JPH0623946A - スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 印刷剤の大気からの遮断および撹拌により化
学的性質，粘度の変化が防止されるスクリーン印刷機を
提供する。 【構成】 ロッド１１６の下端部に固定の取付部材１７
２には箱体２０６が取り付けられ、クリーム状半田が収
容されている。取付部材１７２にはすくい取り板１７０
が回動可能に取り付けられ、前進端位置においてスキー
ジ２０８に接触して箱体２０６の開口を閉塞する。印刷
時にはスキージ２０８のスクリーンへの接触後、すくい
取り板１７０が後退させられて箱体２０６内のクリーム
状半田がスクリーン８６上に載せられ、プリント基板に
印刷される。印刷後、すくい取り板１７０が前進させら
れ、スクリーン８６上のクリーム状半田をすくい取る。
箱体２０６内のクリーム状半田は駆動モータ２３０によ
って駆動される撹拌ローラにより非印刷時に撹拌され、
印刷に適した粘度に保たれる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はプリント基板等被印刷板
の所定部位に接着剤，クリーム状半田等の印刷剤を印刷
するスクリーン印刷機に関するものであり、特に、印刷
剤の品質保持に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】配線パターンが形成されたプリント基板
に、チップ状の回路部品を取り付けて、電子回路を構成
することが広く行われている。そのためにプリント基板
上の所定部位に接着剤をスポット状に塗布し、その接着
剤によって回路部品をプリント基板に仮止めした状態で
回路部品のリード線を配線パターンに半田付けすること
が行われるのであるが、この接着剤を塗布するための一
装置としてスクリーン印刷機が用いられている。また、
配線パターンに予めクリーム状半田を塗布し、そのクリ
ーム状半田を利用して回路部品のリード線を配線パター
ンに半田付けすることも行われており、この場合にもク
リーム状半田の塗布にスクリーン印刷機が使われる。さ
らに、平板状製品の所定部位に塗料，インク等により文
字，符号等を印刷するためにもスクリーン印刷機が使用
される。スクリーン印刷機は、スキージがスクリーン上
を移動することにより被印刷板の所定部位に印刷剤を印
刷するものであり、実開平１−６３１６９号に記載のス
クリーン印刷機はその一例である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】このようなスクリーン
印刷機においては、印刷剤を大気から遮断した状態に保
つとともに撹拌することが望ましい。例えば、スクリー
ン上に置かれた印刷剤は大気に触れて酸化する。そのた
め、例えば印刷剤としてクリーム状半田を使用する場合
には、酸化によりクリーム状半田のリフロー時における
半田ボールの発生や、半田溶解時のぬれ性の低下を来す
問題が生ずる。また、クリーム状半田は、半田粒と、半
田をクリーム状にするためのフラックスとから成る。フ
ラックスは松やに，アルコールおよびバインダ等を含
み、練りにより半田粒と混ざり合い、印刷に適した粘度
のクリーム状半田が得られるのであるが、大気中に置か
れればアルコール分等溶剤が蒸発し、粘度が高くなって
印刷をスムーズに行うことができず、また、半田の固定
力が低下して電子部品がずれる恐れがある。さらに、ク
リーム状半田については練りにより印刷に適した粘度が
得られるのであるが、印刷時には練られないため、印刷
回数が重なるに従って適正な粘度が得られなくなる。こ
れら酸化や粘度の変化等、印刷剤を大気中に置くことに
よる問題および印刷剤が練られないことによる問題は、
クリーム状半田以外の印刷剤についても同様に生ずる。
以上の事情を背景とし、請求項１ないし４の発明はいず
れも、スクリーン印刷に使用される印刷剤を大気から遮
断し得るとともに撹拌することができるスクリーン印刷
機を提供することを課題として為されたものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
の課題を解決するために、スクリーン印刷機に、印刷剤
を大気から遮断した状態で収容する印刷剤収容装置と、
その印刷剤収容装置内に収容された印刷剤を撹拌する撹
拌装置とを設けたことを要旨とするものである。請求項
２の発明においては、印刷剤収容装置の一部がスキージ
により構成される。請求項３の発明に係るスクリーン印
刷機は、スクリーンに沿って移動可能に設けられ、スク
リーン上から印刷剤をすくい取るすくい取り部材と、そ
のすくい取り部材を移動させるすくい取り部材移動装置
とを含み、印刷剤収容装置の一部がすくい取り部材によ
って構成される。請求項４の発明においては、撹拌装置
が、印刷剤収容装置内にスキージの移動方向と交差する
軸線まわりに回転可能に設けられた撹拌ローラと、その
撹拌ローラを回転させる駆動モータとを含むものとされ
る。

