JPH0623749A - 発泡ゴム系断熱材料 - Google Patents
発泡ゴム系断熱材料Info
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- JPH0623749A JPH0623749A JP20727692A JP20727692A JPH0623749A JP H0623749 A JPH0623749 A JP H0623749A JP 20727692 A JP20727692 A JP 20727692A JP 20727692 A JP20727692 A JP 20727692A JP H0623749 A JPH0623749 A JP H0623749A
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- heat insulating
- rubber
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
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- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐寒性，防湿性に優れた，発泡ゴム系断熱材
料を提供すること。 【構成】 発泡状ゴム加硫品１０の半製品，不良品等の
廃材を粉砕して，平均粒径が０．１〜５０ｍｍの粒子状
粉砕物１１にしてなる。粒子状粉砕物１１は多数の独立
気孔１１０を有する。そのため，優れた耐寒性，防湿
性，遮音性を有する。発泡ゴム材料としては，ブタジエ
ン重合体，イソプレン重合体等がある。
料を提供すること。 【構成】 発泡状ゴム加硫品１０の半製品，不良品等の
廃材を粉砕して，平均粒径が０．１〜５０ｍｍの粒子状
粉砕物１１にしてなる。粒子状粉砕物１１は多数の独立
気孔１１０を有する。そのため，優れた耐寒性，防湿
性，遮音性を有する。発泡ゴム材料としては，ブタジエ
ン重合体，イソプレン重合体等がある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，耐寒性，防湿性に優れ
た，各種発泡ゴム材料からなる発泡ゴム系断熱材料に関
する。
た，各種発泡ゴム材料からなる発泡ゴム系断熱材料に関
する。
【０００２】
【従来技術】従来，断熱材料としては，例えばグラスウ
ール，ロックウール等の無機系断熱材料と，ポリウレタ
ンフォーム，ポリエチレンフォーム，ポリスチレンフォ
ーム等の有機系断熱材料が知られている。断熱材料は，
一般に空隙に富んだ軽量材料よりなる。その理由は，比
較的少量の物質により空気を固定包含し，熱輻射，対流
による熱移動を防止できる材料としての特性を有するこ
とによる。
ール，ロックウール等の無機系断熱材料と，ポリウレタ
ンフォーム，ポリエチレンフォーム，ポリスチレンフォ
ーム等の有機系断熱材料が知られている。断熱材料は，
一般に空隙に富んだ軽量材料よりなる。その理由は，比
較的少量の物質により空気を固定包含し，熱輻射，対流
による熱移動を防止できる材料としての特性を有するこ
とによる。
【０００３】断熱材料は，上記特性を利用して，各種建
築物，化学プラント等の建造物の壁面等に広く利用され
ている。上記グラスウールは，無機系断熱材料であるた
め，耐熱性に優れるが，一般に有機系断熱材料に比べる
と高価である。上記ポリウレタンフォーム，ポリエチレ
ンフォーム等の有機系断熱材料は，一般に安価である
が，耐熱性に優れない。
築物，化学プラント等の建造物の壁面等に広く利用され
ている。上記グラスウールは，無機系断熱材料であるた
め，耐熱性に優れるが，一般に有機系断熱材料に比べる
と高価である。上記ポリウレタンフォーム，ポリエチレ
ンフォーム等の有機系断熱材料は，一般に安価である
が，耐熱性に優れない。
【０００４】ところで，上記ポリウレタンフォーム，ポ
リエチレンフォームの製造法として，ポリウレタンフォ
ーム，ポリエチレンフォームの廃材を再利用する方法が
提案されている（例えば，特開昭５２−１３５７５号公
