JPH06237631A - コンバインの下部搬送ガイドレール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コンバインの刈取部における下部搬送装置の
導入部において、挟扼ガイドにより湾曲する下部搬送チ
ェーンとガイドレールとの隙間が大きいために該下部搬
送チェーンのブレが大きく、穀稈の根元部の搬送量が一
定せず、該チェーン自体の耐久性も劣化するので、この
ような問題点を解消し、良好な下部搬送装置を得ること
を目的とする。 【構成】 下部搬送装置１の搬送導入部Ｘにおけるガイ
ドレール３の形状を下部搬送チェーン２の湾曲部分に沿
うようにし、搬送背後側にスクレーパー５を取付可能と
し、ガイドレール３の該下部搬送チェーン２との接点以
前の部分に直線部を構成するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コンバインの刈取部に
おいて穀稈の根元部を挟持して搬送する下部搬送装置の
改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】図１２は、従来の下部搬送装置の搬送導
入部を示す部分平面図である。従来、コンバインの刈取
部において、穀稈の根元部を挟持するための下部搬送チ
ェーン２における穀稈搬送部分を、両側から下部搬送ガ
イドレール３及び挟扼ガイド４にて案内して搬送駆動す
る構造の下部搬送装置１は公知となっており、その下部
搬送ガイドレール３の形状は、図１２に示す如く、直線
的で、搬送導入部Ｘにおける下部搬送チェーン２との隙
間は、比較的大きく空いていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の下部搬送ガイド
レールの形状では、該搬送導入部における下部搬送チェ
ーンとの間の隙間が大きいので、穀稈の根元部の形状に
よって該下部搬送チェーンの軌跡が大きく変化し、下部
搬送装置における根元部の揃いが悪くなり、その後の搬
送や脱穀等に悪影響を及ぼす。また、該下部搬送チェー
ンの振幅が大きいので、チェーン自体のガタツキや磨耗
が早くなり、耐久性に欠ける。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、以上の如き課
題を解決するために、次のような構成とする。即ち、刈
取部の下部搬送チェーンの下部搬送ガイドレールと挟扼
ガイドで両側から案内しながら穀稈の根元部を搬送する
下部搬送装置の穀稈搬送通路において、該搬送通路の導
入部における下部搬送ガイドレールの前端部を下部搬送
チェーンの軌跡に沿って湾曲形状とし、該下部搬送ガイ
ドレールの下部搬送チェーンとの接点近傍より前方部分
に直線形状部を設け、その前端部の搬送背面側にスクレ
ーパーを取付可能とした下部搬送ガイドレールを構成す
る。

【０００５】

【作用】下部搬送装置１の搬送導入部において、下部搬
送チェーン２に下部搬送ガイドレール３が沿っており、
また、挟扼ガイド４にて該下部搬送チェーン２の湾曲部
が直線状に是正されるので、穀稈導入時における該下部
搬送チェーン２の軌跡変化が少なくなり、更にスクレー
パー５を取付けることによりスターホイル１１による搬
送背後側への穀稈巻き込みを防止し、穀稈導入が円滑と
なる。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面にて説明する。
図１はコンバインの全体斜視図、図２は本発明の下部搬
送ガイドの形状を示す下部搬送装置の搬送導入部の平面
図、図３は同じく別の実施例を示す平面図、図４は刈取
部の搬送構造を示す平面図図５は同じく側面図、図６は
刈取部の上部搬送装置における穂部ガイド板の構成を示
す斜視図、図７は脱穀部の扱胴の負荷検出による自動扱
深さ調節の構造図、図８は扱深さ検出センサーを示す部
分正面図、図９は選別部の送風装置における送風乾燥機
構を示す部分平面図、図１０は送風装置の配置を示すコ
ンバインの全体平面図、図１１は同じく全体側面図であ
る。

【０００７】まず、本発明を採用したコンバインの全体
構成について図１より説明する。クローラー走行装置Ｆ
の上部において、左側の上下に脱穀部Ｂ及び選別部Ｃ
を、また、その前方に刈取部Ａを配設しており、右側に
は前後に操向部Ｄ及びグレンタンクＥを搭載している。
刈取部Ａより脱穀部Ｂには各種の搬送装置が配設されて
おり、図１に示されている引起しケース９は、タイン８
ａを具備した引起しチェーン８にて穀稈を立状にしなが
ら搬送装置へと導入するものであり、上部搬送装置１６
は穀稈の穂部を挟持搬送するものであり、縦搬送装置１
８は、穀稈の根元部を穂部に対して水平に引き起こすた
め回動可能となっているもので、その上方には、扱深さ
センサー２５を配設して、搬送される穀稈の扱深さを検
出して扱深さ調節用モーターＭ１を駆動して該縦搬送装
置１８を回動し、脱穀部Ｂにおける扱深さを最適にする
ように構成されている。更に穀稈は脱穀部Ｂのフィード
チェーン２０に搬送され、扱胴にて脱穀し、穀粒等を下
方にふるい落として選別部Ｃにて籾と藁屑等に分別され
るのである。

