JPH0623870A - プラスチック製栗石の製造方法 - Google Patents
プラスチック製栗石の製造方法Info
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- JPH0623870A JPH0623870A JP18400192A JP18400192A JPH0623870A JP H0623870 A JPH0623870 A JP H0623870A JP 18400192 A JP18400192 A JP 18400192A JP 18400192 A JP18400192 A JP 18400192A JP H0623870 A JPH0623870 A JP H0623870A
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- Japan
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- plastic
- injection
- water
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/72—Heating or cooling
- B29C45/7207—Heating or cooling of the moulded articles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 使用済みの廃棄プラスチックを再生し栗石を
生産するための装置と成形方法に関するものである。 【構成】 プラスチックの押出成形機とプランジャー式
射出シリンダーを結合した成形機で、射出シリンダーの
ノズルに金型をタッチさせて再生プラスチック材料を射
出充填し、次いで金型を移動させて冷却水中で金型を開
放し、成形品をこの水中で冷却し栗石を製造する成形機
の構造及び栗石の成形方法。
生産するための装置と成形方法に関するものである。 【構成】 プラスチックの押出成形機とプランジャー式
射出シリンダーを結合した成形機で、射出シリンダーの
ノズルに金型をタッチさせて再生プラスチック材料を射
出充填し、次いで金型を移動させて冷却水中で金型を開
放し、成形品をこの水中で冷却し栗石を製造する成形機
の構造及び栗石の成形方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は廃棄プラスチックの再生
を利用を図るための成形技術に関する。
を利用を図るための成形技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種の廃棄プラスチックの多くは投棄さ
れ環境破壊を来たし、また、家庭ごみに混入して排出さ
れるものはその高カロリー性のために焼却炉に熱損傷を
来たし、更には土砂と共に土地の埋め立てに用いれば永
遠に原形を留めて地盤の固化を妨げ土地の安定を阻害す
ると言った弊害があるなど問題が多く、適切な再生利用
が望まれている。しかし、廃棄プラスチックの分別回収
が困難であること、たとえ分別回収ができて再生材料と
して使用しても物性の低下があり、成形品の品質保証が
できないこと、再生の経費が高くつくことなどの問題が
あり、成形品に使用する材料としての再生利用は技術的
にも経済的にも困難なことである。
れ環境破壊を来たし、また、家庭ごみに混入して排出さ
れるものはその高カロリー性のために焼却炉に熱損傷を
来たし、更には土砂と共に土地の埋め立てに用いれば永
遠に原形を留めて地盤の固化を妨げ土地の安定を阻害す
ると言った弊害があるなど問題が多く、適切な再生利用
が望まれている。しかし、廃棄プラスチックの分別回収
が困難であること、たとえ分別回収ができて再生材料と
して使用しても物性の低下があり、成形品の品質保証が
できないこと、再生の経費が高くつくことなどの問題が
あり、成形品に使用する材料としての再生利用は技術的
にも経済的にも困難なことである。
【０００３】現在、廃棄プラスチックを比較的多量に再
生使用されているのは杭や植木鉢などである。植木鉢な
どの成形品の生産方法は廃棄プラスチックを粉砕して押
出機及びペレット製造機で３ｍｍ角程度の大きさのペレ
ット状にし、このペレット状材料を新材料と同様の方法