報）。上記廃材の際利用法は，資源の有効利用，公害発
生防止の観点より好ましい。また，ポリウレタンフォー
ム，ポリエチレンフォームの保形性，軽量性，断熱材
料，クッション性等の特性を活用して，倉庫の防湿用敷
材や床板基材を，比較的安価に提供するものである。
リエチレンフォームの製造法として，ポリウレタンフォ
ーム，ポリエチレンフォームの廃材を再利用する方法が
提案されている（例えば，特開昭５２−１３５７５号公
報）。上記廃材の際利用法は，資源の有効利用，公害発
生防止の観点より好ましい。また，ポリウレタンフォー
ム，ポリエチレンフォームの保形性，軽量性，断熱材
料，クッション性等の特性を活用して，倉庫の防湿用敷
材や床板基材を，比較的安価に提供するものである。
【０００５】
【解決しようとする課題】しかしながら，上記従来技術
には，次の問題点がある。即ちグラスウールは，断熱材
として使用する際に，耐熱性には優れるが，透湿性が大
きく，防湿層の施工をしなければ結露を生じる場合があ
る。その理由は，グラスウールの成分の一部，例えばナ
トリウム（Ｎａ）が易水溶解性を有するためと考えられ
る。また，グラスウールは，独立気孔を有しないため，
吸水性を有するからでもあると考えられる。この点は，
上記ロックウールも同様である。
には，次の問題点がある。即ちグラスウールは，断熱材
として使用する際に，耐熱性には優れるが，透湿性が大
きく，防湿層の施工をしなければ結露を生じる場合があ
る。その理由は，グラスウールの成分の一部，例えばナ
トリウム（Ｎａ）が易水溶解性を有するためと考えられ
る。また，グラスウールは，独立気孔を有しないため，
吸水性を有するからでもあると考えられる。この点は，
上記ロックウールも同様である。
【０００６】一方，上記ポリウレタンフォーム，ポリエ
チレンフォームは保形性に優れるが，比較的低温（例え
ば−２０℃以下）の耐寒性が良くない。その理由は，一
般に二次転移点とも称されるガラス転移点（Ｔｇ）が約
−７〜−２０℃とゴム材料等に比して比較的高いため，
かかる低温になると分子集団変形を生じ，内部歪みや局
部的破壊を生じるためと考えられる。本発明は，かかる
従来の問題点に鑑みてなされたもので，耐寒性，防湿性
に優れた，発泡状ゴム加硫品を提供しようとするもので
ある。
チレンフォームは保形性に優れるが，比較的低温（例え
ば−２０℃以下）の耐寒性が良くない。その理由は，一
般に二次転移点とも称されるガラス転移点（Ｔｇ）が約
−７〜−２０℃とゴム材料等に比して比較的高いため，
かかる低温になると分子集団変形を生じ，内部歪みや局
部的破壊を生じるためと考えられる。本発明は，かかる
従来の問題点に鑑みてなされたもので，耐寒性，防湿性
に優れた，発泡状ゴム加硫品を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題の解決手段】本発明は，発泡状ゴム加硫品の半製
品，不良品等の廃材を粉砕して，平均粒径が０．１〜５
０ｍｍの粒子状粉砕物にしてなることを特徴とする発泡
ゴム系断熱材料にある。上記発泡状ゴム加硫品として
は，加硫処理した，例えばブタジエン重合体（ＢＲ），
ブタジエンとスチレンとの共重合体（ＳＢＲ，ブナ
Ｓ），ブタジエンとアクリロニトリルとの共重合体（Ｎ
ＢＲ，ブナＮ），クロロプレンの重合体（ＣＲ，ネオプ
レン），イソブチレンとイソプレンとの共重合体（ＩＩ
Ｒ，ブチルゴム），エチレンとプロピレンとの共重合体
（ＥＰＲ），エチレンとプロピレン，ジシクロペンタジ
エンなどとの共重合体（ＥＰＤＲ），塩素化ポリエチレ
ン系のもの，ブルコラン，アクリルラバー，シリコンラ
バー，エピクロルヒドリンラバー等の合成発泡ゴム材料
及び天然発泡ゴム材料（イソプレンのポリマー）があ
る。
品，不良品等の廃材を粉砕して，平均粒径が０．１〜５
０ｍｍの粒子状粉砕物にしてなることを特徴とする発泡
ゴム系断熱材料にある。上記発泡状ゴム加硫品として
は，加硫処理した，例えばブタジエン重合体（ＢＲ），
ブタジエンとスチレンとの共重合体（ＳＢＲ，ブナ
Ｓ），ブタジエンとアクリロニトリルとの共重合体（Ｎ
ＢＲ，ブナＮ），クロロプレンの重合体（ＣＲ，ネオプ
