JPH0623670A - ウオータジェット切断用ノズル及びウオータジェットによる切断方法 - Google Patents
ウオータジェット切断用ノズル及びウオータジェットによる切断方法Info
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- JPH0623670A JPH0623670A JP20312892A JP20312892A JPH0623670A JP H0623670 A JPH0623670 A JP H0623670A JP 20312892 A JP20312892 A JP 20312892A JP 20312892 A JP20312892 A JP 20312892A JP H0623670 A JPH0623670 A JP H0623670A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
［目的］ノズルの損耗がなく耐久性があり、低コストの
ウオータジェット切断用ノズル。 ［構成］高圧水を通路に供給すると、高圧水は内ノズル
Ｂの細径部４２とノズル前部２の中心の内周面との間隙
を通じて外ノズルＡから外気に噴出される。また、外ノ
ズルＡのノズル後部３の導入孔３３から供給された研磨
材は、内ノズルＢ内の通路を通ってその先端から外気に
噴出される。ノズル前部２のエアー噴出通路２７を通じ
て導入されたエアーは、外ノズルＡから噴出され研磨材
混合高圧水に沿って、その周りから囲むようにして外ノ
ズルＡから噴出される。
ウオータジェット切断用ノズル。 ［構成］高圧水を通路に供給すると、高圧水は内ノズル
Ｂの細径部４２とノズル前部２の中心の内周面との間隙
を通じて外ノズルＡから外気に噴出される。また、外ノ
ズルＡのノズル後部３の導入孔３３から供給された研磨
材は、内ノズルＢ内の通路を通ってその先端から外気に
噴出される。ノズル前部２のエアー噴出通路２７を通じ
て導入されたエアーは、外ノズルＡから噴出され研磨材
混合高圧水に沿って、その周りから囲むようにして外ノ
ズルＡから噴出される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉄筋コンクリート等の建
築構造物を解体する際に切断するためのウオータジェッ
ト切断用ノズルに関する。
築構造物を解体する際に切断するためのウオータジェッ
ト切断用ノズルに関する。
【０００２】
【従来技術】建築構造物の耐久年数は構造物の種類によ
り異なっており、近年その耐久年数を迎える建築構造物
が多くなっている。そのため解体する需要も増えてきて
いるが、解体する時には色々な材料のものを一緒に切断
することが多いため、比較的汎用性のある切断装置が必
要となっていた。
り異なっており、近年その耐久年数を迎える建築構造物
が多くなっている。そのため解体する需要も増えてきて
いるが、解体する時には色々な材料のものを一緒に切断
することが多いため、比較的汎用性のある切断装置が必
要となっていた。
【０００３】ちなみにコンクリート構造物等は切断が難
しく、雑多なものが混じっているため、その解体に非常
に手間を取るものである。そのため、効率的切断を行う
ためダイヤモンドカッターによる切断など特殊な装置が
開発されてきている。
しく、雑多なものが混じっているため、その解体に非常
に手間を取るものである。そのため、効率的切断を行う
ためダイヤモンドカッターによる切断など特殊な装置が
開発されてきている。
【０００４】例えば、ウオータジェット切断用ノズルが
その一つである。このウオータジェット切断用ノズル
は、機械的な工具、例えばカッターや鋸歯等を使わず流
体の力を利用するものであり、研磨材と水を混合した研
磨材混合高圧水を解体切断すべき対象物である例えば鉄
筋コンクリートの構造物に向かって高速噴射させ、切断
するものである。
その一つである。このウオータジェット切断用ノズル
は、機械的な工具、例えばカッターや鋸歯等を使わず流
体の力を利用するものであり、研磨材と水を混合した研
磨材混合高圧水を解体切断すべき対象物である例えば鉄
筋コンクリートの構造物に向かって高速噴射させ、切断
するものである。
【０００５】図３は、従来ウオータジェット切断用ノズ
ルの例の切断図である（特開昭６２−２２４６００号公
報）。圧力水を内ノズルＢから一旦外ノズルＡの中の圧
力室Ｃに噴射させ、その後外ノズルＡの先端口より外気
に噴射させるものである。この時外ノズルＡの中の圧力
室Ｃは負圧になるので、研磨供給口Ｄより供給された研
