JPH0623689A - ラミネート枚葉紙のカッター構造 - Google Patents
ラミネート枚葉紙のカッター構造Info
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- JPH0623689A JPH0623689A JP18217292A JP18217292A JPH0623689A JP H0623689 A JPH0623689 A JP H0623689A JP 18217292 A JP18217292 A JP 18217292A JP 18217292 A JP18217292 A JP 18217292A JP H0623689 A JPH0623689 A JP H0623689A
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Landscapes
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
- Control Of Cutting Processes (AREA)
- Nonmetal Cutting Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】先行する枚葉紙の後端部を後続する枚葉紙の前
端部の上部に所定量重畳させて帯状フィルムをラミネー
トし、重畳部を検出して切断部に位置決め停止したの
ち、この重畳部側縁より略三角形状に形成されたカッタ
ーの尖端を挿入してこれを枚葉紙走行方向と直交する方
向に走行させて帯状フィルムのみを重畳部にそって確実
に切裂する。 【構成】先行する枚葉紙１６の後端部を後続する枚葉紙
１６の前端部の上部に所定量重畳させて帯状フィルム１
８をラミネートし、加工部より送出されたラミネート枚
葉紙２０の重畳部４５を検出部により検出しこれを切断
位置に移送位置決めし、重畳端部側縁より略三角形に形
成された薄板状カッター５４の尖端部を挿入しこれを枚
葉紙走行方向と直交する方向に走行させるよう構成する
ことにより帯状フィルムのみを重畳部にそって確実に切
断することができる。
端部の上部に所定量重畳させて帯状フィルムをラミネー
トし、重畳部を検出して切断部に位置決め停止したの
ち、この重畳部側縁より略三角形状に形成されたカッタ
ーの尖端を挿入してこれを枚葉紙走行方向と直交する方
向に走行させて帯状フィルムのみを重畳部にそって確実
に切裂する。 【構成】先行する枚葉紙１６の後端部を後続する枚葉紙
１６の前端部の上部に所定量重畳させて帯状フィルム１
８をラミネートし、加工部より送出されたラミネート枚
葉紙２０の重畳部４５を検出部により検出しこれを切断
位置に移送位置決めし、重畳端部側縁より略三角形に形
成された薄板状カッター５４の尖端部を挿入しこれを枚
葉紙走行方向と直交する方向に走行させるよう構成する
ことにより帯状フィルムのみを重畳部にそって確実に切
断することができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ラミネート枚葉紙の
カッター構造に係り、特に先行する枚葉紙の後端部を後
続する枚葉紙の前端部の上部に所定量重畳させて連続給
紙する枚葉紙に帯状ラミネートをラミネートし、カッタ
ーによりラミネート枚葉紙の重畳側縁部の下部枚葉紙を
押下げ開放させ、この側縁部よりカッターを枚葉紙走行
方向と直交する方向に移動させることにより、帯状フィ
ルムのみを枚葉紙の重畳端部に沿って切断するラミネー
ト枚葉紙のカッター構造に関する。
カッター構造に係り、特に先行する枚葉紙の後端部を後
続する枚葉紙の前端部の上部に所定量重畳させて連続給
紙する枚葉紙に帯状ラミネートをラミネートし、カッタ
ーによりラミネート枚葉紙の重畳側縁部の下部枚葉紙を
押下げ開放させ、この側縁部よりカッターを枚葉紙走行
方向と直交する方向に移動させることにより、帯状フィ
ルムのみを枚葉紙の重畳端部に沿って切断するラミネー
ト枚葉紙のカッター構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にラミネート装置には帯状フィルム
と共に帯状または所定寸法にカットされた状態の枚葉紙
が連続的に供給され、これに各種接着剤を塗布したフィ
ルムが連続的にラミネートされる。そして、ラミネート
されたラミネート枚葉紙は所定寸法に切断し、書籍類の
カバーや飲食店のメニュー、包装用紙等に使用される。
と共に帯状または所定寸法にカットされた状態の枚葉紙
が連続的に供給され、これに各種接着剤を塗布したフィ
ルムが連続的にラミネートされる。そして、ラミネート
されたラミネート枚葉紙は所定寸法に切断し、書籍類の
