JPH0623607B2 - 石炭、石油又はガス炊きバーナー及びバーナーに使用するための火炎安定化リング及びガス噴出器 - Google Patents

石炭、石油又はガス炊きバーナー及びバーナーに使用するための火炎安定化リング及びガス噴出器

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JPH0623607B2
JPH0623607B2 JP1103608A JP10360889A JPH0623607B2 JP H0623607 B2 JPH0623607 B2 JP H0623607B2 JP 1103608 A JP1103608 A JP 1103608A JP 10360889 A JP10360889 A JP 10360889A JP H0623607 B2 JPH0623607 B2 JP H0623607B2
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Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、燃料バーナーに関し、特に、微粒化固体燃
料、液体燃料又はガス燃料の燃焼中酸化窒素の発生を減
少させるように特別に設計されたガス噴出器、及び、そ
のようなガス噴出器を有するバーナーに関する。
発明の背景 大気汚染の１つの源は、化石燃料炊き蒸気発生装置の排
気筒からの排ガス中に含まれる窒素酸化物ＮＯｘであ
る。酸化窒素ＮＯは、不可視の、比較的無害のガスであ
るが、蒸気発生器内を通り、酸素と接触すると、反応し
て二酸化窒素ＮＯ２又は、集合的に窒素酸化物と称され
るその他の化合物となる。この二酸化窒素は、黄褐色の
ガスであり、高い濃度では動植物にとって有害である。
蒸気発生器の排気筒から出る可視の薄煙は、このガスで
ある。
酸化窒素は、窒素と酸素の反応の結果として発生し、熱
酸化窒素と、燃料酸化窒素とがある。前者は、化石燃料
を燃焼させるために供給される空気中の窒素と酸素との
反応によって発生し、後者は、燃料に含有された窒素と
燃焼用空気に含まれた酸素との反応によって発生する。
熱酸化窒素の発生率は、下記の変数の１つ又は２つ以上
の組合せによって決まる。
(1) 火炎の温度、(2) 燃焼生成ガスの高温帯域内の滞留
時間、(3) 過剰酸素供給量。
酸化窒素の発生率は、火炎温度の上昇と共に増大する。
しかしながら、その反応には時間がかかるので、窒素と
酸素の混合物がある温度下で非常に短時間存在した場合
の方が、同じ混合物がそれより低い温度下で長時間存在
した場合より酸化窒素の発生量が少ない。燃料と空気の
燃焼により２０３７．８℃（３７００゜F）程度の温度
の火炎を生じる、本発明が対象とする型式の蒸気発生器
において、その反応を支配する時間と温度の関係につい
ていえば、１５９３．３℃（２９００゜F）以下の火炎
温度では酸化窒素ＮＯは殆ど発生せず、１５９３．３℃
（２９００゜F）を越える火炎温度では反応速度（反応
率）が急激に増大する。
燃料酸化窒素の発生率は、主として、点火帯域における
酸素供給量によって決まり、還元雰囲気（即ち点火帯域
における酸素レベルが燃料の完全燃焼に必要なレベルよ
り低い条件）下では酸化窒素は殆ど発生しない。
以上の考察から明らかなように、熱酸化窒素の発生は、
火炎の温度を少しでも下げることによって減少させるこ
とができ、火炎温度を１５９３．３℃（２９００゜F）
以下にすれば酸化窒素の発生を最少限にすることができ
る。一方、燃料酸化窒素は、火炎への酸素導入率、即ち
空気と燃料の混合率を減少させることによって抑止する
ことができる。
米国合衆国では、連邦政府の規制も、州政府の規制も、
ＮＯｘの発生を抑制することができる化石燃料炊き燃焼
装置の開発を義霧付けている。ＮＯｘの規制は、石炭、
石油及び天然ガス等の微粒化固体燃料、液体燃料及びガ
ス燃料に向けられている。１９７０年代初期のエネルギ
ー不足が石油及びガスを節約、保存し、なるべく石炭を
使用することに眼を向けさせることになったのである
が、米国合衆国の多くの地域の電力及びガス会社は、既
存の設備の制約のためか、あるいは、石炭炊き蒸気発生
装置にすると粉塵の放出が増大するために、石油炊き及
びガス炊き蒸気発生装置を石炭炊き蒸気発生装置に変換
することができないでいる。あるいは又、必ずしも同時
にではないにしても、石炭、石油及びガスの３つの燃料
のすべてを使用することができるハードウエアを有する
バーナーを必要とする場合がある。従って、石炭、石
油、及び特に天然ガスを燃焼させた場合のＮＯｘの放出
量を減少させることができ、既存の蒸気発生器に後から
組入れることができる装置を求める要望がある。
従来の技術 化石燃料炊き蒸気発生器からのＮＯｘの放出量を減少さ
せるための方法としては、従来から幾つかの方法があ
る。１つの方法は、それが可能な場合窒素含有率の低い
燃料を使用することである。しかしながら、これは、問
題の一部に向けられているだけであり、燃焼過程自体か
ら発生するＮＯｘの解決には向けられていない。しか
も、米国合衆国の連邦政府及び、又は州政府の規制は、
順守すべき基準を設定するに当って、燃料結合窒素のレ
ベルをより低くすることを考慮し、原燃料について従来
順守しなければならなかったレベルより低い目標レベル
を設定する可能性がある。
第２の方法は、燃料中の窒素と、燃料の燃焼効率とを全
体のプロセスにおける係数として考慮し、燃焼過程自体
によって発生したＮＯｘを浄化操作によって除去する方
法である。この方法の一例は、本出願人自身の米国特許
第４，３０９，３８６号に開示されているように、排ガ
ス流からそれに含まれた粒状物を過により除去するの
と同時に、排ガスからＮＯｘを除去するために選択的接
触還元法を用いるフィルタ室を利用する方法である。上
記２つの方法のこれ以上の説明は、本願発明の範囲とは
関係がないので必要がない。
第３の方法は、燃焼過程中のＮＯｘの発生に向けられた
ものであり、先に述べたいわゆる熱酸化窒素及び、又は
燃料酸化窒素に関連する。この燃焼過程は、蒸気発生装
置の炉への燃料及び空気の導入を伴う。従って、従来の
研究開発は、燃料及び空気導入装置単独、並びに蒸気発
生装置の炉との組合せとしての燃料及び空気導入装置に
集中されている。
本出願人自身の米国特許第３，７８８，７９６号は、燃
料酸化窒素の発生を抑制し、かつ、熱酸化窒素の発生を
最少限にするために最高火炎温度を低くするための改良
された粒状燃料炊きバーナー装置及び燃焼方法を開示し
ている。このバーナーは、燃焼用空気流を内側環状通路
と外側環状通路とに分配するのと、燃焼用空気流を制御
するのとをそれぞれ別個に行なうための２つのダンパー
又はレジスタを使用するので、業界ではダブルレジスタ
型バーナー（ＤＲＢ）と称されている。内側環状通路と
外側環状通路とは、中心の粒状燃料ノズルを囲繞して同
心的に配置されており、粒状燃料ノズルは、粒状燃料と
燃焼用兼搬送用空気の温合物を炉内へ搬送する。炉内で
該燃料と空気の混合物が着火し、内側環状通路及び外側
環状通路から供給される燃焼用空気と共に燃焼する。
やはり本出願人自身の米国特許第３，９０４，３４９号
は、中央通路と、第１及び第２環状通路を有し、燃料の
完全燃焼を達成し、かつ、酸化窒素の発生を減少させる
ように燃焼用空気流をこれらの通路に分配するための別
個の手段を有する改良された液体燃料又はガス状燃料炊
きバーナー装置を開示している。バーナーへ供給されバ
ーナー内で霧化された液体燃料は、炉の円形バーナーポ
ート内へ該ポートの軸線に関して実質的に対称的なパタ
ーンでスプレーされる。液体又はガス燃料は、中央燃料
ノズルを通して該ノズルの出口端に設けられたスプレー
板を有する噴霧器へ送られる。この中央燃料ノズルは、
先端に切頭円錐形の空気偏向器を担持した案内管を貫通
して突出しており、スプレー板は空気偏向器を貫通して
延長している。空気偏向器は、上記中央通路によって送
られてきた燃焼用空気と、第１環状通路によって送られ
てきた燃焼用空気の一部を偏向する。燃料の初期燃焼
は、中央通路を通して噴出される燃焼用空気の量を調節
することによって還元帯域内で行なわれる。第１環状通
路を通して導入される空気が還元帯域の外周の周りに空
気を再循環させ、火炎安定化帯域を創生する。最後に、
燃焼を完成させるための空気が第２環状通路を通して噴
出され、上記還元帯域及び火炎安定化帯域を包み、燃料
と混合してその燃焼を完成させる。
やはり本出願人自身の米国特許第４，３８０，２０２号
は、微粒化燃料の燃焼のためのダブルレジスタ型バーナ
ーのための混合器を開示している。この特許において
は、上記米国特許第３，７８８，７９６号において用い
られているベンチューリ部材及び円錐端付ロッド部材の
代りに、プラグと囲い部材を有する偏向器及びディフュ
ーザが、粒状燃料ノズル内に配置されている。その結果
として、粒状燃料ノズル内に生じるおそれがある燃料流
れの分離即ち燃料のローピング（筋状流れ現象）が回避
され、一次空気と粒状燃料の流れの圧力損失を最少限に
する。
先に述べたように、化石燃料の燃焼におけるＮＯｘの発
生を減少させるためのもう１つの研究開発は、炉自体に
対する燃料／空気燃焼装置の組合せ及び配置に向けられ
たものであり、２段階燃焼（ＴＳＣ）方式と称されてい
る。ＴＳＣ方式は、炉の下方に空気不足バーナー帯域を
設定し、上方、かつ、下流に「アフター・エア」又は
「オーバー・ファイア・エア」帯域を設定する。下方バ
ーナー帯域において不足する量の空気が、下流のオーバ
ー・ファイア・エア帯域へ噴射され、燃焼過程を完成さ
せる。基本的に、炉全体が年法帯域として使用される。
日本におけるＮＯｘの排出基準の厳格化に対応して開発
されたより洗練されたＴＳＣ方式は、炉内ＮＯｘ減少方
式即ちＩＦＮＲと称されている。この方式の説明は、１
９８５年４月２２〜２４日に米国イリノイ州シカゴで開
催された米国電力会議に提示されたＭ．Ａ・アクリー及
びＡ．Ｄ．ラルーの「排ガスを制御するための炉内ＮＯ
ｘ減少システム」と題する論文に記載されている。
簡単にいえば、バブコック−日立（株）と東京電力株式
会社との協同で開発されたこのＩＮＦＲ方式は、炉内に
多段燃焼帯域を設定する。最下方の主帯域、即ちバーナ
ー帯域は、ＮＯｘの総発生量を減少させるために理論空
気量未満の空気量レベルで作動される低ＮＯｘバーナー
を使用する。この主バーナー帯域からのガス及び炭は、
更に低い空気量レベルで作動する再燃焼帯域へ上昇す
る。再燃焼帯域においては空気量レベルが低いので、燃
料は、分解して炭化水素基を生成し、それらの炭化水素
基が化学的に結合してＮＯｘを直接減少させるととも
に、既に存在するＮＯｘをも更に減少させる。再燃焼帯