レン），イソブチレンとイソプレンとの共重合体（ＩＩ
Ｒ，ブチルゴム），エチレンとプロピレンとの共重合体
（ＥＰＲ），エチレンとプロピレン，ジシクロペンタジ
エンなどとの共重合体（ＥＰＤＲ），塩素化ポリエチレ
ン系のもの，ブルコラン，アクリルラバー，シリコンラ
バー，エピクロルヒドリンラバー等の合成発泡ゴム材料
及び天然発泡ゴム材料（イソプレンのポリマー）があ
る。
【０００８】これらの発泡ゴム材料は，非常に大きなゴ
ム弾性を有し，加工性，物理的諸物性に優れる。特に，
ガラス転移点（Ｔｇ）は，一般に−３０℃〜−７５℃で
ある。そのため，上記ポリウレタンフォーム，ポリエチ
レンフォームのＴｇが−７℃〜−２０℃であるのに対
し，発泡ゴム材料は遙かにＴｇが低く，耐寒性に優れて
いることが知られる。
ム弾性を有し，加工性，物理的諸物性に優れる。特に，
ガラス転移点（Ｔｇ）は，一般に−３０℃〜−７５℃で
ある。そのため，上記ポリウレタンフォーム，ポリエチ
レンフォームのＴｇが−７℃〜−２０℃であるのに対
し，発泡ゴム材料は遙かにＴｇが低く，耐寒性に優れて
いることが知られる。
【０００９】上記発泡ゴム材料のうち天然ゴム（Ｎ
Ｒ），イソプレンゴム（ＩＲ），ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）は，特にＴｇが−７０℃位で低く，優れた復元性，
反発弾性，圧縮強度等の機械的諸特性を有する。また，
ブチルゴム（ＩＩＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ），ア
クリルゴム（ＡＣＭ）は，不飽和結合が少ないか或いは
殆ど有しないため，耐オゾン（Ｏ3 ）性に優れ，長期間
の耐久性に優れる。上記半製品，不良品等の廃材として
は，例えば上記発泡状ゴム加硫品の製造過程（混練，成
形，加硫等の諸工程）において生じた，各種形態の廃材
を含む。
Ｒ），イソプレンゴム（ＩＲ），ブタジエンゴム（Ｂ
Ｒ）は，特にＴｇが−７０℃位で低く，優れた復元性，
反発弾性，圧縮強度等の機械的諸特性を有する。また，
ブチルゴム（ＩＩＲ），クロロプレンゴム（ＣＲ），ア
クリルゴム（ＡＣＭ）は，不飽和結合が少ないか或いは
殆ど有しないため，耐オゾン（Ｏ3 ）性に優れ，長期間
の耐久性に優れる。上記半製品，不良品等の廃材として
は，例えば上記発泡状ゴム加硫品の製造過程（混練，成
形，加硫等の諸工程）において生じた，各種形態の廃材
を含む。
【００１０】ここで，上記加硫とは，生ゴムに硫黄
（Ｓ），その他の架橋剤を添加して加熱し，ゴム分子間
に強固な結合を形成し，広い温度範囲にわたって塑性流
れを減少し，弾性，引張り強さ，耐油，耐薬品性，耐候
性等を増大させる処理である。上記加硫は，元来，天然
ゴムに硫黄を配合して熱を加えることにより，ゴム分子
間を結合させ，三次元的に網状化させることであった。
しかしながら，最近では上記硫黄以外のものを加硫時に
添加する合成発泡ゴム材料が多くなった。それ故，上記
加硫処理とは，一般に架橋反応（結合）又はキュアとい
う意味である。
（Ｓ），その他の架橋剤を添加して加熱し，ゴム分子間
に強固な結合を形成し，広い温度範囲にわたって塑性流
れを減少し，弾性，引張り強さ，耐油，耐薬品性，耐候
性等を増大させる処理である。上記加硫は，元来，天然
ゴムに硫黄を配合して熱を加えることにより，ゴム分子
間を結合させ，三次元的に網状化させることであった。
しかしながら，最近では上記硫黄以外のものを加硫時に
添加する合成発泡ゴム材料が多くなった。それ故，上記
加硫処理とは，一般に架橋反応（結合）又はキュアとい
う意味である。
【００１１】また，上記廃材としては，例えば自動車，
各種車両のドア，ウインド，トランクルームに用いられ
るウェザーストリップ或いは各種ホース類等の発泡状ゴ
ム加硫品の廃棄品がある。なお，発泡状ゴム加硫品とし
ては，１工程，２工程以上の複数工程により発泡させ
た，低発泡から高発泡の各種発泡ゴム材料がある。上記
粉砕は，例えばカッティング方式の粉砕機を用いて，上
記発泡状ゴム加硫品の廃材を平均粒径が０．１〜５０ｍ
ｍの粒子状粉砕物となるよう加工する。なお，この時平