カバーや飲食店のメニュー、包装用紙等に使用される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようにラミネート
加工された枚葉紙を所定寸法に切断するに際し、帯状の
枚葉紙にラミネート加工されたものを切断するには接着
された帯状フィルムを厚手の紙とともに切断するため、
切断部に剛性が要求されて大形化すると共にカッターの
摩耗が促進してその交換の頻度が高くなるためメンテナ
ンスが困難となり、またそれぞれの端部を突合わせた状
態で連続給紙してラミネートされた枚葉紙を突合せ部よ
り切断する場合は、カッターの走行位置と突合せ位置と
を正確に一致させる必要があり、このためラミネート枚
葉紙の突合せ部の停止位置検出ならびに位置決め精度が
要求され、また枚葉紙を給紙する際の姿勢も正確さが要
求されるため、操作性が困難になると共に構造が複雑化
し、製造価格が上昇するなどの難点を有していた。
加工された枚葉紙を所定寸法に切断するに際し、帯状の
枚葉紙にラミネート加工されたものを切断するには接着
された帯状フィルムを厚手の紙とともに切断するため、
切断部に剛性が要求されて大形化すると共にカッターの
摩耗が促進してその交換の頻度が高くなるためメンテナ
ンスが困難となり、またそれぞれの端部を突合わせた状
態で連続給紙してラミネートされた枚葉紙を突合せ部よ
り切断する場合は、カッターの走行位置と突合せ位置と
を正確に一致させる必要があり、このためラミネート枚
葉紙の突合せ部の停止位置検出ならびに位置決め精度が
要求され、また枚葉紙を給紙する際の姿勢も正確さが要
求されるため、操作性が困難になると共に構造が複雑化
し、製造価格が上昇するなどの難点を有していた。
【０００４】また、ラミネート枚葉紙を切断位置に停止
させてその重畳部においてカッターをラミネート枚葉紙
の走行方向に対し直交する方向に移動させて帯状ラミネ
ートフィルムのみを切断する場合、この種のカッター形
状および構造は従来より各種のものが採用されている
が、これらはカッターが切断走行中に切断部より外れた
り、また帯状フィルムの他に枚葉紙自体をも切断してし
まうか、または帯状フィルムの切断途中において切断が
不可能となり、帯状フィルムがカッターとの間でジャム
りが生じたりし、帯状フィルムのみを確実に切裂くには
決定的なものがなかった。
させてその重畳部においてカッターをラミネート枚葉紙
の走行方向に対し直交する方向に移動させて帯状ラミネ
ートフィルムのみを切断する場合、この種のカッター形
状および構造は従来より各種のものが採用されている
が、これらはカッターが切断走行中に切断部より外れた
り、また帯状フィルムの他に枚葉紙自体をも切断してし
まうか、または帯状フィルムの切断途中において切断が
不可能となり、帯状フィルムがカッターとの間でジャム
りが生じたりし、帯状フィルムのみを確実に切裂くには
決定的なものがなかった。
【０００５】そこで、本発明の目的は、先行する枚葉紙
の後端部を後続する枚葉紙の前端部の上部に所定量重畳
させて連続給紙する枚葉紙に帯状ラミネートをラミネー
トし、切断部に移送位置決めされたラミネート枚葉紙の
重畳部下部枚葉紙側縁をカッターにより押下げ開放し、
この位置より略三角形状に形成されたカッターの尖端を
挿入して枚葉紙走行方向に直交する方向に移動させて切
裂くように構成することにより、簡単な構成で帯状フィ
ルムのみを枚葉紙の重畳端部に沿って確実に切断するこ
とのできるラミネート枚葉紙のカッター構造を提供する
にある。
の後端部を後続する枚葉紙の前端部の上部に所定量重畳
させて連続給紙する枚葉紙に帯状ラミネートをラミネー
トし、切断部に移送位置決めされたラミネート枚葉紙の
重畳部下部枚葉紙側縁をカッターにより押下げ開放し、
この位置より略三角形状に形成されたカッターの尖端を
挿入して枚葉紙走行方向に直交する方向に移動させて切
裂くように構成することにより、簡単な構成で帯状フィ
ルムのみを枚葉紙の重畳端部に沿って確実に切断するこ
とのできるラミネート枚葉紙のカッター構造を提供する
にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明は連続給紙される枚葉紙にラミネートした帯
状フィルムのみを断裁するラミネート枚葉紙のカッター
構造において、先行する枚葉紙の後端部を後続する枚葉
紙の前端部の上部に所定量重畳させて連続給紙すると共
に前記枚葉紙に帯状フィルムをラミネートするラミネー
ト加工部を設け、この加工部より送出されるラミネート
枚葉紙を移送する移送部を設け、この移送部にラミネー
ト枚葉紙の帯状フィルムのみを重畳端部に沿って切裂く
切断部を設け、この切断部の前記ラミネート枚葉紙走行
方向手前でこの枚葉紙の重畳端部を検出しこれを所定距
離移動させてこれを切断位置に位置決め停止する検出部