域を通過した後、排ガス中のＮＯｘレベルが既に低下さ
れているので、燃焼に必要な残りの空気が、燃焼帯域内
へオーバー・ファイア・エア部分を経て導入される。
ＴＳＣ又はＩＮＦＲ技術を適用した新しい蒸気発生装置
においては、炉の容積及び高さは、排ガスが蒸気発生装
置の放射伝熱管及び、又は対流伝熱管を覆って流出する
前に燃焼生成物が完全に焼却されるようにするために、
拡張された燃焼要件を充足するように選定される。
しかしながら、既存の蒸気発生装置に後から新規なバー
ナーを組入れることによって改造する用例においては、
既存の炉の容積及び高さは変えることができないので、
ＴＳＣ又はＩＮＦＲを適正に適用するのに必要とされる
最適の炉寸法が得られない場合がある。この問題は、米
国環境保護庁と電力研究所の主催で１９８７年３月２３
〜２６日に米国ルイジアナ州ニュウオーリンズで開催さ
れた「定置燃焼におけるＮＯｘ制御に関する１９８７年
協同シンポジューム」において提示された成田、幸田、
正井、森田、亜津畑の「日立ＮＯｘ低減バーナーを用い
た発電用石炭炊きボイラーの運転実験」と題する論文に
記載されている。
上記アクリー他の論文及び成田他の論文に記載されてい
るように、ＮＯｘの発生を低減することは、下流におい
て処理すべきＮＯｘの量を最少限にすることになる。既
存のダブルレジスタ型バーナーＤＲＢの改良から、微粒
石炭用の日立−ＮＲバーナー（ＨＩＮＲ）と称されるも
のと、液体燃料及びガス燃料用一次ガス−ダブルレジス
タ型バーナー（ＰＧ−ＤＲＢ）と称されるものが開発さ
れている。
米国特許第４，５４５，３０７号は、上述の改良型ＨＩ
ＮＲを開示している。上記米国特許第３，７８８，７９
６号に開示されたような従来のＤＲＢでは、微粒石炭の
流れに石炭を搬送するのに十分な空気が供給される。従
って、炉への入口であるバーナーの喉部のところにおけ
る火炎が良好な還元雰囲気を創生する。二次空気及び三
次空気と称される燃焼用空気は、それぞれ内側環状通路
及び外側環状通路を通してバーナーの喉部へ送られ、中
央の還元雰囲気のバーナー火炎の下流で混合する。しか
しながら、二次空気及び三次空気と還元雰囲気のバーナ
ー火炎との早過ぎる混合は、火炎を維持するのを困難に
する。
燃料ガスを燃焼帯域へ搬送するのに用いられるガス噴出
器のための幾つかの特定の構造が、本出願の第４〜７図
に示された従来技術のガス噴出器４８′、４８″にみら
れるように知られている。第４及び５図は、ＮＯｘの制
御のためにガス再循環を使用しない場合の燃料ガス炊き
用に設計された可変ミックスガス噴出器と称されるガス
噴出器４８′を示す。第６及び７図は、ＮＯｘの制御の
ためにガス再循環を使用する場合の燃料ガス炊き用に設
計された可変ミックスガス噴出器と称されるガス噴出器
４８″を示す。可変ミックスガス噴出器４８′及び４
８″は、いずれも、その端壁に３種類の孔、即ち、安定
化孔Ａ、補助孔Ｂ、及びチゼル孔Ｃを有する。安定化孔
Ａは、一般に小径（６．３５ｍｍ）であり、燃焼すべき
燃料ガスの少部分だけを搬送するように寸法づけされ
る。通常、可変ミックスガス噴出器４８′には、その円
周の一部分に亙って４５゜の間隔をおいて穿設された５
つの安定化孔Ａが用いられ、可変ミックスガス噴出器４
８″には、その全周に亙って４５゜の間隔をおいて穿設
された８つの安定化孔Ａが用いられる。補助孔Ｂは、可
変ミックスガス噴出器４８′、４８″の端部近くに配置
され、ガス噴出器の一側にだけ穿設される。チゼル孔Ｃ
は、可変ミックスガス噴出器４８′、４８″のチゼル面
Ｄに、やはり一側にだけ穿設される。可変ミックスガス
噴出器４８′、４８″においては、各孔Ａ、Ｂの長手軸
線は、ガス噴出器４８′、４８″の長手軸線に対して垂
直に配置されており、チゼル孔Ｃの長手軸線はチゼル面
Ｄに対して垂直に配置されている。チゼル面Ｄの表面
は、通常、可変ミックスガス噴出器４８′、４８″の長
手軸線に対して４５゜の角度をなし、チゼル孔Ｃの軸線
は、通常、可変ミックスガス噴出器４８′、４８″の長
手軸線に対して４５゜の角度をなしている。
バーナー内に設置された状態では、補助孔Ｂの長手軸線
は、それを通って噴出する燃料ガスを実質的にバーナー
の中心に差向けるように位置づけされ、チゼル孔Ｃの長
手軸線は、それを通って噴出する燃料ガスをバーナーか
ら噴出する二次空気と実質的に同じ渦巻方向に、かつ、
可変ミックスガス噴出器４８′、４８″の長手軸線に対
するチゼル孔Ｃノ軸線の角度によって決定される外方
（炉に向う方向）に導くように位置づけされる。
一般に、補助孔Ｂとチゼル孔Ｃとは同じ直径とし、それ
らの直径は、それらの孔を通る燃料ガスの速度がバーナ
ーの「がたつき」、即ち、炉の燃焼帯域内の火炎の圧力
脈動を防止するのに望ましい速度となるように選定され
る。
従って、微粒固形燃料、液体燃料又はガス燃料を別個に
燃焼させることができ、かつ、どの燃料を用いた場合で
もＮＯｘ放出量を減少させることができる改良されたバ
ーナー装置を開発することが望ましい。
発明の目的 本発明の目的は、石炭、石油又はガスを燃焼させること
ができ、かつ、どの燃料を用いた燃焼させたときも、Ｎ
Ｏｘ放出量の減少を達成することができる改良されたバ
ーナー装置を提供することである。
発明の概要 本発明は、米国特許第３，７８８，７９６号及び４，５
４５，３０７号に開示された型式のバーナーの改良に関
し、既存の蒸気発生装置に後から組み込むのにも適し、
蒸気発生装置を新しく製造するのにも使用することがで
きるバーナーに関する。本発明のバーナーの一部は、蒸
気発生装置のバーナー壁をそれに近接した炉壁との間に
画定され、所要の燃焼用空気の一部分を供給される風箱
内に配置される。このバーナー壁には、風箱内に位置す
るバーナーの部分を受容するための出入れ開口が形成さ
れている。炉壁には、燃料と空気とが結合して可熱混合
物となり、その着火を可能にするバーナーポートが形成
されている。着火した可燃混合物は、燃焼室、即ち蒸気
発生装置の炉内へ送られ、水又は蒸気を通流させる管列
を加熱する。
本発明のバーナーは、石炭、石油又はガスを燃焼させる
ことができ、各燃料をバーナーの出口へ搬送するための
それぞれ別個の燃料噴出器と、燃焼に必要な空気をバー
ナーの出口へ搬送する空気搬送部材を有する。即ち、バ
ーナーの中心軸線上に石油と霧化用媒体の混合物を出口
端に配置された霧化用スプレー板へ搬送するための進退
自在の油噴霧器が設けられている。霧化用媒体（空気又
は蒸気）は、石油を着火可能な小さな液滴に破砕するの
に必要とされる。機械的又は圧力噴霧器も周知であり、
空気又は蒸気を使用する噴霧器の代りに使用することも
できる。この進退自在の油噴霧器を囲繞して筒状バーナ
ーノズルが設けられる。換言すれば、油噴霧器は、筒状
バーナーノズル内の中心に配置され、バーナーノズルの
内壁に付設した部材によって支持される。
油噴霧器の外周面とバーナーノズルの内壁との間に画定
される中央通路を通して、粉砕石炭粒子と一次空気の混
合物をバーナーの出口へ搬送し、炉内へ導入して該混合
物を着火させる。筒状バーナーノズルを囲繞して同心的
に配置されたガス帯域スリーブは、筒状バーナーノズル
との間に環状囲い領域の一部を画定する。又、筒状バー
ナーノズルの出口端には、火炎安定化リングが付設され
る。火炎安定化リングは、ガス帯域スリーブ及び筒状バ
ーナーノズルと協同して上記環状囲い領域を完全に画定
する。
この火炎安定化リングは、２つの部分を有する。即ち、
火炎安定化リングの第１部分は、前記中央通路に開口を
画定するように中央通路の全周に亙って延長し中央通路
内へ半径方向内方に突出した部分である。この開口を通
って前記一次空気と石炭粒子の混合物が流れる。火炎安
定化リングの第２部分は、第１部分に連結され、筒状バ
ーナーノズルの全周に亙って延長しバーナーノズルから
半径方向外方に突出したＬ字形部分である。
燃料ガスをバーナーの出口へ搬送するための複数の進退
自在の、回転自在ガス噴出器が、筒状バーナーノズルの
周りに同心的に配置されて前記環状囲い領域を貫通して
延設される。火炎安定化リングのＬ字形第２部分は、各
々バーナーノズルの出口端に近接して上記進退自在のガ
ス噴出器を密嵌合状態に受容するための複数の孔を備え
ている。火炎安定化リングは、ＮＯｘの放出量を減少さ
せるためにその周りを通して導入される二次空気から各
ガス噴出器の出口端を防護即ち遮蔽する。この二次空気
は、前記ガス帯域スリーブとそれを囲繞して同心的に配
置された内側帯域スリーブとの間に画定された内側環状
通路と、該内側帯域スリーブとそれを囲繞して同心的に
配置されたバーナーバレルとの間に画定された外側環状
通路を通してバーナーの出口へ搬送される。該内側及び
外側環状通路から噴出した空気を更に導くために、空気
分離羽根が内側帯域スリーブの外端に連結され、該外端
からその周りに半径方向外方へ同心的に延設されてい
る。この空気分離羽根は、バーナーから炉内へ噴出する
二次空気の経路に影響を与える。ガス噴出器の出口端を
それらが挿通されている火炎安定化リングによって遮蔽
することにより、酸素レベルが低く燃料の豊富な火炎が
創生され、その結果としてＮＯｘの発生が抑制される。
従って、本発明の一側面は、石炭、石油又はガスを燃焼
させることができ、かつ、ＮＯｘ放出量の減少を達成す
ることができる改良バーナーに向けられている。
本発明の他の側面は、筒状バーナーノズルの周りにそれ
に近接して配置するための独特の構成の進退自在回転自
在ガス噴出器に向けられている。
実施例 添付図、特に第２、３図を参照すると、炉室即ち燃焼室
１４を画定する水冷壁１２を備えた蒸気発生装置１０が
示されている。本発明によるバーナー１６は、炉室１４
内へ燃料／空気混合物を噴出する。炉室１４内での燃焼
によって生じた高温の燃焼生成ガスは、蒸気発生装置の
鼻部１８の回りを回り、二次過熱器を覆って上昇し、一
次過熱器２４及びエコノマイザ２６を有する対流通路２
２を通って下降する。燃焼生成ガスは、対流通路２２を
出た後、空気加熱器２８の管内を通り排気筒３０を通っ
て排出される。燃焼生成ガスは、過熱器２２、２４及び
エコノマイザ２６を覆って通る際、過熱器及びエコノマ
イザ内を流れる流体に対して放熱し、更に、空気加熱器
２８の管内を通る際、それらの管を覆って流れる燃焼用
空気に対して放熱する。燃焼用空気は、強制通風ファン
３２によって蒸気発生装置１０内へ送られ、加熱器２８
の管を覆って流れ、複数の反せ板３４の周りを回り、次
いでダクト３６を通って分岐ダクト３８と４０に分配さ
れる。
ダクト３８を通る空気は、風箱４２へ送られ、石炭炊き
の場合、バーナー１６の筒状バーナーノズル４４から噴
出される燃料の燃焼に必要な空気の多部分を占める。風
