JPH06238526A - 交差穴の放電バリ取り方法及び装置 - Google Patents
交差穴の放電バリ取り方法及び装置Info
- Publication number
- JPH06238526A JPH06238526A JP4603993A JP4603993A JPH06238526A JP H06238526 A JPH06238526 A JP H06238526A JP 4603993 A JP4603993 A JP 4603993A JP 4603993 A JP4603993 A JP 4603993A JP H06238526 A JPH06238526 A JP H06238526A
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- JP
- Japan
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- discharge
- electrical discharge
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 9
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 6
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 交差穴に発生したバリを確実に取り除く。
【構成】 底面放電部の上側に円柱形又は球面状の側面
放電部を設けた放電部材を、放電発生装置に導線で接続
したホルダーに取り付け、このホルダーを切削加工機械
のスピンドルに取り付け、交差穴の縦穴に放電部材を挿
入下降させ、更に水平移動させてバリ取りを行う方法及
び装置。
放電部を設けた放電部材を、放電発生装置に導線で接続
したホルダーに取り付け、このホルダーを切削加工機械
のスピンドルに取り付け、交差穴の縦穴に放電部材を挿
入下降させ、更に水平移動させてバリ取りを行う方法及
び装置。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、交差穴の放電バリ取り
方法及び装置に関するものである。
方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】被加工物１に交差穴２を設ける際には、
図６に示すように縦にφＡの径を有する縦穴３を設け、
外周から縦穴３に連通する横穴４をφＢの径で形成す
る。この際に、横穴４と縦穴３との交差部にバリ５が発
生する。
図６に示すように縦にφＡの径を有する縦穴３を設け、
外周から縦穴３に連通する横穴４をφＢの径で形成す
る。この際に、横穴４と縦穴３との交差部にバリ５が発
生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】交差部に発生したバリ
は切削加工機械では取り除くことができず、被加工物を
取り外し、他の機械に付け換えて処理するか、手作業で
バリを取っていた。そこで、本発明においては被加工物
を治具から取り外すことなく放電によりバリを除去する
ことができる方法及び装置を提供しようとするものであ
る。
は切削加工機械では取り除くことができず、被加工物を
取り外し、他の機械に付け換えて処理するか、手作業で
バリを取っていた。そこで、本発明においては被加工物
を治具から取り外すことなく放電によりバリを除去する
ことができる方法及び装置を提供しようとするものであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記課題を解決
するために、放電作用を行う放電部材を交差穴の縦穴に
下降させて底面放電部の放電でバリを取り除き、次に横
穴方向へ放電部材を水平移動させて側面放電部の放電で
バリ取りを行う放電バリ取り方法を構成する。又、底面
放電部の上側に側面放電部を設けた放電部材を放電発生
装置に導線で接続したホルダーに取り付け、このホルダ
ーを切削加工機械のスピンドルに取り付ける放電バリ取
り装置を構成する。更に、放電部材の側面放電部の上側
に放電阻止用の放電阻止部を切欠いて形成した放電バリ
取り装置を構成する。
するために、放電作用を行う放電部材を交差穴の縦穴に
下降させて底面放電部の放電でバリを取り除き、次に横
穴方向へ放電部材を水平移動させて側面放電部の放電で
バリ取りを行う放電バリ取り方法を構成する。又、底面
放電部の上側に側面放電部を設けた放電部材を放電発生
装置に導線で接続したホルダーに取り付け、このホルダ
ーを切削加工機械のスピンドルに取り付ける放電バリ取
り装置を構成する。更に、放電部材の側面放電部の上側
に放電阻止用の放電阻止部を切欠いて形成した放電バリ
取り装置を構成する。
【０００５】
【作用】本発明は前記のように構成したもので、切削加
工機械で穴ぐり作業を行った後に、スピンドルに放電部
材を取り付けたホルダーを取り付け、縦穴に放電部材を
放電しない間隔をもたせて軸方向に下降させる。この
際、交差穴からバリが突出していると、底面放電部から
の放電でバリを取り除き、その後放電部材を水平方向に
移動させ、交差穴との間隔が狭くなると、側面放電部か
らの放電でバリを確実に取り除く。
工機械で穴ぐり作業を行った後に、スピンドルに放電部
材を取り付けたホルダーを取り付け、縦穴に放電部材を
放電しない間隔をもたせて軸方向に下降させる。この
際、交差穴からバリが突出していると、底面放電部から
の放電でバリを取り除き、その後放電部材を水平方向に
