JPH0623875A - 可撓性円筒容器の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 円筒状部材を容易に装着することができると
ともに、円筒状部材を強固に保持することのできる可撓
性円筒容器の成形装置を提供する。 【構成】 容器の側面となる円板状部材を保持する成形
テーブル１０を固定テーブル１１及び可動テーブル１２
から形成し、各エアシリンダ３０によって各可動テーブ
ル１２を成形テーブル１０の内側に向かって移動させる
ことにより、成形テーブル１０に円筒状部材が挿入可能
となる。また、円筒状部材を挿入した状態で各可動テー
ブル１２を成形テーブル１０の最大周長時に戻すことに
より、成形テーブル１０の周面が円筒状部材の開口縁に
圧接し、円筒状部材が成形テーブル１０によって保持さ
れる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は牛乳等の輸送に供する可
撓性円筒容器の製造過程において、容器本体または蓋の
側面となる円筒状部材の一端開口縁に容器の底面または
蓋の上面となる円板状部材の周縁を接合する際に、円筒
状部材の開口縁を円板状部材に対応する形状に保持する
ための可撓性円筒容器の成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の可撓性円筒容器は防水性
の布等から製造され、収納物が入っていないときは容器
本体の収縮が可能であることから、牛乳等の輸送に広く
用いられている。この円筒容器は、図１０に示すよう
に、有底筒状の容器本体１と、容器本体１の上端に取付
けられる蓋２とからなり、容器本体１は上下方向に伸縮
できるようになっている。また、蓋２の上面にはサンプ
リングを兼ねたエア抜き口３が、容器本体１の下部側面
には取出口４が設けられ、容器本体１の胴部にはその周
面を円形に保持するための補強帯５が巻着されている。

【０００３】また、前記円筒容器の製造過程において、
容器本体１はその側面となる円筒状部材１ａと底面とな
る円板状部材１ｂとを接合することによって成形され、
蓋２はその側面となる円筒状部材２ａと上面となる円板
状部材２ｂとを接合することによって成形される。その
際、図１１に示す成形治具６を使用する。この成形治具
６は両端を重ね合わせた環状帯６ａからなり、その両端
を連結するボルト６ｂを取外すことによって周長が縮小
するように構成されている。また、環状帯６ａの周縁に
は多数の折り返し片６ｃが形成され、各折り返し片６ｃ
は環状帯６ａの伸縮に追従できるよう互いに隙間を有し
ている。即ち、前記円筒容器の製造過程において、図１
２に示すように容器本体１の円筒状部材１ａと円板状部
材１ｂとを接合する場合は、ボルト６ｂを取外して周長
を縮小した成形治具６を円筒状部材１ａ内に挿入した
後、再びボルト６ｂを取付ける。これにより、環状帯６
ａの周長が拡大して円筒状部材１ａの一端開口縁の内面
に圧接し、円筒状部材１ａの開口縁が円板状部材１ｂに
対応して円形に保持される。そして、円板状部材１ｂを
円筒状部材１ａの前記開口縁に合わせて各折り返し片６
ｃ上に載せ、円板状部材１ｂの周縁に設けた多数の接合
しろ１ｃを円筒状部材１ａ側に折り返して接着する。次
に、円筒状部材１ａと円板状部材１ｂとの接合部に補強
用の弾性帯７を装着する。この弾性帯７は環状のバイア
スバンド等からなり、その周長は円筒状部材１ａよりも
やや小さく形成されている。即ち、弾性帯７を周長を拡
大させながら円筒状部材１ａと円板状部材１ｂとの接合
部に挿入することにより、この接合部に弾性帯７が緊張
状態で被着される。そして、接着剤の硬化を待って成形
治具６を取外すことにより、円筒状部材１ａと円板状部
材１ｂとの接合が完了する。また、蓋２の円筒状部材２
ａと円板状部材２ｂの場合も、前述と同様の工程によっ
て接合される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記成
形治具６の周長を伸縮するためには、ボルト６ｂを人手
によって着脱しなければならないため、成形治具６の装
着作業に難渋し、生産効率が低下するという問題点があ
った。また、成形治具６は人手によって伸縮する構造
上、十分な強度を得られないため、成形治具６を円筒状
部材１ａ，２ａに強固に圧接させることができず、円筒
状部材１ａ，２ａが位置ずれや弛みを起こして接着不良
を生ずるという問題点もあった。