箱の空気は、内側環状通路９０と外側環状通路９４に分
配され、バーナーポート５０を通して炉室１４内に噴出
される。バーナー１６は、石油炊きのために進退自在事
の油噴霧器４６を備え、ガス炊きのために複数の進退自
在の回転自在ガス噴出器４８を備えている。石油又はガ
ス炊きの場合は、燃焼に必要な空気の実質的に全部が風
箱を通して送られ、筒状バーナーノズル４４を通して
は、後述するノズル掃引空気以外は、殆ど空気は送られ
ない。油噴霧器４６及び進退自在回転自在ガス噴出器４
８の詳細については後に説明する。
ダクト４０を通る空気は、燃焼のための所要空気の残部
であり、一次空気ファン５２へ送られ、そこで更に加圧
された後ダクト５４を通して空気掃引型石炭粉砕機５６
へ通される。
炉室１４内で燃焼させるために粉砕すべき燃料（石炭）
は、斯界において周知の態様で蒸気発生装置１０の負荷
に応じて原燃料貯蔵器６０から生の形でパイプ５８を通
して送り装置６２へ供給される。粉砕機５６は、生の燃
料を所望の粒度に粉砕する。一次空気ファン５２からの
加圧空気が、粉砕機５６を通して掃引し、その空気と一
緒に粉砕燃料粒子が連行され、パイプ６４を通ってバー
ナーノズル４４へ流れ、そこからバーナーポート５０を
通して炉室１４内へ噴出される。
蒸気発生装置１０へ導入される空気の総量を負荷要求に
応じて調整するために強制通風ファン３２に関連してダ
ンパー６６が設けられ、バーナノズル４４を通して導入
される空気の量を調整するために一次空気ファン５２に
関連してダンパー６８が設けられている。
図示を簡略にするために、添付図には１台の粉砕機に接
続された１基のバーナだけしか示されていないが、実際
の実施においては、１台の粉砕機に対して２基以上のバ
ーナーを接続することができ、１基の蒸気発生装置に対
して２台以上の粉砕器を接続することができることは明
らかである。
第３、４、５図を参照すると、バーナポート５０を通し
て燃料／空気を噴射するように装着された本発明のバー
ナ１６が示されている。バーナポート５０は、通常、水
冷壁１２の炉側に向って拡開する切頭円錐形とされる。
バーナポート５０のところでは、水冷壁１２を構成する
各管７０が水冷壁１２の垂直平面から折曲げられてバー
ナポート５０を構成している。出入れ開口７４を有する
外側バーナ壁７２は、水冷壁１２から外方に離隔されて
おり、外側バーナ壁７２は、水冷壁１２との間の空間が
風箱４２を構成するようになされている。
バーナ１６は、入口端４４Ａと出口端４４Ｂを有する筒
状バーナノズル４４を備えている。筒状バーナノズル４
４は、一次空気ＰＡと粉砕された石炭粒子ＰＣの混合物
ＰＡ／ＰＣを該バーナーの出口へ搬送するための中央通
路４５を画定し、出入れ開口のカバー板７６を貫通して
風箱４２を横切り、バーナポート５０に近接した地点に
まで延長している。筒状バーナーノズルの入口端４４Ａ
にはエルボ管７８が接続され、得るぼく湾のたたはパイ
プ６４に接続されている。エルボ管７８の外側湾曲部に
は端板８０が設けられている。
バーナ１６は、石油炊きのために、中央通路４５内の中
心に配置されて支持され、入口端４６Ａと、出口端４６
Ｂを有する進退自在の油噴霧器４６を備えている。進退
自在の油噴霧器４６は、石油と霧化用媒体（通常、空気
又は蒸気）の混合物を該噴霧器の出口端４６Ｂに配置さ
れた霧化用スプレー板８２へ送る。霧化用スプレー板８
２は、霧化された石油をバーナポート５０の近傍のバー
ナの出口において分散し、燃焼室１４内へ噴射させる。
霧化用媒体は、石油を着火されるのに十分に小さい液滴
の形に破砕させるのに必要とされる。この機能の一部
は、スプレー板８２によっても果される。
入口端８４Ａと出口端８４Ｂを有するガス帯域スリーブ
８４が、筒状バーナーノズル４４を囲繞して同心的に配
置され、筒状バーナーノズルとの間に環状囲い領域を８
６画定する。入口端８８Ａと出口端８８Ｂを有する内側
帯域スリーブ８８が、ガス帯域スリーブ８４を囲繞して
同心的に配置され、燃焼に必要な二次空気の第１部分を
該バーナーの出口へ搬送するための内側環状通路９０を
ガス帯域スリーブ８４との間に画定する。入口端９２Ａ
と出口端９２Ｂを有するバーナーバレル９２が、内側帯
域スリーブ８８を囲繞して同心的に配置され、燃焼に必
要な二次空気の第２部分を該バーナーの出口へ搬送する
ための外側環状通路９４を内側帯域スリーブ８８との間
に画定する。バーナー１６と炉室１４内との間の温度差
による熱膨張の差を吸収するためにバーナバレル９２と
管７０との取付部にシール９６が設けられている。
ここで、「一次空気」とは、石炭炊きの際、燃焼用空気
のうち粉砕石炭粒子を連行し搬送する空気のことをい
う。「二次空気」とは、石炭炊き、石油炊き又はガス炊
きの際、燃焼用空気のうち内側環状通路９０及び外側環
状通路９４を通して供給される空気のことをいう。この
用語は、単に便宜上使用されているだけであり、石油炊
き又はガス炊きの場合は燃焼に必要な空気の実質的に全
部が風箱４２を通って流れることは当業者には周知であ
る。石油炊き又はガス炊きの場合は、後述するノズル掃
引空気以外は、バーナノズル４４へは殆ど空気は通され
ない。従って、この明細書での説明においては、一次空
気を伴うことなく、二次空気だけが通される場合があ
る。
内側環状通路９０及び外側環状通路９４を通して供給さ
れる二次空気の量を調節するためにバーナバレル９２内
の釣鐘形環状開口１００空気流路断面積を変更するため
の摺動空気スリーブ９８が、バーナーバレルの入口端９
２Ａに付設されている。リップ１０４を有する環状のバ
ーナバレルカバー板１０２が、バーナバレルの入口端９
２Ａ、及び、筒状スリーブ１０６に付設されている。ス
リーブ１０６は、出入れ開口のカバー板７６に取付けら
れていてる。
摺動空気スリーブ９８は、カバー板７６を貫通して延長
しており蒸気発生装置の運転中調節することができる制
御ロッド（図示せず）によって釣鐘形環状開口１００の
流路断面積を所望の大きさに設定するように位置ぎめす
ることができる。そのような調節は、手動でも、あるい
は、適当な作動器によっても行なうことができるが、摺
動空気スリーブ９８の位置の選択を容易にするために、
バーナ１６へ導入される二次空気の総量を測定するため
の格子状に配列した複数のピトー管１０８を釣鐘形環状
開口１００の下流で内側及び外側環状通路９０、９４の
下流でバーナバレル９２内に配置することができる。
内側環状通路９０を通る二次空気の第１部分に渦巻き運
動を付与するために複数の内側羽根１１０が筒状バーナ
ノズル４４の周りに同心的に内側環状通路９０内に配置
されている。同様にして、外側環状通路９４を通る二次
空気の第２部分に渦巻き運動を付与するために複数の外
側羽根１１２、１１４が筒状バーナノズル４４の周りに
同心的に外側環状通路９４内に配置されている。外側羽
根１１４は、所望ならば、所定位置に固定してもよい。
外側環状通路９４を通る二次空気には、２段階の外側羽
根１１２、１１４によって渦巻き運動を付与することが
好ましい。なぜなら、２段階の外側羽根１１２、１１４
を設けると、外側環状通路９４を通る二次空気に付与さ
れる渦流の創生効率を高めるからである。所望ならば、
外側羽根１１２、１１４の位置調節は、米国特許第４，
３８０，２０２号に記載された態様で行うことができ
る。
米国特許第４，５４５，３０７号に開示された態様で、
バーナー１６から噴出する二次空気の前記第１部分の経
路に影響を与えるための空気分離羽根１１６が、内側帯
域スリーブ８８の外端８８Ｂに連結され、該外端からそ
の周りに外方へ同心的に延設されている。
ガス炊きを可能にするために、燃料ガスをバーナー１６
の出口へ搬送するための複数の進退自在の回転自在ガス
噴出器４８が、筒状バーナーノズル４４の周りに同心的
に配置されて環状囲い領域８６を貫通して延設されてい
る。各、ガス噴出器４８は、筒状バーナーノズルの出口
端４４Ｂに近接する位置に位置する出口端４８Ｂを有し
ている。
第８、９図を参照すると、本発明によるガス噴出器４８
が示されている。ガス噴出器４８の出口端４８Ｂは、本
体部分４８ａと、本体部分４８ａに連結された半球状端
部分４８ｂとから成る。本体部分４８ａは、半球状端部
分４８ｂと共通の長手軸線を有し、ガス噴出器４８のの
長手軸線とも同軸関係をなす。先に、「従来の技術」の
項で説明した可変ミックスガス噴出器４８′、４８″と
は異なり、本発明のガス噴出器４８は、その端部分４８
ｂに４種類の孔、即ち、本体部分４８ａに円周方向に等
間隔に穿設された数個の火炎安定化孔Ｅと、本体部分の
一方の側に互いに隣接して穿設された２個の補助孔Ｆ
と、半球状端部分４８ａに穿設された１個の主孔Ｇと、
半球状端部分４８ａに壁に主孔Ｇに隣接して穿設された
１個の再燃焼用孔Ｈを有する。火炎安定化孔Ｅは、通
常、従来の可変ミックスガス噴出器４８′、４８″（第
４〜７図）の火炎安定化孔Ａより小さく、２つの補助孔
Ｆと合わせて、該噴出器４８により後述する火炎安定化
リング１１８の近傍にまで供給される燃料ガスの総量の
約５０％を搬送するように寸法づけされており、その結
果、燃料ガスが豊富で空気が欠乏した状態を醸成する。
火炎安定化孔Ａは、通常、４個とするが、６個設けても
よく、各孔Ａの長手軸線が、噴出器４８及びその本体部
分４８ａの長手軸線に対して角度γをなすように配置す
る。通常、角度γは４５゜とされる。２個の補助孔Ｆ
は、半球状端部分４８ｂの一側に互いに近接して穿設さ
れており、それらの長手軸線は、噴出器４８及びその本
体部分４８ａの長手軸線に対して垂直をなすように配置
され、かつ、２個の補助孔Ｆは、それらの長手軸線と噴
出器４８及びその本体部分の長手軸線とによって画定さ
れる第１共通平面内に配置される。主孔Ｇと再燃焼用孔
Ｈとは、ほぼ同じ直径であるが、必ずしも同じにする必
要はない。主孔Ｇは、ガス噴出器４８の半球状端部分４
８ｂに穿設され、その長手軸線は、噴出器及びその本体
部分４８ａの長手軸線に対してほぼ３５゜〜ほぼ５０゜
の範囲の角度αをなすように配置される。再燃焼用孔Ｈ
は、ガス噴出器４８の半球状端部分４８ｂに穿設され、
その長手軸線が、ガス噴出器及びその本体部分の長手軸
線に対してほぼ０゜〜ほぼ１５゜の範囲の角度βをなす
ように配置され、通常は、バーナ１６から噴出する天然
ガス火炎を若干「膨出」させるように０゜でない角度と
される。主孔Ｇの長手軸線と再燃焼用孔Ｈの長手軸線と
は、ガス噴出器４８及びその本体部分の長手軸線上又は
その近傍の点Ｐにおいて交差し、ガス噴出器４８の長手
軸線を包含する第２共通平面内に位置する。主孔Ｇ及び
再燃焼用孔Ｈの長手軸線と、ガス噴出器４８の長手軸線
を包含するこの第２共通平面は、２個の補助孔Ｆの長手
