JPH06238147A - 搬送ライン上への混合物供給装置 - Google Patents
搬送ライン上への混合物供給装置Info
- Publication number
- JPH06238147A JPH06238147A JP5027098A JP2709893A JPH06238147A JP H06238147 A JPH06238147 A JP H06238147A JP 5027098 A JP5027098 A JP 5027098A JP 2709893 A JP2709893 A JP 2709893A JP H06238147 A JPH06238147 A JP H06238147A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mixture
- conveying
- hopper
- outlet
- dispersing
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Accessories For Mixers (AREA)
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 搬送ライン７によって搬送される着色された
蒸米Ｂに対して所定の具Ａを所定の配合比で均等に自動
供給して、包装五目飯の品質低下を安定させる。 【構成】 ホッパ１に投入されて出口１０から排出され
る所定の具Ａを、第１搬送手段２によって搬送して分散
手段３に搬入し、分散手段３では搬入された所定の具Ａ
を均等に分散して第２搬送手段４に移送し、第２搬送手
段４によって搬送したのち搬送ライン７上の着色された
蒸米Ｂに対して、その幅方向に均等に分散した状態で供
給する。
蒸米Ｂに対して所定の具Ａを所定の配合比で均等に自動
供給して、包装五目飯の品質低下を安定させる。 【構成】 ホッパ１に投入されて出口１０から排出され
る所定の具Ａを、第１搬送手段２によって搬送して分散
手段３に搬入し、分散手段３では搬入された所定の具Ａ
を均等に分散して第２搬送手段４に移送し、第２搬送手
段４によって搬送したのち搬送ライン７上の着色された
蒸米Ｂに対して、その幅方向に均等に分散した状態で供
給する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、搬送ライン上への混合
物供給装置に関する。
物供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】たとえば、従来の包装五目飯は、まず原
料米を洗米する。一方、カラメル水溶液を煮炊釜で煮る
ことによって得た着色煮汁を容器に取り、前記洗米を水
切りしたのち混合タンクに入れ、ここに着色煮汁を加え
て混合し所定時間煮汁に浸漬することにより着色された
原料米、つまり浸漬米を得る。つぎに、前記浸漬米を液
切りおよび水切りして蒸用セイロに入れ、雨ダレ式のシ
ャワーによって散水しつつ蒸米する。その後、蒸米をざ
るに取り、ざるごと水に浸漬し、さらに水切りしたのち
に所定の具を所定の配合比で供給し混合する工程によっ
て製造される。
料米を洗米する。一方、カラメル水溶液を煮炊釜で煮る
ことによって得た着色煮汁を容器に取り、前記洗米を水
切りしたのち混合タンクに入れ、ここに着色煮汁を加え
て混合し所定時間煮汁に浸漬することにより着色された
原料米、つまり浸漬米を得る。つぎに、前記浸漬米を液
切りおよび水切りして蒸用セイロに入れ、雨ダレ式のシ
ャワーによって散水しつつ蒸米する。その後、蒸米をざ
るに取り、ざるごと水に浸漬し、さらに水切りしたのち
に所定の具を所定の配合比で供給し混合する工程によっ
て製造される。
【０００３】ところが、前記従来の製造工程は、その殆
どが作業者の手作業に委ねられている。そのために、作
業性が悪く作業効率も低い上、比較的多くの専従作業者
を必要とするのでコストアップの要因になる。したがっ
て、前述の製造工程をすべて自動化された製造装置によ
って行なうことで、作業性を良くし、作業効率を飛躍的
に向上させ、省人化の達成によりコストダウンを図るこ
とが考えられる。
どが作業者の手作業に委ねられている。そのために、作
業性が悪く作業効率も低い上、比較的多くの専従作業者
を必要とするのでコストアップの要因になる。したがっ
て、前述の製造工程をすべて自動化された製造装置によ
って行なうことで、作業性を良くし、作業効率を飛躍的
に向上させ、省人化の達成によりコストダウンを図るこ
とが考えられる。
【０００４】しかし、自動化によって包装五目飯を製造
する場合、搬送ライン上の蒸米に対して具を所定の配合
比で均等に自動供給しなければ、配合比にバラツキが生
じて包装五目飯の品質を低下させることになる。このよ
うに、搬送ライン上の被搬送物に対して所定の混合物を
所定の配合比で均等に自動供給する機能は、蒸米に対し
て具を供給する混合物供給装置のみならず他の混合物供
給装置にも要求される。
する場合、搬送ライン上の蒸米に対して具を所定の配合
比で均等に自動供給しなければ、配合比にバラツキが生
じて包装五目飯の品質を低下させることになる。このよ
うに、搬送ライン上の被搬送物に対して所定の混合物を
