JPH0623897Y2 - コンタクトフリーザ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は上下の冷却体を被冷却物に接触させることによ
って被冷却物の凍結または適宜冷却を行うコンタクトフ
リーザに関する。

［従来技術とその欠点］ 従来のコンタクトフリーザには、被冷却物へ低温のブラ
インシャワーを直接浴びせ、被冷却物の冷却または凍結
を行うものがある。

しかし、そのためには多量のブラインが必要であるとと
もに、被冷却物と接触したブラインを濾過器等で清浄化
しなければならない。

また、ブラインが大気中に放出されるため、使用するブ
ラインの量に比して被冷却物との熱交換率は低く、被冷
却物の冷却効果としては望ましいものではない。

そこで、内部に冷却冷媒の通路を形成した上下の冷却体
を直接被冷却物に当てることにより、冷却冷媒が被冷却
物以外と熱交換する率を下げ、冷却効果の向上を図るも
のがある。

このような冷却体圧着式のコンタクトフリーザによれ
ば、冷却効果の良好な凍結または冷却を行うことはでき
るが、下部冷却体上への被冷却物の載置および冷却また
は凍結完了後の被冷却物の取り出しを手作業にて行わね
ばならないため、作業能率が悪くなってしまう。

また、上記のような理由から冷却室に作業員が入る必要
があり、そのために冷却室を広げねばならないととも
に、体熱による冷却室の温度上昇が生じることで、冷却
室の保冷効果が低下し、冷却体と冷却室内空気との熱交
換量が増え、冷却体と被冷却物との間で良好な熱交換が
なされているとはいえない点もある。

また、被冷却物と冷却体との間に生じた結氷によって、
被冷却物が冷却体へ凍り付く場合もあり、被冷却物を冷
却体から剥離する必要も生ずる。

［目的］ 本考案は冷却室内の冷却体上への被冷却物の載置および
被冷却物の冷却室からの取り出しを手作業によらず行え
るとともに、冷却効果を一層向上せしめたコンタクトフ
リーザを提供できるようにした。

［構成］ 上記目的を達成するために、本考案に係るコンタクトフ
リーザは、固定の下部冷却体と、上下動可能な上部冷却
体とを互いに対向するよう冷却室内へ設け、コンベヤベ
ルトの被冷却物載置部たる上部水平部が伸縮するシャト
ルコンベヤによって冷却室内の下部冷却体上へ被冷却物
を供給し、被冷却物上面へ上部冷却体を圧着した際の被
冷却物と上部冷却体との間および被冷却物と下部冷却体
との間へ圧入させ得る上下１対の剥離片とを備え、かつ
被冷却物と下部冷却体との間へ圧入せしめた下部剥離片
によって被冷却物を冷却室外へ導く構成のものとしてあ
る。

［作用］ 冷却室内の下部冷却体上へシャトルコンベヤによって被
冷却物を供給するとともに、被冷却物の凍結または冷却
に要する適宜時間経過後、被冷却物上面と上部冷却体と
の間へ上部剥離片を、被冷却物下面と下部冷却体との間
へ下部剥離片をそれぞれ圧入させ、下部剥離片によって
被冷却物を冷却室外へ導き出すことで、人為的作業を要
さずに、被冷却物の凍結または冷却を行う。

［実施例］ 次ぎに、本考案に係るコンタクトフリーザの一具体例を
詳細に説明する。

符号１は断熱性の冷却室であり、その内部には上部冷却
体２と下部冷却体３を互いに対向させて設けてあり、各
冷却体２、３の内部に形成した冷媒流路へ冷媒供給管2
a、3aから低温の冷媒を供給し、冷媒戻り管2b、3bから冷
却体外へ冷媒を排出することで、上下の冷却体２、３を
ほば一定の低温に保つようにしてある。

また、上部冷却体２は例えば油圧式のジャッキ４によっ
て冷却室内で上下動させられ、下部冷却体３は例えば床
に固定された不動のものとしてある。

冷却室の入口1a側にはシャトルコンベヤ５を設け、シャ
トルコンベヤのコンベヤベルト６の被冷却物載置部たる
上部水平部6aが伸びて、冷却室内の上下冷却体間へ達す
るようにしてある。

このシャトルコンベヤ５は、無端のコンベヤベルト６を
ローラ5a〜5dへ掛け渡し、例えばローラ5a、5d間のコン
ベヤベルト６をテンションローラ７によって内部へ押し
込み、コンベヤベルト６に一定の張力が生ずるようにし
てあり、コンベヤベルトの上部水平部6aを伸ばす際には
ローラ5aが回転せずに冷却室内へ水平移動すると同時
に、テンションローラ７も冷却室側へ水平移動し、コン
ベヤベルトの張力が一定に調整されるものとしてある。

また、下部冷却体３の上面にほぼ接する水平面上および
下部冷却体上に載せられた被冷却物の上面にほぼ接する
水平面上には、それぞれ薄板状の剥離片たる剥離板8b,8
aを設けてあり、図示省略の駆動機構によって冷却室の
出口１ｂより冷却室内へ押し入れられ、また引き戻され
るようにしてある。