軸線と、ガス噴出器４８の長手軸線を包含する前記第１
共通平面に対して垂直をなす。
バーナ１６を蒸気発生装置に据付けた状態では、２個の
補助孔Ｆは、それから噴出する燃料ガスをバーナ１６の
ほぼ中心に差向けるように位置づけされ、主孔Ｇと再燃
焼用孔Ｈは、それらから噴出する燃料ガスをバーナ１６
から噴出する二次空気と同じ渦巻き方向に、かつ、角度
α及びβによって定められる外方（炉に向う方向）へ差
向けるように位置づけされる。火炎安定化孔Ｅ及び２個
の補助孔Ｆによって創生される渦巻きガス火炎と、主孔
Ｇによって創生される中間火炎との組合せの結果とし
て、より緩やかな燃焼を行なわせ、ピーク火炎温度を低
くし、火炎のニア・フィールド部分におけるＮＯｘの発
生を抑制する。再燃焼用孔Ｈによって噴射される燃料ガ
スは、下流におけるＮＯｘ低減反応のための炭化水素基
を創生する働きをする。
第１０、１１図を参照して説明すると、火炎安定化リン
グ１１８は、筒状バーナーノズル４４の出口端４４Ｂに
付設されて、バーナーノズル及び０ガス帯域スリーブ８
４と協同して環状囲い領域８６と画定するようになされ
ている。火炎安定化リング１１８は、筒状バーナノズル
４４の中央通路４５に開口１２２を画定するように中央
通路４５の全周に亙って延長し中央通路内へ半径方向内
方に突出した第１部分１２０と、第１部分１２０に連結
され、筒状バーナーノズル４４の全周に亙って延長しバ
ーナーノズルから半径方向に外方に突出したＬ字形の第
２部分を有する。開口１２２は、石炭炊きの際、一次空
気と粉砕石炭粒子の混合物を通す開口である。第１部分
１２０は、切れ目のない表面であってよく、あるいは、
米国特許第４，５４５，３０７号に開示されているよう
に複数の鋸歯１２４を設けてもよい。Ｌ字形第２部分１
２６には、各々進退自在の回転自在ガス噴出器４８を密
嵌合状態に受容するための複数の孔１２８が穿設されて
いる。この火炎安定化リング１１８を設けたことによ
り、ガス噴出器４８を内側及び外側環状通路９０、９４
を通る二次空気から遮蔽し、バーナ１６がガス炊きで作
動される際ＮＯｘの発生を減少させる。このＮＯｘ低減
反応は、火炎安定化リング１１８が低酸素／燃料豊富火
炎を創生する渦流を創生することによって惹起される。
火炎安定化リング１１８の全体的寸法の基準は、米国特
許第４，５４５，３０７号において「ブラフ部材」と称
される部材に関して設定された基準にほぼ従って定めら
れる。
本発明のバーナ１６で石炭を燃焼させる場合、進退自在
回転自在ガス噴出器４８及び進退自在油噴霧器４６を、
過熱及び石炭の燃焼による煤等の付着による汚れから防
護するために、火炎安定化リング１１８の後の位置にま
で後退させる。本発明のバーナ１６でガス又は石油を燃
焼させる場合は、進退自在回転自在ガス噴出器４８又は
進退自在油噴霧器４６を火炎安定化リング１１８の第１
部分１２０の平面を越えて突出させるようにバーナポー
ト５０内へ挿入する。石油又はガス炊きの場合は、極く
僅かな量の二次空気がノズル空気ダクト１３０（第２図
参照）を通して筒状バーナノズル４４へ導入される。こ
の僅かな量の二次空気即ちのする掃引空気は、筒状バー
ナノズル４４への燃焼生成物の逆流を防止するために導
入される。
バーナ１６でガスを燃焼させる場合、燃料供給源（図示
せず）からの燃料ガスを複数の後退自在回転自在ガス噴
出器４８へ送給するための追加の部材が必要である。そ
のために、各ガス噴出器４８を抱持するガス噴出器支持
パイプ１３２が設けられている。ガス噴出器支持パイプ
１３２は、ガス噴出器４８を火炎安定化リング１１８に
対して位置づけする。各ガス噴出器を位置づけする操作
は、ガス噴出器４８を炉室１４に接近又はそれから離隔
する方向に移動させ、ガス噴出器４８をその長手軸線を
中心として回転させる操作、あるいはそれらの組合せ操
作を含む。各ガス噴出器４８には、その回転及び進退を
可能にする可撓性のガスホース１３４が接続されてい
る。最後に、各ガス噴出器４８へ燃料ガスを供給する共
通のガスマニホールド１３６が各可撓性ガスホースに接
続される。ガスマニホールド１３６は、出入れ及び、又
は修理を容易にするために風箱４２の外に配置すること
が好ましい。この構成は、ガス噴出器４８の保守サービ
スをも容易にする。なぜなら、蒸気発生装置１０を作動
させたままでガス噴出器を点検又は掃除するためにバー
ナ１６から取出すことができるからである。
バーナー１６の出口のところに供給される燃料と空気の
混合物に点火するための周知の構造の進退自在の点火器
１３８が、バーナーの出口のところの特定の点にまで内
側環状通路９０内へ挿入しうるように設置されている。
第３図に示されるように、点火器１３８は、出入れ開口
カバー板７６を貫通し、風箱４２を貫通して延長し、バ
ーナポート５０の近傍に終端する。点火器１３８を自動
的に位置づけするために点火器に作動器１４０を接続す
ることができる。同様にして、油噴霧器４６の入口端４
６Ａ及び端板８０に取付けた作動器１４２を用いて油噴
霧器４６を位置づけすることができる。同様の態様で、
複数のガス噴出器４８を火炎安定化リング１１８に対し
て位置づけするのに使用することができる。ガス噴出器
の位置づけを手動又は自動のいずれで行なうにせよ、順
守すべき肝要な事項は、各ガス噴出器４８の出口端４８
Ｂが、ガス炊き中、火炎安定化リング１１８によって与
えられる、二次空気からの遮蔽作用を完全に受ける位置
に位置づけされるようにすることである。
進退自在の油噴霧器４６を挿通する孔１４６を有する切
頭円錐形のディフューザ１４４をバーナーノズル４４の
入口端４４Ａ内に配設することができる。切頭円錐形の
ディフューザ１４６は、前記一次空気中の石炭粒子の多
部分を筒状バーナーノズル４４の内面１４８の近傍へ分
散させて中央通路４５の中心部分を比較的石炭粒子の存
在しない状態に維持する。この切頭円錐形のディフュー
ザとして、米国特許第４，３８０，２０２号に開示され
た設計のものを応用することができる。
火炎安定化リング１１８は、石炭炊き作動中、一次空気
と粉砕石炭粒子の混合物に重要な作用をする。即ち、火
炎安定化リング１１８は、石炭粒子の点火及び火炎の安
定性を促進するような態様で一次空気／粉砕石炭粒子混
合物の流れを該リングの内側で再循環させる。又、火炎
安定化リング１１８は、筒状バーナノズル４４とガス帯
域スリーブ８４の間の環状囲い領域８６を通しての二次
空気の流れを阻止する。従って、石炭炊きの場合、火炎
安定化リング１１８の内側において着火した粉砕石炭粒
子によって創生された火炎は、内側環状通路９０及び外
側環状通路９４を通して導入される調量された二次空気
と組合され、米国特許第４，５４５，３０７号に開示さ
れているようにＮＯｘの放出量を低減する。
石油炊きの場合も、火炎安定化リング１１８の中心に配
置された霧化用スプレー板８２によって創生された燃料
液滴の微細噴霧の燃焼が、ＮＯｘの発生を抑制する。即
ち、内側環状通路９０及び外側環状通路９４を通って流
出する二次空気の流れパターンは、火炎安定化リング１
１８と空気分離羽根１１６によって影響され、バーナポ
ート５０のすぐ下流の帯域における石油火炎に対する利
用可能な酸素量を減少させ、それによってＮＯ及びＮＯ
２の発生を抑止する。二次空気と部分的に燃焼した石油
燃料との完全な混合は、更に下流において低温、かつ、
低い酸素分圧での一連の反応として生じ、それによっ
て、炭の反応が完成し、ＮＯｘの発生が回避される。石
油炊きの場合、２段階燃焼法やガス再循環法を用いる必
要なしに、通常の過剰空気レベルでのＮＯｘを無制御状
態での作動時の２００ｐｐｍのレベルから１２０ｐｐｍ
台のレベルにまで低下させることができることが燃焼テ
ストによって立証された。「無制御状態での作動」と
は、火炎安定化リング１１８又は空気分離羽根１１６を
装着せずに作動させた場合のことをいう。
ガス炊きの場合、進退自在回転自在ガス噴出器４８を火
炎安定化リング１１８によって遮蔽されるように配置し
たことにより、極めて安定した火炎を創生する。燃焼テ
ストによれば、バーナへの入力１００％のレベルから最
大限の入力の２％未満のレベルに至るまで、火炎によっ
て誘起されるバーナの過度の振動又はがたつきなしに、
安定した燃焼が得られることが立証された。
ガス炊き燃焼の燃焼テストは、本発明のバーナ１６に従
来の可変ミックスガス噴出器４８″を装着した場合と、
本発明によるガス噴出器４８を装着した場合の両方につ
いて行なわれた。その結果は、表１に記載されている。
このテストに用いられた天然ガスは、比重０．５９で、
１０３２BTU ／ft３という比較的高い発熱量を有する高
メタンガスであった。テストによれば、ガス炊きの場合
の性能は、内側及び外側環状通路を通しての空気流の変
動には無関係であることが示された。テストに使用した
バーナ１６は、１２個のガス噴出器４８″又は４８を備
えたものであった。ガス噴出器４８″、４８の孔の構成
及び寸法は下記の通りである。
表１のデータによれば、従来の可変ミックスガス噴出器
４８″についてのテスト1.02から3.00は、ＮＯｘの放出
量が平均１３６ｐｐｍであることを示している。これに
対して、本発明の半球状端部付ガス噴出器４８について
のテストD.140 からD1.11 は、ＮＯｘの放出量が平均６
４ｐｐｍであることを示している。これらのテストは、
性能比較を曖昧にするおそれのある排ガス再循環や２段
階燃焼等のその他のＮＯｘ減少手段を用いずに行なわれ
た。
以上、本発明を実施例に関連して説明したが、本発明
は、ここに例示した実施例の構造及び形態に限定される
ものではなく、本発明の精神及び範囲から逸脱すること
なく、いろいろな実施形態が可能であり、いろいろな変
更及び改変を加えることができることを理解されたい。
例えば、本発明のバーナは、不要な部材を省除すること
によって石炭、石油及びガスのうち１つ又は２つだけを
燃焼させるためのものとして構成することができる。い
ずれの場合も、バーナノズルは、全体又は一部がそのま
ま保持されるが、石炭を燃焼させない場合には燃料搬送
手段としては使用されない。
【図面の簡単な説明】
第１図は、従来技術のＰＧ−ＰＲＢの概略図、第２図
は、本発明のバーナーを使用した蒸気発生装置の概略立
面図、第３図は、本発明のバーナーの一部断面による立
面図、第４図は、バーナー内にガスを再循環させない型
式の従来技術の可変ミックスガス噴出器の拡大図、第５
図は、第４図のガス噴出器の端面図、第６図は、バーナ
ー内にガスを再循環させる型式の従来技術の可変ミック
スガス噴出器の拡大図、第７図は、第６図のガス噴出器
の端面図、第８図は、本発明によるガス噴出器の拡大
図、第９図は、第８図のガス噴出器の端面図、第１０図