磨材を誘い込んで外ノズルＡから外気に噴射することに
なる。外ノズルＡから噴出した研磨材混合水は水を研磨
材が包み込むような構造になっている（図４参照）。
ルの例の切断図である（特開昭６２−２２４６００号公
報）。圧力水を内ノズルＢから一旦外ノズルＡの中の圧
力室Ｃに噴射させ、その後外ノズルＡの先端口より外気
に噴射させるものである。この時外ノズルＡの中の圧力
室Ｃは負圧になるので、研磨供給口Ｄより供給された研
磨材を誘い込んで外ノズルＡから外気に噴射することに
なる。外ノズルＡから噴出した研磨材混合水は水を研磨
材が包み込むような構造になっている（図４参照）。
【０００６】図５は図４の場合の研磨材による吐出口の
ノズル内周面の損耗作用を模式図に示したものである。
一つの研磨材の粒子に着目すると研磨材粒子Ｆはウオー
タジェット（圧力水）Ｅに誘い込まれ（イ）、まずウオ
ータジェットＥに衝突して反射し、外ノズルＡの吐出口
の内壁面に衝突する（ロ）。その後またウオータジェッ
トＥに衝突し反射し、これを繰り返すのである。そして
最後には、ついに外ノズルＡの先端から外気に飛び出
す。以上の過程を通して外ノズルＡの内壁面を引っ掻い
て損耗させるが、たくさんの研磨粒子による作用を繰り
返すことによりノズルを磨耗させる結果となる。
ノズル内周面の損耗作用を模式図に示したものである。
一つの研磨材の粒子に着目すると研磨材粒子Ｆはウオー
タジェット（圧力水）Ｅに誘い込まれ（イ）、まずウオ
ータジェットＥに衝突して反射し、外ノズルＡの吐出口
の内壁面に衝突する（ロ）。その後またウオータジェッ
トＥに衝突し反射し、これを繰り返すのである。そして
最後には、ついに外ノズルＡの先端から外気に飛び出
す。以上の過程を通して外ノズルＡの内壁面を引っ掻い
て損耗させるが、たくさんの研磨粒子による作用を繰り
返すことによりノズルを磨耗させる結果となる。
【０００７】図６は、従来のウオータジェット切断用ノ
ズルの更に他の例の切断図である（特開昭６２−２２４
６００号）。図３の方法とは異なって、圧力水を外ノズ
ルＡから、また研磨材を内ノズルから噴出させるもので
ある。圧力水を外ノズルＡから細孔Ｇを介して出口に収
束するように噴射させると、内ノズルＢから供給された
研磨材は負圧により圧力水の内部に引き込まれて一緒に
吐出口より噴射されるものである。
ズルの更に他の例の切断図である（特開昭６２−２２４
６００号）。図３の方法とは異なって、圧力水を外ノズ
ルＡから、また研磨材を内ノズルから噴出させるもので
ある。圧力水を外ノズルＡから細孔Ｇを介して出口に収
束するように噴射させると、内ノズルＢから供給された
研磨材は負圧により圧力水の内部に引き込まれて一緒に
吐出口より噴射されるものである。
【０００８】外ノズルＡを出た研磨材混合水は、水と研
磨材が相互に混合された状態となっている（図７参
照）。図８は従来のウオータジェット切断用ノズルの更
に他の例を示すものである。これは原則的に図５に示す
方法を使った別のやり方であり、研磨材を内ノズルＢか
ら供給し、高圧水を外ノズルＡから噴射させることは同
じである。しかし、内ノズルＢを先端に向かって断面が
漸減するように構成している。研磨材を絞り込むように
外ノズルＡの出口に向かって噴射させ、研磨材を圧力水
とほぼ同速度で噴射させるものであるところが特徴であ
る。
磨材が相互に混合された状態となっている（図７参
照）。図８は従来のウオータジェット切断用ノズルの更
に他の例を示すものである。これは原則的に図５に示す
方法を使った別のやり方であり、研磨材を内ノズルＢか
ら供給し、高圧水を外ノズルＡから噴射させることは同
じである。しかし、内ノズルＢを先端に向かって断面が
漸減するように構成している。研磨材を絞り込むように
外ノズルＡの出口に向かって噴射させ、研磨材を圧力水
とほぼ同速度で噴射させるものであるところが特徴であ
る。
【０００９】したがって、外ノズルＡを出た研磨材混合
水は、研磨材が水によって包み込まれた状態になって、
水膜を作ることによって直接ノズルに接触しないので、
ノズルの消耗、磨耗が防止される（図９参照）。しか
し、以上述べたこれらの従来の図３、図６に示すウオー
タジェット切断用ノズルでは、研磨材がノズルの内壁面
を引っ掻くようにして通過するのでノズルの損耗が避け
られない。
水は、研磨材が水によって包み込まれた状態になって、
水膜を作ることによって直接ノズルに接触しないので、
ノズルの消耗、磨耗が防止される（図９参照）。しか
し、以上述べたこれらの従来の図３、図６に示すウオー
