JPH0623713A - パネルボードの製造方法 - Google Patents
パネルボードの製造方法Info
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- JPH0623713A JPH0623713A JP20012692A JP20012692A JPH0623713A JP H0623713 A JPH0623713 A JP H0623713A JP 20012692 A JP20012692 A JP 20012692A JP 20012692 A JP20012692 A JP 20012692A JP H0623713 A JPH0623713 A JP H0623713A
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Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 木炭粒子の特徴を阻害することなく炭化した
ものを簡単な方法で有効に固形のパネルボードを製造す
る。 【構成】 木炭を粒子に加工しその粒子に接着剤を含浸
させた繊維素を混入して板状に固化させたことを特徴と
するパネルボードの製造方法。
ものを簡単な方法で有効に固形のパネルボードを製造す
る。 【構成】 木炭を粒子に加工しその粒子に接着剤を含浸
させた繊維素を混入して板状に固化させたことを特徴と
するパネルボードの製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は主として建築用材料とし
て使用されるパネルボードの製造方法に関する。
て使用されるパネルボードの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術と問題点】現在木材資源の有効活用が叫ば
れているが、建築に使用可能なサイズの木材はともか
く、間伐材や不要木材が建築材料として利用されること
はほとんどなく、これらは、補助的な燃料として消費さ
れたり、茸の人工栽培のための培地として利用分野され
ているに過ぎない。その結果、木材資源はますます無駄
に消費される傾向にあり、森林資源の枯渇の危険が指摘
されているところである。発明者は、間伐材や不要木材
の有効利用を長年亙って研究してきたが、古来これら木
材は炭化することにより燃料として利用されており、同
様な炭化によりこれらの木材を建築用に有効に転用でき
ないものかと研究してきたものである。
れているが、建築に使用可能なサイズの木材はともか
く、間伐材や不要木材が建築材料として利用されること
はほとんどなく、これらは、補助的な燃料として消費さ
れたり、茸の人工栽培のための培地として利用分野され
ているに過ぎない。その結果、木材資源はますます無駄
に消費される傾向にあり、森林資源の枯渇の危険が指摘
されているところである。発明者は、間伐材や不要木材
の有効利用を長年亙って研究してきたが、古来これら木
材は炭化することにより燃料として利用されており、同
様な炭化によりこれらの木材を建築用に有効に転用でき
ないものかと研究してきたものである。
【０００３】木材を炭化した木炭粒子は、多孔質物質で
ある点に特徴を有し、その結果吸湿性、排水性、防かび
性、ガス吸着性に優れているが、従来では活性炭等のよ
うに遊動的な粒子状態での使用は行われているが、これ
を固形にしてパネル状に構成し建築材料として使用する
ことには成功していない。これは固形のボードにするた
めには接着剤を使用して各粒子相互を接着固化しなけれ
ばならないが、接着剤を加えて固化させると各粒子の周
囲が接着剤により囲繞され各粒子が有する通孔が塞がれ
てしまいその結果外気との通気性が失われ多孔質の利点
がなくなるからである。
ある点に特徴を有し、その結果吸湿性、排水性、防かび
性、ガス吸着性に優れているが、従来では活性炭等のよ
うに遊動的な粒子状態での使用は行われているが、これ
を固形にしてパネル状に構成し建築材料として使用する
ことには成功していない。これは固形のボードにするた
めには接着剤を使用して各粒子相互を接着固化しなけれ
ばならないが、接着剤を加えて固化させると各粒子の周
囲が接着剤により囲繞され各粒子が有する通孔が塞がれ
てしまいその結果外気との通気性が失われ多孔質の利点
がなくなるからである。
【０００４】
【問題点を解決するための手段】本発明は、以上の点に
鑑み、木炭粒子の特徴を阻害することなく炭化したもの
を簡単な方法で有効に固形のパネルボードを製造するこ
とを目的とするものであり、その要旨とするところは、
木炭を粒子に加工しその粒子に接着剤を含浸させた繊維
素を混入して板状に固化させたことを特徴とするパネル
ボードの製造方法である。本発明において使用される木
炭は、広葉樹、針葉樹等いずれの木材から得られるもの
でもよく、通常の木炭に適した大きさの木材のほか、普
通は廃棄の運命にある直径の小さい間伐材、不要木材等
種々のものが利用対象となる。木炭はこれらの生木を乾
留により炭化精練するものであり、従来の方法による。
製造された木炭は、粉砕機で適宜の大きさの粒子に砕い
て準備しておく。その粒度は、特定の限定はないが、望