【０００８】図４及び図５にて、刈取部Ａの穀稈搬送機
構について説明する。刈取フレーム６の前端に分草板７
を固設し、該分草板７の後部には、タイン８ａを具備し
た引起しチェーン８を駆動して穀稈を立状に引き起こす
引起しケース９を立設している。該引起しケース９の後
方には、穀稈搬送機構を構成しており、該下方の前方
で、該刈取フレーム６の基部に、刈刃１０が横設されて
おり、該刈刃１０の上方に、スターホイル１１・１１・
・が配設され、その中の数個のスターホイル１１にスプ
ロケット１２を同一軸にて枢支し、下部搬送チェーン２
を後方の別のスプロケットに巻回して下部搬送装置１を
構成している。該下部搬送装置１は、刈取条数に応じて
複数個設けられるもので、図４においては二個の下部搬
送装置１がＹ型に配設されている。また、該スターホイ
ル１１と同軸で、該スプロケット１２の上方に枢支した
掻込プーリー１３より掻込ベルト１４を前方に配設し、
該掻込ベルト１４及び掻込プーリー１３を、上部より掻
込カバー１５にて被覆している。そして、更にその上方
位置で、各下部搬送装置１の略上方に、タイン１７ａを
具備する上部搬送チェーン１７を巻回した上部搬送装置
１６・１６を構成している。以上のように構成すること
により、穀稈は分草板７及び刈取フレーム６にて数条に
分草され、穂先部は引起しチェーン８にて引起こされ、
根元部は、掻込ベルト１４により掻込まれ、刈刃１０に
て切断され、更に下部搬送装置１に転送され、挟持搬送
される。また、穂先部は、引起しチェーン８より上部搬
送装置１６に転送され、挟持搬送される。

【０００９】更に下部搬送装置１・１は後部において合
流し、その後方には縦搬送装置１８が配設されていて、
該下部搬送装置１より転送された穀稈の根元部を、穂先
部に対して水平となるように引き起こしながら搬送する
構成となっている。一方、上部搬送装置１６・１６も同
様に後部で合流して、該縦搬送装置１８とともに、穀稈
を後方の補助搬送装置１９に受け継ぎ水平状となって、
次工程の脱穀部Ｂのフィードチェーン２０に受け継が
れ、回転する扱胴２１にて脱穀される。そして、該扱胴
２１にて脱穀された後の藁は、更にフィードチェーン２
０にて搬送されて排藁処理されて外部に放出され、藁屑
等の混合する穀粒は、選別部Ｃに落下し、送風装置２８
の送風と、チャフ２６の揺動によって籾と藁屑等に分別
されるのである。

【００１０】以上のような構成の刈取部Ａにおいて、下
部搬送装置１の構成について図２、図４及び図５より説
明する。下部搬送装置１は、前記の如くスプロケット１
２より後方のスプロケットに下部搬送チェーン２を巻回
しており、該下部搬送チェーン２の穀稈搬送の通路部分
においては、前記掻込ケース１５の下方よりガイドアー
ム３ｂを突設して搬送内側に下部搬送ガイドレール３を
延設し、該下部搬送チェーン２を前部で湾曲状に案内し
ている。そして、該下部搬送チェーン２の外側より挟扼
ガイドアーム４ｂ、ガイド調節板４ａを介して挟扼ガイ
ド４を配設しており、該挟扼ガイド４と該下部搬送チェ
ーン２の保持部２ａにて穀稈を挟扼するように構成して
いる。また、該挟扼ガイド４は、該ガイド調節板４ａに
対して伸縮自在となっており、該下部搬送チェーン２と
の隙間を調節して、穀稈の挟扼強度を調節できるように
している。