【０００５】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、円筒状部材を容易に
装着することができるとともに、円筒状部材を強固に保
持することのできる可撓性円筒容器の成形装置を提供す
ることにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の可撓性円筒容器
の成形装置は前記目的を達成するために、請求項１で
は、容器の側面となる円筒状部材の内側にあって該円筒
状部材の開口縁を周面で保持する成形テーブルと、該成
形テーブルの周面の一部を形成するとともに該成形テー
ブルの周長を縮小する方向に移動可能な可動テーブル
と、該可動テーブルを駆動する駆動機構とを備えてい
る。

【０００７】また、請求項２では、前記成形テーブルの
最大周長時において前記可動テーブルの周長縮小方向へ
の移動を規制するロック機構を備えている。

【０００８】

【作用】請求項１の可撓性円筒容器の成形装置によれ
ば、可動テーブルを成形テーブルの周長を縮小する方向
に移動することにより、成形テーブルに円筒状部材が挿
入可能となる。また、円筒状部材を挿入した状態で可動
テーブルを成形テーブルの最大周長時に戻すことによ
り、成形テーブルの周面が円筒状部材の開口縁に圧接
し、円筒状部材が成形テーブルによって保持される。

【０００９】また、請求項２の可撓性円筒容器の成形装
置によれば、請求項１の作用を有するとともに、成形テ
ーブルの最大周長時において可動テーブルがロック機構
によって周長縮小方向への移動を規制されることから、
可動テーブルが確実に固定される。

【００１０】

【実施例】図１乃至図５は本発明による成形装置の第１
の実施例を示すもので、図１はその平面図、図２はその
側面図である。尚、可撓性円筒容器の構成部分には従来
例と同一の符号を付して示す。即ち、１は容器本体、１
ａはその円筒状部材、１ｂはその円板状部材、７は接合
部補強用の弾性帯である。

【００１１】同図において、１０は円筒状部材１ａの開
口縁を周面で保持する成形テーブルで、図１に示すよう
に円盤状に形成され、その周面及び一部の上面を形成す
る固定テーブル１１及び可動テーブル１２からなる。即
ち、成形テーブル１０は各テーブル１１，１２によって
周面を計４つに分割され、各テーブル１１，１２の周面
を一致させることにより成形テーブル１０が円盤形状を
なすよう構成されている。固定テーブル１１は成形テー
ブル１０の両端に設けられ、成形テーブル１０の周面を
なす部分以外は互いに平行な直線状に形成されている。
可動テーブル１２は各固定テーブル１１間に設けられ、
各固定テーブル１１の直線状部分に沿って成形テーブル
１０の内側へ移動できるようになっている。即ち、各可
動テーブル１２の幅方向二箇所にはそれぞれ二本のガイ
ドロッド１３が連結され、各ガイドロッド１３はガイド
ブッシュ１４に摺動自在に挿入されている。

【００１２】２０は成形テーブル１０を支持する台車
で、図２に示すようにキャスタ２１を有する脚部２２上
に支柱２３を立設し、支柱２３の上端には成形テーブル
１０を支持する基板２４が取付けられている。即ち、基
板２４上には前記各ガイドブッシュ１４が固定されると
ともに、基板２４の両端には各固定テーブル１１が設置
されている。

【００１３】３０は各可動テーブル１２を駆動するエア
シリンダで、各可動テーブル１２に対して一つずつ設け
られている。各エアシリンダ３０はガイドロッド１３と
平行に延びる駆動ロッド３１を各可動テーブル１２にそ
れぞれ連結し、駆動ロッド３１を進退させることによ
り、図３及び図４に示すように各可動テーブル１２がそ
れぞれ成形テーブル１０の内外に向かって移動するよう
になっている。また、図示していないが各エアシリンダ
３０はハンドバルブや足踏みバルブ等によって作動する
ようになっている。