ましくは直径０．２〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍ
程度がよい。
鑑み、木炭粒子の特徴を阻害することなく炭化したもの
を簡単な方法で有効に固形のパネルボードを製造するこ
とを目的とするものであり、その要旨とするところは、
木炭を粒子に加工しその粒子に接着剤を含浸させた繊維
素を混入して板状に固化させたことを特徴とするパネル
ボードの製造方法である。本発明において使用される木
炭は、広葉樹、針葉樹等いずれの木材から得られるもの
でもよく、通常の木炭に適した大きさの木材のほか、普
通は廃棄の運命にある直径の小さい間伐材、不要木材等
種々のものが利用対象となる。木炭はこれらの生木を乾
留により炭化精練するものであり、従来の方法による。
製造された木炭は、粉砕機で適宜の大きさの粒子に砕い
て準備しておく。その粒度は、特定の限定はないが、望
ましくは直径０．２〜１０ｍｍ、好ましくは１〜５ｍｍ
程度がよい。
【０００５】一方、繊維素は天然繊維、人工繊維など素
材はいかなるものでもよく、パルプを含み、できるかぎ
り細いものが望ましい。繊維素の長さは、木炭粒子の平
均直径の２倍程度のものが望ましく、それ以上のもので
もよい。繊維素以外に必要ならば、補強剤としてアルミ
片のようなものを混在させてもよい。接着剤含浸量は、
繊維１００重量部当り、３０〜１５０重量部の範囲で加
えられる。接着剤は、種々のものが任意に選定され、無
機系、有機系を問わない。このような接着剤含浸の繊維
素を木炭粒子と撹拌混合し、所望の固形用の型枠で固化
させてパネルボード製品とする。固化の際押圧を行って
もよい。
材はいかなるものでもよく、パルプを含み、できるかぎ
り細いものが望ましい。繊維素の長さは、木炭粒子の平
均直径の２倍程度のものが望ましく、それ以上のもので
もよい。繊維素以外に必要ならば、補強剤としてアルミ
片のようなものを混在させてもよい。接着剤含浸量は、
繊維１００重量部当り、３０〜１５０重量部の範囲で加
えられる。接着剤は、種々のものが任意に選定され、無
機系、有機系を問わない。このような接着剤含浸の繊維
素を木炭粒子と撹拌混合し、所望の固形用の型枠で固化
させてパネルボード製品とする。固化の際押圧を行って
もよい。
【０００６】
【作用】本発明においては、接着剤含浸の繊維素を木炭
粒子と撹拌混合されて適宜の型内で固化するので複数の
木炭粒子の周囲に各繊維素が絡み、繊維素に含まれてい
る接着剤により木炭粒子相互が接合されるため、木炭粒
子の周面は繊維素に当接する部分だけが覆われるに過ぎ
ず、その余の部分は被覆されることはない。
粒子と撹拌混合されて適宜の型内で固化するので複数の
木炭粒子の周囲に各繊維素が絡み、繊維素に含まれてい
る接着剤により木炭粒子相互が接合されるため、木炭粒
子の周面は繊維素に当接する部分だけが覆われるに過ぎ
ず、その余の部分は被覆されることはない。
【０００７】
【実施例】適宜乾燥させた楢の間伐材を５００℃でロー
タリーキルンで乾留し約３．５ｋｇの木炭を得た。この
木炭の比重は、１．２、炭素分は約８０％であった。こ
れを、粉砕機で粉砕し、粒度の小さい粉状のものものを
除き、平均直径２．５ｍｍの木炭粒子３ｋｇを得た。一
方、木綿糸１ｋｇを長さ約４．５ｍｍに切断し、撹拌槽
内で木綿糸を有機接着剤７００ミリリットル（２０％溶
液）と無機接着剤７００ミリリットル（２０％溶液）に
浸けて６分間混合撹拌することにより、接着剤を含浸さ
せ原材料を得て、これをパネル用成型枠に入れ固化させ
た。脱枠後６０℃の温風で乾燥させて製品を製造した。
タリーキルンで乾留し約３．５ｋｇの木炭を得た。この
木炭の比重は、１．２、炭素分は約８０％であった。こ
れを、粉砕機で粉砕し、粒度の小さい粉状のものものを
除き、平均直径２．５ｍｍの木炭粒子３ｋｇを得た。一
方、木綿糸１ｋｇを長さ約４．５ｍｍに切断し、撹拌槽
内で木綿糸を有機接着剤７００ミリリットル（２０％溶
液）と無機接着剤７００ミリリットル（２０％溶液）に
浸けて６分間混合撹拌することにより、接着剤を含浸さ
せ原材料を得て、これをパネル用成型枠に入れ固化させ
た。脱枠後６０℃の温風で乾燥させて製品を製造した。
【０００８】以上により製造されたパネルボードについ
て、吸湿性、排水性、防かび性、ガス吸着性などについ
てテストした結果を図１の図表に示す。図１の吸湿性テ
ストは湿度８０％、室温３０℃の室内で行ったものであ
り、時間と共に高い割合で湿度が低下することが認めら
れた。図２の排水性は湿度とパネル含水率の相関関係を
示し、湿度が低下するとパネルの含水率が急速に低下す
ることが認められた。図３は、ＣＯ2 濃度３，０００ｐ
ｐｍの室内でテストしたものであり、吸着性能が高いこ
とが確認された。難燃性については８００℃のバーナー
の炎を本発明のパネルボードに近付けると、５分後にパ
ネルは赤色となったが、炎は生じなかった。赤色となっ
たパネルをそのまま大気中に放置し１時間に観測する
と、表面は１ｍｍの深さに灰化しただけであり、硬度の
点では炎近接前と同じであった。同様に、８００℃の炎
を本パネルボードの表面に近付け、裏面で温度状況を計
測したところ図４の結果が出た。すなわち、１〜３時間
では温度の影響が小さいことが認められた。
て、吸湿性、排水性、防かび性、ガス吸着性などについ