を設け、前記ラミネート加工部と前記移送部との間にあ
ってラミネート枚葉紙の張力を一定に制御する張力制御
装置を設けてなり、前記切断部は、切断位置に位置決め
停止したラミネート枚葉紙の重畳部の側縁より走行方向
に向けて下向き傾斜の尖端を有する略三角形の薄板状カ
ッターを挿入して帯状フィルム側縁に係止し、これを前
記枚葉紙走行方向と直交する方向に移動させて帯状フィ
ルムのみをラミネート枚葉紙重畳端部にそって切裂くよ
う構成することを特徴とする。
め、本発明は連続給紙される枚葉紙にラミネートした帯
状フィルムのみを断裁するラミネート枚葉紙のカッター
構造において、先行する枚葉紙の後端部を後続する枚葉
紙の前端部の上部に所定量重畳させて連続給紙すると共
に前記枚葉紙に帯状フィルムをラミネートするラミネー
ト加工部を設け、この加工部より送出されるラミネート
枚葉紙を移送する移送部を設け、この移送部にラミネー
ト枚葉紙の帯状フィルムのみを重畳端部に沿って切裂く
切断部を設け、この切断部の前記ラミネート枚葉紙走行
方向手前でこの枚葉紙の重畳端部を検出しこれを所定距
離移動させてこれを切断位置に位置決め停止する検出部
を設け、前記ラミネート加工部と前記移送部との間にあ
ってラミネート枚葉紙の張力を一定に制御する張力制御
装置を設けてなり、前記切断部は、切断位置に位置決め
停止したラミネート枚葉紙の重畳部の側縁より走行方向
に向けて下向き傾斜の尖端を有する略三角形の薄板状カ
ッターを挿入して帯状フィルム側縁に係止し、これを前
記枚葉紙走行方向と直交する方向に移動させて帯状フィ
ルムのみをラミネート枚葉紙重畳端部にそって切裂くよ
う構成することを特徴とする。
【０００７】この場合、前記切断部は、ラミネート枚葉
紙の走行方向と直交する方向に移動する駆動源と、この
駆動源により往復移動可能に設けられ金属板により略三
角形に形成された薄板状の尖端を水平面に対し前記ラミ
ネート枚葉紙の走行方向に向けて若干下向き傾斜に設定
したカッターと、ラミネート枚葉紙を案内支持するテー
ブル上面の枚葉紙走行端部近傍に形成され少なくとも枚
葉紙の幅と同等以上の長さを有し前記カッターの尖端が
挿通可能な細長開口部と、この開口部の前記ラミネート
枚葉紙の反走行方向一側縁に前記カッターを近接配置し
このカッターにより重畳する枚葉紙の下側端部側縁を押
し下げ開放し、前記駆動源によるカッターの移動により
帯状フィルムのみをラミネート枚葉紙重畳端部にそって
切裂くよう構成すれば好適である。
紙の走行方向と直交する方向に移動する駆動源と、この
駆動源により往復移動可能に設けられ金属板により略三
角形に形成された薄板状の尖端を水平面に対し前記ラミ
ネート枚葉紙の走行方向に向けて若干下向き傾斜に設定
したカッターと、ラミネート枚葉紙を案内支持するテー
ブル上面の枚葉紙走行端部近傍に形成され少なくとも枚
葉紙の幅と同等以上の長さを有し前記カッターの尖端が
挿通可能な細長開口部と、この開口部の前記ラミネート
枚葉紙の反走行方向一側縁に前記カッターを近接配置し
このカッターにより重畳する枚葉紙の下側端部側縁を押
し下げ開放し、前記駆動源によるカッターの移動により
帯状フィルムのみをラミネート枚葉紙重畳端部にそって
切裂くよう構成すれば好適である。
【０００８】また、前記切断部は、この切断部の位置よ
りラミネート走行方向手前に枚葉紙と直交する方向に架
設された支持軸に複数の板バネを配設し、この板バネと
テーブルとの間で枚葉紙を弾力的に押圧付勢するよう構
成すれば好適である。
りラミネート走行方向手前に枚葉紙と直交する方向に架
設された支持軸に複数の板バネを配設し、この板バネと
テーブルとの間で枚葉紙を弾力的に押圧付勢するよう構
成すれば好適である。
【０００９】
【作用】本発明に係るラミネート枚葉紙のカッター構造
によれば、先行する枚葉紙の後端部を後続する枚葉紙の
前端部の上部に所定量重畳させて連続給紙する枚葉紙に
帯状フィルムをラミネートし、切断部に移送位置決めさ
れたラミネート枚葉紙の重畳部下部枚葉紙側縁をカッタ
ーにより押下げ開放させ、この位置より略三角形状に形
成されたカッターの尖端を挿入して枚葉紙走行方向に直
交する方向に移動させて切裂くように構成することによ
り、簡単な構成で帯状フィルムのみを枚葉紙の重畳端部
に沿って確実に切断することができる。
によれば、先行する枚葉紙の後端部を後続する枚葉紙の
前端部の上部に所定量重畳させて連続給紙する枚葉紙に
帯状フィルムをラミネートし、切断部に移送位置決めさ
れたラミネート枚葉紙の重畳部下部枚葉紙側縁をカッタ
ーにより押下げ開放させ、この位置より略三角形状に形
成されたカッターの尖端を挿入して枚葉紙走行方向に直
交する方向に移動させて切裂くように構成することによ
り、簡単な構成で帯状フィルムのみを枚葉紙の重畳端部
