JPH0623825A - ベルトキャスト製膜方法及び装置 - Google Patents
ベルトキャスト製膜方法及び装置Info
- Publication number
- JPH0623825A JPH0623825A JP4322292A JP32229292A JPH0623825A JP H0623825 A JPH0623825 A JP H0623825A JP 4322292 A JP4322292 A JP 4322292A JP 32229292 A JP32229292 A JP 32229292A JP H0623825 A JPH0623825 A JP H0623825A
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- Japan
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- molten resin
- belt
- film forming
- cast film
- cooling
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶融樹脂とエンドレスベルトのかみ合せ部分
から逆流する樹脂と同溶融樹脂との温度差をなくし、同
両樹脂が合流した場合でも、周期的な模様が発生しない
ようにしてシートの外観が悪くなるのを防ぐ。 【構成】 口金１より帯状に吐出される溶融樹脂２を、
表面が平滑な一対の金属製のエンドレスベルト４，４′
で挟圧しながら冷却固化するベルトキャスト製膜装置で
あって、溶融樹脂２とかみ合いを始める前のエンドレス
ベルト４，４′を、加熱ロール３，３′と赤外線ヒータ
５，５′等の加熱手段により、溶融樹脂２の温度以上に
加熱するようにする。
から逆流する樹脂と同溶融樹脂との温度差をなくし、同
両樹脂が合流した場合でも、周期的な模様が発生しない
ようにしてシートの外観が悪くなるのを防ぐ。 【構成】 口金１より帯状に吐出される溶融樹脂２を、
表面が平滑な一対の金属製のエンドレスベルト４，４′
で挟圧しながら冷却固化するベルトキャスト製膜装置で
あって、溶融樹脂２とかみ合いを始める前のエンドレス
ベルト４，４′を、加熱ロール３，３′と赤外線ヒータ
５，５′等の加熱手段により、溶融樹脂２の温度以上に
加熱するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はポリプロピレン、ポリエ
ステル等の熱可塑性樹脂の溶融製膜方法に利用できるベ
ルトキャスト製膜方法及び装置に関するものである。
ステル等の熱可塑性樹脂の溶融製膜方法に利用できるベ
ルトキャスト製膜方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の溶融樹脂の製膜方法は、帯状に吐
出される溶融樹脂を、内部から水冷されるキャストドラ
ムに接触させて冷却固化させるものが主流であった。ま
た従来特開昭６２−２８４７１９号公報で提案されてい
る製膜方法は、図６に示すものと技術内容は同じであ
り、口金１より帯状に吐出される溶融樹脂２は、表面の
平滑な一対の金属製のエンドレスベルト４，４′で両面
から挟圧されながら冷却固化することにより、透明性を
高めようとするものである。なお、図６における６，
６′，７，７′，８，８′は夫々冷却ロールである。
出される溶融樹脂を、内部から水冷されるキャストドラ
ムに接触させて冷却固化させるものが主流であった。ま
た従来特開昭６２−２８４７１９号公報で提案されてい
る製膜方法は、図６に示すものと技術内容は同じであ
り、口金１より帯状に吐出される溶融樹脂２は、表面の
平滑な一対の金属製のエンドレスベルト４，４′で両面
から挟圧されながら冷却固化することにより、透明性を
高めようとするものである。なお、図６における６，
６′，７，７′，８，８′は夫々冷却ロールである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
のキャストドラムを用いる方法では、最初は溶融樹脂の
片面側からのみの冷却であるため、冷却速度が遅く、球
晶が成長して透明度が悪くなる欠点があった。また図６
に示す方法では、エンドレスベルト４，４′による挟圧
部の入口では、過剰な溶融樹脂はエンドレスベルト４，
４′で冷却された後逆流し、その後挟圧部へ流入する。
このため冷却された低温樹脂と、口金１から送り出され
る高温の溶融樹脂が合流することになる。従って樹脂の
温度差により、シート幅方向に広がる周期的な模様が発
生してシートの外観を悪くするため、実用性に劣る欠点
があった。本発明は溶融樹脂とかみ合いを始める前のエ
ンドレスベルトを加熱することにより、前記従来の問題
