JPH062373B2

JPH062373B2 - 耐水耐油耐熱性紙容器の製造方法

Info

Publication number: JPH062373B2
Application number: JP60276992A
Authority: JP
Inventors: 守正小泉
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-12-11
Filing date: 1985-12-11
Publication date: 1994-01-12
Anticipated expiration: 2009-01-12
Also published as: JPS62146139A

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は、内容物の剥離性、水蒸気透過性の良好な、耐
水耐油耐熱性紙容器の製造方法に関する。

更に詳しくは、例えばシチュー、グラタン、カレー、プ
リン、茶碗蒸し、めん類、米飯、まんじゅう、焼いも、
おでん、ぞうすい、ぞうに、ポップコーン、シューマ
イ、ギョウザ、蒸しうな丼、パンまたはスポンジケーキ
等の食品や紙おしぼり等の包装に適し、工場等で生産時
に加熱加工したときに用いた容器のまま流通可能であ
り、必要に応じてそのまま家庭等で加熱可能で、食品の
保存にも適する紙容器の製造方法に関する。

［従来の技術］従来、食品を包装する容器のうち、包装体の状態で調理
等の加熱加工および流通に供されるものとしては、アル
ミなどの比較的厚手の箔で形成したもの、加熱加工時の
温度に耐える程度の耐熱性を有する合成樹脂製のもの、
アルミ箔をラミネートした合成樹脂のもの、アルミ箔や
耐熱樹脂をラミネートした紙製のもの、土器製のものな
どがあり、形状としてはカップ状、ドンブリ状、袋状、
トレイ状などがある。

例えばカップ状の容器を用いるものとしては、プリン
やめん類やごはん類等、ドンブリ状の容器を用いるもの
としてはめん類等、袋状の容器を用いるものとしては、
カレー、シチュー、ごはん類等、トレイ状の容器を用い
るものとしては、グラタン、パン、スポンジケーキ等が
挙げられる。

［発明が解決しようとする問題点］しかしながらこれらの包装材は、廃棄後焼却ができない
か、焼却すると有毒ガスを発生したり高熱の発生により
焼却炉を損傷するなどの問題点を有する。

また、パンや洋菓子等のドウを入れて焼成する場合、従
来のアルミトレイやラミネート紙トレイはいずれも食品
の剥離性の点で満足できるものではなく、更にアルミ箔
ラミネート紙やメチルペンテン、PET等の耐熱性樹脂ラ
ミネート紙のトレイの場合、水蒸気透過性が悪いため、
ベースである紙の水分が少なくなり、トレイ外面の紙焦
げを生ずるため自ずと耐熱性に限界があり、高温度での
長時間の加熱調理に使用できない。また、アルミトレイ
の場合は、耐熱性はあるが電子レンジの使用ができない
という問題がある。また、従来この種の容器には蓋がな
いため、そのままでは長期保存に適さない。

また、一般に従来の容器では、蓋の密着性に問題があり
保存に適さないものがあった。密着性があるものでも、
容器および蓋の材料に水蒸気透過性がないため、密封状
態のまま加熱すると破裂してしまう場合があつた。

本発明は、以上のような従来技術の問題点に鑑みてなさ
れたもので、内容物の剥離性、水蒸気透過性および保存
性が良好であり、家庭等で加熱する場合にも、電気、ガ
スを熱源とする一般のオーブンはもとより、電子レンジ
による加熱も可能な、食品包装体のみならず紙おしぼり
包装体などにも応用可能な耐水耐油耐熱性紙容器の製造
方法の提供を目的とする。

［問題点を解決するための手段］以上のような問題点の解決のために、本発明では、 a)ベース紙の表面へのポリビニルアルコールおよび／ま
たはデンプンと耐水化剤とを主成分とするバリヤー層の
形成、 b)上記バリヤー層上へのシリコン樹脂層の部分印刷、 c)上記バリヤー層上のシリコン樹脂層の形成されていな
い部分へのヒートシール用接着剤層の印刷、 d)上記シリコン樹脂層の形成された面とは反対側の面へ
のヒートシール用接着剤層の部分印刷、 e)上記ヒートシール用接着剤層形成部分どうしの貼り合
わせによる容器の形成および／または容器の端部閉鎖、以上a)，b)，c)，e)またはa)，b)，c)，d)，e)の各工程
から成ることを特徴とする耐水耐油耐熱性紙容器の製造
方法を提供する。