【００１４】次に、前述の如く構成された成形装置によ
る可撓性円筒容器の成形方法について説明する。

【００１５】まず、エアシリンダ３０を作動し、図３及
び図４に示すように各可動テーブル１２を成形テーブル
１０の内側に向かって移動する。これにより、成形テー
ブル１０の周長が縮小し、成形テーブル１０に円筒状部
材１ａが挿入可能となる。次に、円筒状部材１ａの一端
開口縁を成形テーブル１０の周面に合わせるとともに、
エアシリンダ３０を作動して各可動テーブル１２を成形
テーブル１０の外側に向かって移動し、図１及び図２に
示すように成形テーブル１０を最大周長時に戻す。これ
により、成形テーブル１０が円筒状部材１ａの開口縁に
圧接し、円筒状部材１ａが円形状態に保持される。そし
て、このように成形テーブル１０に保持された円筒状部
材１ａに従来と同様にして円板状部材１ｂを接合する。

【００１６】次に、円筒状部材１ａ及び円板状部材１ｂ
の接合部に従来と同様の弾性帯７を装着するが、この装
着作業には図５に示すような装着治具４０を使用する。
この装着治具４０は周長が成形テーブル１０の約９７％
に形成された円筒体からなり、この周面に成形テーブル
１０の約９５％の周長を有する弾性帯７を仮装着する。
即ち、この装着作業では、まず弾性帯７を周長を拡大さ
せながら全長の略半分を装着治具４０に挿入するととも
に、図５(a) に示すように非挿入部分を挿入部分の上に
折り重ねる。その際、装着治具４０の周長は成形テーブ
ル１０よりも小さいので、弾性帯７の挿入作業は極めて
容易である。次に、弾性帯７が装着された装着治具４０
を成形テーブル１０の上方に位置させ、図５(b) に示す
ように弾性帯７の前記折り重ね部分を成形テーブル１０
に保持された円筒状部材１ａの表面に折り返し、装着治
具４０を取り去る。これにより、図５(c) に示すように
弾性帯７の装着治具４０に挿入されていた部分がその弾
性によって円板状部材１ｂに被着し、弾性帯７の装着が
完了する。

【００１７】尚、本実施例では容器本体１の円筒状部材
１ａと円板状部材１ｂとの接合工程について説明した
が、蓋２の円筒状部材２ａと円板状部材２ｂとの接合工
程も同様にして行うことができる。

【００１８】このように、本実施例の可撓性円筒容器の
成形装置によれば、円板状部材１ｂを保持する成形テー
ブル１０を固定テーブル１１及び可動テーブル１２から
形成し、可動テーブル１２を成形テーブル１０の内側に
向かって移動させることにより成形テーブル１０の周長
を縮小するように構成したので、容器本体１または蓋２
の側面となる円筒状部材１ａ，２ａを成形テーブル１０
に極めて容易に装着することができ、しかも機械的に保
持することができるので円筒状部材１ａ，２ａを成形テ
ーブル１０に強固に圧接させることができる。

【００１９】図６乃至図９は本発明による成形装置の第
２の実施例を示すもので、可動テーブルのロック機構を
付加したものである。ここに、図６は成形装置の平面
図、図７はその側面図で、前記実施例と同等の構成部分
には同一の符号を付して示す。即ち、１０は成形テーブ
ル、１１は固定テーブル、１２は可動テーブル、１３は
ガイドロッド、１４はガイドブッシュ、２０は台車であ
る。

【００２０】同図において、５０は各可動テーブル１２
を駆動するエアシリンダで、その駆動ロッド５１が上向
きになるよう台車２０の中央に設置されている。駆動ロ
ッド５１には上下方向に移動可能な昇降板５２が取付け
られ、昇降板５２は駆動ロッド５１ａと平行に延びるガ
イドシャフト５３に摺動自在に組付けられている。昇降
板５２は計４本のリンク５４によって各可動テーブル１
２に連結され、台車２０の基板２４には各リンク５４を
挿通可能な切り欠き２４ａが形成されている。また、各
リンク５４は成形テーブル１０の最大周長時に昇降板５
２と可動テーブル１２との間でほぼ水平状態になるよう
形成されている。