で射出成形される。また、杭の生産は前記と同様の方法
で廃棄プラスチックが粉砕され、これを押出成形機で溶
融し、角棒又は丸棒状に押出し成形され、これを切断し
て使用されている。
生使用されているのは杭や植木鉢などである。植木鉢な
どの成形品の生産方法は廃棄プラスチックを粉砕して押
出機及びペレット製造機で３ｍｍ角程度の大きさのペレ
ット状にし、このペレット状材料を新材料と同様の方法
で射出成形される。また、杭の生産は前記と同様の方法
で廃棄プラスチックが粉砕され、これを押出成形機で溶
融し、角棒又は丸棒状に押出し成形され、これを切断し
て使用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】プラスチックは軽量で
強度も高く安価で、かつ、衛生的であるなどの利点が多
く、その生産量はますます増加の一途を辿り、廃棄物と
して排出される量も当然多くなる。これら廃棄プラスチ
ックが成形材料として再生され、再び成形品に生まれ変
わっても、やがてまたその成形品は使用を停止され、廃
棄プラスチックとして再びその処分が問題になり、その
繰り返しがいつまでも続くことになる。これが永久に腐
食、崩壊しない、土に還元しない性質をもつプラスチッ
クの宿命であり、従って安易な再生利用では根本的な解
決策とはならないのである。プラスチックの性能を有効
に生かしつつ、再び廃棄プラスチックとして処理を必要
としない利用を図ると共に、その利用方法に適応したプ
ラスチックの成形方法の開発が望まれているところであ
る。
強度も高く安価で、かつ、衛生的であるなどの利点が多
く、その生産量はますます増加の一途を辿り、廃棄物と
して排出される量も当然多くなる。これら廃棄プラスチ
ックが成形材料として再生され、再び成形品に生まれ変
わっても、やがてまたその成形品は使用を停止され、廃
棄プラスチックとして再びその処分が問題になり、その
繰り返しがいつまでも続くことになる。これが永久に腐
食、崩壊しない、土に還元しない性質をもつプラスチッ
クの宿命であり、従って安易な再生利用では根本的な解
決策とはならないのである。プラスチックの性能を有効
に生かしつつ、再び廃棄プラスチックとして処理を必要
としない利用を図ると共に、その利用方法に適応したプ
ラスチックの成形方法の開発が望まれているところであ
る。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、廃棄プラスチ
ックを成形材料に再生し、これを球状に形成して栗石と
し、天然の砕石に代えて擁壁（コンクリート擁壁、石積
擁壁等）の裏側、即ち壁体と地山の間に設けた裏込め空
間に詰め込み、水抜きのための透水材として活用しよう
とするものである。しかもこの栗石を安価に生産するた
めにプラスチックの押出成形機とプランジャータイプの
射出機構を組み合わせた成形機と栗石成形用金型及び冷
却装置の組み合わせからなる簡易な成形装置及び成形方
法の開発をしたものである。
ックを成形材料に再生し、これを球状に形成して栗石と
し、天然の砕石に代えて擁壁（コンクリート擁壁、石積
擁壁等）の裏側、即ち壁体と地山の間に設けた裏込め空
間に詰め込み、水抜きのための透水材として活用しよう
とするものである。しかもこの栗石を安価に生産するた
めにプラスチックの押出成形機とプランジャータイプの
射出機構を組み合わせた成形機と栗石成形用金型及び冷
却装置の組み合わせからなる簡易な成形装置及び成形方
法の開発をしたものである。
【０００６】
【実施例】図１は、本発明装置の一実施例を示す側面
図、図２はその正面図で、共に一部を断面図として表示
している。図において押出機１は市販の一般的なタイプ
のもので、スクリュ２を内蔵した押出シリンダ３の先端
ノズル４部に、溶融樹脂の流路を二方向に分岐させるダ
イス５を装着し、そのダイス５の分岐した流路口先端５
ａ、５ｂをそれぞれ射出プランジャー６ａ、６ｂを内蔵
した２本の射出シリンダ７ａ、７ｂの側壁７ｓ、７ｓに
接合し、押出機の樹脂流路をシリンダ内部と連通させて
いる。該射出シリンダー７ａ、７ｂの先端には小径のノ
ズル８ａ、８ｂを形成し、その内部にチェックバルブ８
ｃ、８ｃを装着している。また、該射出シリンダ７ａ、
７ｂはその上端で油圧又は空圧源９に接続されていて、
その油圧又は空圧によって該射出プランジャー６ａ、６