タジェット切断用ノズルでは、研磨材がノズルの内壁面
を引っ掻くようにして通過するのでノズルの損耗が避け
られない。
【００１０】図８のウオータジェット切断用ノズルでは
ノズルの損耗が避けられるものの、外ノズルＡの圧力室
に研磨材を噴射するため、その圧力を上げるため研磨材
用の別のスラリーポンプが必要になる。その結果また余
分なコストを要することになる。一方、他の従来技術と
してノズルの損耗を避けるために、ノズルそのものをセ
ラミックス等の耐磨耗性の物質で作ったものであるが、
コストが高くなるのと、加工性が非常に悪いことから敬
遠されていた。
ノズルの損耗が避けられるものの、外ノズルＡの圧力室
に研磨材を噴射するため、その圧力を上げるため研磨材
用の別のスラリーポンプが必要になる。その結果また余
分なコストを要することになる。一方、他の従来技術と
してノズルの損耗を避けるために、ノズルそのものをセ
ラミックス等の耐磨耗性の物質で作ったものであるが、
コストが高くなるのと、加工性が非常に悪いことから敬
遠されていた。
【００１１】以上のことから、これらの諸欠点を克服す
べき技術の開発が待たれていたのである。
べき技術の開発が待たれていたのである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上のような
実情に鑑み発明されたものであり、次の目的を達成す
る。
実情に鑑み発明されたものであり、次の目的を達成す
る。
【００１３】この発明の目的は、ノズルの損耗がなく耐
久性があり、低コストのウオータジェット切断用ノズル
を提供することにある。
久性があり、低コストのウオータジェット切断用ノズル
を提供することにある。
【００１４】
【前記課題を解決するための手段】前記課題を解決する
ために次のような手段を採る。
ために次のような手段を採る。
【００１５】高圧水を噴射する外ノズルと、前記外ノズ
ル内に配設され研磨材を噴射する内ノズルとを有し、前
記研磨材と水を混合した研磨材混合高圧水をウオータジ
ェット切断用ノズルから高速噴射する切断方法であっ
て、前記外ノズルの内周面と前記内ノズル外周面との間
隙を通して噴射する高圧水より前方の位置にて、前記内
ノズルの先端面からの突出させた前記外ノズルからの研
磨材を直接外気に噴出させ、前記外ノズルより噴射した
ウオータジェットの内部に研磨材を混入させることを特
徴とするウオータジェットによる切断方法である。
ル内に配設され研磨材を噴射する内ノズルとを有し、前
記研磨材と水を混合した研磨材混合高圧水をウオータジ
ェット切断用ノズルから高速噴射する切断方法であっ
て、前記外ノズルの内周面と前記内ノズル外周面との間
隙を通して噴射する高圧水より前方の位置にて、前記内
ノズルの先端面からの突出させた前記外ノズルからの研
磨材を直接外気に噴出させ、前記外ノズルより噴射した
ウオータジェットの内部に研磨材を混入させることを特
徴とするウオータジェットによる切断方法である。
【００１６】前記研磨材混合高圧水の周囲に沿って前記
外ノズルのエアー噴出通路からエアーを噴出させ減衰と
拡散とを防止すると良い。
外ノズルのエアー噴出通路からエアーを噴出させ減衰と
拡散とを防止すると良い。
【００１７】前記切断方法は、次のノズルを使用すると
良い。
良い。
【００１８】高圧水を噴射する外ノズルと、前記外ノズ
ル内に配設され研磨材を噴射する内ノズルとを有し、研
磨材と水を混合した研磨材混合高圧水として高速噴射す
るウオータジェット切断用ノズルであって、前記外ノズ
ルの内周面と前記内ノズルの外周面との間に間隙を設け
て前記外ノズルの先端面より前記ノズルの先端面を突出
させて配置したことを特徴とするウオータジェット切断
用ノズルである。
ル内に配設され研磨材を噴射する内ノズルとを有し、研
磨材と水を混合した研磨材混合高圧水として高速噴射す
るウオータジェット切断用ノズルであって、前記外ノズ
ルの内周面と前記内ノズルの外周面との間に間隙を設け
て前記外ノズルの先端面より前記ノズルの先端面を突出
させて配置したことを特徴とするウオータジェット切断
用ノズルである。
【００１９】前記外ノズルにエアー噴出通路を設け前記
研磨材混合高圧水の周囲に沿ってエアーを噴出させると
更に良い。
研磨材混合高圧水の周囲に沿ってエアーを噴出させると
更に良い。
【００２０】
【作用】いま、高圧水を通路に供給すると、高圧水は内
ノズルの細径部とノズル前部の中心の内周面との間隙を
通じて外ノズルから外気に噴出される。また、外ノズル
のノズル後部の導入孔から供給された研磨材は、内ノズ