移動させ、交差穴との間隔が狭くなると、側面放電部か
らの放電でバリを確実に取り除く。
【０００６】
【実施例】本発明方法及び装置の実施例を図１乃至図３
に基づいて説明する。本発明方法に用いる放電部材６は
切削加工機械（図示省略）のホルダー７で保持するよう
になっている。このホルダー７は２本の導線８，８を介
して放電発生装置９に接続して、放電部材６から必要に
応じて放電できるように形成している。放電部材６は円
柱状に形成し、中央部分に放電阻止部１０を切欠いて形
成せしめ、放電阻止部１０の下部に横穴４の径φＢより
１．５〜２ｍｍ大きい側面放電部１２を設け、下面に底
面放電部１１を形成している。
に基づいて説明する。本発明方法に用いる放電部材６は
切削加工機械（図示省略）のホルダー７で保持するよう
になっている。このホルダー７は２本の導線８，８を介
して放電発生装置９に接続して、放電部材６から必要に
応じて放電できるように形成している。放電部材６は円
柱状に形成し、中央部分に放電阻止部１０を切欠いて形
成せしめ、放電阻止部１０の下部に横穴４の径φＢより
１．５〜２ｍｍ大きい側面放電部１２を設け、下面に底
面放電部１１を形成している。
【０００７】本発明装置の実施例は前記のように構成し
たもので、これを用いて本発明方法を説明すると、図示
を省略した切削加工機械で縦穴３と横穴４とを設けて交
差穴２を形成した後に、ドリルを取り付けたホルダーを
スピンドルヘッドから取り除き、放電部材６を保持した
ホルダー７をスピンドルに取り付ける。尚、ホルダー７
は２本の導線８，８に接続しているので、被加工物を保
持するテーブルの端にツールスタンドを設けて収納する
ようにすればよい。
たもので、これを用いて本発明方法を説明すると、図示
を省略した切削加工機械で縦穴３と横穴４とを設けて交
差穴２を形成した後に、ドリルを取り付けたホルダーを
スピンドルヘッドから取り除き、放電部材６を保持した
ホルダー７をスピンドルに取り付ける。尚、ホルダー７
は２本の導線８，８に接続しているので、被加工物を保
持するテーブルの端にツールスタンドを設けて収納する
ようにすればよい。
【０００８】次に、ホルダー７を下降させて放電部材６
を軸方向に下降させる。この際、ホルダー７と縦穴４と
の間隔Ｓは０．３〜０．５ｍｍが放電しない適当な間隔
である。そして、この下降中に放電発生装置９の作用で
放電部材６から放電させる。
を軸方向に下降させる。この際、ホルダー７と縦穴４と
の間隔Ｓは０．３〜０．５ｍｍが放電しない適当な間隔
である。そして、この下降中に放電発生装置９の作用で
放電部材６から放電させる。
【０００９】即ち、放電部材６の底面放電部１１からの
放電で、先鋭化して突出しているバリ５を取り除き、側
面放電部１２が横穴４を塞ぐような位置に来た後に、ホ
ルダー７を水平移動させて間隔Ｓ´を０．０１〜０．０
１５ｍｍにすると、側面放電部１２からの放電でバリ５
を確実に除去する。その後、縦穴から放電部材６を抜き
取って作業を完了する。
放電で、先鋭化して突出しているバリ５を取り除き、側
面放電部１２が横穴４を塞ぐような位置に来た後に、ホ
ルダー７を水平移動させて間隔Ｓ´を０．０１〜０．０
１５ｍｍにすると、側面放電部１２からの放電でバリ５
を確実に除去する。その後、縦穴から放電部材６を抜き
取って作業を完了する。
【００１０】尚、放電部材６は前記実施例に限定するも
のではなく、図４及び図５に示すように底面放電部１１
の上方に設ける側面放電部１２の形状を球面状に形成し
てもよいものである。
のではなく、図４及び図５に示すように底面放電部１１
の上方に設ける側面放電部１２の形状を球面状に形成し
てもよいものである。
【００１１】側面放電部１２を球面状にすることにより
交差穴２の部分が球面状を形成している場合には、交差
穴２内に位置させることにより有効にバリ取りを行うこ
とができる。底面放電部１１の先端から側面放電部１２
の先端までの距離Ｌが０．３〜０．５ｍｍ突出している
が、これは側面放電部１２を交差穴２内に挿入してバリ
取りが行い易くするためである。
交差穴２の部分が球面状を形成している場合には、交差
穴２内に位置させることにより有効にバリ取りを行うこ
とができる。底面放電部１１の先端から側面放電部１２
の先端までの距離Ｌが０．３〜０．５ｍｍ突出している
が、これは側面放電部１２を交差穴２内に挿入してバリ
取りが行い易くするためである。
【００１２】
【発明の効果】本発明は前記のような構成、作用を有す
るから、底面放電部からの放電により先鋭化して突出し
ているバリを取り除くことができるので、放電部材を作
業中に消耗させることなく長期間の使用が可能である。
又、バリ取りを切削加工機械のスピンドルに放電部材を
付け換えるだけで作業を行うことができるので、従来の
ように被加工物を治具から取り外す必要がなく非常に便
利である。
るから、底面放電部からの放電により先鋭化して突出し
ているバリを取り除くことができるので、放電部材を作
業中に消耗させることなく長期間の使用が可能である。
又、バリ取りを切削加工機械のスピンドルに放電部材を
付け換えるだけで作業を行うことができるので、従来の
ように被加工物を治具から取り外す必要がなく非常に便
利である。
【００１３】
【図１】本発明に係る交差穴の放電バリ取り方法及び装
置の一実施例の一部を切欠いた正面図。
置の一実施例の一部を切欠いた正面図。
【図２】放電部材を軸方向に移動させている際の断面
図。
図。
【図３】放電部材を水平方向に移動させた際の断面図。