本発明で製造する紙容器をなすシート片は、例えば本発
明者が特公昭57-41214号にて提案のもので、ベース紙の
表面にポリビニルアルコールおよび／またはデンプンと
耐水化剤とを主成分とするバリヤー層を設け、更にその
上にシリコン樹脂塗工層を設けた構成を有し、高い水蒸
気透過性、耐水性、耐油性、耐熱性を有するものであ
る。

上記シート片に使用されるベース紙としては和紙、洋紙
等の区別に限定されず、また中性紙以外のものも使用で
きるが、特に好ましくは中性紙であることが耐熱性の点
から望ましい。

また、ポリビニルアルコールとしては例えばクラレ
（株）製「PVA 117」、「PVA 105」、など、デンプン
としては例えば味の素（株）製「サイザー7000」、「サ
イザー600」などが用いられるが、各種変性PVA、変性デ
ンプンも使用可能である。

また、耐水化剤としては、食品、衛生的用途であるた
め、無毒のものである必要性から日本合成化学（株）製
「グリオキザール」、住友化学（株）製「スミレーズ63
3」、ディックハーキュレス（株）製「エピノックスP-7
009Y」などが使用されるが、これらに限定されるもので
はない。

剥離剤としてのシリコン樹脂としては、信越化学（株）
製「KS-838」、「KS-778」、東レシリコン（株）製「SR
X-244」、「PRX-801」、触媒としては信越化学（株）製
「CAT-PL-7」、東レシリコン（株）製「SH3170K」、「S
RX-216」などが使用される。しかしこれらに限定される
ものではなく、溶剤タイプ、エマルジョンタイプおよび
無溶剤タイプのシリコンなど、いずれも使用でき、各印
刷方法によって適宜選択される。

本発明で製造する紙容器は、上記のようなシート片を用
いて、接着によりまたはプレス成形等により形成され
る。本発明で製造する紙容器は蓋、封などにより密閉す
る用途に用いるときは、開放部分に接着により端部閉鎖
可能なのりしろを有し、内容物の充填後蓋などでヒート
シールによって密封される。ここでいうのりしろとは、
ヒートシールにより接着する部分であってシリコン樹脂
層が形成されておらず、そのかわりにヒートシール用接
着剤層が形成されている。また、蓋部分は容器本体と一
体となっていても、別々に形成されてもよい。蓋部分と
本体とが一体であると別体であるとにかかわらず、容器
形成用または端部閉鎖用のりしろは接着する両方の面に
必要であり、お互いのヒートシール用接着剤層形成部分
どうしが接着する。尚、接着される部分にシリコン樹脂
層が形成されていると接着が非常に困難となるので、こ
の部分には形成しない。もちろん、紙容器を接着により
形成する場合の容器形成用の接着部分にもシリコン樹脂
層は形成しない。

このようにシリコン樹脂層とヒートシール用接着剤層
を、ベース紙上に形成されたバリヤー層上またはその裏
面に部分塗装するには各種印刷方法によるのがよく、例
えばグラビア印刷、オフセット印刷、活版印刷、フレキ
ソ印刷等が挙げられる。ヒートシール用接着剤として
は、本発明の紙容器の用途より、無毒、無臭のものであ
ることが必要である。尚、バリヤー層はベース紙上全面
に形成するので、その形成は印刷によらなくてもよい
が、もちろん印刷してもよい。

本発明で紙容器を製造するにあたり、印刷機やヒートシ
ール用の機械は従来のものが使用できる。また、蓋の接
着されるのりしろ部分は後にヒートシールしやすいよう
に、平坦な形状としてもよい。このようにして形成され
た紙容器は、食品類や紙おしぼり等の充填後必要に応じ
てヒートシールにより蓋または封がされ、流通または加
熱調理に供される。