ｂが上下に摺動するようになっている。
図、図２はその正面図で、共に一部を断面図として表示
している。図において押出機１は市販の一般的なタイプ
のもので、スクリュ２を内蔵した押出シリンダ３の先端
ノズル４部に、溶融樹脂の流路を二方向に分岐させるダ
イス５を装着し、そのダイス５の分岐した流路口先端５
ａ、５ｂをそれぞれ射出プランジャー６ａ、６ｂを内蔵
した２本の射出シリンダ７ａ、７ｂの側壁７ｓ、７ｓに
接合し、押出機の樹脂流路をシリンダ内部と連通させて
いる。該射出シリンダー７ａ、７ｂの先端には小径のノ
ズル８ａ、８ｂを形成し、その内部にチェックバルブ８
ｃ、８ｃを装着している。また、該射出シリンダ７ａ、
７ｂはその上端で油圧又は空圧源９に接続されていて、
その油圧又は空圧によって該射出プランジャー６ａ、６
ｂが上下に摺動するようになっている。
【０００７】上記の射出シリンダー７は必ずしも２本で
ある必要は無く、後述の金型においてゲート寸法を大き
くすることによって射出時間を短時間として１本の射出
シリンダーで成形することも可能である。
ある必要は無く、後述の金型においてゲート寸法を大き
くすることによって射出時間を短時間として１本の射出
シリンダーで成形することも可能である。
【０００８】プラスチック製栗石を成形する金型１０
ａ、１０ｂはパーティグ面の延長線上で金型または金型
取付盤（図示ぜず）上にヒンジ部１０ｈ、１０ｈを形成
した二面構成の割り型で、その対向面にそれぞれ半球状
のキャビティ１０ｃ、１０ｃ及び前記射出シリンダー先
端のノズル８ａ、８ｂに接触した部分から該キャビティ
１０ｃ、１０ｃへの樹脂通路としてのゲート１０ｇ、１
０ｇを刻設し、かつ、金型１０ａ、１０ｂを冷却するた
めの水冷溝１０ｗ、１０ｗを開孔している。型閉じされ
た該金型１０ａ、１０ｂはそのゲート１０ｇ、１０ｇが
射出シリンダ７ａ、７ｂのノズル８ａ、８ｂに当接、離
間をなし得るよう直圧式又はトグル式等（図示せず）に
よりガイド３０上に摺動自在に取り付けられ、離間の最
大点で該金型１０ａ、１０ｂはエアーシリンダ又は引っ
張りリンク１１などにより型開きされる。
ａ、１０ｂはパーティグ面の延長線上で金型または金型
取付盤（図示ぜず）上にヒンジ部１０ｈ、１０ｈを形成
した二面構成の割り型で、その対向面にそれぞれ半球状
のキャビティ１０ｃ、１０ｃ及び前記射出シリンダー先
端のノズル８ａ、８ｂに接触した部分から該キャビティ
１０ｃ、１０ｃへの樹脂通路としてのゲート１０ｇ、１
０ｇを刻設し、かつ、金型１０ａ、１０ｂを冷却するた
めの水冷溝１０ｗ、１０ｗを開孔している。型閉じされ
た該金型１０ａ、１０ｂはそのゲート１０ｇ、１０ｇが
射出シリンダ７ａ、７ｂのノズル８ａ、８ｂに当接、離
間をなし得るよう直圧式又はトグル式等（図示せず）に
よりガイド３０上に摺動自在に取り付けられ、離間の最
大点で該金型１０ａ、１０ｂはエアーシリンダ又は引っ
張りリンク１１などにより型開きされる。
【０００９】射出プランジャー６、６によって一方の金
型キャビティ１０ｃ中に溶融樹脂が充填され、該金型１
０ａがノズル８ａから離れて下方に下がるが、このとき
引っ張りリンク１１によって金型は型開きがなされる。
その金型１０ａの下方には成形品冷却用の水槽２０が設
置されており、その水槽２０中には浮上防止板２１が一
部に形成してある。
型キャビティ１０ｃ中に溶融樹脂が充填され、該金型１
０ａがノズル８ａから離れて下方に下がるが、このとき
引っ張りリンク１１によって金型は型開きがなされる。
その金型１０ａの下方には成形品冷却用の水槽２０が設
置されており、その水槽２０中には浮上防止板２１が一
部に形成してある。
【００１０】以上の構成になる本発明栗石成形装置の使
用方法を説明する。プラスチック成形材料Ｍを押出成形
機１のホッパー１ａに投入し、ヒーター１ｂにより加熱
されたシリンダー内にスクリュー２によって導入し、こ
れを溶融混練して押出し、一方の射出シリンダー７ａ内
に溶融した材料を蓄積する。金型キャビティ１０ｃに充
填するに十分な溶融樹脂が蓄積されると油圧又は空気圧
９がプランジャー６ａに付加され該プランジャー６ａは
前進し、溶融樹脂を金型キャビティ１０ｃ内に射出充填
する。金型への充填が終わると同時にニードル弁などを
組み込んだチェックバルブ８ｃは作動しノズルを閉止す