均粒径の調整は，例えば粉砕物のスクリーンによる選別
などにより行う。
各種車両のドア，ウインド，トランクルームに用いられ
るウェザーストリップ或いは各種ホース類等の発泡状ゴ
ム加硫品の廃棄品がある。なお，発泡状ゴム加硫品とし
ては，１工程，２工程以上の複数工程により発泡させ
た，低発泡から高発泡の各種発泡ゴム材料がある。上記
粉砕は，例えばカッティング方式の粉砕機を用いて，上
記発泡状ゴム加硫品の廃材を平均粒径が０．１〜５０ｍ
ｍの粒子状粉砕物となるよう加工する。なお，この時平
均粒径の調整は，例えば粉砕物のスクリーンによる選別
などにより行う。
【００１２】上記平均粒径が０．１ｍｍ未満であると粒
子状粉砕物が殆ど独立気泡を有しない状態になり，優れ
た断熱性を失うことになる。一方，平均粒径が５０ｍｍ
を越えると粒子状粉砕物の取扱い性が悪くなり，発泡ゴ
ム系断熱材料として使用する場合に粒子相互間に大きな
空隙を生じ断熱材料として好ましくない。また，粒子状
粉砕物の見掛け表面積が大きくなり，粒子状粉砕物の表
面に結露を生じ易くなる。
子状粉砕物が殆ど独立気泡を有しない状態になり，優れ
た断熱性を失うことになる。一方，平均粒径が５０ｍｍ
を越えると粒子状粉砕物の取扱い性が悪くなり，発泡ゴ
ム系断熱材料として使用する場合に粒子相互間に大きな
空隙を生じ断熱材料として好ましくない。また，粒子状
粉砕物の見掛け表面積が大きくなり，粒子状粉砕物の表
面に結露を生じ易くなる。
【００１３】その結果，発泡ゴム系断熱材料が充分な防
湿性を有しないことになり，グラスウールと同様に吸
水，吸湿による変形を生じて，長期間優れた断熱性を保
持し得なくなる。上記発泡ゴム系断熱材料の用途として
は，例えば住宅等の壁材，屋根材，床材，倉庫（特に低
温倉庫）の壁材，屋根材，床材のほか，各種の化学プラ
ントの壁面，冷凍車（クーラー車）の断熱用壁面及び屋
根裏地材等がある。
湿性を有しないことになり，グラスウールと同様に吸
水，吸湿による変形を生じて，長期間優れた断熱性を保
持し得なくなる。上記発泡ゴム系断熱材料の用途として
は，例えば住宅等の壁材，屋根材，床材，倉庫（特に低
温倉庫）の壁材，屋根材，床材のほか，各種の化学プラ
ントの壁面，冷凍車（クーラー車）の断熱用壁面及び屋
根裏地材等がある。
【００１４】
【作用及び効果】本発明の発泡ゴム系断熱材料において
は，発泡状ゴム加硫品の廃材を粉砕して，平均粒径が
０．１〜５０ｍｍの粒子状粉砕物にしてある。そのた
め，粒子状粉砕物は，粉砕前と同様に，独立気孔をその
まま保持する（図１参照）。その結果，粒子状粉砕物
が，優れた断熱性を有し，粒子状粉砕物の裏面に結露を
生じない。そのため，粒子状粉砕物は，グラスウール等
の断熱材料のごとく，透水性や吸水性を有しない。従っ
て，粒子状粉砕物の防湿性が向上する。
は，発泡状ゴム加硫品の廃材を粉砕して，平均粒径が
０．１〜５０ｍｍの粒子状粉砕物にしてある。そのた
め，粒子状粉砕物は，粉砕前と同様に，独立気孔をその
まま保持する（図１参照）。その結果，粒子状粉砕物
が，優れた断熱性を有し，粒子状粉砕物の裏面に結露を
生じない。そのため，粒子状粉砕物は，グラスウール等
の断熱材料のごとく，透水性や吸水性を有しない。従っ
て，粒子状粉砕物の防湿性が向上する。
【００１５】一方，発泡状ゴム加硫品は，加硫により三
次元の網目構造に形成されているため，ガラス転移点
（Ｔｇ）がポリウレタンフォーム，ポリエチレンフォー
ム等のプラスチックフォームに比し著しく低くなる（例
えば−３０℃〜−７０℃）。そのため，発泡ゴム系断熱
材料は，−３０℃以下の低温においても優れた諸物性を
有し，耐寒性が向上する。それ故，本発明によれば，耐
寒性，防湿性に優れた，発泡ゴム系断熱材料を提供する
ことができる。
次元の網目構造に形成されているため，ガラス転移点
（Ｔｇ）がポリウレタンフォーム，ポリエチレンフォー
ム等のプラスチックフォームに比し著しく低くなる（例
えば−３０℃〜−７０℃）。そのため，発泡ゴム系断熱
材料は，−３０℃以下の低温においても優れた諸物性を
有し，耐寒性が向上する。それ故，本発明によれば，耐
寒性，防湿性に優れた，発泡ゴム系断熱材料を提供する