尚、蓋となる部分の材質は限定されず、本体と違うもの
であってもよいが、より好ましくは本体と同じ材質であ
る。ベース紙上にバリヤー層およびシリコン樹脂層を形
成したものであることが望ましい。蓋部分も本体と同様
各種印刷方法によりバリヤー層上にシリコン樹脂層およ
びヒートシール用接着剤層をそれぞれ部分印刷すること
が好ましい。

本発明で製造する紙容器の形状は特に限定されず、例え
ばカップ状、ドンブリ状、箱形、袋状、トレイ状、円錐
状またはラングストン筒状等、種々の形状に適用でき、
また蓋、封などをしない開放状態であってもよい。

［作用］ PVA、デンプンなどに耐水化剤を添加することにより、
バリヤー層は強度の耐水、耐油性を有し、また水蒸気透
過性が良好であり、シリコン樹脂層は剥離性向上のため
に設けられたもので、透気度、透湿度にほとんど影響を
与えない。このような構成をもつ本発明の紙容器は水蒸
気透過性が優れているため、加熱調理時に内容物からの
水蒸気がベースである紙の内部に浸透するので、常に紙
は水分を保持している状態となり耐熱性が非常に優れ、
同時に調理時間も短縮される。更に、容器形成のための
貼り合わせが、前記b)，c)，d)に示される、シリコン樹
脂層及びヒートシール用接着剤層の部分印刷によって、
シリコン樹脂層のない部分で行われるので、貼り合わせ
が確実である。

［実施例］以下に実施例を挙げて更に詳しく説明する。尚、第１〜
６図において、斜線部はシリコン樹脂層を形成した部分
である。

実施例１第１図は形状をカップ状とした場合の例である。本体
１、底２および蓋３において斜線部にはバリヤー層およ
びシリコン樹脂層が形成されており、これが容器の内面
となる。斜線のない空白部にはシリコン樹脂層は形成さ
れておらずバリヤー層上にヒートシール用接着剤層が形
成されている。また、本体外側の接着する部分にもヒー
トシール用接着剤層が形成されている。本体１と底２と
を組み合わせてヒートシールにより接着し容器を形成す
る。(b)において、容器上部の縁部はヒートシールによ
り蓋と接着する部分であり、全周に亙って平坦な形状に
成形される。このようにして形成された容器は内容物の
充填後、ヒートシールにより蓋３と接着され、(c)の密
封状態で流通に供される。

このような形状の容器が使用されうる食品としては、め
ん類、ごはん類、おでん、プリン、茶碗蒸し等が挙げら
れる。

実施例２第２図はドンブリ状の場合の例である。本体１と蓋３は
接着する部分を除いてバリヤー層およびシリコン樹脂層
が形成されており、また空白部にはヒートシール用接着
剤層がグラビア印刷により形成されている。本体１は該
シリコン樹脂層を内側としてプレス成形により容器が形
成され、同時にヒートシール用のりしろは平坦に成形さ
れる。内容物充填後これに蓋３をヒートシールすること
により密封状態となり流通に供される。

このような形状の容器は主にめん類、ごはん類等の包
装、調理に用いられる。

実施例３第３図は箱形の容器の例である。本例では蓋部は本体
と一体になつていて、ヒートシール用接着剤層が形成さ
れたのりしろ部分を同じくヒートシール用接着剤層の形
成された本体外側に接着することにより容器の形成およ
び密封がされる。このような容器は主にパン、スポンジ
ケーキ等のドウを入れて焼成する用途に用いられる。従
来、このようなものを焼成するには各種材質のトレイが
用いられてきたが、本実施例の容器では、密封したまま
焼成が可能であるので焼成後の保存が従来に比べて非常
によい。

実施例４第４図は袋状の場合の一例である。この例では容器は平
面状である。(a)のようなシート片の上に内容物を載せ
て、一時にヒートシールにより密封してしまうか、１〜
２辺のみを接着してから内容物を充填して最後に残りの
部分をヒートシールによって接着して密封してもよい。
このようなものは、食品ではカレー、シチュー等に適用
でき、その他紙おしぼり用の包装として好適である。