る。また、この時点で射出プランジャー６ａが下方ノズ
ル８ａ側に前進しているために分岐ダイ５の樹脂流路５
ａは閉塞されている。
用方法を説明する。プラスチック成形材料Ｍを押出成形
機１のホッパー１ａに投入し、ヒーター１ｂにより加熱
されたシリンダー内にスクリュー２によって導入し、こ
れを溶融混練して押出し、一方の射出シリンダー７ａ内
に溶融した材料を蓄積する。金型キャビティ１０ｃに充
填するに十分な溶融樹脂が蓄積されると油圧又は空気圧
９がプランジャー６ａに付加され該プランジャー６ａは
前進し、溶融樹脂を金型キャビティ１０ｃ内に射出充填
する。金型への充填が終わると同時にニードル弁などを
組み込んだチェックバルブ８ｃは作動しノズルを閉止す
る。また、この時点で射出プランジャー６ａが下方ノズ
ル８ａ側に前進しているために分岐ダイ５の樹脂流路５
ａは閉塞されている。
【００１１】他方のプランジャー６ｂは上方に後退して
いるために前記分岐ダイの樹脂流路５ｂは開放されてお
り押出成形機１からの溶融樹脂はシリンダー空間７１ｂ
に蓄積される。次のショットで金型キャビティ１０ｃに
充填するのに十分な量の溶融樹脂が蓄積されかつ金型に
射出されるまでの間に、先に充填された金型１０を射出
シリンダー７ａのノズルより離型させガイド３０上を摺
動させて冷却水槽２０上または冷却水Ｗ中で型開きを行
い成形品２２を水中に落下させる。落下した成形品２２
は水流などを利用して水槽中に張られた金網２１の下に
送り込み水面上に浮上しないようにする。
いるために前記分岐ダイの樹脂流路５ｂは開放されてお
り押出成形機１からの溶融樹脂はシリンダー空間７１ｂ
に蓄積される。次のショットで金型キャビティ１０ｃに
充填するのに十分な量の溶融樹脂が蓄積されかつ金型に
射出されるまでの間に、先に充填された金型１０を射出
シリンダー７ａのノズルより離型させガイド３０上を摺
動させて冷却水槽２０上または冷却水Ｗ中で型開きを行
い成形品２２を水中に落下させる。落下した成形品２２
は水流などを利用して水槽中に張られた金網２１の下に
送り込み水面上に浮上しないようにする。
【００１２】成形品２２を排出した金型１０ａは上昇し
ながら型閉じを行い、射出シリンダー７ａのノズル８ａ
に接触押圧され、次いでプランジャー６ａは上昇し、分
岐ダイ５の樹脂流路５ａが開放される。従って押出機か
ら押し出される溶融樹脂は射出シリンダー空間７ａに流
入し始める。他方のプランジャー６ｂが油圧又は空気圧
により前進し、シリンダー７ｂ内の圧力が上昇しチェッ
クバルブ８ｃが開放され、溶融樹脂は金型１０ｂのキャ
ビティ１０ｃへ射出充填される。この充填が完了すると
同時にチェックバルブ８ｃが作動してノズルを閉止し、
またプランジャー６ｂが分岐ダイ５の樹脂流路５ｂを閉
塞する。その後金型１０ｂを下方に移動させ型開きを行
い成形品を排出、冷却することは前記と同様である。
ながら型閉じを行い、射出シリンダー７ａのノズル８ａ
に接触押圧され、次いでプランジャー６ａは上昇し、分
岐ダイ５の樹脂流路５ａが開放される。従って押出機か
ら押し出される溶融樹脂は射出シリンダー空間７ａに流
入し始める。他方のプランジャー６ｂが油圧又は空気圧
により前進し、シリンダー７ｂ内の圧力が上昇しチェッ
クバルブ８ｃが開放され、溶融樹脂は金型１０ｂのキャ
ビティ１０ｃへ射出充填される。この充填が完了すると
同時にチェックバルブ８ｃが作動してノズルを閉止し、
またプランジャー６ｂが分岐ダイ５の樹脂流路５ｂを閉
塞する。その後金型１０ｂを下方に移動させ型開きを行
い成形品を排出、冷却することは前記と同様である。
【００１３】このように、本発明装置は樹脂を連続的に
可塑化する押出成形機を使用してプラスチック製栗石の
成形を行うことに特徴を有するもので、２本の射出シリ
ンダーに交互に溶融樹脂を送入し２個の金型に射出充填
することが理想的であるが、前記のように金型１０ａ、
１０ｂのゲート１０ｇを大きくしておけば射出充填が１
ないし２秒という短時間で行われるので１本の射出シリ
ンダーでもよい。
可塑化する押出成形機を使用してプラスチック製栗石の
成形を行うことに特徴を有するもので、２本の射出シリ
ンダーに交互に溶融樹脂を送入し２個の金型に射出充填
することが理想的であるが、前記のように金型１０ａ、
１０ｂのゲート１０ｇを大きくしておけば射出充填が１