【０００５】

【作用】請求項１の発明に係るスクリーン印刷機におい
て印刷剤は印刷剤収容装置内に収容されて大気から遮断
されるとともに、撹拌装置により撹拌される。そのため
酸化や溶剤の蒸発等により性質が変わることが少なく、
また、撹拌により常時印刷に適した粘度に保たれる。請
求項２の発明に係るスクリーン印刷機においては、印刷
剤収容装置の一部がスキージにより構成されており、ス
キージは印刷剤を被印刷板に印刷するとともに、印刷剤
を大気から遮断する役割を果たす。請求項３の発明に係
るスクリーン印刷機においてすくい取り部材は印刷時に
は印刷を妨げない位置にあり、スクリーンの交換時等、
印刷剤をすくい取ることが必要な場合にすくい取り部材
移動装置によりスクリーンに沿って移動させられ、スク
リーン上から印刷剤をすくい取るとともに、印刷剤収容
装置の一部を構成する。請求項４の発明に係るスクリー
ン印刷機において印刷剤収容装置内のクリーム状半田は
駆動モータにより駆動される撹拌ローラによって自動的
に撹拌され、印刷に適した粘度に保たれる。

【０００６】

【発明の効果】このように請求項１の発明によれば、印
刷剤は大気から遮断されるとともに撹拌されるため、化
学的性質や粘度の変化が生ずることが少なく、常に適正
な状態で被印刷板に印刷することができ、印刷剤はその
本来の役割を支障なく果たすことができる。請求項２の
発明によれば、スキージが印刷剤収容装置の一部を兼ね
るため、印刷剤収容装置の構成が簡易となる効果が得ら
れる。請求項３の発明によれば、印刷剤をすくい取り部
材によってスクリーン上からすくい取ることができるた
め、例えばスクリーン交換時に印刷剤をスクリーン上か
ら回収することにより、印刷剤を残したままスクリーン
を交換しないで済み、人手による回収作業を省略するこ
とができ、あるいはスクリーンのスクリーン収容装置へ
の収容枚数を多くし得る等の効果が得られる。しかも、
すくい取り部材は印刷剤収容装置の一部としても機能す
るため、印刷剤のすくい取りが可能であって印刷剤収容
装置の構成が簡易なスクリーン印刷機を得ることができ
る。請求項４の発明によれば、印刷剤は撹拌ローラによ
って自動的に撹拌されるようになっており、作業者が撹
拌する必要がなく、作業者の負担が軽減されるとともに
スクリーン印刷の自動化が可能となる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明をプリント基板スクリーン印刷
機に適用した場合の実施例を図面に基づいて詳細に説明
する。図３および図４に示すプリント基板スクリーン印
刷機は、プリント基板位置決め支持装置１０，スクリー
ン位置決め支持装置１２，スキージ装置１４，基板コン
ベア１６および基板押さえ装置１７を備えている。これ
らは前記実開平１−６３１６９号公報に記載のスクリー
ン印刷機に設けられたものと同じであり、簡単に説明す
る。