【図４】放電部材の他の実施例の正面図。
【図５】その放電部材の斜視図。
【図６】交差穴を説明するための断面図。
１ 被加工物 ２ 交差穴 ３ 縦穴 ４ 横穴 ５ バリ ６ 放電部材 ７ ホルダー ８ 導線 ９ 放電発生装置 １０ 放電阻止部 １１ 底面放電部 １２ 側面放電部
Claims (3)
- 【請求項１】 放電作用を行う放電部材を交差穴の縦穴
に下降させて底面放電部の放電でバリを取り除き、次に
横穴方向へ放電部材を水平移動させて側面放電部の放電
でバリ取りを行うことを特徴とする交差穴の放電バリ取
り方法。 - 【請求項２】 底面放電部の上側に側面放電部を設けた
放電部材を放電発生装置に導線で接続したホルダーに取
り付け、このホルダーを切削加工機械のスピンドルに取
り付けることを特徴とする交差穴の放電バリ取り装置。 - 【請求項３】 放電部材の側面放電面の上側に放電阻止
用の放電阻止部を切欠いて形成したことを特徴とする請
求項１、２記載の交差穴の放電バリ取り装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4603993A JPH06238526A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 交差穴の放電バリ取り方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4603993A JPH06238526A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 交差穴の放電バリ取り方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06238526A true JPH06238526A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12735896
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4603993A Pending JPH06238526A (ja) | 1993-02-12 | 1993-02-12 | 交差穴の放電バリ取り方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06238526A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014074524A1 (en) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | Smaltec International, Llc | Portable micro-deburring component using micro-electrical discharge machining process |
| CN111390310A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-10 | 南京农业大学 | 用于柴油发动机燃油喷射体的阴极结构和电解加工方法 |
| GB2598318A (en) * | 2020-08-25 | 2022-03-02 | Delphi Tech Ip Ltd | Common rail housing and a method of forming a drilling in a common rail housing |
-
1993
- 1993-02-12 JP JP4603993A patent/JPH06238526A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014074524A1 (en) * | 2012-11-08 | 2014-05-15 | Smaltec International, Llc | Portable micro-deburring component using micro-electrical discharge machining process |
| JP2015533350A (ja) * | 2012-11-08 | 2015-11-24 | スモルテク インターナショナル, リミテッド ライアビリティー カンパニーSmalTec International, LLC | 微細放電加工工程を用いる携帯用微細バリ取り部品 |
| US10556282B2 (en) | 2012-11-08 | 2020-02-11 | Smaltec International, Llc | Portable micro-deburring component using micro-electrical discharge machining process |
| CN111390310A (zh) * | 2020-04-01 | 2020-07-10 | 南京农业大学 | 用于柴油发动机燃油喷射体的阴极结构和电解加工方法 |
| GB2598318A (en) * | 2020-08-25 | 2022-03-02 | Delphi Tech Ip Ltd | Common rail housing and a method of forming a drilling in a common rail housing |
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