ル内の通路を通ってその先端から外気に噴出される。ノ
ズル前部のエアー噴出通路を通じて導入されたエアー
は、外ノズルから噴出され研磨材混合高圧水に沿って、
その周りから囲むようにして外ノズルから噴出される。
ノズルの細径部とノズル前部の中心の内周面との間隙を
通じて外ノズルから外気に噴出される。また、外ノズル
のノズル後部の導入孔から供給された研磨材は、内ノズ
ル内の通路を通ってその先端から外気に噴出される。ノ
ズル前部のエアー噴出通路を通じて導入されたエアー
は、外ノズルから噴出され研磨材混合高圧水に沿って、
その周りから囲むようにして外ノズルから噴出される。
【００２１】
【実施例】第１実施例 図１は、本発明の実施例を示すもので、ウオータジェッ
ト切断用ノズル全体の断面図を示すものである。ウォー
タジェット切断用ノズルは、大きくは外ノズルＡと内ノ
ズルＢとよりなり、また外ノズルＡは、スリーブ１、ノ
ズル後部３及びノズル前部２より構成されている。
ト切断用ノズル全体の断面図を示すものである。ウォー
タジェット切断用ノズルは、大きくは外ノズルＡと内ノ
ズルＢとよりなり、また外ノズルＡは、スリーブ１、ノ
ズル後部３及びノズル前部２より構成されている。
【００２２】スリーブ１は円筒状になっていて、内部に
はノズル前部２とノズル後部３を螺入するための穴が穿
孔されており、その穴の内壁面にはネジ部４，５が設け
られており、中央部には高圧水を導入するための通路１
１が設けられている。この通路１１は図示しない加圧装
置につながる別の経路に通じており、高圧水が供給され
るようになっている。
はノズル前部２とノズル後部３を螺入するための穴が穿
孔されており、その穴の内壁面にはネジ部４，５が設け
られており、中央部には高圧水を導入するための通路１
１が設けられている。この通路１１は図示しない加圧装
置につながる別の経路に通じており、高圧水が供給され
るようになっている。
【００２３】ノズル前部２は頭部２１と小径部２２とよ
りなるボルトナットのようような形をしており、小径部
２２の外周面には雄ネジ部２３が設けられ、中心部の内
周面２４は後述する内ノズルＢの細径部４２の外周面よ
り僅かに大きい内径に突設されている。ノズル前部２の
小径部２２は、スリーブ１の前方に頭部２１の端面２５
がスリーブ１の端面６に圧接するまでネジ込み一体化さ
せてある。
りなるボルトナットのようような形をしており、小径部
２２の外周面には雄ネジ部２３が設けられ、中心部の内
周面２４は後述する内ノズルＢの細径部４２の外周面よ
り僅かに大きい内径に突設されている。ノズル前部２の
小径部２２は、スリーブ１の前方に頭部２１の端面２５
がスリーブ１の端面６に圧接するまでネジ込み一体化さ
せてある。
【００２４】ノズル後部３はやはりノズル前部２と同じ
ように、頭部３１と小径部３２とよりなるボルトナット
のような形をしており、小径部３２の外周面には雄ネジ
部３４が設けられている。中心は後述する内ノズルＢへ
研磨材を導入するべき導入孔３３が穿孔されている。導
入孔３３は図示しない昇圧装置につながる別の経路に通
じており、そこから研磨材が供給されるようになってい
る。研磨材は流動し易いようにエアーを積極的に含ませ
ることもある。
ように、頭部３１と小径部３２とよりなるボルトナット
のような形をしており、小径部３２の外周面には雄ネジ
部３４が設けられている。中心は後述する内ノズルＢへ
研磨材を導入するべき導入孔３３が穿孔されている。導
入孔３３は図示しない昇圧装置につながる別の経路に通
じており、そこから研磨材が供給されるようになってい
る。研磨材は流動し易いようにエアーを積極的に含ませ
ることもある。
【００２５】導入孔３３の前部、すなわち小径部２２の
内壁面には、後述する内ノズルＢの基部がネジ込まれる
べく雌ネジ部３５が刻設されている。Ｏリング２６，４
６，３６は、それぞれシールのためのものであり、スリ
ーブ１とノズル前部２、内ノズルＢとノズル後部３とス
リーブ１とノズル後部３とを確実にシールする。
内壁面には、後述する内ノズルＢの基部がネジ込まれる
べく雌ネジ部３５が刻設されている。Ｏリング２６，４
６，３６は、それぞれシールのためのものであり、スリ
ーブ１とノズル前部２、内ノズルＢとノズル後部３とス
リーブ１とノズル後部３とを確実にシールする。
【００２６】内ノズルＢは、基部４１とそれよりテーパ
面を通じて突設された細径部４２とよりなり、基部４１
は更に小径部４３を含んでいる。内ノズルＢの内部は研
磨材流が通過するための通路４４が突設けられけられて