ないし２秒という短時間で行われるので１本の射出シリ
ンダーでもよい。
【００１４】
【発明の効果】以上の構造になる本発明の装置を用いた
栗石の生産は上記のとおりであるが、生産物が地下に埋
設される栗石であり、当然付加価値が小さい。そこで成
形材料として主として飲料、調味料等に使用されている
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）製ボトルの
廃棄物を粉砕した再生材料にガラス繊維を充填したもの
を使用することによって安価な栗石を生産するものであ
る。また、廃棄プラスチック再生材料を押出成形機によ
り連続的に溶融混練し、順次２本の射出シリンダーに押
し出した後、射出プランジャーで金型に射出充填し、次
いで金型での冷却及び金型から排出後の冷却水槽中での
冷却という一連の成形工程により能率の良い栗石の生産
が可能になったこと、及び成形設備費が安価である点に
特徴を有し、廃棄物処理事業として十分な採算ペースに
乗ることが期待されるものである。しかもこの栗石は地
下に埋設されて水抜きのための透水材としての機能を半
永久的にもち続け、再び地上に姿を現すことがなく廃棄
プラスチックの恒久的な処理としての効果を持つもので
ある。
栗石の生産は上記のとおりであるが、生産物が地下に埋
設される栗石であり、当然付加価値が小さい。そこで成
形材料として主として飲料、調味料等に使用されている
ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ樹脂）製ボトルの
廃棄物を粉砕した再生材料にガラス繊維を充填したもの
を使用することによって安価な栗石を生産するものであ
る。また、廃棄プラスチック再生材料を押出成形機によ
り連続的に溶融混練し、順次２本の射出シリンダーに押
し出した後、射出プランジャーで金型に射出充填し、次
いで金型での冷却及び金型から排出後の冷却水槽中での
冷却という一連の成形工程により能率の良い栗石の生産
が可能になったこと、及び成形設備費が安価である点に
特徴を有し、廃棄物処理事業として十分な採算ペースに
乗ることが期待されるものである。しかもこの栗石は地
下に埋設されて水抜きのための透水材としての機能を半
永久的にもち続け、再び地上に姿を現すことがなく廃棄
プラスチックの恒久的な処理としての効果を持つもので
ある。
【００１５】本発明にかかる装置は比較的安価で連続生
産性に富んだ押出成形機を主体とし、これにエアーシリ
ンダーを利用するなどの簡単なプランジャー式射出機構
を連接したものであり、また、金型の取り付け及び可動
装置は図示のガイドレール式のものでもエアーシリンダ
ーを利用した観音開き式にしてもよく、従って装置自体
が安価であり製品単価に大きな負担をかけることはな
い。
産性に富んだ押出成形機を主体とし、これにエアーシリ
ンダーを利用するなどの簡単なプランジャー式射出機構
を連接したものであり、また、金型の取り付け及び可動
装置は図示のガイドレール式のものでもエアーシリンダ
ーを利用した観音開き式にしてもよく、従って装置自体
が安価であり製品単価に大きな負担をかけることはな
い。
【００１６】なお、本発明装置で生産したガラス繊維充
填ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック製栗
石は、総て同一寸法の球状体であるためにコンクリート
擁壁の裏側、即ち壁体と地山の間に設けた裏込め空間に
多数詰め込むと栗石相互間に適切な空間が形成され効率
のよい水抜きができるようになった。
填ポリエチレンテレフタレートなどのプラスチック製栗
石は、総て同一寸法の球状体であるためにコンクリート
擁壁の裏側、即ち壁体と地山の間に設けた裏込め空間に
多数詰め込むと栗石相互間に適切な空間が形成され効率
のよい水抜きができるようになった。
【図１】本発明栗石成形装置の一部断面とした側面図で
ある。
ある。
【図２】図１の正面図である。
１ 押出機 １ａ ホッパー １ｂ ヒーター ２ スクリュ ３ 押出シリンダー ４ ノズル ５ ダイス ６ａ、６ｂ 射出プランジャー ７ａ、７ｂ 射出シリンダー ８ａ、８ｂ ノズル ８ｃ チェックバルブ ９ 加圧源 １０ａ、１０ｂ 金型 １１ 引っ張りリンク ２０ 水槽 ２１ 金網 ２２ 成形品 ３０ ガイド Ｍ プラスチック材料 Ｗ 冷却水
