向か
い合う面上において、再び屈曲が解除された位置に移動
し、さらに移送される。形成部48は、コンベヤバンド4
4,45 の間の区域にある案内レール54によって縦向きに
支持される。
【００２５】
【発明の効果】以上に説明した通り、この発明によっ
て、初めに述べたタイプの材料ウエブを、その位置を正
確に規制して移送しつつジグザグに折り曲げたブランク
に形成し製造することができる。
て、初めに述べたタイプの材料ウエブを、その位置を正
確に規制して移送しつつジグザグに折り曲げたブランク
に形成し製造することができる。
【図１】エンドレス移送部材上にあるブランクからなる
材料ウエブを切り抜いて水平面上に投影して示す図。
材料ウエブを切り抜いて水平面上に投影して示す図。
【図２】２つの平行する材料ウエブを移送する状態を示
す図１と同様な図。
す図１と同様な図。
【図３】材料ウエブのためのエンドレス移送部材として
の移送ドラムを水平面上に投影して示す図。
の移送ドラムを水平面上に投影して示す図。
【図４】材料ウエブのジグザグ状形成部を製造するため
に材料を移送するための装置を示す図。
に材料を移送するための装置を示す図。
【図５】材料ウエブのジグザグ状形成部を製造しつつあ
る図４の装置の細部の１作動位置を示す図。
る図４の装置の細部の１作動位置を示す図。
【図６】図５と同様な図。
【図７】図５と同様な図。
１０，３５…材料ウエブ，２５，２７…凹部，２８…移
送ドラム，２９，３０…隆起部，３９，４０，４１…
溝，４２，４３…支持ディスク，４４，４５…コンベヤ
バンド，５１…補助ドラム，５２，５３…吸引孔。
送ドラム，２９，３０…隆起部，３９，４０，４１…
溝，４２，４３…支持ディスク，４４，４５…コンベヤ
バンド，５１…補助ドラム，５２，５３…吸引孔。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ヘンリー・ブーゼ ドイツ連邦共和国、デー −27374 フィ ッセル − ヘーフェーデ、ドレーセル・ ヌンマー ８
Claims (8)
- 【請求項１】 予めパンチングを施したヒンジ蓋付きパ
ック用の相互に連結したブランク(11)からなる材料ウエ
ブ(10)を移送するために、エンドレスコンベヤ、特に移
送ドラム(28)の端部に、ブランクの蓋の内タブ(15)と傾
斜端部(22,23) を有する蓋の側タブ(18,19) とによって
規定される、横方向の凹部(27)および／または、前部壁
(13)と傾斜端部(20,21) を有する側タブ(16,17) とによ
って規定される、材料ウエブ(10)の台形凹部(25)内に積
極的に侵入する隆起部(29,30)が設けられる点を特徴と
する、 エンドレス移送体、特に、エンドレス移送体の上面に配
設された隆起部(29,30) または突出部を備える少なくと
も１つの移送ドラム(28)によって、 横方向の凹部(25,27 )、および／または互いから等間隔
に配列したオリフィスを有する包装材料からなってお
り、移送が行われる間は、隆起部(29,30) またはその均
等部材が凹部(25,27) および／またはオリフィス内に積
極的に侵入するように、エンドレス移送体上に支承され
る材料ウエブ(10,35) を移送するための装置。 - 【請求項２】 ヒンジ蓋付きパック用の相互に連結した
ブランク(11)からなる材料ウエブ(10)を移送するため
に、隆起部(29,30) が、前部壁(13)と傾斜端部(20,21)
を有する側タブ(16,17) によって規定される台形凹部(2
5)内に積極的に侵入することを特徴とする請求項１記載
の装置。 - 【請求項３】 隆起部(29)によって形成されるか、また
はこれらと連続する端部隆起部(31)が、移送ドラム(28)
の少なくとも１面に、特に、材料ウエブ(10)の範囲内で
あってブランク(11)の前部壁(13)と向き合う面に配設さ
れることを特徴とする請求項１または２記載の装置。 - 【請求項４】 複数の平行した、特に、分離した材料ウ
エブ(10,35) を、対応する寸法を有する移送ドラム(28)
によって移送するために、突起、特に、案内ブリッジ(3
6)が、隣接材料ウエブの間の凹部(37)の区域内において
隣接材料ウエブ(10,35) の間に追加的に配設され、前記
案内ブリッジ(36)が、Ｖ字状の構造を有し、２つの材料
ウエブ(10,35) の隣接ブランク(11)の側タブ(16,17) と
蓋の側タブ(18,1)) 内へ侵入することを特徴とする請求
項１または２記載の装置。 - 【請求項５】 移送ドラム(28)が、全周に亘って延在し
指示ディスク(42,43) により互いに分離される凹部また
は溝(39,40,41)を有し、前記指示ディスク(42,43) が、
移送ドラム(28)の外表面と材料ウエブ(10,35) の支承面
を形成し、さらに、放出コンベヤ部材、特に、コンベヤ
バンド(44,45) が、その一端で溝(39,40,41)内に侵入す
ることを特徴とする請求項１または２記載の装置。 - 【請求項６】 移送ドラム(28)が、吸着部材、特に、吸
引孔(52)を有し、これが、前記移送ドラムの外表面の区
域に開口し、移送ドラム(28)が、溝(39-41)と同一の形
状に設計されるときは、前記吸引孔(52)が支持ディスク
(42,43) の区域に配設されることを特徴とする請求項１
または２記載の装置。 - 【請求項７】 材料ウエブ(10,35) が、移送ドラム(28)
により放出コンベヤトラックに移送され、これによっ
て、材料ウエブ(10,35) の、隣接するブランク(11)の間
に屈曲点(49,50) を有するジグザグ状形成部(48)を製造
することを特徴とする請求項１または２記載の装置。 - 【請求項８】 移送ドラム(28)は、これと隣接するか、
またはその上方に存在し、かつ前記移送ドラム同様にそ
の外周面に吸着部材、特に、吸引孔を備える専用補助ド
ラム(51)を有しており、 移送ドラム(23)の吸引孔(52)と補助ドラム(51)の吸引孔
(53)は、 同一方向に連続して回動する場合に、材料ウエブ(10,3
5) が、ブランク(11)の間に作り出そうとする屈曲点(4
9,50) に隣接して、前記吸引孔(52,53) によって、その
一方の面および他方の面を交互に把持されることがで
き、そして、材料ウエブが前記移送ドラム(28)または補
助ドラム(51)の外周面に沿う区域を越えて移送され、こ
れによって前記屈曲点(49,50) が形成されように、 互いにずらされて配設されていることを特徴とする請求
項７記載の装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4234663:0 | 1992-10-15 | ||
| DE4234663A DE4234663A1 (de) | 1992-10-15 | 1992-10-15 | Vorrichtung zum Transport von bahnförmigem Verpackungsmaterial |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06234464A true JPH06234464A (ja) | 1994-08-23 |
| JP3341935B2 JP3341935B2 (ja) | 2002-11-05 |
Family
ID=6470469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25869493A Expired - Fee Related JP3341935B2 (ja) | 1992-10-15 | 1993-10-15 | ウエブ状包装材の移送装置 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5447262A (ja) |