【０００８】プリント基板位置決め支持装置１０は、基
板支持台１８上にプリント基板２０を位置決めして支持
するとともに、一定距離昇降させるものであり、可動台
２２上に高さ調節装置２４を介して設けられている。高
さ調節装置２４は、送りねじ２６の回転に伴って２本の
カム棒２８を同時に移動させ、カム棒２８と係合させら
れたカムフォロワ３０を介してプリント基板位置決め支
持装置１０の支持板３２を昇降させるように構成されて
おり、支持板３２は案内筒３４と３６との嵌合により昇
降を案内される。また、支持板３２には、多段シリンダ
４０によって昇降させられる取付部材４２が設けられて
おり、取付部材４２に取り付けられた基板支持台１８が
プリント基板２０を負圧により吸着して保持する。

【０００９】基板コンベア１６はベッド４４上に設けら
れており、プリント基板２０を固定レール４６と可動レ
ール４８とで案内するとともに、それらレール４６，４
８にエンドレスに巻き掛けられた一対のロープ５０によ
って搬送する。可動レール４８は固定レール４６に対し
て接近，離間可能とされており、プリント基板２０の大
きさが変わる場合、複数本のレール送りねじ５１のうち
の１本が回転させられることにより、スプロケット５２
およびチェーン５４によって連結された他のレール送り
ねじ５１が同方向に同量だけ回転させられ、可動レール
４８が移動させられて基板コンベア１６の幅が変更され
る。

【００１０】これらレール送りねじ５１，スプロケット
５２およびチェーン５４等は、別のスプロケット５６，
チェーン５８およびスプロケット６０により可動台送り
ねじ６２に連結されている。レール送りねじ５１と可動
台送りねじ６２とはピッチが同一のものであるが、スプ
ロケット６０の直径がスプロケット５２，５６，６０お
よびチェーン５４，５８から成る回転伝達機構が回転を
２倍に増速して伝達するものとされているため、ハンド
ル６４によって可動台送りねじ６２が回転させられると
き、可動台２２はガイドロッド６６に案内されて可動レ
ール４８の移動距離の半分だけ同方向へ移動させられる
こととなり、それにより基板コンベア１６の幅が変更さ
れても、基板コンベア１６および基板押さえ装置１７の
幅方向の中央と、プリント基板位置決め支持装置１０，
スクリーン位置決め支持装置１２およびスキージ装置１
４の幅方向の中央とが一致した状態に保たれる。

【００１１】なお、プリント基板２０の送りはストッパ
装置６８によって阻止され、基板支持台１８の上方にお
いて停止させられるようになっている。また、ストッパ
装置６８によって停止させられたプリント基板２０は、
固定レール４６の内側に設けられた位置決めピン（図示
省略）によって正確に位置決めされる。

【００１２】さらに、基板押さえ装置１７は基板押さえ
板７２を備え、基板支持台１８上に載置されたプリント
基板２０を押さえ付けるものであり、基板コンベア１６
と共にベッド４４に設けられている。基板押さえ板７２
は押さえ板ガイド７４により案内されてプリント基板２
０の送り方向に移動するようにされており、チェーン７
６に取り付けられた棒状の係合部材７８が係合させられ
ることにより移動させられる。

【００１３】スクリーン位置決め支持装置１２は、可動
台２２上に回動可能に設けられたフレーム８２により支
持されている。スクリーン位置決め支持装置１２は、フ
レーム８２の一部により構成されるスクリーン支持台８
４を有しており、そのスクリーン支持台８４上に、スク
リーン８６とその周縁に固定されたスクリーン枠８８が
位置決めブロック９０，ダイヤルゲージ９２によって位
置決めされ、固定シリンダ９４によって固定されるよう
になっている。スクリーン枠８８に螺合されたアジャス
トボルト９６をダイヤルゲージ９２に当接させ、その指
示を見ながらアジャストボルト９６を回転操作すること
によりスクリーン枠８８の位置を正確に調節するのであ
り、それによりスクリーン８６に形成された多数の小穴
とプリント基板２０上のクリーム状半田を塗布すべき部
位とを正確に一致させることができる。なお、スクリー
ン支持台８４上に固定されたスクリーン８６は、前記固
定レール４６と可動レール４８とにそれぞれ固定の支持
部材９８，１００に取り付けられたスクリーン受け１０
２，１０４によって下方から支持されるようになってい
る。