所定の配合比で均等に自動供給する機能は、蒸米に対し
て具を供給する混合物供給装置のみならず他の混合物供
給装置にも要求される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】解決しようとする問題
点は、自動化によって作業性および作業効率を向上さ
せ、省人化を達成してコストダウンを図ったとしても、
搬送ライン上の被搬送物に対して混合物を所定の配合比
で均等に自動供給しなければ、複合物の品質を低下させ
る点である。
点は、自動化によって作業性および作業効率を向上さ
せ、省人化を達成してコストダウンを図ったとしても、
搬送ライン上の被搬送物に対して混合物を所定の配合比
で均等に自動供給しなければ、複合物の品質を低下させ
る点である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、混合物を投入
するホッパと、このホッパの出口に対応して配置され前
記ホッパから排出された混合物を受け取って搬送する第
１搬送手段と、この第１搬送手段の出口に対応して配置
され該第１搬送手段から搬出された混合物を受け取って
分散させる分散手段と、この分散手段に対応して交差状
に配置され該分散手段により分散して移送された混合物
を分散状態で搬送し搬送ライン上に供給する第２搬送手
段と、を具備していることを特徴とし、搬送ライン上の
被搬送物に対して混合物を所定の配合比で均等に自動供
給して、複合物の品質を安定させる目的を達成した。
するホッパと、このホッパの出口に対応して配置され前
記ホッパから排出された混合物を受け取って搬送する第
１搬送手段と、この第１搬送手段の出口に対応して配置
され該第１搬送手段から搬出された混合物を受け取って
分散させる分散手段と、この分散手段に対応して交差状
に配置され該分散手段により分散して移送された混合物
を分散状態で搬送し搬送ライン上に供給する第２搬送手
段と、を具備していることを特徴とし、搬送ライン上の
被搬送物に対して混合物を所定の配合比で均等に自動供
給して、複合物の品質を安定させる目的を達成した。
【０００７】
【作用】本発明によれば、搬送ライン上の被搬送物と混
合物との配合比は、搬送ラインの搬送速度と混合物供給
装置による混合物の供給量との相対関係を調整すること
によって任意に設定できる。また、分散手段により分散
状態で搬送して搬送ライン上に供給することにより、被
搬送物に対して混合物を均等に供給することができる。
合物との配合比は、搬送ラインの搬送速度と混合物供給
装置による混合物の供給量との相対関係を調整すること
によって任意に設定できる。また、分散手段により分散
状態で搬送して搬送ライン上に供給することにより、被
搬送物に対して混合物を均等に供給することができる。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１は本発明の一実施例を一部断面にして示す正
面図、図２は平面図、図３は図１のアーア矢視図であ
り、これらの図において、搬送ライン上への混合物供給
装置は、ホッパ１と、第１搬送手段２と、分散手段３お
よび第２搬送手段４を具備している。
する。図１は本発明の一実施例を一部断面にして示す正
面図、図２は平面図、図３は図１のアーア矢視図であ
り、これらの図において、搬送ライン上への混合物供給
装置は、ホッパ１と、第１搬送手段２と、分散手段３お
よび第２搬送手段４を具備している。
【０００９】ホッパ１は、第１搬送手段２の上位に配置
され、その一側下端部に下向きの出口１０を開口してい
る。第１搬送手段２は、ホッパ１の出口１０から排出さ
れた混合物Ａを受け取って搬送し、これを搬出するため
のもので、スクリューコンベア２０と、該スクリューコ
ンベア２０を取囲むダクト２１を備え、ダクト２１にお
ける上流側の上部を開口した入口２１Ａを前記ホッパ１
の出口１０に対応させた状態で駆動源収納ボックス５の
上位に配置されている。そして、ダクト２１における下
流側の下部を開口することで出口２１Ｂが形成されてい
る。また、スクリューコンベア軸２２の先端部は軸受２
３によって回転自在に軸支され、その基端部は軸受２４
によって回転自在に軸支されているとともに、駆動源収
納ボックス５に収納されている駆動源（図示省略）の動
力は、たとえばチェーン２５および入力スプロケット２
６を介してスクリューコンベア軸２２に入力されるよう
に構成されている。
され、その一側下端部に下向きの出口１０を開口してい
る。第１搬送手段２は、ホッパ１の出口１０から排出さ
れた混合物Ａを受け取って搬送し、これを搬出するため
のもので、スクリューコンベア２０と、該スクリューコ
ンベア２０を取囲むダクト２１を備え、ダクト２１にお
ける上流側の上部を開口した入口２１Ａを前記ホッパ１
の出口１０に対応させた状態で駆動源収納ボックス５の
上位に配置されている。そして、ダクト２１における下
流側の下部を開口することで出口２１Ｂが形成されてい
る。また、スクリューコンベア軸２２の先端部は軸受２
３によって回転自在に軸支され、その基端部は軸受２４
によって回転自在に軸支されているとともに、駆動源収
納ボックス５に収納されている駆動源（図示省略）の動
力は、たとえばチェーン２５および入力スプロケット２