いる。基部４１の小径部４３の外周には雄ネジ部４５が
刻設されており、これを前述のノズル後部３の雌ネジ部
５に螺合させて外ノズルＡと内ノズルＢを一体化する。
この時、内ノズルＢの細径部４２の外周面はノズル前部
２の中心の内周面とある間隙を保って配設される。
面を通じて突設された細径部４２とよりなり、基部４１
は更に小径部４３を含んでいる。内ノズルＢの内部は研
磨材流が通過するための通路４４が突設けられけられて
いる。基部４１の小径部４３の外周には雄ネジ部４５が
刻設されており、これを前述のノズル後部３の雌ネジ部
５に螺合させて外ノズルＡと内ノズルＢを一体化する。
この時、内ノズルＢの細径部４２の外周面はノズル前部
２の中心の内周面とある間隙を保って配設される。
【００２７】第２実施例 図２は、本発明の第２の実施例を示すものである。これ
は第１の実施例（図１）の外ノズルＡの構成部分である
ノズル前部２にエアー噴出通路２７を設けて、外ノズル
Ａの供給口２８からエアーを供給し、細径部４２の外周
から噴射される研磨材混合高圧水を周りから囲むように
してエアーを噴出させるものである。このようにするこ
とにより、研磨材混合高圧水の速度エネルギーの減衰が
避けられるとともに、また研磨材混合高圧水の拡散を極
力抑えられる。
は第１の実施例（図１）の外ノズルＡの構成部分である
ノズル前部２にエアー噴出通路２７を設けて、外ノズル
Ａの供給口２８からエアーを供給し、細径部４２の外周
から噴射される研磨材混合高圧水を周りから囲むように
してエアーを噴出させるものである。このようにするこ
とにより、研磨材混合高圧水の速度エネルギーの減衰が
避けられるとともに、また研磨材混合高圧水の拡散を極
力抑えられる。
【００２８】したがって、切断する目標物に確実に、し
かも集中して焦点がぼけずに衝突させることができるの
で、切断面がシャープになり且つバリ等が無くなる。こ
の場合のエアー圧は、研磨材混合高圧水の速度より大に
なるべく７ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のものが必要である。
かも集中して焦点がぼけずに衝突させることができるの
で、切断面がシャープになり且つバリ等が無くなる。こ
の場合のエアー圧は、研磨材混合高圧水の速度より大に
なるべく７ｋｇｆ／ｃｍ2 程度のものが必要である。
【００２９】以上、本発明のウオータジェット切断用ノ
ズルの実施例を述べてきたが、図２の第２実施例の場合
についていうと、今、高圧水を通路に供給すると内ノズ
ルＢの細径部４２とノズル前部２の中心の内周面との間
隙を通じて外ノズルＡから外気に噴出される。また、外
ノズルＡのノズル後部３の導入孔３３から供給された研
磨材は、内ノズルＢ内の通路を通ってその先端から外気
に噴出される。
ズルの実施例を述べてきたが、図２の第２実施例の場合
についていうと、今、高圧水を通路に供給すると内ノズ
ルＢの細径部４２とノズル前部２の中心の内周面との間
隙を通じて外ノズルＡから外気に噴出される。また、外
ノズルＡのノズル後部３の導入孔３３から供給された研
磨材は、内ノズルＢ内の通路を通ってその先端から外気
に噴出される。
【００３０】高圧水の圧力は通常２００〜１０００ｋｇ
ｆ／ｃｍ2 、また研磨材の圧力は７ｋｇｆ／ｃｍ2 以下
なので、それぞれ外ノズルＡから外気に噴出されると、
両者の間で負圧が働き、ノズルを出た瞬間研磨材はその
周りの高圧水に引き付けられて両者は混合され研磨材混
合高圧材となる。したがって、外ノズルＡのノズル前部
２は全く研磨材が通過しないことからその損傷がない。
ｆ／ｃｍ2 、また研磨材の圧力は７ｋｇｆ／ｃｍ2 以下
なので、それぞれ外ノズルＡから外気に噴出されると、
両者の間で負圧が働き、ノズルを出た瞬間研磨材はその
周りの高圧水に引き付けられて両者は混合され研磨材混
合高圧材となる。したがって、外ノズルＡのノズル前部
２は全く研磨材が通過しないことからその損傷がない。
【００３１】一方、内ノズルＢの通過の内周面は当然消
耗するが、取り替えれば良いことで、外ノズルＡそのも
のを取り替えるのと違って取り替えの手数が少なくて、
コスト的に格段に安いものとなる。
耗するが、取り替えれば良いことで、外ノズルＡそのも
のを取り替えるのと違って取り替えの手数が少なくて、
コスト的に格段に安いものとなる。
【００３２】この第２の実施例は、研磨材混合高圧水を
周知からエアーが包み込むように作用するので、研磨材
混合高圧水の拡散が抑えられ、また速度エネルギーの減
衰が防止される。以上、実施例を述べてきたが、それら