【００１４】次にスキージ装置１４について説明する。
スキージ装置１４は、前記回動可能なフレーム８２に水
平にかつ互に平行に配設された２本のガイドロッド１１
０と、そのガイドロッド１１０上を摺動するスライド１
１２とを備えている。スライド１１２には図４から明ら
かなように、スライド１１２の移動方向に直角な方向に
距離を隔てて一対の案内筒１１４が設けられている。こ
れら案内筒１１４にはそれぞれロッド１１６が上下方向
に摺動可能に嵌合されており、その下端には図１に示す
ように取付部材１７２が固定されるとともに、スキージ
２０８が取り付けられている。

【００１５】上記取付部材１７２は昇降シリンダ１２６
（図４参照）によって昇降させられ、それによりスキー
ジ２０８はスクリーン８６に接触する下降位置と、それ
から離れた上昇位置とに移動させられる。また、スライ
ド１１２に固定のナット１２８は、フレーム８２に回転
可能かつ軸方向に移動不能に取り付けられた送りねじ１
３０に螺合されており、送りねじ１３０がサーボモータ
１３２により回転させられることによって、スキージ２
０８がスクリーン８６に沿って直線的に往復移動させら
れる。

【００１６】取付部材１７２の上面には、図２に示すよ
うに一対のブラケット１７４が固定されるとともに、ブ
ラケット１７４の上下方向に延びる支持部１７６にはそ
れぞれ、回動アーム１７８が印刷時のスキージ移動方向
に直角な方向に配設された軸１８２のまわりに回動可能
に取り付けられている。回動アーム１７８は、図１に示
すように軸１８２から下方に延び出させられ、上記スキ
ージ移動方向において前側に曲げられた後、さらに下方
に曲げられており、その下端部の下面にすくい取り部材
としてのすくい取り板１７０が固定されている。すくい
取り板１７０は軸１８２の軸心を中心とする部分円筒状
を成し、回動アーム１７８にスキージ２０８側に延び出
す向きに固定されている。

【００１７】これら一対の回動アーム１７８間には連結
ロッド１８４が掛け渡されるとともに、その長手方向の
中央にエアシリンダ１８６のピストンロッド１８８（図
１参照）が回動可能に連結されている。エアシリンダ１
８６は取付部材１７２に固定のブラケット１９０に回動
可能に取り付けられており、ピストンロッド１８８の伸
縮によりすくい取り板１７０が回動させられ、スクリー
ン８６から小距離浮き上がるとともにスキージ２０８か
ら最も離間した後退端位置と、回動アーム１７８から突
出した先端がスキージ２０８の下部に接触する前進端位
置とに移動させられる。回動アーム１７８，連結ロッド
１８４およびエアシリンダ１８６がすくい取り部材移動
装置を構成しているのである。

【００１８】また、上記取付部材１７２の幅方向の両側
面にはそれぞれ、側板１９４が固定されている。側板１
９４は取付部材１７２から回動アーム１７８側へ延び出
させられており、その延出部内側面には、天板１９６が
水平に固定されるとともに、その天板１９６に４枚の側
板１９８，２００，２０２，２０４が固定され、下方に
開口する箱体２０６が形成され、クリーム状半田が収容
されている。これら側板１９８〜２０４のうち、スキー
ジ移動方向において後側の側板２０４にスキージ２０８
が取り付けられており、箱体２０６の一部を構成してい
る。本スクリーン印刷機においてスキージ２０８は、下
部ほどプリント基板２０の搬出側（図３において右側）
に位置する向きに傾斜させられており、クリーム状半田
の印刷時には同図において右側から左側に移動させられ
る。