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 31:10 4Ｆ
Claims (2)
- 【請求項１】 プラスチック押出成形機のノズル先端を
プランジヤー式射出機構を持つシリンダーの側面に接続
することによって該ノズルの樹脂流路をシリンダー内に
連通させた射出成形機において、そのプランジャー側面
が押出機からの樹脂流路を開閉し、射出シリンダーのノ
ズルには型閉した金型が前進して当接し、離間して型開
することを特徴とするプラスチック製栗石の製造装置。 - 【請求項２】 請求項１のプラスチック製の栗石製造装
置において、その金型はヒンジ機構により水中または水
面直上で開閉しプラスチック成形品を直接水中に落下さ
せ水中冷却を行うことを特徴とする栗石成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18400192A JPH0717032B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | プラスチック製栗石の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18400192A JPH0717032B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | プラスチック製栗石の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623870A true JPH0623870A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH0717032B2 JPH0717032B2 (ja) | 1995-03-01 |
Family
ID=16145590
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18400192A Expired - Fee Related JPH0717032B2 (ja) | 1992-07-10 | 1992-07-10 | プラスチック製栗石の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0717032B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957783A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Yoshinari Hasegawa | 廃ペットボトルを利用した建材製造方法 |
| JP2004050427A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Nissei Plastics Ind Co | リサイクル材料用射出成形機 |
| JP2010064000A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Maeda Corp | 廃棄物処分場 |
-
1992
- 1992-07-10 JP JP18400192A patent/JPH0717032B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0957783A (ja) * | 1995-08-25 | 1997-03-04 | Yoshinari Hasegawa | 廃ペットボトルを利用した建材製造方法 |
| JP2004050427A (ja) * | 2002-07-16 | 2004-02-19 | Nissei Plastics Ind Co | リサイクル材料用射出成形機 |
| JP2010064000A (ja) * | 2008-09-10 | 2010-03-25 | Maeda Corp | 廃棄物処分場 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0717032B2 (ja) | 1995-03-01 |
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