に沿って確実に切断することができる。
【００１０】
【実施例】次に本発明に係るラミネート枚葉紙のカッタ
ー構造の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳
細に説明する。図１はラミネート装置に本発明に係るラ
ミネート枚葉紙のカッター構造を採用した実施例を示す
ラミネート装置の全体斜視図である。図において、ラミ
ネート装置は、先行する枚葉紙１６の後端部を後続する
枚葉紙１６の前端部の上部に所定量重畳させて連続給紙
される枚葉紙の表面に帯状フィルム１８をラミネートす
るラミネート加工部１０と、ラミネートされた枚葉紙２
０を間欠的に移送する移送部１２と、この移送部１２に
より移送されるラミネート後のラミネート枚葉紙２０を
重畳端部に沿って切裂く切断部１４とで構成される。
ー構造の実施例につき、添付図面を参照しながら以下詳
細に説明する。図１はラミネート装置に本発明に係るラ
ミネート枚葉紙のカッター構造を採用した実施例を示す
ラミネート装置の全体斜視図である。図において、ラミ
ネート装置は、先行する枚葉紙１６の後端部を後続する
枚葉紙１６の前端部の上部に所定量重畳させて連続給紙
される枚葉紙の表面に帯状フィルム１８をラミネートす
るラミネート加工部１０と、ラミネートされた枚葉紙２
０を間欠的に移送する移送部１２と、この移送部１２に
より移送されるラミネート後のラミネート枚葉紙２０を
重畳端部に沿って切裂く切断部１４とで構成される。
【００１１】さらに詳しくは、ラミネート加工部１０は
表面に接着剤を塗布してこの部分を被膜により被覆した
帯状フィルム１８を巻回保持するフィルムローラ２２
と、このフィルムローラ２２から移送される帯状フィル
ム１８と同期させて先行する枚葉紙１６の後端部を後続
する枚葉紙１６の前端部の上面に所定量重畳させて枚葉
紙１６を連続給紙し、この枚葉紙１６上に前記帯状フィ
ルム１８を連続的にラミネートする一対の加熱ローラ２
４、２６と、この加熱ローラ２４、２６により枚葉紙１
６に帯状フィルム１８をラミネートした直後、これを冷
却する一対の冷却ファン２８と、ラミネート枚葉紙２０
を送出する駆動ローラ３０とで構成される。
表面に接着剤を塗布してこの部分を被膜により被覆した
帯状フィルム１８を巻回保持するフィルムローラ２２
と、このフィルムローラ２２から移送される帯状フィル
ム１８と同期させて先行する枚葉紙１６の後端部を後続
する枚葉紙１６の前端部の上面に所定量重畳させて枚葉
紙１６を連続給紙し、この枚葉紙１６上に前記帯状フィ
ルム１８を連続的にラミネートする一対の加熱ローラ２
４、２６と、この加熱ローラ２４、２６により枚葉紙１
６に帯状フィルム１８をラミネートした直後、これを冷
却する一対の冷却ファン２８と、ラミネート枚葉紙２０
を送出する駆動ローラ３０とで構成される。
【００１２】また、ラミネート枚葉紙移送部１２は、こ
の入口側とラミネート加工部１０の出口側との間に配設
されラミネート枚葉紙２０の張力を自重または揺動可能
に支持された重錘を介して調整すべく張力調整装置を構
成する張力調整ローラ３２と、駆動モータ３４により間
欠的に起動停止する駆動ローラ３６とこの駆動ローラ３
６の上部にラミネート枚葉紙２０を駆動ローラ３６との
間で挾持すべく自重により圧接するよう上下移動可能に
支持された押えローラ４０とで構成される。
の入口側とラミネート加工部１０の出口側との間に配設
されラミネート枚葉紙２０の張力を自重または揺動可能
に支持された重錘を介して調整すべく張力調整装置を構
成する張力調整ローラ３２と、駆動モータ３４により間
欠的に起動停止する駆動ローラ３６とこの駆動ローラ３
６の上部にラミネート枚葉紙２０を駆動ローラ３６との
間で挾持すべく自重により圧接するよう上下移動可能に
支持された押えローラ４０とで構成される。
【００１３】この場合、ラミネート枚葉紙２０は、後述
する切断部において切断される間この枚葉紙２０の移送
が停止しているにもかかわらずラミネート加工部１０よ
り連続移送されるため、ラミネート加工部１０と移送部
１２との間に弛みが生ずる。そこで、ラミネート加工部
１０と移送部１２との間に張力調整ローラ３２を設ける
ことにより、ラミネート加工部１０より移送されるラミ
ネート枚葉紙２０のたるみを張力調整ローラ３２の自重
または揺動可能に支持された重錘を介して調整し切断位
置におけるラミネート枚葉紙２０の張力を一定にするこ
とができる。
する切断部において切断される間この枚葉紙２０の移送
が停止しているにもかかわらずラミネート加工部１０よ
り連続移送されるため、ラミネート加工部１０と移送部
１２との間に弛みが生ずる。そこで、ラミネート加工部
１０と移送部１２との間に張力調整ローラ３２を設ける
ことにより、ラミネート加工部１０より移送されるラミ