【００２１】以上の構成により、成形テーブル１０の周
長を縮小する場合は、エアシリンダ５０を作動して昇降
板５２を下降させる。その際、各可動テーブル１２には
リンク５４の牽引力が斜め下方に作用するが、各可動テ
ーブル１２はガイドロッド１３に案内されるため、成形
テーブル１０の内側に向かって水平に移動する。これに
より、図８及び図９に示すように成形テーブル１０の周
長が縮小する。また、成形テーブル１０の周長を拡大す
る場合には、エアシリンダ５０を作動して昇降板５２を
上昇させる。その際、各可動テーブル１２にはリンク５
４の押圧力が斜め上方に作用するが、各可動テーブル１
２はガイドロッド１３に案内されるため、成形テーブル
１０の外側に向かって水平に移動する。これにより、図
６及び図７に示すように成形テーブル１０の周長が拡大
する。また、成形テーブル１０の最大周長時において
は、リンク５４がほぼ水平状態となり、可動テーブル１
２の移動方向とリンク５４とがほぼ同一線上に位置する
ため、この状態ではリンク５４に作用する力によって駆
動ロッド５１ａを下降させることはできない。従って、
各可動テーブル１２の縮む方向に対してリンク５４がス
トッパとなり、この状態でエアシリンダ５１へのエアの
供給を断っても各可動テーブル１２はストロークエンド
でロックされる。即ち、リンク５４は各可動テーブル１
２のロック機構をなす。

【００２２】このように、本実施例の成形装置によれ
ば、エアシリンダ５０によって上下動する昇降板５２を
リンク５４を介して可動テーブル１２に連結するととも
に、成形テーブル１０の最大周長時においてリンク５４
が可動テーブル１２の移動方向に沿ってほぼ同一線上に
位置させるようにしたので、各可動テーブル１２をスト
ロークエンドでロックさせることができ、成形テーブル
の最大周長時において各可動テーブル１２を確実に固定
することができる。また、前記構成により、各可動テー
ブル１２をロックしたままでエアシリンダ５０へのエア
供給を断つことができるので、本装置をエア供給装置か
ら切り離して容易に移動させることができ、作業条件の
自由度を大幅に拡大させることができる。

【００２３】尚、本実施例ではリンク５４によってロッ
ク機構を構成したものを示したが、例えば前記第１の実
施例に周知のロック機能付きエアシリンダ等を用いるよ
うにしてもよい。

【００２４】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の可撓性
円筒容器の成形装置によれば、容器本体の側面となる円
筒状部材を容易に装着することができるので、作業性を
格段に向上させることができる。また、円筒状部材を強
固に保持することができるので、接着不良を生ずること
がなく、品質の向上を図ることができる。

【００２５】また、請求項２の可撓性円筒容器の成形装
置によれば、請求項１の効果を達成し得るとともに、成
形テーブルの最大周長時において可動テーブルを確実に
固定することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示す可撓性円筒容器の
成形装置の一部断面平面図

【図２】成形装置の一部断面側面図

【図３】成形装置の動作を示す一部断面平面図

【図４】成形装置の動作を示す一部断面側面図

【図５】弾性帯の装着方法を示す説明図

【図６】本発明の第２の実施例を示す可撓性円筒容器の
成形装置の一部断面平面図

【図７】成形装置の一部断面側面図

【図８】成形装置の動作を示す一部断面平面図

【図９】成形装置の動作を示す一部断面側面図

【図１０】可撓性円筒容器の側面図

【図１１】従来例を示す成形治具の平面図

【図１２】従来の成形方法を示す斜視図

【符号の説明】

１…容器本体、１ａ…円筒状部材、１ｂ…円板状部材、
２…蓋、２ａ…円筒状部材、２ｂ…円板状部材、１０…
成形テーブル、１１…固定テーブル、１２…可動テーブ
ル、３０，５０…エアシリンダ、５４…リンク。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 容器の側面となる円筒状部材の内側にあ
   って該円筒状部材の開口縁を周面で保持する成形テーブ
   ルと、 該成形テーブルの周面の一部を形成するとともに該成形
   テーブルの周長を縮小する方向に移動可能な可動テーブ
   ルと、 該可動テーブルを駆動する駆動機構とを備えたことを特
   徴とする可撓性円筒容器の成形装置。
2. 【請求項２】 前記成形テーブルの最大周長時において
   前記可動テーブルの周長縮小方向への移動を規制するロ
   ック機構を備えたことを特徴とする請求項１記載の可撓
   性円筒容器の成形装置。