を解決できるベルトキャスト製膜方法及び装置を提供し
ようとするものである。
のキャストドラムを用いる方法では、最初は溶融樹脂の
片面側からのみの冷却であるため、冷却速度が遅く、球
晶が成長して透明度が悪くなる欠点があった。また図６
に示す方法では、エンドレスベルト４，４′による挟圧
部の入口では、過剰な溶融樹脂はエンドレスベルト４，
４′で冷却された後逆流し、その後挟圧部へ流入する。
このため冷却された低温樹脂と、口金１から送り出され
る高温の溶融樹脂が合流することになる。従って樹脂の
温度差により、シート幅方向に広がる周期的な模様が発
生してシートの外観を悪くするため、実用性に劣る欠点
があった。本発明は溶融樹脂とかみ合いを始める前のエ
ンドレスベルトを加熱することにより、前記従来の問題
を解決できるベルトキャスト製膜方法及び装置を提供し
ようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このため本発明は、口金
より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の平滑な一対の
金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら冷却固化する
ベルトキャスト製膜方法において、溶融樹脂とかみ合い
を始める前の前記金属製エンドレスベルトの温度を、溶
融樹脂の温度以上に高めるようにしてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。また本発明
は、口金より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の平滑
な一対の金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら冷却
固化するベルトキャスト製膜装置において、溶融樹脂と
かみ合いを始める前のエンドレスベルトを溶融樹脂温度
以上に加熱する加熱手段を設けてなるものであり、更に
前記加熱手段後流に配設され、樹脂を挟圧する前記エン
ドレスベルトを冷却する冷却手段を有してなるもので、
これを課題解決のための手段とするものである。本発明
はまた、口金より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の
平滑な一対の金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら
冷却固化するベルトキャスト製膜装置において、溶融樹
脂の挟圧部を両側から挟圧して冷却する冷却ロールを設
け、同冷却ロールに併設してスプレーノズルを設けると
共に、同ノズルより冷却水を前記エンドレスベルトの裏
面に向けて噴射するようにしてなるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。更に本発明は、口
金より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の平滑な一対
の金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら、かつ同ベ
ルトの裏面を冷却することにより冷却固化するベルトキ
ャスト製膜装置において、溶融樹脂とかみ合いを始める
前のエンドレスベルトを加熱する加熱手段を設け、同加
熱手段に、同ベルトを溶融樹脂温度近くまで加熱する誘
導加熱装置を用いてなるもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の平滑な一対の
金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら冷却固化する
ベルトキャスト製膜方法において、溶融樹脂とかみ合い
を始める前の前記金属製エンドレスベルトの温度を、溶
融樹脂の温度以上に高めるようにしてなるもので、これ
を課題解決のための手段とするものである。また本発明
は、口金より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の平滑
な一対の金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら冷却
固化するベルトキャスト製膜装置において、溶融樹脂と
かみ合いを始める前のエンドレスベルトを溶融樹脂温度
以上に加熱する加熱手段を設けてなるものであり、更に
前記加熱手段後流に配設され、樹脂を挟圧する前記エン
ドレスベルトを冷却する冷却手段を有してなるもので、
これを課題解決のための手段とするものである。本発明
はまた、口金より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の