また、下部剥離片8bは図示省略の駆動機構によって、例
えば冷却室内へ押し入れられた状態で冷却室内から冷却
室外へ下降傾斜（第６図参照）させられるようにしてあ
る。

なお、上下の冷却体２、３に設けたショックラバー2c、3
cによって、冷却室内へ押し入れられた上下の剥離板8a、
8bを上下の冷却体２、３の端縁部で止めるようにしてあ
る。

上記のように構成したコンタクトフリーザの動作概要を
第１〜５図によって説明する。

シャトルコンベヤ５による被冷却物供給を妨げない位置
へ上部冷却体２を移動させ、被冷却物９の載置されたコ
ンベヤベルトの上部水平部6aを冷却室１内へ伸ばし、例
えばコンベヤベルト６の送り出しと上部水平部6aの引き
戻し動作を同時に行うことで、被冷却物９を下部冷却体
上に供給する（第２図）。

下部冷却体３へ供給された被冷却物９の上面より上部冷
却体２を圧着し、被冷却物の上下面から冷却する（第３
図）。

被冷却物９の凍結または冷却に要する適宜時間経過の
後、被冷却物上面と上部冷却体との間へ上部剥離板8a
を、被冷却物下面と下部冷却体との間へ下部剥離板8bを
圧入し、上下の冷却体２、３との間に生じた結氷によっ
て上下の冷却体２、３へ凍り付いた被冷却物９を剥離す
る（第４図）。

なお、上下の剥離板8a、8bを圧入する際、下部剥離板8b
の板厚に相当する若干量だけ上部冷却体２を上昇させて
から下部剥離板8bを圧入し、その後に上部剥離板8aを圧
入させることによって、上下の剥離板圧入時の負荷が軽
減されるとともに、上下の剥離板を上下の冷却体間へ圧
入することで被冷却物９が押し潰されて損傷を受けるの
を極力防げる。

上下の剥離板8a、8bによる上下の冷却体２、３と被冷却
物９との剥離が完了すると、上部冷却体を適宜上昇させ
るとともに例えば上部剥離板8aを先に引き戻した状態で
下部剥離板8bを傾斜させることによって、下部剥離板上
の被冷却物９を冷却室の出口1bから冷却室外へ導き出す
（第６図）。

［効果］ 以上説明したように、本考案に係るコンタクトフリーザ
によれば、冷却室内下部冷却体上への被冷却物供給をシ
ャトルコンベヤによって行い、被冷却物と上下の冷却体
との間に生じた結氷によって上下の冷却体に凍り付いた
被冷却物を上下の剥離片によって剥離し、下部剥離片に
よって被冷却物を冷却室外へ導く。

したがって、人為的作業を一切不要ならしめたので、冷
却室の広さを必要最小限のものとし、冷却体と熱交換す
る冷却室内空気の量を小ならしめ、冷却室内の保冷効果
を向上させ得る。

また、冷却室内より作業員を排除することによって、体
熱による冷却室の温度上昇もなくなり、冷却室内の保冷
効果を一層良好ならしめる。

かくすることにより、冷却体と被冷却物との熱交換率を
高め、被冷却物の冷却効果を向上させるとともに、冷却
に要する運転動力消費量を小ならしめることが可能とな
る。

また、上部剥離片が上部冷却体の下面へ追随して上下動
するように構成すれば、被冷却物のサイズが異る場合に
も対処できる。

さらに、冷却室の出入口に開閉自在な扉を設けることに
よって、冷却室の保冷効果も一層向上させ得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案に係るコンタクトフリーザの概略を示す
縦断面図、 第２〜５図は第１図におけるコンタクトフリーザの動作
概要の流れを示す図である。 図中 １……冷却室、1a……入口 1b……出口、２……上部冷却体 ３……下部冷却体、2a、3a……冷媒供給管 2b、3b……冷媒戻り管 2c、3c……ショックラバー ４……ジャッキ、５……シャトルコンベヤ 5a〜5d……ローラ、６……コンベヤベルト 6a……上部水平部、７……テンションローラ 8a……上部剥離板、8b……下部剥離板 ９……被冷却物

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】固定の下部冷却体(3)と、上下動可能な上
   部冷却体(2)とを互いに対向するよう冷却室(1)内へ設
   け、コンベヤベルト(6)の被冷却物載置部たる上部水平
   部(6a)が伸縮するシャトルコンベヤによって冷却室(1)
   内の下部冷却体(2)上へ被冷却物(9)を供給し、被冷却物
   上面へ上部冷却体(2)を圧着した際の被冷却物(9)と上部
   冷却体(2)との間および被冷却物(9)と下部冷却体(3)と
   の間へ圧入させ得る上下１対の剥離片(8a,8b)とを備
   え、かつ被冷却物(9)と下部冷却体(3)との間へ圧入せし
   めた下部剥離片(8b)によって被冷却物(9)が冷却室(1)外
   へ導かれるようにしたことを特徴とするコンタクトフリ
   ーザ。