【００１９】箱体２０６の開口は、すくい取り板１７０
を前進端位置に移動させることにより塞ぐことができ、
クリーム状半田が箱体２０６内に収容され、大気から遮
断された状態に保たれる。また、スキージ２０８がスク
リーン８６に接触させられた状態では、すくい取り板１
７０が後退端位置に移動させられても箱体２０６の開口
はプリント基板２０により塞がれ、クリーム状半田は大
気から遮断された状態に保たれる。本実施例において
は、箱体２０６，スキージ２０８およびすくい取り板１
７０が印刷剤収容装置を構成しているのである。

【００２０】上記箱体２０６内には、撹拌ローラ２１０
が回転可能に設けられている。撹拌ローラ２１０の外周
面には、その長手方向の中央を境として両側にそれぞれ
螺旋状の溝２１２，２１４が形成されている。これら溝
２１２，２１４はローラ回転時にローラ中央に向かう向
きに形成されている。この撹拌ローラ２１０の軸２１６
の両端はそれぞれ、側板１９８，２００に形成された穴
２１８を通るとともに、側板１９８，２００の外側面に
それぞれ固定の支持プレート２２０に設けられた長穴２
２２に図示しないベアリングを介して嵌合され、そのベ
アリングが支持プレート２２０に固定されるようになっ
ており、撹拌ローラ２１０はスキージ２０８の幅方向に
平行な軸線まわりに回転させられる。長穴２２２は、図
１に示すようにスクリーン８６と交差する向きに延びる
姿勢で形成されており、軸２１６の長穴２２２内におけ
る位置を変えることにより撹拌ローラ２１０のスキージ
２０８およびすくい取り板１７０に対する距離を調節す
ることができ、それにより撹拌具合を変えることができ
る。

【００２１】上記軸２１６の一方の端部の長穴２２２か
らの突出端には、プーリ２２６が固定されている。プー
リ２２６は、ベルト２２８によって駆動モータ２３０の
出力軸に固定のプーリ２３２に連結されており、プーリ
２２６が駆動モータ２３０によって回転させられること
により撹拌ローラ２１０が回転させられ、すくい取り板
１７０とスキージ２０８とによってすくい取られたクリ
ーム状半田を撹拌する。これら撹拌ローラ２１０および
駆動モータ２３０が撹拌装置２３４を構成しているので
ある。

【００２２】以上のように構成されたスクリーン印刷機
においてプリント基板２０にクリーム状半田を印刷する
場合には、まず基板コンベア１６によってプリント基板
２０が基板支持台１８とその上方にあるスクリーン８６
との間へ搬入されるとともに、基板押さえ板７２が基板
支持台１８の上方へ移動させられる。プリント基板２０
は基板支持台１８の上方に達したとき、ストッパ装置６
８によってそれ以上の前進を阻止され、続いて基板支持
台１８の上昇により基板コンベア１６からすくい上げら
れ、図示しない位置決めピンによって位置決めさせられ
た後、基板押さえ板７２によって基板支持台１８に押え
付けられる。この状態で負圧が供給され、プリント基板
２０は確実に基板支持台１８に吸着された状態となる。
その後、基板支持台１８が下降させられるとともに、基
板押さえ板７２が基板支持台１８上から退避させられ、
この退避後、基板支持台１８が再び上昇させられてプリ
ント基板２０をスクリーン８６の下面に接触もしくは近
接した状態とする。

【００２３】非印刷時には、スキージ２０８はスクリー
ン８６から離間した上昇位置に位置させられるととも
に、印刷方向において上流側の印刷開始位置に位置させ
られており、すくい取り板１７０は前進端位置に移動さ
せられて箱体２０６内のクリーム状半田を大気から遮断
する状態にある。そのためクリーム状半田の溶剤の気化
が防止され、クリーム状半田の変質が防止される。そし
て、印刷時にはまずスキージ２０８が下降させられ、ス
クリーン８６の上面に接触させられた後、すくい取り板
１７０が後退端位置へ後退させられ、箱体２０６内のク
リーム状半田がスクリーン８６上に載せられる。

【００２４】次いで、スキージ２０８が図３において右
側から左側に移動させられ、スクリーン８６上に載せら
れたクリーム状半田が押送されるとともに、その一部が
スクリーン８６に形成された多数の小穴に押し込まれて
プリント基板２０の上面に付着させられる。このときク
リーム状半田は箱体２０６内に入っているため、横に広
がり出ることはない。