【００１１】以上のような構成の下部搬送装置１の搬送
導入部分Ｘにおいて、下部搬送チェーン２は下部搬送ガ
イドレール３に当接して湾曲している。従来は、下部搬
送ガイドレール３が直線状であるために、隙間が大きく
空いていたが、本実施例においては、図２及び図３の如
く、該挟扼ガイド４と下部搬送ガイドレール３の湾曲軌
跡に沿って折曲しており、更に最前端部は、穀稈の導入
を促進するために搬送内側に開いて折曲している。ま
た、該挟扼ガイド４と該下部搬送チェーン２との接点よ
りも前方部分の下部搬送ガイドレール３に直線形状部３
ａを設けて、搬送導入部Ｘにおける下部搬送チェーン２
の湾曲部分を直線状に是正し、穀稈の導入を円滑にして
いる。更に、該下部搬送ガイドレール３の前端部におい
て、搬送背後側（内側）にスクレーパー５を取付け可能
としており、スターホイル１１による穀稈の搬送背後側
への巻き込みを防止できるようにしている。従来、スク
レーパー５を掻込カバー１５の上部に取付ける構造は公
知となっているが、下部搬送ガイドレールに取付けられ
るように構成することで、部品構成を容易にし、また、
該スクレーパー５にて押し戻された穀稈が位置ずれを生
ずることなく該下部搬送ガイドレールにて円滑に導入さ
れるようになる。

【００１２】次に、刈取部Ａにおける上部搬送装置１６
の側部に配設する穂部ガイド板２２について説明する。
穂部ガイド板２２は、上部搬送装置１６の搬送通路側に
配設して、該上部搬送チェーン１７のタイン１７ａによ
り挟持搬送される穀稈の穂先部を倒伏しないように側方
より支持するものである。この穂部ガイド板２２は、従
来、上部搬送装置１６のカバーに搬送通路側よりボルト
締めして立設していたが、該ボルトに搬送される穀稈が
当接して搬送に支障をきたすとともに外見上も見苦し
い。そこで、図６の如く、上部搬送装置１６のカバー１
６ａにガイド板ステー２３・２３を立設し、該穂部ガイ
ド板２２の、上部搬送装置１６のカバー１６ａ上となる
搬送背後側において、上方にＬ型補強板２２ａを、下方
に挟持金具２２ｂ・２２ｂを付設して、該ガイド板ステ
ー２３・２３を該挟持金具２２ｂ・２２ｂにて挟持し、
該ガイド板ステー２３・２３の上部を該Ｌ型補強板２２
ａに接面して、上方よりボルト２４・２４にて螺止す
る。このように構成することにより、該穂部ガイド板２
２の搬送通路側にはボルトが突出しておらず、穀稈に当
接することもなく、外見上もすっきりした形状となるの
である。

【００１３】次に、脱穀部Ｂにおける扱胴２１の負荷検
出による扱深さ自動調節の構造について、図１、図７及
び図８より説明する。従来、扱深さ調節のため、縦搬送
装置１８の前方及び後方に扱深さ検出センサー２５を配
設しており、前方は図示されぬＬセンサーで、該Ｌセン
サーがＯＮした時は浅扱であるため、自動的に該縦搬送
装置１８が深扱側に回動され、図１及び図８図示のＨセ
ンサー２５ｈがＯＮすると、深扱であるため、該縦搬送
装置１８が浅扱側に回動され、Ｍセンサー２５ｍがＯＮ
すると、最適の扱深さであるとして、該縦搬送装置１８
の回動は停止する。このように自動的に扱深さを調節で
きる構造であっても、倒伏穀稈等が搬送された場合、脱
穀部Ｂにおいて扱胴２１が過負荷となって回転に支障を
きたす。この場合には、該脱穀部Ｂにて生ずるゴトゴト
という音が発生するので、そのような音が聞こえた時
に、作業者が、手動にて図８の扱深さセンサー２５の調
節ツマミ２５ａを深扱側にスライドさせることによっ
て、該縦搬送装置１８を浅扱側に回動させ、扱胴２１に
おける負荷を除去していた。また、更に脱穀部Ｂ及び選
別部Ｃにおける不良穀稈等を強制的に送塵口より放出除
去するため、選別部Ｃにおいて送風装置の送風量をアッ
プし、チャフシーブの目を閉じる操作をしなければなら
ない。これらの操作を手動にて一連に行うことは、非常
に煩わしく、また、該操作は走行速度を落としてからで
なければ危険であるので、作業速度を低下させる原因に
もなるのである。