実施例５第５図は円錐状の容器の例であるが、本例においても接
着すべき部分は表面、裏面ともヒートシール用接着剤層
が形成されている。本実施例では蓋や封はせず、開放状
態のまま使用される。このような容器は例えば肉まん、
あんまん、パウンドケーキ、シュークリーム等を加熱調
理した容器のまま手に持って食べることができる。

実施例６第６図はトレイ状の例である。これは従来の形状の紙製
のトレイの縁部にのりしろを形成し、ヒートシールによ
り蓋を接着したものであるが、容器材料の水蒸気透過性
が高いため、密封状態のまま炊飯またはパン、パウンド
ケーキ等の焼成に使える。

［発明の効果］以上説明したように、本発明によって得られる紙容器は
電気、ガスを熱源とするオーブンはもちろん、電子レン
ジによる加熱も可能であり、また、焼成するものなどの
剥離性もよい。また、水蒸気透過性が良好で密封したま
まの加熱調理が可能なため、炊飯等にも使用できる。ま
た、加熱中、紙が水分を保持している状態となるため耐
熱性に非常に優れ、紙を焦がすことなくパンなどが焼成
できる。

印刷機およびヒートシール用の機械は従来の設備が使用
できる。また、剥離性をもたらすシリコン樹脂層を有し
ているにも拘らず、貼り合わせ状態が確実な紙容器が得
られるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は容器の形状をカップ状とした場合の一実施例を
示す図、第２図はドンブリ状の場合の一実施例を示す
図、第３図は箱状の場合の一実施例を示す図、第４図は
袋状の場合の一実施例を示す図、第５図は円錐状の場合
の一実施例を示す図、第６図はトレイ状の場合の一実施
例を示す図である。１：本体となる部分、２：底、３：蓋。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁵ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ６５Ｄ 5/56 Ｚ 7445−3Ｅ // Ｂ２９Ｌ 9:00 4Ｆ 22:00 4Ｆ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ベース紙の表面へのポリビニルアルコール
および／またはデンプンと耐水化剤とを主成分とするバ
リヤー層の形成、上記バリヤー層上へのシリコン樹脂層の部分印刷、上記バリヤー層上のシリコン樹脂層の形成されていない
部分へのヒートシール用接着剤層の印刷、上記ヒートシール用接着剤層形成部分どうしの貼り合わ
せによる容器の形成および／または容器の端部閉鎖、以上の各工程からなることを特徴とする耐水耐油耐熱性
紙容器の製造方法。
【請求項２】印刷方法としてグラビア印刷を用いること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐水耐油耐熱
性紙容器の製造方法。
【請求項３】印刷方法としてオフセット印刷を用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐水耐油耐
熱性紙容器の製造方法。
【請求項４】印刷方法として活版印刷を用いることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐水耐油耐熱性紙
容器の製造方法。
【請求項５】印刷方法としてフレキソ印刷を用いること
を特徴とする特許請求の範囲第１項記載の耐水耐油耐熱
性紙容器の製造方法。
【請求項６】ベース紙の表面へのポリビニルアルコール
および／またはデンプンと耐水化剤とを主成分とするバ
リヤー層の形成、上記バリヤー層上へのシリコン樹脂層の部分印刷、上記バリヤー層上のシリコン樹脂層の形成されていない
部分へのヒートシール用接着剤層の印刷、上記シリコン樹脂層の形成された面とは反対側の面への
ヒートシール用接着剤層の部分印刷、上記シリコン樹脂層が形成された面とその反対側の面の
ヒートシール用接着剤層形成部分どうしの貼り合わせに
よる容器の形成および／または容器の端部閉鎖、以上の各工程からなることを特徴とする耐水耐油耐熱性
紙容器の製造方法。
【請求項７】印刷方法としてグラビア印刷を用いること
を特徴とする特許請求の範囲第６項記載の耐水耐油耐熱
性紙容器の製造方法。
【請求項８】印刷方法としてオフセット印刷を用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の耐水耐油耐
熱性紙容器の製造方法。
【請求項９】印刷方法として活版印刷を用いることを特
徴とする特許請求の範囲第６項記載の耐水耐油耐熱性紙
容器の製造方法。
【請求項１０】印刷方法としてフレキソ印刷を用いるこ
とを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の耐水耐油耐
熱性紙容器の製造方法。