は、第３図の右側部分の拡大図、第１１図は、第１０図
の端面図である。 １６：バーナー ４４：筒状バーナーノズル ４４Ａ：入口端 ４４Ｂ：出口端 ４５：中央通路 ４６：進退自在の油噴霧器 ４６Ａ：入口端 ４６Ｂ：出口端 ４８：進退自在回転自在ガス噴出器 ４８Ａ：入口端 ４８Ｂ：出口端 ４８ａ：本体部分 ４８ｂ：反球状端部分 ５０：バーナーポート ８２：霧化用スプレー板 ８４：ガス帯域スリーブ ８４Ａ：入口端 ８４Ｂ：出口端 ８６：環状囲い領域 ８８：内側帯域スリーブ ８８Ａ：入口端 ８８Ｂ：出口端 ９０：内側環状通路 ９２：バーナーバレル ９２Ａ：入口端 ９２Ｂ：出口端 ９４：外側環状通路 ９８：摺動空気スリーブ １００：釣鐘形環状開口 １０８：ピトー管 １１０：内側羽根 １１２、１１４：外側羽根 １１６：空気分離羽根 １１８：火炎安定化リング １２０：第１部分 １２２：開口 １２６：Ｌ字形第２部分 １２８：孔 １３０：ノズル用 空気ダクト １３２：ガス噴出器支持パイプ １３４：可撓性ガスホース １３６：ガスマニホールド １３８：点火器組立体 １４２：作動器 １４４：ディフューザ １４６：開口 １４８：内面 Ｅ：安定化孔 Ｆ：補助孔 Ｇ：主孔 Ｈ：再燃焼用孔

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】石炭、石油又はガス炊きバーナーであっ
    て、 入口端（４４Ａ）と出口端（４４Ｂ）を有し、粉砕され
    た石炭粒子を包含した一次空気を該バーナーの出口（５
    ０）へ搬送するための中央通路（４５）を画定する筒状
    バーナーノズル（４４）と、 入口端（８４Ａ）と出口端（８４Ｂ）を有し、前記筒状
    バーナーノズル（４４）を囲繞して同心的に配置され、
    筒状バーナーノズルとの間に環状囲い領域（８６）を画
    定するガス帯域スリーブ（８４）と、 入口端（８８Ａ）と出口端（８８Ｂ）を有し、前記ガス
    帯域スリーブ（８４）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第１部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための内側環状通路（９０）を該
    ガス帯域スリーブとの間に画定する内側帯域スリーブ
    （８８）と、 入口端（９２Ａ）と出口端（９２Ｂ）を有し、前記内側
    帯域スリーブ（８８）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第２部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための外側環状通路（９４）を該
    内側帯域スリーブとの間に画定するバーナーバレル（９
    ２）と、 前記内側帯域スリーブ（８８）の出口端（８８Ｂ）に連
    結され、該出口端からその周りに外方へ同心的に延設さ
    れており、該バーナーから噴出する二次空気の前記第１
    部分の経路に影響を与えるための空気分離羽根（１１
    ６）と、 前記中央通路（４５）の中心に配置され支持されてお
    り、入口端（４６Ａ）と、該バーナーの出口（５０）の
    ところに位置する出口端（４６Ｂ）と、該出口端（４６
    Ｂ）に配設された霧化用スプレー板（８２）を有し、石
    油と霧化用媒体の混合物を該バーナーの出口（５０）へ
    搬送するための進退自在の油噴霧器（４６）と、 ガスを該バーナーの出口（５０）へ搬送するためのもの
    であって、前記筒状バーナーノズル（４４）の周りに同
    心的に配置されて前記環状囲い領域（８６）内に延設さ
    れた該筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）に近接す
    る位置に位置する出口端（４８Ｂ）を有する複数の進退
    自在の回転自在ガス噴出器（４８）と、 前記筒状バーナーノズル（４４）の出口端（４４Ｂ）に
    付設されて、該バーナーノズル及び前記ガス帯域スリー
    ブ（８４）と協同して前記環状囲い領域（８６）を画定
    するようになされており、前記中央通路（４５）に開口
    （１２２）を画定するように該中央通路の全周に亙って
    延長し該中央通路内へ半径方向内方に突出した第１部分
    （１２０）と、該第１部分に連結され、該筒状バーナー
    ノズル（４４）の全周に亙って延長し該バーナーノズル
    から半径方向外方に突出しており、各々対応する前記進
    退自在のガス噴出器（４８）を密嵌合状態に受容するた
    めの複数の孔（１２８）を備えたＬ字形の第２部分（１
    ２６）を有する火炎安定化リング（１１８）とから成
    り、前記各進退自在のガス噴出器（４８）の出口端（４
    ８Ｂ）は、該ガス噴出器（４８）が該バーナー内に完全
    に挿入された状態のとき該出口端（４８Ｂ）が該火炎安
    定化リング（１１８）によって前記二次空気から遮蔽さ
    れるように前記筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）
    に近接する位置に配置されていることを特徴とする石
    炭、石油又はガス炊きバーナー。
  2. 【請求項２】該バーナーが石炭炊き態様で使用される場
    合、前記油噴霧器（４６）及びそれに付設された霧化用
    スプレー板（８２）、及び前記ガス噴出器（４８）を過
    熱又は煤煙等の付着による汚れから防護するために、該
    油噴霧器及び霧化用スプレー板を前記火炎安定化リング
    （１１８）の後側へ後退させるための第１手段と、該ガ
    ス噴出器を該火炎安定化リング（１１８）の後側へ後退
    させるための第２手段を有することを特徴とする特許請
    求の範囲第１項に記載のバーナー。
  3. 【請求項３】前記内側環状通路（９０）及び外側環状通
    路（９４）へ供給される二次空気の量を調節するため
    に、前記バーナーバレル（９２）内の釣鐘形環状開口
    （１００）の空気流路断面積を変更するための摺動空気
    スリーブ（９８）が該バーナーバレルの入口端（９２
    Ａ）に付設されていることを特徴とする特許請求の範囲
    第２項に記載のバーナー。
  4. 【請求項４】該バーナーが石炭炊き又はガス炊き態様で
    使用される場合、前記筒状バーナーノズル（４４）への
    燃焼生成物の逆流を防止するのに十分な量の二次空気を
    該バーナーノズルへ供給するためのノズル用空気ダクト
    （１３０）が該バーナーノズルの入口端（４４Ａ）内に
    配設されていることを特徴とする特許請求の範囲第３項
    に記載のバーナー。
  5. 【請求項５】前記一次空気中の石炭粒子の多部分を前記
    筒状バーナーノズル（４４）の内面近傍へ分散させて前
    記中央通路（４５）の中心部分を比較的石炭粒子の存在
    しない状態に維持するための切頭円錐形のディフューザ
    （１４４）が該バーナーノズルの入口端（４４Ａ）内に
    配設されており、該ディフューザは前記進退自在の油噴
    霧器（４６）を挿通する孔（１４６）を有することを特
    徴とする特許請求の範囲第４項に記載のバーナー。
  6. 【請求項６】各々、対応する前記各ガス噴出器（４８）
    を前記火炎安定化リング（１１８）に対して位置づけす
    るための複数のガス噴出器支持パイプ（１３２）が対応
    するガス噴出器を抱持するようにして設けられており、 対応する前記各ガス噴出器支持パイプへ燃料ガスを搬送
    するための複数の可撓性ガスホース（１３４）が対応す
    る各ガス噴出器支持パイプに、該パイプの回転及び進退
    を可能にするような態様で接続されており、 対応する前記各ガスホースに燃料ガスを供給するための
    ガスマニホールド（１３６）が対応する各ガスホースに
    接続されていることを特徴とする特許請求の範囲第１項
    に記載のバーナー。
  7. 【請求項７】燃料と空気の混合物に点火するための進退
    自在の点火器（１３８）が、該バーナーの出口（５０）
    のところの特定の点にまで前記内側環状通路（９０）内
    へ挿入しうるように設置されていることを特徴とする特
    許請求の範囲第６項に記載のバーナー。
  8. 【請求項８】前記内側環状通路（９０）から出てくる二
    次空気の第１部分に渦流動作を付与するための複数の内
    側羽根（１１０）が、前記筒状バーナーノズルの周りに
    同心的に該内側環状通路内に配置されており、 前記外側環状通路（９４）から出てくる二次空気の第２
    部分に渦流動作を付与するための複数の外側羽根（１１
    ２，１１４）が、前記筒状バーナーノズルの周りに同心
    的に該外側環状通路内に配置されており、 該バーナーへ導入された二次空気の総量を測定するため
    の複数のピトー管（１０８）が前記釣鐘形開口（１０
    ０）の下流で、前記内側及び外側環状通路の上流におい
    て前記バーナーバレル内に格子状に配置されていること
    を特徴とする特許請求の範囲第１項に記載のバーナー。
  9. 【請求項９】中央通路（４５）と出口端（４４Ｂ）を有
    する筒状バーナーノズル（４４）に近接し、該ノズルの
    周りに同心的に配列された複数のガス噴出器（４８）を
    有し、燃焼用空気をバーナーの出口（４０）にまで搬送
    するために該複数のガス噴出器を囲繞して同心的に設け
    られた少なくとも１つの環状通路を有するバーナーに使
    用するための火炎安定化リング（１１８）であって、 前記筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）に付設され
    ており、前記中央通路（４５）に開口（１２２）を画定
    するように該中央通路の全周に亙って延長し該中央通路
    内へ半径方向内方に突出した第１部分（１２０）と、該
    各ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）を前記少なくとも１つ
    の環状通路を通して搬送されてくる燃焼用空気から遮蔽
    するように、該第１部分に連結されて該筒状バーナーノ
    ズルの全周に亙って延長し該バーナーノズルから半径方
    向外方に突出しており、各々前記進退自在のガス噴出器
    を密嵌合状態に受容するための複数の孔（１２８）を備
    えたＬ字形の第２部分（１２６）とを有することを特徴
    とする火炎安定化リング。
  10. 【請求項１０】石油又はガス炊きバーナーであって、 入口端（４４Ａ）と、該バーナーの出口（５０）のとこ
    ろに配置された出口端（４４Ｂ）を有する筒状バーナー
    ノズル（４４Ｂ）と、 入口端（８４Ａ）と出口端（８４Ｂ）を有し、前記筒状
    バーナーノズル（４４）を囲繞して同心的に配置され、
    筒状バーナーノズルとの間に環状囲い領域（８６）を画
    定するガス帯域スリーブ（８４）と、 入口端（８８Ａ）と出口端（８８Ｂ）を有し、前記ガス
    帯域スリーブ（８４）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第１部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための内側環状通路（９０）を該
    ガス帯域スリーブとの間に画定する内側帯域スリーブ
    （８８）と、 入口端（９２Ａ）と出口端（９２Ｂ）を有し、前記内側
    帯域スリーブ（８８）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第２部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための外側環状通路（９４）を該
    内側帯域スリーブとの間に画定するバーナーバレル（９
    ２）と、 前記内側帯域スリーブ（８８）の出口端に連結され、該
    外端からその周りに外方へ同心的に延設されており、該
    バーナーから噴出する二次空気の前記第１部分の経路に
    影響を与えるための空気分離羽根（１１６）と、 前記中央通路（４５）の中心に配置され支持されてお
    り、入口端（４６Ａ）と、該バーナーの出口（５０）の
    ところに位置する出口端（４６Ｂ）と、該出口端（４６
    Ｂ）に配設された霧化用スプレー板（８２）を有し、石
    油と霧化用媒体の混合物を該バーナーの出口（５０）へ
    搬送するための進退自在の油噴霧器（４６）と、 ガスを該バーナーの出口（５０）へ搬送するためのもの
    であって、前記筒状バーナーノズル（４４）の周りに同
    心的に配置されて前記環状囲い領域（８６）内に延設さ
    れ、該筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）に近接す
    る位置に位置する出口端（４８Ｂ）を有する複数の進退
    自在の回転自在ガス噴出器（４８）と、 前記筒状バーナーノズル（４４）の出口端（４４Ｂ）に
    付設されて、該バーナーノズル及び前記ガス帯域スリー
    ブ（８４）と協同して前記環状囲い領域（８６）を画定
    するようになされており、前記中央通路（４５）に開口
    （１２２）を画定するように該中央通路の全周に亙って
    延長し該中央通路内へ半径方向内方に突出した第１部分
    （１２０）と、該第１部分に連結され、該筒状バーナー
    ノズル（４４）の全周に亙って延長し該バーナーノズル
    から半径方向外方に突出しており、各々対応する前記進
    退自在のガス噴出器（４８）を密嵌合状態に受容するた
    めの複数の孔（１２８）を備えたＬ字形の第２部分（１
    ２６）とを有する火炎安定化リング（１１８）とから成
    り、前記各進退自在のガス噴出器（４８）の出口端（４
    ８Ｂ）は、該ガス噴出器（４８）が該バーナー内に完全
    に挿入された状態のとき該出口端（４８Ｂ）が該火炎安
    定化リング（１１８）によって前記二次空気から遮蔽さ
    れるように前記筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）
    に近接する位置に配置されていることを特徴とする石油
    又はガス炊きバーナー。
  11. 【請求項１１】石油又はガス炊きバーナーであって、 入口端（４４Ａ）と出口端（４４Ｂ）を有し、粉砕され
    た石炭粒子を包含した一次空気を該バーナーの出口（５
    ０）へ搬送するための中央通路（４５）を画定する筒状
    バーナーノズル（４４）と、 入口端（８４Ａ）と出口端（８４Ｂ）を有し、前記筒状
    バーナーノズルを囲繞して同心的に配置され、筒状バー
    ナーノズルとの間に環状囲い領域（８６）を画定するガ
    ス帯域スリーブ（８４）と、 入口端（８８Ａ）と出口端（８８Ｂ）を有し、前記ガス
    帯域スリーブ（８４）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第１部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための内側環状通路（９０）を該
    ガス帯域スリーブ（８４）との間に画定する内側帯域ス
    リーブ（８８）と、 入口端（９２Ａ）と出口端（９２Ｂ）を有し、前記内側
    帯域スリーブ（８８）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第２部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための外側環状通路（９４）を該
    内側帯域スリーブ（８８）との間に画定するバーナーバ
    レル（９２）と、 前記内側帯域スリーブ（８８）の出口端（８８Ｂ）に連
    結され、該出口端からその周りに外方へ同心的に延設さ
    れており、該バーナーから噴出する二次空気の前記第１
    部分の経路に影響を与えるための空気分離羽根（１１
    ６）と、 ガスを該バーナーの出口（５０）へ搬送するためのもの
    であって、前記筒状バーナーノズル（４４）の周りに同
    心的に配置されて前記環状囲い領域（８６）内に延設さ
    れ、該筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）に近接す
    る位置に位置する出口端（４８Ｂ）を有する複数の進退
    自在の回転自在ガス噴出器（４８）と、 前記筒状バーナーノズル（４４）の出口端（４４Ｂ）に
    付設されて、該バーナーノズル及び前記ガス帯域スリー
    ブ（８４）と協同して前記環状囲い領域（８６）を画定
    するようになされており、前記中央通路（４５）に開口
    （１２２）を画定するように該中央通路の全周に亙って
    延長し該中央通路内へ半径方向内方に突出した第１部分
    （１２０）と、該第１部分に連結され、該筒状バーナー
    ノズル（４４）の全周に亙って延長し該バーナーノズル
    から半径方向外方に突出しており、各々対応する前記進
    退自在のガス噴出器（４８）を密嵌合状態に受容するた
    めの複数の孔（１２８）を備えたＬ字形の第２部分（１
    ２６）を有する火炎安定化リング（１１８）とから成
    り、前記各進退自在のガス噴出器（４８）の出口端（４
    ８Ｂ）は、該ガス噴出器（４８）が該バーナー内に完全
    に挿入された状態のとき該出口端（４８Ｂ）が該火炎安
    定化リング（１１８）によって前記二次空気から遮蔽さ
    れるように前記筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）
    に近接する位置に配置されていることを特徴とする石油
    又はガス炊きバーナー。
  12. 【請求項１２】ガス炊きバーナーであって、 入口端（４４Ａ）と、該バーナーの出口（５０）のとこ
    ろに配置された出口端（４４Ｂ）を有する筒状バーナー
    ノズル（４４）と、 入口端（８４Ａ）と出口端（８４Ｂ）を有し、前記筒状
    バーナーノズル（４４）を囲繞して同心的に配置され、
    筒状バーナーノズルとの間に環状囲い領域（８６）を画
    定するガス帯域スリーブ（８４）と、 入口端（８８Ａ）と出口端（８８Ｂ）を有し、前記ガス
    帯域スリーブ（８４）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第１部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための内側環状通路（９０）を該
    ガス帯域スリーブ（８４）との間に画定する内側帯域ス
    リーブ（８８）と、 入口端（９２Ａ）と出口端（９２Ｂ）を有し、前記内側
    帯域スリーブ（８８）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第２部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための外側環状通路（９４）を該
    内側帯域スリーブ（８８）との間に画定するバーナーバ
    レル（９２）と、 前記内側帯域スリーブ（８８）の出口端（８８Ｂ）に連
    結され、該出口端からその周りに外方へ同心的に延設さ
    れており、該バーナーから噴出する二次空気の前記第１
    部分の経路に影響を与えるための空気分離羽根（１１
    ６）と、 ガスを該バーナーの出口（５０）へ搬送するためのもの
    であって、前記筒状バーナーノズル（４４）の周りに同
    心的に配置されて前記環状囲い領域（８６）内に延設さ
    れ、該筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）に近接す
    る位置に位置する出口端（４８Ｂ）をする複数の進退自
    在の回転自在ガス噴出器（４８）と、 前記筒状バーナーノズル（４４）の出口端（４４Ｂ）に
    付設されて、該バーナーノズル及び前記ガス帯域スリー
    ブ（８４）と協同して前記環状囲い領域（８６）を画定
    するようになされており、前記中央通路（４５）に開口
    （１２２）を画定するように該中央通路の全周に亙って
    延長し該中央通路内へ半径方向内方に突出した第１部分
    （１２０）と、該第１部分に連結され、該筒状バーナー
    ノズル（４４）の全周に亙って延長し該バーナーノズル
    から半径方向外方に突出しており、各々対応する前記進
    退自在のガス噴出器（４８）を密嵌合状態に受容するた
    めの複数の孔（１２８）を備えたＬ字形の第２部分（１
    ２６）を有する火炎安定化リング（１１８）とから成
    り、前記各進退自在のガス噴出器（４８）の出口端（４
    ８Ｂ）は、該ガス噴出器（４８）が該バーナー内に完全
    に挿入された状態のとき該出口端（４８Ｂ）が該火炎安
    定化リング（１１８）によって前記二次空気から遮蔽さ
    れるように前記筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）
    に近接する位置に配置されていることを特徴とするガス
    炊きバーナー。
  13. 【請求項１３】石炭、石油又はガス炊きバーナーであっ
    て、 入口端（４４Ａ）と出口端（４４Ｂ）を有し、粉砕され
    た石炭粒子を包含した一次空気を該バーナーの出口（５
    ０）へ搬送するための中央通路（４５）を画定する筒状
    バーナーノズル（４４）と、 入口端（８４Ａ）と出口端（８４Ｂ）を有し、前記筒状
    バーナーノズル（４４）を囲繞して同心的に配置され、
    筒状バーナーノズルとの間に環状囲い領域（８６）を画
    定するガス帯域スリーブ（８４）と、 入口端（８８Ａ）と出口端（８８Ｂ）を有し、前記ガス
    帯域スリーブ（８４）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第１部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための内側環状通路（９０）を該
    ガス帯域スリーブとの間に画定する内側帯域スリーブ
    （８８）と、 入口端（９２Ａ）と出口端（９２Ｂ）を有し、前記内側
    帯域スリーブ（８８）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第２部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための外側環状通路（９４）を該
    内側帯域スリーブとの間に画定するバーナーバレル（９
    ２）と、 前記内側帯域スリーブ（８８）の出口端（８８Ｂ）に連
    結され、該出口端からその周りにその周りに外方へ同心
    的に延設されており、該バーナーから噴出する二次空気
    の前記第１部分の経路に影響を与えるための空気分離羽
    根（１１６）と、 前記中央通路（４５）の中心に配置され支持されてお
    り、入口端（４６Ａ）と、該バーナーの出口（５０）の
    ところに位置する出口端（４６Ｂ）と、該出口端（４６
    Ｂ）に配設された霧化用スプレー板（８２）を有し、石
    油と霧化用媒体の混合物を該バーナーの出口（５０）へ
    搬送するための進退自在の油噴霧器（４６）と、 ガスを該バーナーの出口（５０）へ搬送するための複数
    の進退自在の回転自在ガス噴出器（４８）と、 前記筒状バーナーノズル（４４）の出口端（４４Ｂ）に
    付設されて、該バーナーノズル及び前記ガス帯域スリー
    ブ（８４）と協同して前記環状囲い領域（８６）を画定
    するようになされており、前記中央通路（４５）に開口
    （１２２）を画定するように該中央通路の全周に亙って
    延長し該中央通路内へ半径方向内方に突出した第１部分
    （１２０）と、該第１部分に連結され、該筒状バーナー
    ノズル（４４）の全周に亙って延長し該バーナーノズル
    から半径方向外方に突出しており、各々対応する前記進
    退自在のガス噴出器（４８）を密嵌合状態に受容するた
    めの複数の孔（１２８）を備えたＬ字形の第２部分（１
    ２６）を有する火炎安定化リング（１１８）とから成
    り、 前記各進退自在のガス噴出器（４８）の出口端（４８
    Ｂ）は、該ガス噴出器（４８）が該バーナー内に完全に
    挿入された状態のとき該出口端（４８Ｂ）が該火炎安定
    化リング（１１８）によって前記二次空気から遮蔽され
    るように前記筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）に
    近接する位置に配置されており、 前記各ガス噴出器は、 ａ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に円周方向に
    等間隔に穿設され、該ガス噴出器の長手軸線に対して角
    度γをなす長手軸線を有する数個の火炎安定化孔（Ｅ）
    と、 ｂ）該ガス噴出器の一側壁に互いに隣接して穿設され、
    該ガス噴出器の長手軸線に対して垂直をなす長手軸線を
    有し、かつ、該垂直をなす長手軸線とガス噴出器の長手
    軸線とによって画定される第１共通平面内に位置する２
    個の補助孔（Ｆ）と、 ｃ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に穿設され、
    該噴出器の長手軸線に対してほぼ３５゜〜ほぼ５０゜の
    範囲の角度αをなす長手軸線を有する１個の主孔（Ｇ）
    と、 ｄ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に前記主孔
    （Ｇ）に隣接して穿設され、該ガス噴出器の長手軸線に
    対してほぼ０゜〜ほぼ１５゜の範囲の角度βをなす長手
    軸線を有する１個の再燃焼用孔（Ｈ）とを有し、該主孔
    の長手軸線と再燃焼用孔の長手軸線とは、該ガス噴出器
    の長手軸線上又はその近傍の点Ｐにおいて交差し、ガス
    噴出器の長手軸線を包含し、かつ、前記第１共通平面に
    対して垂直をなす第２共通平面内に位置していることを
    特徴とする石炭、石油又はガス炊きバーナー。
  14. 【請求項１４】バーナーに使用するためのガス噴出器で
    あって、 長手軸線を有する本体部分（４８ａ）と、該本体部分
    に、その長手軸線と同軸関係をなすように連結された半
    球状出口端部分（４８ｂ）とから成り、 ａ）該本体部分に円周方向に等間隔に穿設され、該本体
    部分の長手軸線に対して角度γをなす長手軸線を有する
    数個の火炎安定化孔（Ｅ）と、 ｂ）該本体部分の一方の側に互いに隣接して穿設され、
    該本体部分の長手軸線に対して垂直をなす長手軸線を有
    し、かつ、該垂直をなす長手軸線と本体部分の長手軸線
    とによって画定される第１共通平面内に位置する２個の
    補助孔（Ｆ）と、 ｃ）該半球状出口端部分に穿設され、該本体部分の長手
    軸線に対してほぼ３５゜〜ほぼ５０゜の範囲の角度αを
    なす長手軸線を有する１個の主孔（Ｇ）と、 ｄ）該ガス噴出器の出口端部分の壁に前記主孔（Ｇ）に
    隣接して穿設され、該本体部分の長手軸線に対してほぼ
    ０゜〜ほぼ１５゜の範囲の角度βをなす長手軸線を有す
    る１個の再燃焼用孔（Ｈ）とを有し、該主孔の長手軸線
    と再燃焼用孔の長手軸線とは、該本体部分の長手軸線上
    又はその近傍の点Ｐにおいて交差し、本体部分の長手軸
    線を包含し、かつ、前記第１共通平面に対して垂直をな
    す第２共通平面内に位置することを特徴とするガス噴出
    器。
  15. 【請求項１５】石油又はガス炊きバーナーであって、 入口端（４４Ａ）と、該バーナーの出口（５０）のとこ
    ろに配置された出口端（４４Ｂ）を有する筒状バーナー
    ノズル（４４Ｂ）と、 入口端（８４Ａ）と出口端（８４Ｂ）を有し、前記筒状
    バーナーノズル（４４）を囲繞して同心的に配置され、
    筒状バーナーノズルとの間に環状囲い領域（８６）を画
    定するガス帯域スリーブ（８４）と、 入口端（８８Ａ）と出口端（８８Ｂ）を有し、前記ガス
    帯域スリーブ（８４）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第１部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための内側環状通路（９０）を該
    ガス帯域スリーブとの間に画定する内側帯域スリーブ
    （８８）と、 入口端（９２Ａ）と出口端（９２Ｂ）を有し、前記内側
    帯域スリーブ（８８）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第２部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための外側環状通路（９４）を該
    内側帯域スリーブとの間に画定するバーナーバレル（９
    ２）と、 前記内側帯域スリーブ（８８）の出口端に連結され、該
    外端からその周りに外方へ同心的に延設されており、該
    バーナーから噴出する二次空気の前記第１部分の経路に
    影響を与えるための空気分離羽根（１１６）と、 前記中央通路（４５）の中心に配置され支持されてお
    り、入口端（４６Ａ）と、該バーナーの出口（５０）の
    ところに位置する出口端（４６Ｂ）と、該出口端（４６
    Ｂ）に配設された霧化用スプレー板（８２）を有し、石
    油と霧化用媒体の混合物を該バーナーの出口（５０）へ
    搬送するための進退自在の油噴霧器（４６）と、 ガスを該バーナーの出口（５０）へ搬送するための複数
    の進退自在の回転自在ガス噴出器（４８）と、 前記筒状バーナーノズル（４４）の出口端（４４Ｂ）に
    付設されて、該バーナーノズル及び前記ガス帯域スリー
    ブ（８４）と協同して前記環状囲い領域（８６）を画定
    するようになされており、前記中央通路（４５）に開口
    （１２２）を画定するように該中央通路の全周に亙って
    延長し該中央通路内へ半径方向内方に突出した第１部分
    （１２０）と、該第１部分に連結され、該筒状バーナー
    ノズル（４４）の全周に亙って延長し該バーナーノズル
    から半径方向外方に突出しており、各々対応する前記進
    退自在のガス噴出器（４８）を密嵌合状態に受容するた
    めの複数の孔（１２８）を備えたＬ字形の第２部分（１
    ２６）とを有する火炎安定化リング（１１８）とから成
    り、 前記各進退自在のガス噴出器（４８）の出口端（４８
    Ｂ）は、該ガス噴出器（４８）が該バーナー内に完全に
    挿入された状態のとき該出口端（４８Ｂ）が該火炎安定
    化リング（１１８）によって前記二次空気から遮蔽され
    るように前記筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）に
    近接する位置に配置されており、 前記各ガス噴出器（４８）は、 ａ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に円周方向に