【００１４】そこで、図７のように、扱胴の回転負荷を
検出して、縦搬送装置の回動調節、選別部の送風装置の
送風量調節及びチャフシーブの回動調節を自動的に行う
ように構成したのである。即ち、扱胴２１の回転軸２１
ａの端部に負荷検出装置２６を付設し、該回転軸２１ａ
のトルクを検出する。検出信号はコントローラー２７に
送信し、該回転軸２１ａの回転数が一定以下であること
を検出した場合、扱深さ調節用モーターＭ１を駆動して
該縦搬送装置１８を浅扱側に回動する一方、選別部Ｃに
おいての送風装置２８の吸風口を大きくして送風量を多
くし、チャフ２９のシーブ２９ａを回動してシーブの目
を閉じ、該選別部Ｃ内の未脱穀穀稈を強制的に機体後部
の送塵口より放出除去するように構成し、脱穀部Ｂ及び
選別部Ｃにおける詰まりや扱深さの過負荷を解消できる
ようにしたのである。

【００１５】最後に、選別部Ｃにおける送風装置を利用
した籾の乾燥機構について図９乃至図１１より説明す
る。選別部Ｃは、上部の脱穀部Ｂより降下する、藁屑等
の混じる籾に対して、送風装置２８より風を吹きつけ、
チャフ２９にてふるって選別するのであるが、雨天後の
作業等で穀稈が湿っている場合、籾と藁屑等との分別能
力が低下する。そこで、該送風装置２８と吸風口３０と
の間に図８の如くエバポレーター３１及びコンデンサー
３２を直列し、該エバポレーター３１とコンデンサー３
２との間には風の通過する空間を設けて複数のフィン３
３を回動可能に配設し、該空間より操向部Ｄにエバポレ
ーター３１を通過した空気を送ることができるように配
風ダクト３４を配設する。

【００１６】このように構成することにより、該給風口
３０より吸入された空気が該エバポレーター３１にて冷
却乾燥され、更に該コンデンサー３２にて温められて該
送風装置２８に供給される。このように乾燥された温暖
風が該送風装置２８より脱穀部Ｂ及び選別部Ｃ内に送風
されるので、籾や藁屑等が乾燥して、分別が容易とな
り、選別部Ｃの選別能力が向上するのである。また、晴
天時等で穀稈が湿っておらず、通常に作業ができる時
は、該フィン３３を回動して、該エバポレーター３１を
通過して冷却された空気が該配風ダクト３４を通過して
操向部Ｄに給風されるようにすれば、該操向部Ｄにおけ
る冷却風として利用でき、作業者にとって快適な操向操
作ができるようになるのである。

【００１７】

【発明の効果】本発明は以上の如く構成したので、次の
如き効果を奏するものである。即ち、コンバインの下部
搬送装置の搬送導入部を請求項の如く構成したので、該
部分における下部搬送チェーンの軌跡変化が少なくな
り、搬送される穀稈の根元部の揃いがよくなるので、後
の搬送や脱穀作業も良好となり、また、下部搬送チェー
ン自体もガタツキや磨耗が低減して耐久性が向上する。
このように、良好なコンバインを獲得することができる
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】コンバインの全体斜視図である。

【図２】本発明の下部搬送ガイドの形状を示す下部搬送
装置の搬送導入部の平面図である。

【図３】同じく別の実施例を示す平面図である。

【図４】刈取部の搬送構造を示す平面図である。

【図５】同じく側面図である。

【図６】刈取部の上部搬送装置における穂部ガイド板の
構成を示す斜視図である。

【図７】脱穀部の扱胴の負荷検出による自動扱深さ調節
の構造図である。

【図８】扱深さ検出センサーを示す部分正面図である。

【図９】選別部の送風装置における送風乾燥機構を示す
部分平面図である。

【図１０】図９の送風装置の配置を示すコンバインの全
体平面図である。

【図１１】同じく全体側面図である。

【図１２】従来の下部搬送ガイドの形状を示す下部搬送
装置の導入部の平面図である。

【符号の説明】

１ 下部搬送装置 ２ 下部搬送チェーン ３ ガイドレール ４ 挟扼ガイド ５ スクレーパー

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中沢 光明 岡山市江並428番地 セイレイ工業株式会 社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刈取部の下部搬送チェーンの下部搬送ガ
   イドレールと挟扼ガイドで両側から案内しながら穀稈の
   根元部を搬送する下部搬送装置の穀稈搬送通路におい
   て、該搬送通路の導入部における下部搬送ガイドレール
   の前端部を下部搬送チェーンの軌跡に沿って湾曲形状と
   し、該下部搬送ガイドレールの下部搬送チェーンとの接
   点近傍より前方部分に直線形状部を設け、その前端部の
   搬送背面側にスクレーパーを取付可能としたことを特徴
   とするコンバインの下部搬送ガイドレール。