６を介してスクリューコンベア軸２２に入力されるよう
に構成されている。
【００１０】分散手段３は、第１搬送手段２のダクト２
１に形成された出口２１Ｂから搬出される混合物Ａを受
け取って分散させるためのもので、第１搬送手段２の搬
送方向に沿って下側に配置されスクリューコンベア３０
によってなり、該スクリューコンベア３０は、軸方向の
中央部３０Ａを境界にその一方側３０Ｂと他方側３０Ｃ
が互いに反対の螺旋によって形成され、第１搬送手段２
の出口２１Ｂから搬出された混合物Ａを中央部３０Ａで
受け取って両側に向けて分散させるようになっている。
また、スクリューコンベア軸３１は第２搬送手段４の支
持フレ−ム６に取付けた軸受３２，３３によって回転自
在に軸支され、入力端部は駆動源収納ボックス５内に挿
入されて、図示していない駆動源の動力が入力されるよ
うに構成されている。
１に形成された出口２１Ｂから搬出される混合物Ａを受
け取って分散させるためのもので、第１搬送手段２の搬
送方向に沿って下側に配置されスクリューコンベア３０
によってなり、該スクリューコンベア３０は、軸方向の
中央部３０Ａを境界にその一方側３０Ｂと他方側３０Ｃ
が互いに反対の螺旋によって形成され、第１搬送手段２
の出口２１Ｂから搬出された混合物Ａを中央部３０Ａで
受け取って両側に向けて分散させるようになっている。
また、スクリューコンベア軸３１は第２搬送手段４の支
持フレ−ム６に取付けた軸受３２，３３によって回転自
在に軸支され、入力端部は駆動源収納ボックス５内に挿
入されて、図示していない駆動源の動力が入力されるよ
うに構成されている。
【００１１】第２搬送手段４は、分散手段３により分散
された混合物Ａを受け取って分散状態で搬送し、これを
搬送ライン７上に供給するためのもので、第１搬送手段
２および分散手段３に直交して分散手段３の下側に配置
されたベルトコンベア４０によってなり、駆動軸４１お
よび従動軸４２は支持フレ−ム６に取付けた軸受４３，
４４によって回転自在に軸支され、駆動軸４１の入力端
部は駆動源収納ボックス５内に挿入されて、図示してい
ない駆動源の動力が入力されるように構成されている。
された混合物Ａを受け取って分散状態で搬送し、これを
搬送ライン７上に供給するためのもので、第１搬送手段
２および分散手段３に直交して分散手段３の下側に配置
されたベルトコンベア４０によってなり、駆動軸４１お
よび従動軸４２は支持フレ−ム６に取付けた軸受４３，
４４によって回転自在に軸支され、駆動軸４１の入力端
部は駆動源収納ボックス５内に挿入されて、図示してい
ない駆動源の動力が入力されるように構成されている。
【００１２】前記構成において、駆動源収納ボックス５
に収納されている駆動源を起動したのち、混合物（たと
えば所定の具）Ａをホッパ１に投入すると、混合物Ａは
出口１０から排出される。排出された混合物Ａは、第１
搬送手段２に受け取られて搬送され分散手段３に搬入さ
れる。つまり、混合物Ａは、入口２１Ａから落下してス
クリューコンベア２０の上流側で受け取られ、該スクリ
ューコンベア２０の回転によってダクト２１内を順次下
流側に向けて移動し、出口１０から分散手段３を構成し
ているスクリューコンベア３０の軸方向中央部３０Ａに
搬入される。軸方向中央部３０Ａに搬入された混合物Ａ
は、図１および図２の矢印Ｘ１，Ｘ２で示すように、一
方側３０Ｂと他方側３０Ｃの螺旋によって両側に向けて
分散される。このように分散された混合物Ａは、ベルト
コンベア４０によって構成される第２搬送手段４の幅方
向に分散した状態で移送され、第２搬送手段４によって
搬送されたのち搬送ライン７上の被搬送物（たとえば着
色された蒸米）Ｂに対して、その幅方向に均等に分散し
た状態で落下し供給される。
に収納されている駆動源を起動したのち、混合物（たと
えば所定の具）Ａをホッパ１に投入すると、混合物Ａは
出口１０から排出される。排出された混合物Ａは、第１
搬送手段２に受け取られて搬送され分散手段３に搬入さ
れる。つまり、混合物Ａは、入口２１Ａから落下してス
クリューコンベア２０の上流側で受け取られ、該スクリ
ューコンベア２０の回転によってダクト２１内を順次下
流側に向けて移動し、出口１０から分散手段３を構成し
ているスクリューコンベア３０の軸方向中央部３０Ａに
搬入される。軸方向中央部３０Ａに搬入された混合物Ａ
は、図１および図２の矢印Ｘ１，Ｘ２で示すように、一
方側３０Ｂと他方側３０Ｃの螺旋によって両側に向けて
分散される。このように分散された混合物Ａは、ベルト
コンベア４０によって構成される第２搬送手段４の幅方
向に分散した状態で移送され、第２搬送手段４によって
搬送されたのち搬送ライン７上の被搬送物（たとえば着
色された蒸米）Ｂに対して、その幅方向に均等に分散し
た状態で落下し供給される。
【００１３】搬送ライン７上の被搬送物Ｂと混合物Ａと
の配合比は、搬送ライン７の搬送速度と混合物供給装置
による混合物の供給量との相対関係、すなわち、搬送ラ
イン７の搬送速度とホッパ１における出口１０の開口面
積および第１搬送手段２、分散手段３、第２搬送手段４
それぞれの搬送速度との相対関係を調整することによっ
て任意に設定できる。
の配合比は、搬送ライン７の搬送速度と混合物供給装置
による混合物の供給量との相対関係、すなわち、搬送ラ