は本発明の単なる例示に過ぎず、必要に応じて種々の変
形、変更が可能であることは言うまでもない。
周知からエアーが包み込むように作用するので、研磨材
混合高圧水の拡散が抑えられ、また速度エネルギーの減
衰が防止される。以上、実施例を述べてきたが、それら
は本発明の単なる例示に過ぎず、必要に応じて種々の変
形、変更が可能であることは言うまでもない。
【００３３】
【発明の効果】前述したとおりの構成を有するので本発
明は次のような利点を有する。
明は次のような利点を有する。
【００３４】１．ウオータジェット切断用ノズルとして
の損耗がない。
の損耗がない。
【００３５】２．内ノズルを交換するだけでウオータジ
ェット切断用ノズルの耐久性を保証できる。
ェット切断用ノズルの耐久性を保証できる。
【００３６】３．切断する目標物に集中して衝突できる
ため、バリ等ができずシャープに切断できる。
ため、バリ等ができずシャープに切断できる。
【００３７】４．研磨材を供給するための特別のスラリ
ーポンプを必要としない。
ーポンプを必要としない。
【００３８】５．コストが易く経済的である。
【図１】図１は、本発明のウオータジェット切断用ノズ
ルの第１実施例を示す図である。
ルの第１実施例を示す図である。
【図２】図２は、本発明のウオータジェット切断用ノズ
ルの第２実施例をそれぞれを示す図である。
ルの第２実施例をそれぞれを示す図である。
【図３】図３は、従来のウオータジェット切断用ノズル
を示す図である。
を示す図である。
【図４】図４は、図１のウオータジェット切断用ノズル
から噴出された研磨材混合高圧水のＸ−Ｘ断面形状を示
す図である。
から噴出された研磨材混合高圧水のＸ−Ｘ断面形状を示
す図である。
【図５】図５は、研磨材の損耗作用の模式図である。
【図６】図６は、更に違った従来例のウオータジェット
切断用ノズルを示す図である。
切断用ノズルを示す図である。
【図７】図７は、図４のウオータジェット切断用ノズル
から噴出された研磨材混合高圧水のＹ−Ｙ断面形状を示
す図である。
から噴出された研磨材混合高圧水のＹ−Ｙ断面形状を示
す図である。
【図８】図８は、更にまた違った従来例のウオータジェ
ット切断用ノズルを示す図である。
ット切断用ノズルを示す図である。
【図９】図９は、図６のウオータジェット切断用ノズル
から噴出された研磨材混合高圧水のＺ−Ｚ断面形状を示
す図である。
から噴出された研磨材混合高圧水のＺ−Ｚ断面形状を示
す図である。
Ａ…外ノズル Ｂ…内ノズル Ｆ…研磨材粒子 １…スリーブ ２…ノズル前部 ３…ノズル後部 １１，４４…通路 １２…ネジ部 ２１，３１…頭部 ２２，４３…小径部 ２３，３４，４５…雄ネジ部 ２４…内周面 ３２…小径部 ３３…導入孔 ３５…雌ネジ部 ４１…基部 ４２…細径部
Claims (4)
- 【請求項１】高圧水を噴射する外ノズルと、 前記外ノズル内に配設され研磨材を噴射する内ノズルと
を有し、 前記研磨材と水を混合した研磨材混合高圧水をウオータ
ジェット切断用ノズルから高速噴射する切断方法であっ
て、 前記外ノズルの内周面と前記内ノズル外周面との間隙を
通して噴射する高圧水より前方の位置にて、前記内ノズ
ルの先端面からの突出させた前記外ノズルからの研磨材
を直接外気に噴出させ、 前記外ノズルより噴射したウオータジェットの内部に研
磨材を混入させることを特徴とするウオータジェットに
よる切断方法。 - 【請求項２】請求項１において、 前記研磨材混合高圧水の周囲に沿って前記外ノズルのエ
アー噴出通路からエアーを噴出させ減衰と拡散とを防止
することを特徴とするウオータジェットによる切断方
法。 - 【請求項３】高圧水を噴射する外ノズルと、 前記外ノズル内に配設され研磨材を噴射する内ノズルと
を有し、研磨材と水を混合した研磨材混合高圧水として
高速噴射するウオータジェット切断用ノズルであって、 前記外ノズルの内周面と前記内ノズルの外周面との間に
間隙を設けて前記外ノズルの先端面より前記ノズルの先
端面を突出させて配置したことを特徴とするウオータジ
ェット切断用ノズル。 - 【請求項４】請求項３において、 前記外ノズルにエアー噴出通路を設け前記研磨材混合高
圧水の周囲に沿ってエアーを噴出させることを特徴とす