ことができる。
【００１６】
実施例１ 本発明の実施例にかかる発泡ゴム系断熱材料につき，図
１〜図４を用いて説明する。図１に示すごとく，発泡状
ゴム加硫品１０の半製品，不良品等の廃材を粉砕して，
平均粒径が０．１〜５０ｍｍの粒子状粉砕物１１にして
なる。上記発泡状ゴム加硫品１０としては，自動車のド
ア，ウインド，トランクルーム等のウェザーストリップ
の廃材を用いる。発泡状ゴム加硫品１０は，ブタジエン
ゴムを主成分とする発泡ゴム材料よりなる。この発泡ゴ
ム材料は，加硫により架橋された三次元網目構造を有す
る。
１〜図４を用いて説明する。図１に示すごとく，発泡状
ゴム加硫品１０の半製品，不良品等の廃材を粉砕して，
平均粒径が０．１〜５０ｍｍの粒子状粉砕物１１にして
なる。上記発泡状ゴム加硫品１０としては，自動車のド
ア，ウインド，トランクルーム等のウェザーストリップ
の廃材を用いる。発泡状ゴム加硫品１０は，ブタジエン
ゴムを主成分とする発泡ゴム材料よりなる。この発泡ゴ
ム材料は，加硫により架橋された三次元網目構造を有す
る。
【００１７】上記発泡状ゴム加硫品１０は，図１に示す
ごとく，多数の独立気孔１１０を有する。また，粒子状
粉砕物１１は，平均粒径が約２５ｍｍのチップ状の発泡
ゴム材料に粉砕してある。粉砕は，カッティング方式の
粉砕機を用いて，約２０００回／分の回転数により行
う。次に，上記粒子状粉砕物１１の使用例について説明
する。図２に示すごとく，粒子状粉砕物１１は，簡易低
温倉庫２における断熱壁面材２１及び断熱天井裏地材２
２として使用する。
ごとく，多数の独立気孔１１０を有する。また，粒子状
粉砕物１１は，平均粒径が約２５ｍｍのチップ状の発泡
ゴム材料に粉砕してある。粉砕は，カッティング方式の
粉砕機を用いて，約２０００回／分の回転数により行
う。次に，上記粒子状粉砕物１１の使用例について説明
する。図２に示すごとく，粒子状粉砕物１１は，簡易低
温倉庫２における断熱壁面材２１及び断熱天井裏地材２
２として使用する。
【００１８】上記断熱壁面材２１は，図３に示すごと
く，乾式壁材２１１間に形成された空隙部２１０内に粒
子状粉砕物１１を充填してなる。また，乾式壁材２１１
は，防火材として石膏ボードを裏打ちしたカラー鋼板サ
イディング材を用いる。これにより，防火断熱壁面が形
成される。上記断熱天井裏地材２２は，図４に示すごと
く，天然木板２２１と石膏裏地板２２２及びその表面に
接着された吸音化粧板２２３との間に形成された空隙部
２２０内に粒子状粉砕物１１を充填したものである。こ
れにより，防火断熱性の天井材が形成される。
く，乾式壁材２１１間に形成された空隙部２１０内に粒
子状粉砕物１１を充填してなる。また，乾式壁材２１１
は，防火材として石膏ボードを裏打ちしたカラー鋼板サ
イディング材を用いる。これにより，防火断熱壁面が形
成される。上記断熱天井裏地材２２は，図４に示すごと
く，天然木板２２１と石膏裏地板２２２及びその表面に
接着された吸音化粧板２２３との間に形成された空隙部
２２０内に粒子状粉砕物１１を充填したものである。こ
れにより，防火断熱性の天井材が形成される。
【００１９】次に作用効果につき説明する。本例の発泡
ゴム系断熱材料においては，発泡状ゴム加硫品等の廃材
を粉砕して，平均粒径が０．１〜５０ｍｍの粒子状粉砕
物にしてある。そのため，図１に示すごとく，粒子状粉
砕物１が粉砕前と同様に，独立気孔１１０をそのまま保
持する。
ゴム系断熱材料においては，発泡状ゴム加硫品等の廃材
を粉砕して，平均粒径が０．１〜５０ｍｍの粒子状粉砕
物にしてある。そのため，図１に示すごとく，粒子状粉
砕物１が粉砕前と同様に，独立気孔１１０をそのまま保
持する。
【００２０】その結果，粒子状粉砕物１が粉砕前と同様
の，優れた断熱性を有し，粒子状粉砕物１の表面に結露
を生じない。そのため，粒子状粉砕物は，グラスウール
等の断熱材料のごとく，透水性や吸湿性を有しない。し
たがって，粒子状粉砕物の防湿性が向上する。また，遮
音性，吸音性も向上する。一方，発泡状ゴム加硫品，発
泡状ゴム加硫品の半製品，発泡状ゴム加硫品の不良品
は，加硫により架橋された三次元網目構造を有する。そ