イン７の搬送速度とホッパ１における出口１０の開口面
積および第１搬送手段２、分散手段３、第２搬送手段４
それぞれの搬送速度との相対関係を調整することによっ
て任意に設定できる。
【００１４】なお、前記実施例では、自動化によって包
装五目飯を製造する装置の搬送ライン７によって搬送さ
れる着色された蒸米Ｂに対して、所定の具Ａを供給する
場合について説明しているが、本発明は前記実施例にの
み限定されるものではなく、搬送ライン７上の他の被搬
送物Ｂに対して所定の混合物Ａを所定の配合比で均等に
自動供給する装置としても使用できる。
装五目飯を製造する装置の搬送ライン７によって搬送さ
れる着色された蒸米Ｂに対して、所定の具Ａを供給する
場合について説明しているが、本発明は前記実施例にの
み限定されるものではなく、搬送ライン７上の他の被搬
送物Ｂに対して所定の混合物Ａを所定の配合比で均等に
自動供給する装置としても使用できる。
【００１５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、搬送ラ
イン上の被搬送物に対して所定の混合物を所定の配合比
で均等に自動供給することができるので、自動化によっ
て製造される複合物の品質を安定させることができる。
イン上の被搬送物に対して所定の混合物を所定の配合比
で均等に自動供給することができるので、自動化によっ
て製造される複合物の品質を安定させることができる。
【図１】本発明の一実施例を一部断面にして示す正面図
である。
である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】図１のアーア矢視図である。
１ ホッパ ２ 第１搬送手段 ３ 分散手段 ４ 第２搬送手段 ７ 搬送ライン １０ ホッパの出口 ２１ 第１搬送手段の出口 Ａ 所定の具（混合物） Ｂ 着色された蒸米（被搬送物）
Claims (1)
- 【請求項１】 混合物を投入するホッパと、このホッパ
の出口に対応して配置され前記ホッパから排出された混
合物を受け取って搬送する第１搬送手段と、この第１搬
送手段の出口に対応して配置され該第１搬送手段から搬
出された混合物を受け取って分散させる分散手段と、こ
の分散手段に対応して交差状に配置され該分散手段によ
り分散して移送された混合物を分散状態で搬送し搬送ラ
イン上に供給する第２搬送手段と、を具備していること
を特徴とする搬送ライン上への混合物供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5027098A JPH06238147A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 搬送ライン上への混合物供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5027098A JPH06238147A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 搬送ライン上への混合物供給装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238147A true JPH06238147A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12211615
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5027098A Pending JPH06238147A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 搬送ライン上への混合物供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238147A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015104371A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 株式会社アイホー | 供給システム |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025238A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP5027098A patent/JPH06238147A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6025238A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-02-08 | Nec Corp | 半導体装置の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015104371A (ja) * | 2013-12-02 | 2015-06-08 | 株式会社アイホー | 供給システム |
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