るウオータジェット切断用ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312892A JPH0623670A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ウオータジェット切断用ノズル及びウオータジェットによる切断方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20312892A JPH0623670A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ウオータジェット切断用ノズル及びウオータジェットによる切断方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623670A true JPH0623670A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16468875
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20312892A Pending JPH0623670A (ja) | 1992-07-07 | 1992-07-07 | ウオータジェット切断用ノズル及びウオータジェットによる切断方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623670A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9108296B2 (en) | 2011-05-04 | 2015-08-18 | Samsung Display Co., Ltd. | Substrate processing apparatus and method of operating the same |
| JP2017001150A (ja) * | 2015-06-12 | 2017-01-05 | Ｔｏｗａ株式会社 | 加工機および加工方法 |
| US9884406B2 (en) | 2014-01-15 | 2018-02-06 | Flow International Corporation | High-pressure waterjet cutting head systems, components and related methods |
| US10596717B2 (en) | 2015-07-13 | 2020-03-24 | Flow International Corporation | Methods of cutting fiber reinforced polymer composite workpieces with a pure waterjet |
| CN113997204A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-01 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种射流后混合磨料的喷射装置 |
| WO2023060668A1 (zh) * | 2021-10-13 | 2023-04-20 | 中煤科工集团重庆研究院有限公司 | 一种后置式双通道磨料射流割缝装置 |
-
1992
- 1992-07-07 JP JP20312892A patent/JPH0623670A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US9108296B2 (en) | 2011-05-04 | 2015-08-18 | Samsung Display Co., Ltd. | Substrate processing apparatus and method of operating the same |
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| US10589400B2 (en) | 2014-01-15 | 2020-03-17 | Flow International Corporation | High-pressure waterjet cutting head systems, components and related methods |
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| CN113997204A (zh) * | 2021-11-09 | 2022-02-01 | 中铁工程装备集团有限公司 | 一种射流后混合磨料的喷射装置 |
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