ネート枚葉紙２０のたるみを張力調整ローラ３２の自重
または揺動可能に支持された重錘を介して調整し切断位
置におけるラミネート枚葉紙２０の張力を一定にするこ
とができる。
【００１４】さらに、特に図示はしないがラミネート枚
葉紙２０の重畳端部を切断する切断部の枚葉紙走行方向
手前に重畳端部を検出する検出部が設けられ、この検出
部はラミネート枚葉紙の上部にこの枚葉紙の上面を常時
押圧する検出ローラを揺動可能なレバーの先端に軸支
し、重畳端部が通過した際の枚葉紙の厚みにより揺動す
る検出ローラの揺動動作を例えばリミットスイッチ等で
検出し、この検出ローラに対向してラミネート枚葉紙２
０の下部に設けられた駆動ローラ３５を検出部からの検
出信号により予め設定されたパルス数駆動させてラミネ
ート枚葉紙２０の重畳端部を切断位置に正確に位置決め
することができる。
葉紙２０の重畳端部を切断する切断部の枚葉紙走行方向
手前に重畳端部を検出する検出部が設けられ、この検出
部はラミネート枚葉紙の上部にこの枚葉紙の上面を常時
押圧する検出ローラを揺動可能なレバーの先端に軸支
し、重畳端部が通過した際の枚葉紙の厚みにより揺動す
る検出ローラの揺動動作を例えばリミットスイッチ等で
検出し、この検出ローラに対向してラミネート枚葉紙２
０の下部に設けられた駆動ローラ３５を検出部からの検
出信号により予め設定されたパルス数駆動させてラミネ
ート枚葉紙２０の重畳端部を切断位置に正確に位置決め
することができる。
【００１５】次に図２乃至図４を参照しながら本発明の
一実施例であるラミネート枚葉紙のカッター構造につき
説明する。図２はラミネート枚葉紙切断部の拡大斜視図
を示し、図３の（ａ）乃至（ｃ）はラミネート枚葉紙切
断部におけるカッター構造を説明図であり、図４の
（ａ）乃至（ｄ）はカッター構造の他の実施例を示す各
種カッターの全体図である。
一実施例であるラミネート枚葉紙のカッター構造につき
説明する。図２はラミネート枚葉紙切断部の拡大斜視図
を示し、図３の（ａ）乃至（ｃ）はラミネート枚葉紙切
断部におけるカッター構造を説明図であり、図４の
（ａ）乃至（ｄ）はカッター構造の他の実施例を示す各
種カッターの全体図である。
【００１６】先ず、図２において参照符号４２はラミネ
ート枚葉紙２０を支持するテーブルであり、このテーブ
ル４２の枚葉紙走行端部近傍の両側面には一対の側板４
４が配設され（片側のみ図示）、この側板４４の間には
ロッドレス空圧シリンダ４８がラミネート枚葉紙走行方
向に対し直交する方向に取付けられている。そして、こ
のロッドレスシリンダ４８にはこれにより移動されるア
ダプタ５０に取付けられたブラケット５２を介して後述
するカッター５４が固定されている。
ート枚葉紙２０を支持するテーブルであり、このテーブ
ル４２の枚葉紙走行端部近傍の両側面には一対の側板４
４が配設され（片側のみ図示）、この側板４４の間には
ロッドレス空圧シリンダ４８がラミネート枚葉紙走行方
向に対し直交する方向に取付けられている。そして、こ
のロッドレスシリンダ４８にはこれにより移動されるア
ダプタ５０に取付けられたブラケット５２を介して後述
するカッター５４が固定されている。
【００１７】さらに、ロッドレスシリンダ４８のラミネ
ート枚葉紙反走行方向近傍にはこれと平行に前記両側板
４４、４４間に支持軸５６が架設され、この支持軸５６
には複数の板バネ５８が取付けられ、この板バネ５８の
端部によりテーブル４２上を走行するラミネート枚葉紙
２０上面を均等に弾力的に押圧付勢し、ラミネート枚葉
紙２０の切断位置での浮上りを防止している。
ート枚葉紙反走行方向近傍にはこれと平行に前記両側板
４４、４４間に支持軸５６が架設され、この支持軸５６
には複数の板バネ５８が取付けられ、この板バネ５８の
端部によりテーブル４２上を走行するラミネート枚葉紙
２０上面を均等に弾力的に押圧付勢し、ラミネート枚葉
紙２０の切断位置での浮上りを防止している。
【００１８】さらに、図３に示すカッター構造の一実施
例において、図３の（ａ）はテーブルの一部断面を示し
ており、テーブル４２上面の枚葉紙走行端部近傍には少
なくとも枚葉紙２０の幅と同等以上の長さを有する細長
開口部４６が形成され、この開口部４６に図３の（ｂ）
に示す金属製（例えばステンレススチール）の薄板を略
三角形に形成したカッター５４を水平面に対し枚葉紙走
行方向に向けて若干傾斜させた状態でブラケット５２に
固定されその尖端部が枚葉紙の重畳端部を僅か挿通する
よう設定する。
例において、図３の（ａ）はテーブルの一部断面を示し
ており、テーブル４２上面の枚葉紙走行端部近傍には少
なくとも枚葉紙２０の幅と同等以上の長さを有する細長
開口部４６が形成され、この開口部４６に図３の（ｂ）
に示す金属製（例えばステンレススチール）の薄板を略