平滑な一対の金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら
冷却固化するベルトキャスト製膜装置において、溶融樹
脂の挟圧部を両側から挟圧して冷却する冷却ロールを設
け、同冷却ロールに併設してスプレーノズルを設けると
共に、同ノズルより冷却水を前記エンドレスベルトの裏
面に向けて噴射するようにしてなるもので、これを課題
解決のための手段とするものである。更に本発明は、口
金より帯状に吐出される溶融樹脂を、表面の平滑な一対
の金属製のエンドレスベルトで挟圧しながら、かつ同ベ
ルトの裏面を冷却することにより冷却固化するベルトキ
ャスト製膜装置において、溶融樹脂とかみ合いを始める
前のエンドレスベルトを加熱する加熱手段を設け、同加
熱手段に、同ベルトを溶融樹脂温度近くまで加熱する誘
導加熱装置を用いてなるもので、これを課題解決のため
の手段とするものである。
【０００５】
【作用】口金より吐出される溶融樹脂は、エンドレスベ
ルトとかみ合いを始める部分では、加熱手段で同溶融樹
脂の温度以上に加熱された一対のエンドレスベルトによ
り加熱されるため、エンドレスベルトとかみ合いを始め
る挟圧部で過剰な樹脂が逆流して口金より吐出されて来
る溶融樹脂と接触しても、温度差が無いためエンドレス
ベルトで挟圧されて冷却固化しても、従来のようにシー
ト幅方向に広がる周期的な模様は発生しない。また加熱
手段後流のエンドレスベルトを冷却手段で冷却するた
め、溶融樹脂を効果的に冷却固化し、透明度が高く、膜
厚の均一な製膜が達成できる。更に誘導加熱装置は、コ
イルの巻き数を増やすのみで加熱容量を増大させること
ができ、装置はコンパクトになり、また加熱容量はコイ
ルに流す電流で制御でき、エンドレスベルトの速度変更
に伴う加熱容量変更も即応答することができ、エンドレ
スベルトの温度を一定に保つことが容易となる。
ルトとかみ合いを始める部分では、加熱手段で同溶融樹
脂の温度以上に加熱された一対のエンドレスベルトによ
り加熱されるため、エンドレスベルトとかみ合いを始め
る挟圧部で過剰な樹脂が逆流して口金より吐出されて来
る溶融樹脂と接触しても、温度差が無いためエンドレス
ベルトで挟圧されて冷却固化しても、従来のようにシー
ト幅方向に広がる周期的な模様は発生しない。また加熱
手段後流のエンドレスベルトを冷却手段で冷却するた
め、溶融樹脂を効果的に冷却固化し、透明度が高く、膜
厚の均一な製膜が達成できる。更に誘導加熱装置は、コ
イルの巻き数を増やすのみで加熱容量を増大させること
ができ、装置はコンパクトになり、また加熱容量はコイ
ルに流す電流で制御でき、エンドレスベルトの速度変更
に伴う加熱容量変更も即応答することができ、エンドレ
スベルトの温度を一定に保つことが容易となる。
【０００６】
【実施例】以下本発明を図面の実施例について説明する
と、図１及び図２は本発明の第１、第２実施例を示す。
先ず図１の第１実施例について説明する。なお、図１に
おいて従来の図６と同一の部分は同一の符号を用いて説
明することにする。図１において、１は口金、２は溶融
樹脂、４，４′は金属製のエンドレスベルト、６，
６′，７，７′は冷却ロールで、これらは図６と同一の
ため、詳細な説明は省略する。図１において図６と相違
する点は、図６の冷却ロール８，８′に代えて加熱ロー
ル３，３′を用いると共に、エンドレスベルト４，４′
の上部両側面に赤外線ヒータ５，５′を設けることによ
り、溶融樹脂２とかみ合いを始める前のエンドレスベル
ト４，４′を溶融樹脂２の温度以上に加熱するようにし
た点である。
と、図１及び図２は本発明の第１、第２実施例を示す。
先ず図１の第１実施例について説明する。なお、図１に
おいて従来の図６と同一の部分は同一の符号を用いて説
明することにする。図１において、１は口金、２は溶融
樹脂、４，４′は金属製のエンドレスベルト、６，
６′，７，７′は冷却ロールで、これらは図６と同一の
ため、詳細な説明は省略する。図１において図６と相違
する点は、図６の冷却ロール８，８′に代えて加熱ロー
ル３，３′を用いると共に、エンドレスベルト４，４′
の上部両側面に赤外線ヒータ５，５′を設けることによ
り、溶融樹脂２とかみ合いを始める前のエンドレスベル
ト４，４′を溶融樹脂２の温度以上に加熱するようにし
た点である。
【０００７】次に図１の実施例について作用を説明する
と、溶融樹脂２は口金１より吐出されて、エンドレスベ
ルト４，４′上端の加熱ロール３，３′間にかみ合わさ
れ、エンドレスベルト４，４′間の挟圧部で挟着され
て、冷却固化されて送り出される。エンドレスベルト
４，４′は、夫々駆動装置１１の駆動によりベベルギヤ
１２，１２′、ピニオンギヤ１３，１３′を介して回転