| EP (1) | EP0592820B1 (ja) |
| JP (1) | JP3341935B2 (ja) |
| BR (1) | BR9304233A (ja) |
| CA (1) | CA2106885A1 (ja) |
| DE (2) | DE4234663A1 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2157600A1 (en) * | 1993-03-05 | 1994-09-15 | Roy J. Mankovitz | Apparatus and method using compressed codes for television program record scheduling |
| US5586964A (en) * | 1994-11-02 | 1996-12-24 | B. Bunch Company, Inc. | System for delivering folded paper |
| DE19726324A1 (de) * | 1997-06-20 | 1998-12-24 | Focke & Co | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Klappschachteln |
| GB2362637A (en) | 2000-05-24 | 2001-11-28 | Hewlett Packard Co | Grooved feed cylinder for use in printing on lenticular material |
| ITFI20040144A1 (it) * | 2004-06-25 | 2004-09-25 | Perini Fabio Spa | Macchina piegatrice con mezzi aspiranti per piegare un materiale nastriforme continuo e relativo metodo di piegatura |
| US8806533B1 (en) | 2004-10-08 | 2014-08-12 | United Video Properties, Inc. | System and method for using television information codes |
| JP5005184B2 (ja) * | 2005-04-27 | 2012-08-22 | サントリーホールディングス株式会社 | ラベル貼付装置 |
| IT201900007599A1 (it) * | 2019-05-30 | 2020-11-30 | Gd Spa | Dispositivo per raggruppare sbozzati di incarti di articoli da fumo |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE547168C (de) * | 1930-05-06 | 1932-03-23 | Sapal Plieuses Automatiques | Einrichtung zum Zufuehren von Wellpappe an die Verarbeitungsstelle in Verpackungsmaschinen |
| CH346474A (de) * | 1955-08-06 | 1960-05-15 | Heinrich Hermann Fa | Von einer Vorratsrolle abziehbarer bandförmiger Klammerstreifen mit zugehöriger Vorschubeinrichtung |
| DE1223854B (de) * | 1956-09-26 | 1966-09-01 | Andreas Vilhelm Borch Madsen D | Mehrfarbenrotationsdruckmaschine zum Bedrucken perforierter, mittels Stiftwalzen gefoerderter Bahnen |
| DE1177464B (de) * | 1962-07-23 | 1964-09-03 | James Bowen Fulk | Verfahren und Anordnung zum fortlaufenden Bearbeiten von fuer Formularsaetze bestimmten Papierbahnen |
| US3825139A (en) * | 1973-06-11 | 1974-07-23 | Koehring Co | Means for locking forklift truck forks in stored position |
| US4070014A (en) * | 1975-07-28 | 1978-01-24 | Kawanoe Zoki Kabushiki Kaisha | Web folding apparatus |
| GB1569124A (en) * | 1976-02-05 | 1980-06-11 | Molins Ltd | Production of two-piece wrappers |
| SE435266B (sv) * | 1983-02-10 | 1984-09-17 | Tetra Pak Int | Sett att frammata en monsterforsedd materialbana samt anordning for genomforande av nemnda sett |
| US4834276A (en) * | 1983-08-05 | 1989-05-30 | Gerber Scientific Products, Inc. | Web loading and feeding system, related web construction and method and apparatus for making web |
| DE3716897C2 (de) * | 1987-05-20 | 2001-11-22 | Focke & Co | Zuschnitte für Klappschachteln als fortlaufende Materialbahn |
| DE3735674A1 (de) * | 1987-10-22 | 1989-05-03 | Focke & Co | Vorrichtung zum herstellen von (zigaretten-)packungen |
| DE3832533A1 (de) * | 1988-09-24 | 1990-03-29 | Focke & Co | Vorrichtung zum zufuehren von verpackungs-zuschnitten zu einem faltaggregat |
| US4981374A (en) * | 1988-09-30 | 1991-01-01 | Rapak, Inc. | Plastic bags carried in a continuous web |
| DE3910986A1 (de) * | 1989-04-05 | 1990-10-11 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum herstellen von (zigaretten -) packungen |