三角形に形成したカッター５４を水平面に対し枚葉紙走
行方向に向けて若干傾斜させた状態でブラケット５２に
固定されその尖端部が枚葉紙の重畳端部を僅か挿通する
よう設定する。
【００１９】この場合、カッター５４の尖端部は円弧Ｒ
を形成しその両斜辺の直線部分が断面鈍角または円弧状
の切裂き刃を形成し、この切裂き刃を構成する尖端部の
両側は、取付け部と平行な線に対し対称的な傾斜角度θ
（本実施例では４２°）で形成されている。また、図３
（ｃ）の拡大断面図に示すように、テーブル４２上に形
成された細長開口部４６に位置決めされた枚葉紙重畳部
の下側端部は自重で若干垂れ下がり、その上部には前記
開口部４６を挿通したカッター５４の尖端が位置し、こ
のカッター５４の下面と下側端部枚葉紙１６上面との間
隙は０．２ｍｍ程度に設定すれば好適である。
を形成しその両斜辺の直線部分が断面鈍角または円弧状
の切裂き刃を形成し、この切裂き刃を構成する尖端部の
両側は、取付け部と平行な線に対し対称的な傾斜角度θ
（本実施例では４２°）で形成されている。また、図３
（ｃ）の拡大断面図に示すように、テーブル４２上に形
成された細長開口部４６に位置決めされた枚葉紙重畳部
の下側端部は自重で若干垂れ下がり、その上部には前記
開口部４６を挿通したカッター５４の尖端が位置し、こ
のカッター５４の下面と下側端部枚葉紙１６上面との間
隙は０．２ｍｍ程度に設定すれば好適である。
【００２０】さらに、図４はカッター構造の他の実施例
を示し、図４（ａ）に示すカッター５４は平面的には略
三角形に形成されているが、図４（ａ）のＸ矢視図であ
る図４（ｂ）に示すようにこのカッター面は下向きに傾
斜した尖端部は半径Ｒ1 の円弧状に湾曲して形成されて
いる。また、前述した三角形両斜辺の直線部分に対し図
４の（ｃ）に示すカッター５４ａ尖端部両側の切裂き刃
は、それぞれ連続する異なる半径Ｒ2 の凸円弧で形成さ
れている。次に、前述した三角形両斜辺の直線部分に対
し図４の（ｄ）に示すカッター５４ｂ尖端部両側の切裂
き刃は、それぞれ連続する異なる半径Ｒ3 の凹円弧で形
成されている。このようなカッター構造を採用すること
により、ラミネート枚葉紙重畳端部の帯状フィルムをこ
の端部に沿って確実に切裂くことができる。
を示し、図４（ａ）に示すカッター５４は平面的には略
三角形に形成されているが、図４（ａ）のＸ矢視図であ
る図４（ｂ）に示すようにこのカッター面は下向きに傾
斜した尖端部は半径Ｒ1 の円弧状に湾曲して形成されて
いる。また、前述した三角形両斜辺の直線部分に対し図
４の（ｃ）に示すカッター５４ａ尖端部両側の切裂き刃
は、それぞれ連続する異なる半径Ｒ2 の凸円弧で形成さ
れている。次に、前述した三角形両斜辺の直線部分に対
し図４の（ｄ）に示すカッター５４ｂ尖端部両側の切裂
き刃は、それぞれ連続する異なる半径Ｒ3 の凹円弧で形
成されている。このようなカッター構造を採用すること
により、ラミネート枚葉紙重畳端部の帯状フィルムをこ
の端部に沿って確実に切裂くことができる。
【００２１】
【発明の効果】前述した実施例から明らかなように、本
発明によれば、先行する枚葉紙の後端部を後続する枚葉
紙の前端部の上部に所定量重畳させて連続給紙すると共
に前記枚葉紙に帯状フィルムをラミネートするラミネー
ト加工部を設け、この加工部より送出されるラミネート
枚葉紙を移送する移送部を設け、この移送部にラミネー
ト枚葉紙の帯状フィルムのみを重畳端部に沿って切裂く
切断部を設け、この切断部の前記ラミネート枚葉紙走行
方向手前でこの枚葉紙の重畳端部を検出しこれを所定距
離移動させてこれを切断位置に位置決め停止する検出部
を設け、前記ラミネート加工部と前記移送部との間にあ
ってラミネート枚葉紙の張力を一定に制御する張力制御
装置を設けてなり、前記切断部は、切断位置に位置決め
停止したラミネート枚葉紙の重畳部の側縁より走行方向
に向けて下向き傾斜の尖端を有する略三角形の薄板状カ
ッターを挿入して帯状フィルム側縁に係止し、これを前
記枚葉紙走行方向と直交する方向に移動させて帯状フィ
ルムのみをラミネート枚葉紙重畳端部にそって切裂くよ
う構成することにより、ラミネート枚葉紙を簡単な構成
でしかも確実に切断することが可能となり、製造原価を
低減することができるなどの優れた効果を有する。以
上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明
は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸
脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得ること
は勿論である。
発明によれば、先行する枚葉紙の後端部を後続する枚葉