する冷却ロール７，７′と、加熱ロール３，３′間に掛
けられ、夫々矢印方向の逆方向に回転すると共に、加熱
ロール３，３′下方のエンドレスベルト４，４′による
溶融樹脂の挟圧部を両側から冷却ロール６，６′で挟圧
して冷却する。ところで口金１より吐出された溶融樹脂
２は、加熱ロール３，３′部のエンドレスベルト４，
４′が溶融樹脂２とかみ合いを始める部分では、その一
部は逆流して口金１より吐出される溶融樹脂に合流され
るが、溶融樹脂２とかみ合いを始める前のエンドレスベ
ルト４，４′は、加熱ロール３，３′と赤外線ヒータ
５，５′により溶融樹脂２の温度以上に加熱されている
ため、逆流した溶融樹脂と口金１から吐出される溶融樹
脂２との温度差は殆どなく、図６の如く温度差がある場
合に発生するシート幅方向に広がる周期的な模様は形成
されない。
と、溶融樹脂２は口金１より吐出されて、エンドレスベ
ルト４，４′上端の加熱ロール３，３′間にかみ合わさ
れ、エンドレスベルト４，４′間の挟圧部で挟着され
て、冷却固化されて送り出される。エンドレスベルト
４，４′は、夫々駆動装置１１の駆動によりベベルギヤ
１２，１２′、ピニオンギヤ１３，１３′を介して回転
する冷却ロール７，７′と、加熱ロール３，３′間に掛
けられ、夫々矢印方向の逆方向に回転すると共に、加熱
ロール３，３′下方のエンドレスベルト４，４′による
溶融樹脂の挟圧部を両側から冷却ロール６，６′で挟圧
して冷却する。ところで口金１より吐出された溶融樹脂
２は、加熱ロール３，３′部のエンドレスベルト４，
４′が溶融樹脂２とかみ合いを始める部分では、その一
部は逆流して口金１より吐出される溶融樹脂に合流され
るが、溶融樹脂２とかみ合いを始める前のエンドレスベ
ルト４，４′は、加熱ロール３，３′と赤外線ヒータ
５，５′により溶融樹脂２の温度以上に加熱されている
ため、逆流した溶融樹脂と口金１から吐出される溶融樹
脂２との温度差は殆どなく、図６の如く温度差がある場
合に発生するシート幅方向に広がる周期的な模様は形成
されない。
【０００８】図２は本発明の第２実施例を示し、図１と
相違する点は、図１の冷却ロール６，６′を廃止し、同
部分の上下に冷却ロール９，９′を設けると共に、エン
ドレスベルト４，４′が上部の冷却ロール９の間から底
部にかけて通過可能な水槽２０を設けた点であり、同底
部のスリット１０のベルトの通過部から、水１９が流出
してエンドレスベルト４，４′の夫々樹脂との接面の反
対面を冷却してなる点である。この水槽２０による冷却
により、エンドレスベルト４，４′の冷却は極めて効果
的に行なわれる。なお、前記水槽２０による冷却手段に
代え、複数の冷却ロールによる冷却や、冷却空気吹付け
による冷却等を実施することも可能である。なお、図中
１９は水である。
相違する点は、図１の冷却ロール６，６′を廃止し、同
部分の上下に冷却ロール９，９′を設けると共に、エン
ドレスベルト４，４′が上部の冷却ロール９の間から底
部にかけて通過可能な水槽２０を設けた点であり、同底
部のスリット１０のベルトの通過部から、水１９が流出
してエンドレスベルト４，４′の夫々樹脂との接面の反
対面を冷却してなる点である。この水槽２０による冷却
により、エンドレスベルト４，４′の冷却は極めて効果
的に行なわれる。なお、前記水槽２０による冷却手段に
代え、複数の冷却ロールによる冷却や、冷却空気吹付け
による冷却等を実施することも可能である。なお、図中
１９は水である。
【０００９】次に本発明の第３実施例を図３について説
明すると、図３において図１との相違する点は、冷却ロ
ール６，６′に併設してスプレーノズル１４，１４′を
設け、同ノズル１４，１４′より冷却水をエンドレスベ
ルト４，４′の裏面に向けて噴射することにより、両面
同時に急速冷却するようにしてなる点である。
明すると、図３において図１との相違する点は、冷却ロ
ール６，６′に併設してスプレーノズル１４，１４′を
設け、同ノズル１４，１４′より冷却水をエンドレスベ
ルト４，４′の裏面に向けて噴射することにより、両面
同時に急速冷却するようにしてなる点である。
【００１０】次に図４は本発明の第４実施例を示し、１
は口金で、同口金１より吐出された溶融樹脂２は、誘導
加熱装置１７，１７′により溶融樹脂温度に近い温度に
加熱された金属製の表面平滑なエンドレスベルト４，
４′と、これに対向する加熱ロール３，３′で挟圧さ
れ、かつ冷却ロール６，６′により挟圧されながら冷却
されてシート状に送り出される。誘導加熱装置１７，１
７′は誘導加熱部１６，１６′と、誘導加熱コントロー
ラ１５，１５′とよりなり、同誘導加熱部１６，１６′
は誘導加熱コントローラ１５，１５′により加熱容量が
制御される。また誘導加熱コントローラ１５，１５′は