のため，ガラス転移点（Ｔｇ）が一般に−７℃〜−２０
℃のポリウレタンフォーム，ポリエチレンフォーム等の
プラスチックフォームに比し，著しく低くなる（例えば
−３０℃〜−７０℃）。
の，優れた断熱性を有し，粒子状粉砕物１の表面に結露
を生じない。そのため，粒子状粉砕物は，グラスウール
等の断熱材料のごとく，透水性や吸湿性を有しない。し
たがって，粒子状粉砕物の防湿性が向上する。また，遮
音性，吸音性も向上する。一方，発泡状ゴム加硫品，発
泡状ゴム加硫品の半製品，発泡状ゴム加硫品の不良品
は，加硫により架橋された三次元網目構造を有する。そ
のため，ガラス転移点（Ｔｇ）が一般に−７℃〜−２０
℃のポリウレタンフォーム，ポリエチレンフォーム等の
プラスチックフォームに比し，著しく低くなる（例えば
−３０℃〜−７０℃）。
【００２１】そのため，発泡ゴム系断熱材料は，−３０
℃以下の低温においても優れた諸物性を有するため，耐
寒性が向上する。また，上記粒子状粉砕物１１は，加硫
により形成した，強固な三次元網目構造を有する。その
ため，粒子状粉砕物１１は，優れた加工性，復元性（圧
縮永久歪み性なし），反発弾性，圧縮強度等の諸物理特
性を有する。それ故，本例によれば，耐寒性，防湿性，
遮音性に優れた，簡易低温倉庫を得ることができる。
℃以下の低温においても優れた諸物性を有するため，耐
寒性が向上する。また，上記粒子状粉砕物１１は，加硫
により形成した，強固な三次元網目構造を有する。その
ため，粒子状粉砕物１１は，優れた加工性，復元性（圧
縮永久歪み性なし），反発弾性，圧縮強度等の諸物理特
性を有する。それ故，本例によれば，耐寒性，防湿性，
遮音性に優れた，簡易低温倉庫を得ることができる。
【００２２】実施例２ 本例は，発泡ゴム系断熱材料としての粒子状粉砕物と，
従来の断熱材料として代表的なグラスウールとの試験体
４の断熱性能を比較測定するものである。上記粒子状粉
砕物１１は，図５，図６に示すごとく，縦１２．６ｃ
ｍ，横１０ｃｍ，高さ６．１ｃｍの容積を有するパネル
枠体内に充填する。なお，パネル枠体の両面には，面材
４０を貼り合わせる。この時，充填した粒子状粉砕物１
１の重量は，２３８ｇである。そのため，粒子状粉砕物
１１の見掛け比重は，２３８ｇ／１２．６×１０×６．
１ｃｍ3 ＝０．３（ｇ／ｃｍ3 ）である。なお，粒子状
粉砕物１１は，平均粒径が５ｍｍである。
従来の断熱材料として代表的なグラスウールとの試験体
４の断熱性能を比較測定するものである。上記粒子状粉
砕物１１は，図５，図６に示すごとく，縦１２．６ｃ
ｍ，横１０ｃｍ，高さ６．１ｃｍの容積を有するパネル
枠体内に充填する。なお，パネル枠体の両面には，面材
４０を貼り合わせる。この時，充填した粒子状粉砕物１
１の重量は，２３８ｇである。そのため，粒子状粉砕物
１１の見掛け比重は，２３８ｇ／１２．６×１０×６．
１ｃｍ3 ＝０．３（ｇ／ｃｍ3 ）である。なお，粒子状
粉砕物１１は，平均粒径が５ｍｍである。
【００２３】これに対し，グラスウールは，縦４４ｃ
ｍ，横２０ｃｍ，高さ５ｃｍの容積を有するパネル枠内
に充填する。この時，充填したグラスウールの重量は，
５６ｇである。そのため，グラスウールの見掛け比重
は，５６ｇ／４４×２０×５ｃｍ3 ＝０．０１３（ｇ／
ｃｍ3 ）である。なお，グラスウールの測定試験体は，
２点準備した。これをグラスウール１，２の試験体とす
る。次に，図５，図６に示すごとく，上記パネル枠の両
面に，アスベストからなる面材４０を貼り合わせる。次
いで，面材４０の片面には，緩衝材４１を当接する。こ
の緩衝材４１の外側は室温状態（低温側Ｌ）にする。
ｍ，横２０ｃｍ，高さ５ｃｍの容積を有するパネル枠内
に充填する。この時，充填したグラスウールの重量は，
５６ｇである。そのため，グラスウールの見掛け比重
は，５６ｇ／４４×２０×５ｃｍ3 ＝０．０１３（ｇ／
ｃｍ3 ）である。なお，グラスウールの測定試験体は，
２点準備した。これをグラスウール１，２の試験体とす
る。次に，図５，図６に示すごとく，上記パネル枠の両
面に，アスベストからなる面材４０を貼り合わせる。次