紙の前端部の上部に所定量重畳させて連続給紙すると共
に前記枚葉紙に帯状フィルムをラミネートするラミネー
ト加工部を設け、この加工部より送出されるラミネート
枚葉紙を移送する移送部を設け、この移送部にラミネー
ト枚葉紙の帯状フィルムのみを重畳端部に沿って切裂く
切断部を設け、この切断部の前記ラミネート枚葉紙走行
方向手前でこの枚葉紙の重畳端部を検出しこれを所定距
離移動させてこれを切断位置に位置決め停止する検出部
を設け、前記ラミネート加工部と前記移送部との間にあ
ってラミネート枚葉紙の張力を一定に制御する張力制御
装置を設けてなり、前記切断部は、切断位置に位置決め
停止したラミネート枚葉紙の重畳部の側縁より走行方向
に向けて下向き傾斜の尖端を有する略三角形の薄板状カ
ッターを挿入して帯状フィルム側縁に係止し、これを前
記枚葉紙走行方向と直交する方向に移動させて帯状フィ
ルムのみをラミネート枚葉紙重畳端部にそって切裂くよ
う構成することにより、ラミネート枚葉紙を簡単な構成
でしかも確実に切断することが可能となり、製造原価を
低減することができるなどの優れた効果を有する。以
上、本発明の好適な実施例について説明したが、本発明
は前記実施例に限定されることなく、本発明の精神を逸
脱しない範囲内において種々の設計変更をなし得ること
は勿論である。
【図１】ラミネート装置に本発明に係るラミネート枚葉
紙のカッター構造を採用した一実施例を示すラミネート
装置の全体斜視図である。
紙のカッター構造を採用した一実施例を示すラミネート
装置の全体斜視図である。
【図２】ラミネート枚葉紙切断部の拡大斜視図である。
【図３】図において（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はラミ
ネート枚葉紙切断部におけるカッター構造を説明図であ
る。
ネート枚葉紙切断部におけるカッター構造を説明図であ
る。
【図４】図において（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および
（ｄ）はカッター構造の他の実施例を示す各種カッター
の全体図である。
（ｄ）はカッター構造の他の実施例を示す各種カッター
の全体図である。
１０ ラミネート加工部 １２ 移送部 １４ 切断部 １６ 枚葉紙 １８ 帯状フィルム ２０ ラミネ
ート枚葉紙 ２２ フィルムローラ ２４、２６
加熱ローラ ３０ 駆動ローラ ３０、３５、
３８ 駆動ローラ ３２ 張力調整ローラ ３４ モータ ４２ テーブル ４４ 側板 ４５ 重畳部 ４６ 開口部 ４８ ロッドレスシリンダ ５４ カッタ
ー ５６ 支持軸 ５８ 板バネ
ート枚葉紙 ２２ フィルムローラ ２４、２６
加熱ローラ ３０ 駆動ローラ ３０、３５、
３８ 駆動ローラ ３２ 張力調整ローラ ３４ モータ ４２ テーブル ４４ 側板 ４５ 重畳部 ４６ 開口部 ４８ ロッドレスシリンダ ５４ カッタ
ー ５６ 支持軸 ５８ 板バネ
Claims (2)
- 【請求項１】連続給紙される枚葉紙にラミネートした帯
状フィルムのみを断裁するラミネート枚葉紙のカッター
構造において、 先行する枚葉紙の後端部を後続する枚葉紙の前端部の上
部に所定量重畳させて連続給紙すると共に前記枚葉紙に
帯状フィルムをラミネートするラミネート加工部を設
け、この加工部より送出されるラミネート枚葉紙を移送
する移送部を設け、この移送部にラミネート枚葉紙の帯
状フィルムのみを重畳端部に沿って切裂く切断部を設
け、この切断部の前記ラミネート枚葉紙走行方向手前で
この枚葉紙の重畳端部を検出しこれを所定距離移動させ
てこれを切断位置に位置決め停止する検出部を設け、前
記ラミネート加工部と前記移送部との間にあってラミネ
ート枚葉紙の張力を一定に制御する張力制御装置を設け
てなり、前記切断部は、切断位置に位置決め停止したラ
ミネート枚葉紙の重畳部の側縁より走行方向に向けて下
向き傾斜の尖端を有する略三角形の薄板状カッターを挿
入して帯状フィルム側縁に係止し、これを前記枚葉紙走
行方向と直交する方向に移動させて帯状フィルムのみを
ラミネート枚葉紙重畳端部にそって切裂くよう構成する
ことを特徴とするラミネート枚葉紙のカッター構造。 - 【請求項２】前記切断部は、ラミネート枚葉紙の走行方
向と直交する方向に移動する駆動源と、この駆動源によ
り往復移動可能に設けられ金属板により略三角形に形成
された薄板状の尖端を水平面に対し前記ラミネート枚葉
紙の走行方向に向けて若干下向き傾斜に設定したカッタ
ーと、ラミネート枚葉紙を案内支持するテーブル上面の
枚葉紙走行端部近傍に形成され少なくとも枚葉紙の幅と
同等以上の長さを有し前記カッターの尖端が挿通可能な
細長開口部と、この開口部の前記ラミネート枚葉紙の反