| DE3923778A1 (de) * | 1989-07-18 | 1991-01-31 | Windmoeller & Hoelscher | Vorrichtung zum transportieren einer vorzugsweise mehrlagigen bahn aus thermoplastischem kunststoff |
| IT1235957B (it) * | 1989-12-07 | 1992-12-09 | Gd Spa | Metodo di alimentazione e piegatura di materiale in foglio in una macchina impachettatrice |
| DE4003192A1 (de) * | 1990-02-03 | 1991-08-08 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zur zufuehrung einer materialbahn zu einer ver- bzw. bearbeitungsmaschine, insbesondere verpackungsmaschine |
| DE4003451A1 (de) * | 1990-02-06 | 1991-08-08 | Focke & Co | Verfahren und vorrichtung zum handhaben, insbesondere foerdern von zuschnitten |
-
1992
- 1992-10-15 DE DE4234663A patent/DE4234663A1/de not_active Withdrawn
-
1993
- 1993-09-14 EP EP93114711A patent/EP0592820B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1993-09-14 DE DE59306729T patent/DE59306729D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-09-24 CA CA002106885A patent/CA2106885A1/en not_active Abandoned
- 1993-09-30 US US08/128,962 patent/US5447262A/en not_active Expired - Fee Related
- 1993-10-14 BR BR9304233A patent/BR9304233A/pt not_active IP Right Cessation
- 1993-10-15 JP JP25869493A patent/JP3341935B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0592820A1 (de) | 1994-04-20 |
| EP0592820B1 (de) | 1997-06-11 |
| CA2106885A1 (en) | 1994-04-16 |
| DE4234663A1 (de) | 1994-04-21 |
| US5447262A (en) | 1995-09-05 |
| DE59306729D1 (de) | 1997-07-17 |
| JP3341935B2 (ja) | 2002-11-05 |
| BR9304233A (pt) | 1994-04-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4708704A (en) | Process for producing packs with rounded or bevelled edges | |
| US4495746A (en) | Packaging apparatus for producing and feeding blanks to a packaging station | |
| JPH1179143A (ja) | ヒンジ蓋付きパックの製造装置 | |
| EP1485310B1 (en) | Rigid container for tobacco items and method of producing such a container | |
| US4475969A (en) | Label roll manufacture | |
| US4361156A (en) | Method and applicator for applying glue to a travelling stream of tipping paper | |
| EP1116661B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von (Zigaretten-)Packungen | |
| US5322235A (en) | Drum eccentrically wound with a web of pre-punched packaging blanks | |
| JP4467706B2 (ja) | ブランクに印刷を施す方法と装置 | |
| US4932932A (en) | Method of and apparatus for cutting blanks from an elastic paper | |
| JPH0640986B2 (ja) | 接着剤塗布装置 | |
| US3405884A (en) | Boundary layer eliminator | |
| JP2000517275A (ja) | ヒンジ蓋付きパケット、およびその製造方法と装置 | |
| JP3341935B2 (ja) | ウエブ状包装材の移送装置 | |
| JP2708311B2 (ja) | カラーを備えるヒンジ蓋付きパックを製造する方法および装置 | |
| JP3510297B2 (ja) | 紙巻きタバコ用パック | |
| JP2755467B2 (ja) | ヒンジ蓋付き・パックの製造装置 | |
| JP4184271B2 (ja) | 引き裂き開放用スレッド付きパック、その製造方法と装置 | |
| GB2189732A (en) | Grooving sheet material | |
| JP2000191064A (ja) | 煙草パックとその製造方法および製造装置 | |
| US4646508A (en) | Apparatus for producing packs especially cigarette sticks | |
| KR960040583A (ko) | 이송 중인 웨브에 천공 트랙을 형성하는 장치 | |
| KR19990030156A (ko) | 담배갑을 제조하기 위한 방법 및 장치 | |
| US5472184A (en) | Apparatus for the storage and extraction of blanks | |
| US7179215B2 (en) | Process and apparatus for producing packs with an outer wrapper as well as reel unit |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080823 Year of fee payment: 6 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |