JPH0623650U - 連続鋳造設備における鋳片支持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ブルーム⇔ビームブランクの型替えを短時間
で行える。 【構成】 モールド直下から鋳造経路に沿って配置され
た第１〜第３ロールセグメントＢ〜Ｄにそれぞれ、ブル
ームBLの左右側面およびビームブランクBBのフランジｆ
外面を支持可能な左右一対のフランジロール11をフラン
ジ用シリンダー15により互いに接近離間する方向に位置
調整可能に設けるとともに、ブルームBLの上下面および
ビームブランクBBのウェブｗを支持可能な上下一対のウ
ェブロール12をウェブ用シリンダー18により互いに接近
離間する方向に位置調整可能に設け、かつ前記ウェブロ
ール12の左右両側に、ブルームBLの上下面両側およびビ
ームブランクBBのフランジｆ端面を支持可能なチップロ
ール13をチップ用シリンダー20により互いに接近離間す
る方向に位置調整可能に設けた。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、ブルーム・ビームブランク兼用の垂直型または垂直湾曲型の連続鋳 造設備において、モールドの直下部から所定の範囲で鋳片を案内支持する鋳片支 持装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、角型断面のブルーム・Ｈ型断面のビームブランク兼用連続鋳造設備では 、ブルーム⇔ビームブランクの型替えを行う場合は、モールド（鋳型）直下とそ れに続く複数のロールセグメント（専用セグメント）を総入替えを行う必要があ った。たとえばビームブランク（幅480 ×高さ400 ×ウェブ長さ120 ）とブルー ム（厚さ250 ×幅420 ）（単位mm）の場合には、モールド及びＮＯ１セグメント をクレーンにより上方に吊り出し、ＮＯ２，ＮＯ３セグメントは交換台車などに より抜き出し、新たなモールド及びＮＯ１セグメントとＮＯ２，ＮＯ３セグメン トを搬入して組み立てていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記のセグメント交換作業は約６〜８時間を必要とし、そのため操業 停止を余儀無くされていた。

【０００４】 本考案は、上記問題点を解決して、ブルーム⇔ビームブランクの型替えを短時 間で行える連続鋳造設備における鋳片支持装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記問題点を解決するために本考案の連続鋳造設備における鋳片支持装置は、 モールド直下から鋳片案内経路に沿って配置された複数のロールセグメントにそ れぞれ、ブルームの左右側面およびビームブランクのフランジ外面を支持可能な 左右一対のフランジロールを互いに接近離間する方向に位置調整可能に設けると ともに、ブルームの上下面およびビームブランクウェブを支持可能な上下一対の ウェブロールを互いに接近離間する方向に位置調整可能に設け、かつ前記ウェブ ロールの左右両側に、ブルームの上下面両側およびビームブランクのフランジ端 面を支持可能なチップロールを互いに接近離間する方向に位置調整可能に設けた ものである。

【０００６】

【作用】

上記構成によれば、フランジロールを接近離間移動して、ブルームの左右幅ま たはビームブランクのフランジ間幅に設定し、ウェブロールを接近離間移動して ブルームの上下高さまたはビームブランクのウェブ厚さに設定し、さらにチップ ロールを接近離間移動してブルームの上下高さまたはビームブランクのフランジ 幅に設定することで、ブルームおよびビームブランクをそれぞれ案内支持するこ とができる。したがって、ブルーム⇔ビームブランクの型替え作業は、フランジ ロールとウェブロールとチップロールの間隔設定を行うだけでよく、従来必要で あったロールセグメントの交換作業が不要となり、型替え作業を迅速に行うこと ができる。しかも、各ロールセグメントにウェブロールの両側で鋳片を案内する チップロールをそれぞれ配設したので、ブルーム鋳造時のバルジング力を十分に 支持することができ、ブレイクアウトやバルジング歪みを確実に防止することが できる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案に係るブルーム・ビームブランク兼用の垂直湾曲式連続鋳造設備 の一実施例を図面に基づいて説明する。

【０００８】 図３，図４において、１はタンディッシュ（図示せず）からノズルを介して溶 湯が供給されるモールドで、モールド１の直下部にはモールド支持フレームＡを 介してモールド１と一体に組み込まれたフートロール３が配置されている。そし て、前記モールド１からフートロール３を介して下方湾曲状に連続する鋳造経路 ４には、サポートロール５を有する第１〜第３ロールセグメントＢ〜Ｄと、ガイ ドロール６を有する第４，第５ロールセグメントＥ，Ｆがモールド１から順に配 置され、第５ロールセグメントＦの下流側にはピンチロール７とガイドロール８ を有する鋳片ガイド部Ｇが配置されている。

【０００９】 前記モールド支持フレームＡに設けられたフートロール３は、図５（ａ）に示 すように、ビームブランクＢＢの８面支持して案内可能なフランジフートロール ３ａ，３ａ、ウェブフートロール３ｂ，３ｂおよびチップフートロール３ｃ，３ ｃからなるビームブランクＢＢ専用のロールが複数組配置されるか、または図５ （ｂ）に示すように、ブルームＢＬの４面を支持して案内可能な上下フートロー ル３ｄ，３ｄと左右フートロール３ｅ，３ｅからなるブルームＢＬ専用のロール が複数組配置されている。

【００１０】 第１〜第３ロールセグメントＢ〜Ｄのサポートロール５は、ブルームＢＬの４ 面とビームブランクＢＢの８面をそれぞれ支持してそれぞれ案内可能な兼用ロー ルに構成されており、図１，図２に示すように、第１〜第３ロールセグメントＢ 〜Ｄのフレームにそれぞれ、互いに接近離間する方向に位置調整可能でブルーム ＢＬの左右側面およびビームブランクＢＢのフランジｆ外面を支持可能な左右一 対のフランジロール１１と、互いに接近離間する方向に位置調整可能でブルーム ＢＬの上下面中央部およびビームブランクＢＢのウェブｗを支持可能な上下一対 のウェブロール１２と、ウェブロール１２の左右両側で、互いに接近離間する方 向に位置調整可能でブルームＢＬの上下面両側およびビームブランクＢＢのフラ ンジｆ端面を支持可能なチップロール１３とを鋳型の同一断面位置または異なる 断面位置に配置されている。

【００１１】 すなわち、前記フランジロール１１は、左右の側部フレーム１４にピストンロ ッド１５ａが側部フレーム１４を貫通して鋳造経路４側に出退自在な油圧式フラ ンジ用シリンダー１５がそれぞれ配設され、ピストンロッド１５ａの先端部にフ ランジロール支持部材１６を介して回転自在に支持されている。またウェブロー ル１２は、上下フレーム１７にピストンロッド１８ａが上下フレーム１７を貫通 して鋳造経路４側に出退自在な油圧式ウェブ用シリンダー１８がそれぞれ配設さ れ、ピストンロッド１８ａの先端部にウェブロール支持部材１９を介して回転自 在に支持されている。さらにチップロール１３は、上下フレーム１７の左右両側 にピストンロッド２０ａが鋳造経路４側に出退自在な油圧式チップ用シリンダー ２０がそれぞれ配設され、左右のピストンロッド２０ａの先端部を連結する連結 部材２１に左右一対のチップロール支持部材２２が取り付けられ、このチップロ ール支持部材２２に回転自在に支持されている。前記連結部材２１には、ウェブ ロール支持部材１９が出退移動する貫通孔２１ａが形成されている。なお、ロー ル出退用のシリンダー１５，１８，２０は油圧シリンダーとしたが、エアーシリ ンダーやねじ式ジャッキであってもよい。

【００１２】 前記第４，第５ロールセグメントＥ，Ｆのガイドロール６は、ブルームＢＬと ビームブランクＢＢをそれぞれ４面支持して案内可能な兼用ロールに構成されて おり、図６（ａ）（ｂ）に示すように、第４，第５ロールセグメントＥ，Ｆのフ レームに、互いに接近離間する方向に位置調整可能でビームブランクＢＢのフラ ンジｆ外面を支持する左右一対の左右ガイドロール２３と、上側が上下方向にす る方向に位置調整可能でブルームＢＬの上下面およびビームブランクＢＢのフラ ンジｆ端面を支持可能な上下一対の上下ガイドロール２４とを具備している。

【００１３】 また、鋳片ガイド部Ｇには、ブルームＢＬとビームブランクＢＢをそれぞれ案 内する専用の２面支持ロールで構成されており、図７（ａ）に示すように、ビー ムブランクＢＢのフランジｆ端面をそれぞれ案内支持および搬送するピンチロー ル７ａとガイドロール８ａとが複数配置されるか、あるいは図７（ｂ）に示すよ うに、ブルームＢＬの上下面を案内支持および搬送するピンチロール７ｂとガイ ドロール８ｂとが複数配置されている。

【００１４】 上記連続鋳造設備における鋳造作業を説明する。 ビームブランクＢＢを鋳造する場合は、鋳造するビームブランクＢＢに対応し たモールド１とフートロール３とを搭載したモールド支持フレームＡを鋳造経路 ４に設置する。そして、フランジ用シリンダー１５を出退してフランジロール１ １を移動させフランジロール１１の間隔をフランジｆの外面間隔に設定するとと もに、ウェブ用シリンダー１８を進展してウェブロール１２を突出移動させウェ ブロール１２の間隔をウェブｗの厚みに設定し、さらにチップ用シリンダー２０ を出退してチップロール１３を移動させ、チップロール１３の間隔をフランジｆ の幅に設定する。

【００１５】 そして、鋳造を開始すると、モールド１から下方に連続してビームブランクＢ Ｂの鋳片が成形されて送り出され、モールド直下部から第１〜第２ロールセグメ ントＢ〜Ｄでフートロール３とサポートロール５によりそれぞれ８面が支持され て、内部溶湯によるバルジング力が確実に保持され変形が防止される。さらに第 ４〜第５ロールセグメントＥ，Ｆから鋳片ガイド部Ｇでは、フランジｆの外面お よびフランジｆの端面がガイドロール６に案内されるとともに、ピンチロール７ およびガイドロール９に案内支持されて引き抜かれる。

【００１６】 次に、ブルームＢＬを鋳造する場合には、ビームブランクＢＢ用のモールド支 持フレームＡを搬出した後、ブルームＢＬに対応したモールド１とフートロール ３とを搭載したモールド支持フレームＡを搬入して鋳造経路に設置する。そして 、フランジ用シリンダー１５により、フランジロール１１の間隔をブルームＢＬ の幅に設定するとともに、ウェブ用シリンダー１８を収縮してウェブロール１２ を後退移動させウェブロール１２の間隔をブルームＢＬの高さに設定し、さらに チップ用シリンダー２０により、チップロール１３の間隔をブルームＢＬの高さ に設定する。

【００１７】 そして、鋳造を開始すると、モールド１から下方に連続してブルームＢＬの鋳 片が成形されて送り出され、モールド直下部から第１〜第２ロールセグメントＢ 〜Ｄでフートロール３とサポートロール５によりそれぞれ４面が支持されて、内 部溶湯によるバルジング力が確実に保持されて変形が防止される。さらに第４〜 第５ロールセグメントＥ，Ｆから鋳片ガイド部Ｇにおいては、ブルームＢＬの上 下面がガイドロール６と、ピンチロール７およびガイドロール９とにそれぞれ案 内支持されて引き抜かれる。

【００１８】

【考案の効果】

以上に述べたごとく本考案によれば、フランジロールを接近離間移動して、ブ ルームの左右幅またはビームブランクのフランジ間幅に設定し、ウェブロールを 接近離間移動してブルームの上下高さまたはビームブランクのウェブ厚さに設定 し、さらにチップロールを接近離間移動してブルームの上下高さまたはビームブ ランクのフランジ幅に設定することで、ブルームおよびビームブランクをそれぞ れ案内支持することができる。したがって、ブルーム⇔ビームブランクの型替え 作業は、フランジロールとウェブロールとチップロールの間隔設定を行うだけで よく、従来必要であったロールセグメントの交換作業が不要となり、型替え作業 を迅速に行うことができる。しかも、各ロールセグメントにウェブロールの両側 で鋳片を案内するチップロールをそれぞれ配設したので、特にブルーム鋳造時の バルジング力を十分に支持することができ、ブレイクアウトやバルジング歪みを 確実に防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る連続鋳造設備におけるサポートロ
ールの一実施例を示し、ビームブランク鋳造時の横断面
図である。

【図２】同サポートロールのブルーム鋳造時の横断面図
である。

【図３】同連続鋳造設備の鋳造経路のロール配置を示す
全体側面図である。

【図４】同連続鋳造設備の鋳造経路におけるモールド下
部のロール配置を示す全体側面図である。

【図５】同連続鋳造設備のフートロールの配置を示す横
断面図で、（ａ）はビームブランク鋳造時、（ｂ）はブ
ルーム鋳造時である。

【図６】同連続鋳造設備のガイドロールの配置を示す横
断面図で、（ａ）はビームブランク鋳造時、（ｂ）はブ
ルーム鋳造時である。

【図７】同連続鋳造設備のピンチロールおよびガイドロ
ールの配置を示す横断面図で、（ａ）はビームブランク
鋳造時、（ｂ）はブルーム鋳造時である。

【符号の説明】

Ａ モールド支持フレーム Ｂ 第１ロールセグメント Ｃ〜Ｆ 第２〜第５ロールセグメント Ｇ 鋳片ガイド部 ＢＬ ブルーム ＢＢ ビームブランク ｆ フランジ ｗ ウェブ １ モールド ３ フートロール ４ 鋳造経路 ５ サポートロール ６ ガイドロール ７ ピンチロール ８ ガイドロール 11 フランジロール 12 ウェブロール 13 チップロール 15 フランジ用シリンダー 18 ウェブ用シリンダー 20 チップ用シリンダー

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 モールド直下から鋳片案内経路に沿って
   配置された複数のロールセグメントにそれぞれ、ブルー
   ムの左右側面およびビームブランクのフランジ外面を支
   持可能な左右一対のフランジロールを互いに接近離間す
   る方向に位置調整可能に設けるとともに、ブルームの上
   下面およびビームブランクウェブを支持可能な上下一対
   のウェブロールを互いに接近離間する方向に位置調整可
   能に設け、かつ前記ウェブロールの左右両側に、ブルー
   ムの上下面両側およびビームブランクのフランジ端面を
   支持可能なチップロールを互いに接近離間する方向に位
   置調整可能に設けたことを特徴とする連続鋳造設備にお
   ける鋳片支持装置。