走行方向一側縁に前記カッターを近接配置しこのカッタ
ーにより重畳する枚葉紙の下側端部側縁を押し下げ開放
し、前記駆動源によるカッターの移動により帯状フィル
ムのみをラミネート枚葉紙重畳端部にそって切裂くよう
構成してなる請求項１記載のラミネート枚葉紙のカッタ
ー構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18217292A JP3349171B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ラミネート枚葉紙のカッター構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18217292A JP3349171B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ラミネート枚葉紙のカッター構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623689A true JPH0623689A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3349171B2 JP3349171B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=16113607
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18217292A Expired - Fee Related JP3349171B2 (ja) | 1992-07-09 | 1992-07-09 | ラミネート枚葉紙のカッター構造 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3349171B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190489B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-02-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| US6723199B1 (en) | 1997-09-19 | 2004-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| JP2009184045A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Fujipura Kk | 被膜切断装置。 |
| JP2021147189A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 株式会社イシダ | 印刷装置及び包装システム |
| EP4289619A1 (en) | 2022-06-07 | 2023-12-13 | Konica Minolta, Inc. | Laminating system, program, and laminating device |
-
1992
- 1992-07-09 JP JP18217292A patent/JP3349171B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6190489B1 (en) | 1997-09-19 | 2001-02-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| US6723199B1 (en) | 1997-09-19 | 2004-04-20 | Sharp Kabushiki Kaisha | Lamination method |
| JP2009184045A (ja) * | 2008-02-05 | 2009-08-20 | Fujipura Kk | 被膜切断装置。 |
| JP2021147189A (ja) * | 2020-03-19 | 2021-09-27 | 株式会社イシダ | 印刷装置及び包装システム |
| EP4289619A1 (en) | 2022-06-07 | 2023-12-13 | Konica Minolta, Inc. | Laminating system, program, and laminating device |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3349171B2 (ja) | 2002-11-20 |
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