    等間隔に穿設され、該ガス噴出器の長手軸線に対して角
    度γをなす長手軸線を有する数個の火炎安定化孔（Ｅ）
    と、 ｂ）該ガス噴出器の一側壁に互いに隣接して穿設され、
    該ガス噴出器の長手軸線に対して垂直をなす長手軸線を
    有し、かつ、該垂直をなす長手軸線とガス噴出器の長手
    軸線とによって画定される第１共通平面内に位置する２
    個の補助孔（Ｆ）と、 ｃ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に穿設され、
    該噴出器の長手軸線に対してほぼ３５゜〜ほぼ５０゜の
    範囲の角度αをなす長手軸線を有する１個の主孔（Ｇ）
    と、 ｄ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に前記主孔
    （Ｇ）に隣接して穿設され、該ガス噴出器の長手軸線に
    対してほぼ０゜〜ほぼ１５゜の範囲の角度βをなす長手
    軸線を有する１個の再燃焼用孔（Ｈ）とを有し、該主孔
    の長手軸線と再燃焼用孔の長手軸線とは、該ガス噴出器
    の長手軸線上又はその近傍の点Ｐにおいて交差し、ガス
    噴出器の長手軸線を包含し、かつ、前記第１共通平面に
    対して垂直をなす第２共通平面内に位置していることを
    特徴とする石油又はガス炊きバーナー。
  16. 【請求項１６】石油又はガス炊きバーナーであって、 入口端（４４Ａ）と出口端（４４Ｂ）を有し、粉砕され
    た石炭粒子を包含した一次空気を該バーナーの出口（５
    ０）へ搬送するための中央通路（４５）を画定する筒状
    バーナーノズル（４４）と、 入口端（８４Ａ）と出口端（８４Ｂ）を有し、前記筒状
    バーナーノズル（４４）を囲繞して同心的に配置され、
    筒状バーナーノズルとの間に環状囲い領域（８６）を画
    定するガス帯域スリーブ（８４）と、 入口端（８８Ａ）と出口端（８８Ｂ）を有し、前記ガス
    帯域スリーブ（８４）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第１部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための内側環状通路（９０）を該
    ガス帯域スリーブとの間に画定する内側帯域スリーブ
    （８８）と、 入口端（９２Ａ）と出口端（９２Ｂ）を有し、前記内側
    帯域スリーブ（８８）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第２部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための外側環状通路（９４）を該
    内側帯域スリーブとの間に画定するバーナーバレル（９
    ２）と、 前記内側帯域スリーブ（８８）の出口端（８８Ｂ）に連
    結され、該出口端からその周りにその周りに外方へ同心
    的に延設されており、該バーナーから噴出する二次空気
    の前記第１部分の経路に影響を与えるための空気分離羽
    根（１１６）と、 ガスを該バーナーの出口（５０）へ搬送するための複数
    の進退自在の回転自在ガス噴出器（４８）と、 前記筒状バーナーノズル（４４）の出口端（４４Ｂ）に
    付設されて、該バーナーノズル及び前記ガス帯域スリー
    ブ（８４）と協同して前記環状囲い領域（８６）を画定
    するようになされており、前記中央通路（４５）に開口
    （１２２）を画定するように該中央通路の全周に亙って
    延長し該中央通路内へ半径方向内方に突出した第１部分
    （１２０）と、該第１部分に連結され、該筒状バーナー
    ノズル（４４）の全周に亙って延長し該バーナーノズル
    から半径方向外方に突出しており、各々対応する前記進
    退自在のガス噴出器（４８）を密嵌合状態に受容するた
    めの複数の孔（１２８）を備えたＬ字形の第２部分（１
    ２６）を有する火炎安定化リング（１１８）とから成
    り、 前記各進退自在のガス噴出器（４８）の出口端（４８
    Ｂ）は、該ガス噴出器（４８）が該バーナー内に完全に
    挿入された状態のとき該出口端（４８Ｂ）が該火炎安定
    化リング（１１８）によって前記二次空気から遮蔽され
    るように前記筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）に
    近接する位置に配置されており、 前記各ガス噴出器は、 ａ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に円周方向に
    等間隔に穿設され、該ガス噴出器の長手軸線に対して角
    度γをなす長手軸線を有する数個の火炎安定化孔（Ｅ）
    と、 ｂ）該ガス噴出器の一側壁に互いに隣接して穿設され、
    該ガス噴出器の長手軸線に対して垂直をなす長手軸線を
    有し、かつ、該垂直をなす長手軸線とガス噴出器の長手
    軸線とによって画定される第１共通平面内に位置する２
    個の補助孔（Ｆ）と、 ｃ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に穿設され、
    該噴出器の長手軸線に対してほぼ３５゜〜ほぼ５０゜の
    範囲の角度αをなす長手軸線を有する１個の主孔（Ｇ）
    と、 ｄ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に前記主孔
    （Ｇ）に隣接して穿設され、該ガス噴出器の長手軸線に
    対してほぼ０゜〜ほぼ１５゜の範囲の角度βをなす長手
    軸線を有する１個の再燃焼用孔（Ｈ）とを有し、該主孔
    の長手軸線と再燃焼用孔の長手軸線とは、該ガス噴出器
    の長手軸線上又はその近傍の点Ｐにおいて交差し、ガス
    噴出器の長手軸線を包含し、かつ、前記第１共通平面に
    対して垂直をなす第２共通平面内に位置していることを
    特徴とする石炭又はガス炊きバーナー。
  17. 【請求項１７】ガス炊きバーナーであって、 入口端（４４Ａ）と、該バーナーの出口（５０）のとこ
    ろに出口端（４４Ｂ）を有する筒状バーナーノズル（４
    ４）と、 入口端（８４Ａ）と出口端（８４Ｂ）を有し、前記筒状
    バーナーノズル（４４）を囲繞して同心的に配置され、
    筒状バーナーノズルとの間に環状囲い領域（８６）を画
    定するガス帯域スリーブ（８４）と、 入口端（８８Ａ）と出口端（８８Ｂ）を有し、前記ガス
    帯域スリーブ（８４）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第１部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための内側環状通路（９０）を該
    ガス帯域スリーブとの間に画定する内側帯域スリーブ
    （８８）と、 入口端（９２Ａ）と出口端（９２Ｂ）を有し、前記内側
    帯域スリーブ（８８）を囲繞して同心的に配置されてお
    り、燃焼に必要な二次空気の第２部分を該バーナーの出
    口（５０）へ搬送するための外側環状通路（９４）を該
    内側帯域スリーブとの間に画定するバーナーバレル（９
    ２）と、 前記内側帯域スリーブ（８８）の出口端（８８Ｂ）に連
    結され、該出口端からその周りにその周りに外方へ同心
    的に延設されており、該バーナーから噴出する二次空気
    の前記第１部分の経路に影響を与えるための空気分離羽
    根（１１６）と、 ガスを該バーナーの出口（５０）へ搬送するための複数
    の進退自在の回転自在ガス噴出器（４８）と、 前記筒状バーナーノズル（４４）の出口端（４４Ｂ）に
    付設されて、該バーナーノズル及び前記ガス帯域スリー
    ブ（８４）と協同して前記環状囲い領域（８６）を画定
    するようになされており、前記中央通路（４５）に開口
    （１２２）を画定するように該中央通路の全周に亙って
    延長し該中央通路内へ半径方向内方に突出した第１部分
    （１２０）と、該第１部分に連結され、該筒状バーナー
    ノズル（４４）の全周に亙って延長し該バーナーノズル
    から半径方向外方に突出しており、各々対応する前記進
    退自在のガス噴出器（４８）を密嵌合状態に受容するた
    めの複数の孔（１２８）を備えたＬ字形の第２部分（１
    ２６）を有する火炎安定化リング（１１８）とから成
    り、 前記各進退自在のガス噴出器（４８）の出口端（４８
    Ｂ）は、該ガス噴出器（４８）が該バーナー内に完全に
    挿入された状態のとき該出口端（４８Ｂ）が該火炎安定
    化リング（１１８）によって前記二次空気から遮蔽され
    るように前記筒状バーナーノズルの出口端（４４Ｂ）に
    近接する位置に配置されており、 前記各ガス噴出器は、 ａ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に円周方向に
    等間隔に穿設され、該ガス噴出器の長手軸線に対して角
    度γをなす長手軸線を有する数個の火炎安定化孔（Ｅ）
    と、 ｂ）該ガス噴出器の一側壁に互いに隣接して穿設され、
    該ガス噴出器の長手軸線に対して垂直をなす長手軸線を
    有し、かつ、該垂直をなす長手軸線とガス噴出器の長手
    軸線とによって画定される第１共通平面内に位置する２
    個の補助孔（Ｆ）と、 ｃ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に穿設され、
    該噴出器の長手軸線に対してほぼ３５゜〜ほぼ５０゜の
    範囲の角度αをなす長手軸線を有する１個の主孔（Ｇ）
    と、 ｄ）該ガス噴出器の出口端（４８Ｂ）の壁に前記主孔
    （Ｇ）に隣接して穿設され、該ガス噴出器の長手軸線に
    対してほぼ０゜〜ほぼ１５゜の範囲の角度βをなす長手
    軸線を有する１個の再燃焼用孔（Ｈ）とを有し、該主孔
    の長手軸線と再燃焼用孔の長手軸線とは、該ガス噴出器
    の長手軸線上又はその近傍の点Ｐにおいて交差し、ガス
    噴出器の長手軸線を包含し、かつ、前記第１共通平面に
    対して垂直をなす第２共通平面内に位置していることを
    特徴とするガス炊きバーナー。
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