いで，面材４０の片面には，緩衝材４１を当接する。こ
の緩衝材４１の外側は室温状態（低温側Ｌ）にする。
【００２４】一方，同図に示すごとく，上記面材４０の
他面側には，ヒータ４３をセットする。このヒータ４３
をセットした側は加熱状態（高温側Ｈ）にする。上記粒
子状粉砕物１１及びグラスウールの試験体の各部の温度
を測定するために，図６に示すごとく，低温側Ｌに４か
所，高温側Ｈに４か所，ヒータ４３の近傍に２か所の合
計１０か所に，銅−コンスタンタンの熱電対４４を配置
する。また，この熱電対４４は，自記記録温度計に接続
する。
他面側には，ヒータ４３をセットする。このヒータ４３
をセットした側は加熱状態（高温側Ｈ）にする。上記粒
子状粉砕物１１及びグラスウールの試験体の各部の温度
を測定するために，図６に示すごとく，低温側Ｌに４か
所，高温側Ｈに４か所，ヒータ４３の近傍に２か所の合
計１０か所に，銅−コンスタンタンの熱電対４４を配置
する。また，この熱電対４４は，自記記録温度計に接続
する。
【００２５】ここで，まず上記ヒータ４３（１００Ｖ）
に，スライダックにより調整しながら電流（ＡＣ）を流
す。上記高温側Ｈの試験体４の表面温度（ＴH ）が約７
０℃になるまで徐々に昇温する。次に，高温側Ｈにおけ
る上記表面温度（ＴH ）が約７０℃に達した時点で，ヒ
ータ４３の電流を弱める。次いで，この温度を維持する
ように，ヒータ４３に流す電流を制御し，試験体４の低
温側（Ｌ）の表面温度（ＴL ）の推移を観察する。な
お，図５中の符号ＴA は，室温に接した試験体４の表面
温度を示す。
に，スライダックにより調整しながら電流（ＡＣ）を流
す。上記高温側Ｈの試験体４の表面温度（ＴH ）が約７
０℃になるまで徐々に昇温する。次に，高温側Ｈにおけ
る上記表面温度（ＴH ）が約７０℃に達した時点で，ヒ
ータ４３の電流を弱める。次いで，この温度を維持する
ように，ヒータ４３に流す電流を制御し，試験体４の低
温側（Ｌ）の表面温度（ＴL ）の推移を観察する。な
お，図５中の符号ＴA は，室温に接した試験体４の表面
温度を示す。
【００２６】そして，上記試験体４の低温側（Ｌ）の表
面温度（ＴL ）が一定に達した時点で，各温度測定部の
表面温度（ＴA ，ＴL ，ＴH ）をそれぞれ計測する。な
お，通電後，高温側（Ｈ）が目標温度に達するまでに約
５時間，低温側（Ｌ）の目標温度に達するまでに約１５
時間を要した。上記各温度測定部の表面温度（ＴA ，Ｔ
L ，ＴH ）の測定結果は，表１の通りである。
面温度（ＴL ）が一定に達した時点で，各温度測定部の
表面温度（ＴA ，ＴL ，ＴH ）をそれぞれ計測する。な
お，通電後，高温側（Ｈ）が目標温度に達するまでに約
５時間，低温側（Ｌ）の目標温度に達するまでに約１５
時間を要した。上記各温度測定部の表面温度（ＴA ，Ｔ
L ，ＴH ）の測定結果は，表１の通りである。
【００２７】
【表１】 この結果から，熱の伝わりの目安となる熱伝導率の相対
的な比較をすると，下記表２のようになる。この値の大
きいほど熱が伝わりやすい。つまり，熱の損失が大きい
ことを示す。 λ＝（ＴL −ＴA ）／（ＴH −ＴL ） ただし，このλの値は，相対的な熱伝導率で，絶対的な
ものではない。
的な比較をすると，下記表２のようになる。この値の大
きいほど熱が伝わりやすい。つまり，熱の損失が大きい
ことを示す。 λ＝（ＴL −ＴA ）／（ＴH −ＴL ） ただし，このλの値は，相対的な熱伝導率で，絶対的な
ものではない。
【００２８】
【表２】 表２より知られるごとく，粒子状粉砕物及びグラスウー
ルの各試験体のλは，０．７９〜０．８８と大差がな
い。但し，グラスウールは，前述のごとく，透水性，吸
湿性を有するため，長期間上記のλの値を保持すること
ができない。これに対し，粒子状粉砕物は，独立気泡を
有し，防湿性に優れるため，長期間上記λの値（０．８
８）を保持することができる。
ルの各試験体のλは，０．７９〜０．８８と大差がな
い。但し，グラスウールは，前述のごとく，透水性，吸
湿性を有するため，長期間上記のλの値を保持すること
ができない。これに対し，粒子状粉砕物は，独立気泡を
有し，防湿性に優れるため，長期間上記λの値（０．８