てテストした結果を図１の図表に示す。図１の吸湿性テ
ストは湿度８０％、室温３０℃の室内で行ったものであ
り、時間と共に高い割合で湿度が低下することが認めら
れた。図２の排水性は湿度とパネル含水率の相関関係を
示し、湿度が低下するとパネルの含水率が急速に低下す
ることが認められた。図３は、ＣＯ2 濃度３，０００ｐ
ｐｍの室内でテストしたものであり、吸着性能が高いこ
とが確認された。難燃性については８００℃のバーナー
の炎を本発明のパネルボードに近付けると、５分後にパ
ネルは赤色となったが、炎は生じなかった。赤色となっ
たパネルをそのまま大気中に放置し１時間に観測する
と、表面は１ｍｍの深さに灰化しただけであり、硬度の
点では炎近接前と同じであった。同様に、８００℃の炎
を本パネルボードの表面に近付け、裏面で温度状況を計
測したところ図４の結果が出た。すなわち、１〜３時間
では温度の影響が小さいことが認められた。
【０００９】
【効果】以上のように、接着剤を含浸した繊維素によ
り、各木炭粒子はいわば絡められて結合接着され、繊維
素で絡められた部分以外は接着剤で被覆されることがな
いので、基本的に木炭本来の特徴が害されず、吸湿性、
排水性、ガス吸着性更には保温性、難燃性において優れ
たパネルボードとすることが出来、また木炭粒子を原料
とするので間伐剤等の不要木材も廃棄することなく有効
利用でき、また廃材に近いので製造コストにおいて有利
な建築材料を提供でき、間伐材等の不要木材も有効利用
分野を拡大した点でその発明的価値は大きい。
り、各木炭粒子はいわば絡められて結合接着され、繊維
素で絡められた部分以外は接着剤で被覆されることがな
いので、基本的に木炭本来の特徴が害されず、吸湿性、
排水性、ガス吸着性更には保温性、難燃性において優れ
たパネルボードとすることが出来、また木炭粒子を原料
とするので間伐剤等の不要木材も廃棄することなく有効
利用でき、また廃材に近いので製造コストにおいて有利
な建築材料を提供でき、間伐材等の不要木材も有効利用
分野を拡大した点でその発明的価値は大きい。
【図１】 吸湿性試験グラフ
【図２】 排水性試験グラフ
【図３】 ガス吸着性試験グラフ
Claims (1)
- 【請求項１】 木炭を粒子に加工しその粒子に接着剤を
含浸させた繊維素を混入して板状に固化させたことを特
徴とするパネルボードの製造方法
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20012692A JPH0623713A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | パネルボードの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20012692A JPH0623713A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | パネルボードの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623713A true JPH0623713A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16419252
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20012692A Pending JPH0623713A (ja) | 1992-07-06 | 1992-07-06 | パネルボードの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623713A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08244009A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-24 | Tohoku Carbon Kk | カーボンボード及びその製造方法 |
| JP2010120379A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-06-03 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 機能性繊維ボードの製造方法と機能性繊維ボード |
-
1992
- 1992-07-06 JP JP20012692A patent/JPH0623713A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH08244009A (ja) * | 1995-03-09 | 1996-09-24 | Tohoku Carbon Kk | カーボンボード及びその製造方法 |
| JP2010120379A (ja) * | 2008-10-20 | 2010-06-03 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 機能性繊維ボードの製造方法と機能性繊維ボード |
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