エンドレスベルトの駆動装置１１の速度信号１８により
加熱容量を制御できるような構造となっている。そして
誘導加熱部１６，１６′は、図５に示す如く金属製のエ
ンドレスベルト４，４′の周りに誘導コイル２１が立体
的に巻いてあり、金属製のエンドレスベルト４，４′の
加熱長を短くするよう工夫がしてある。
は口金で、同口金１より吐出された溶融樹脂２は、誘導
加熱装置１７，１７′により溶融樹脂温度に近い温度に
加熱された金属製の表面平滑なエンドレスベルト４，
４′と、これに対向する加熱ロール３，３′で挟圧さ
れ、かつ冷却ロール６，６′により挟圧されながら冷却
されてシート状に送り出される。誘導加熱装置１７，１
７′は誘導加熱部１６，１６′と、誘導加熱コントロー
ラ１５，１５′とよりなり、同誘導加熱部１６，１６′
は誘導加熱コントローラ１５，１５′により加熱容量が
制御される。また誘導加熱コントローラ１５，１５′は
エンドレスベルトの駆動装置１１の速度信号１８により
加熱容量を制御できるような構造となっている。そして
誘導加熱部１６，１６′は、図５に示す如く金属製のエ
ンドレスベルト４，４′の周りに誘導コイル２１が立体
的に巻いてあり、金属製のエンドレスベルト４，４′の
加熱長を短くするよう工夫がしてある。
【００１１】
【発明の効果】以上詳細に説明した如く本発明は、溶融
樹脂とかみ合いを始める前の金属製エンドレスベルトの
温度を、溶融樹脂の温度以上の温度に高めるようにした
ので、溶融樹脂とエンドレスベルトがかみ合いを始める
前に樹脂が逆流しても、逆流した樹脂の温度は、口金よ
り吐出される溶融樹脂の温度との間に温度差が殆どない
ため、吐出された溶融樹脂と逆流樹脂が合流しても、シ
ート幅方向に従来のように周期的な模様が出来るような
ことはなく、従って透明性、光沢性に富んだシートが得
られる。またエンドレスベルトを溶融樹脂温度近くまで
加熱する誘導加熱装置を設けたので、加熱ロールでエン
ドレスベルトを加熱する必要がなく、ベルトが加熱ロー
ル上で熱膨張により伸びるようなことはなく、安定した
成形が可能となる。また加熱手段後流にエンドレスベル
トを冷却する冷却手段を配設したので、より一段とエン
ドレスベルトの挟圧部を効果的に冷却し、従来に比べて
急速に冷却でき、膜厚の均一な製膜を得ることができ
る。
樹脂とかみ合いを始める前の金属製エンドレスベルトの
温度を、溶融樹脂の温度以上の温度に高めるようにした
ので、溶融樹脂とエンドレスベルトがかみ合いを始める
前に樹脂が逆流しても、逆流した樹脂の温度は、口金よ
り吐出される溶融樹脂の温度との間に温度差が殆どない
ため、吐出された溶融樹脂と逆流樹脂が合流しても、シ
ート幅方向に従来のように周期的な模様が出来るような
ことはなく、従って透明性、光沢性に富んだシートが得
られる。またエンドレスベルトを溶融樹脂温度近くまで
加熱する誘導加熱装置を設けたので、加熱ロールでエン
ドレスベルトを加熱する必要がなく、ベルトが加熱ロー
ル上で熱膨張により伸びるようなことはなく、安定した
成形が可能となる。また加熱手段後流にエンドレスベル
トを冷却する冷却手段を配設したので、より一段とエン
ドレスベルトの挟圧部を効果的に冷却し、従来に比べて
急速に冷却でき、膜厚の均一な製膜を得ることができ
る。
【図１】本発明の第１実施例を示すベルトキャスト製膜
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図２】本発明の第２実施例を示すベルトキャスト製膜
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図３】本発明の第３実施例を示すベルトキャスト製膜
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図４】本発明の第４実施例を示すベルトキャスト製膜
装置の側面図である。
装置の側面図である。
【図５】図４における誘導加熱部の詳細断面図である。
【図６】従来のベルトキャスト製膜装置の１例を示す側
面図である。
面図である。
１ 口金 ２ 溶融樹脂 ３，３′ 加熱ロール ４，４′ エンドレスベルト ５，５′ 赤外線ヒータ ６，６′，７，７′ 冷却ロール ９，９′ 冷却ロール １０ スリット １１ 駆動装置 １４，１４′ スプレーノズル １５，１５′ 誘導加熱コントローラ １６，１６′ 誘導加熱部 １７ 誘導加熱装置 １８ 速度信号 １９ 水 ２０ 水槽 ２１ 誘導コイル
フロントページの続き (72)発明者 毛利 良治 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋研究所内 (72)発明者 草深 昇 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋機器製作所内 (72)発明者 岸本 和夫 名古屋市中村区岩塚町字高道１番地 三菱 重工業株式会社名古屋機器製作所内