８）を保持することができる。
【図１】実施例１にかかる発泡ゴム系断熱材料における
粒子状粉砕物の模式断面図。
粒子状粉砕物の模式断面図。
【図２】実施例１にかかる発泡ゴム系断熱材料を簡易低
温倉庫に用いた状態を示す斜視図。
温倉庫に用いた状態を示す斜視図。
【図３】実施例１における発泡ゴム系断熱材料としての
断熱壁面材の断面図。
断熱壁面材の断面図。
【図４】実施例１における発泡ゴム系断熱材料としての
断熱天井裏地材の断面図。
断熱天井裏地材の断面図。
【図５】実施例２における，発泡ゴム系断熱材料の断熱
性測定の温度勾配を示す説明図。
性測定の温度勾配を示す説明図。
【図６】図５のＹ−Ｙ線矢視断面図。
１．．．発泡状ゴム加硫品の廃材， １１．．．粒子状粉砕物， １１０．．．独立気孔， ２．．．低温倉庫， ２１．．．断熱壁面材， ２２．．．断熱天井裏地材， ４．．．断熱性測定の試験体，
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:26 (72)発明者 鈴木 昭二 愛知県西春日井郡春日町大字落合字長畑１ 番地 豊田合成株式会社内 (72)発明者 鈴木 克弘 静岡県周智郡森町森1035番地 丸宏小倉製 材株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 発泡状ゴム加硫品の半製品，不良品等の
廃材を粉砕して，平均粒径が０．１〜５０ｍｍの粒子状
粉砕物にしてなることを特徴とする発泡ゴム系断熱材
料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20727692A JPH0623749A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 発泡ゴム系断熱材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20727692A JPH0623749A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 発泡ゴム系断熱材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623749A true JPH0623749A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=16537117
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20727692A Pending JPH0623749A (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | 発泡ゴム系断熱材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623749A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0834020A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Kyushu Gomme Kizai Kk | 多数の中空部を有する粉末ゴム及びその製造方法並びに粉末ゴム及びその製造方法、油や溶剤の吸着材 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP20727692A patent/JPH0623749A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0834020A (ja) * | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Kyushu Gomme Kizai Kk | 多数の中空部を有する粉末ゴム及びその製造方法並びに粉末ゴム及びその製造方法、油や溶剤の吸着材 |
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