Claims (5)
- 【請求項１】 口金より帯状に吐出される溶融樹脂を、
表面の平滑な一対の金属製のエンドレスベルトで挟圧し
ながら冷却固化するベルトキャスト製膜方法において、
溶融樹脂とかみ合いを始める前の前記金属製エンドレス
ベルトの温度を、溶融樹脂の温度以上に高めることを特
徴とするベルトキャスト製膜方法。 - 【請求項２】 口金より帯状に吐出される溶融樹脂を、
表面の平滑な一対の金属製のエンドレスベルトで挟圧し
ながら冷却固化するベルトキャスト製膜装置において、
溶融樹脂とかみ合いを始める前のエンドレスベルトを溶
融樹脂温度以上に加熱する加熱手段を設けたこと特徴と
するベルトキャスト製膜装置。 - 【請求項３】 請求項２記載のベルトキャスト製膜装置
において、前記加熱手段後流に配設され、樹脂を挟圧す
る前記エンドレスベルトを冷却する冷却手段を有してな
ることを特徴とするベルトキャスト製膜装置。 - 【請求項４】 口金より帯状に吐出される溶融樹脂を、
表面の平滑な一対の金属製のエンドレスベルトで挟圧し
ながら冷却固化するベルトキャスト製膜装置において、
溶融樹脂の挟圧部を両側から挟圧して冷却する冷却ロー
ルを設け、同冷却ロールに併設してスプレーノズルを設
けると共に、同ノズルより冷却水を前記エンドレスベル
トの裏面に向けて噴射することを特徴とするベルトキャ
スト製膜装置。 - 【請求項５】 口金より帯状に吐出される溶融樹脂を、
表面の平滑な一対の金属製のエンドレスベルトで挟圧し
ながら、かつ同ベルトの裏面を冷却することにより冷却
固化するベルトキャスト製膜装置において、溶融樹脂と
かみ合いを始める前のエンドレスベルトを加熱する加熱
手段を設け、同加熱手段に、同ベルトを溶融樹脂温度近
くまで加熱する誘導加熱装置を用いたことを特徴とする
ベルトキャスト製膜装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4322292A JPH0623825A (ja) | 1992-05-11 | 1992-11-09 | ベルトキャスト製膜方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14371192 | 1992-05-11 | ||
| JP4-143711 | 1992-05-11 | ||
| JP4322292A JPH0623825A (ja) | 1992-05-11 | 1992-11-09 | ベルトキャスト製膜方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623825A true JPH0623825A (ja) | 1994-02-01 |
Family
ID=26475381
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4322292A Withdrawn JPH0623825A (ja) | 1992-05-11 | 1992-11-09 | ベルトキャスト製膜方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0623825A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306327B1 (en) * | 1995-11-14 | 2001-10-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus therefor |
-
1992
- 1992-11-09 JP JP4322292A patent/JPH0623825A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6306327B1 (en) * | 1995-11-14 | 2001-10-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus therefor |
| US6756002B2 (en) | 1995-11-14 | 2004-06-29 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Producing method of a thermoplastic resin sheet and producing apparatus thereof |
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