【００２５】スキージ１２０がプリント基板２０の上方
を通過し、そのプリント基板２０に対する印刷が終了し
て停止させられた後、後退端位置にあったすくい取り板
１７０が回動により前進させられ、スキージ２０８と共
同してクリーム状半田をすくい取る。すくい取り板１７
０は前進端位置に移動させられるとき、スキージ２０８
に向かって前進させられるとともに、その先端部がスク
リーン８６に接触して撓みつつスクリーン８６に沿って
前進する。回動アーム１７８は、前述のようにスキージ
移動方向において前側へ曲げられているため、すくい取
り板１７０を前進端位置へ移動させるとき箱体２０６と
干渉することはなく、すくい取り板１７０は箱体２０６
とスクリーン８６との間を通り、クリーム状半田をスク
リーン８６上からすくい上げつつ前進端位置に至る。こ
のとき、スキージ２０８はすくい取り板１７０によって
押されるクリーム状半田の移動を阻止し、すくい上げを
補助する役割を果たす。

【００２６】すくい上げ後、スキージ２０８の上昇と共
にすくい取り板１７０も上昇し、クリーム状半田を保持
した状態で図３において左方から右方へ移動させられ、
印刷開始位置に移動させられて次のプリント基板２０に
対する印刷に備えた状態となる。

【００２７】撹拌ローラ２１０は、印刷終了後、次の印
刷の開始までの間、あるいはスクリーン８６の交換時
等、印刷時以外のときに随時回転させられ、すくい取り
板１７０とスキージ２０８とにより保持されたクリーム
状半田を撹拌し、それによりクリーム状半田が固まるこ
とを防止し得る。

【００２８】さらに、撹拌ローラ２１０の外周面には溝
２１２，２１４が形成されているため、撹拌ローラ２１
０が回転させられるとき、クリーム状半田は撹拌ローラ
２１０の外側から中央側に寄せられ、側方に拡がり過ぎ
ることが防止される。撹拌ローラ２１０は、すくい取り
板１７０が後退する際に、すくい取り板１７０上のクリ
ーム状半田をしごき取る役割をも果たす。

【００２９】なお、上記実施例においてはすくい取り板
１７０が移動してクリーム状半田をすくい取るようにさ
れていたが、スキージをすくい取り板とは独立に移動さ
せ得るようにし、両者の移動によってクリーム状半田を
すくい取り板上に移載するようにしてもよい。

【００３０】また、すくい取り板のみによってクリーム
状半田をすくい取るようにしてもよい。

【００３１】さらに、すくい取り部材を位置固定に設
け、スキージを移動させてすくい取り部材上にクリーム
状半田を移載するようにしてもよい。

【００３２】また、上記各実施例においては、スキージ
２０８の往動時にのみクリーム状半田がプリント基板２
０に塗布されるようになっていたが、スキージの向きを
可変とし、復動時にも印刷が行われるようにしてもよ
い。その場合には、スキージ復動時にクリーム状半田を
いちいちスクリーン上からすくい取る必要はなく、スク
リーン交換時等、必要なときのみにすくい取るようにす
ればよい。

【００３３】さらにまた、クリーム状半田のすくい取り
板１７０によるすくい取りは、スキージの停止後に限ら
ず、停止直前にすくい取り板を移動させてすくい取り、
スキージの停止と同時にすくい取りが完了するようにし
てもよい。

【００３４】その他、特許請求の範囲を逸脱することな
く、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施した
態様で本発明を実施することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例であるプリント基板スクリー
ン印刷機に設けられた印刷剤収容装置および撹拌装置を
示す正面図である。

【図２】上記印刷剤収容装置および撹拌装置の側面図で
ある。

【図３】上記スクリーン印刷機の要部を一部切り欠いて
示す正面図である。

【図４】上記スクリーン印刷機の要部の側面断面図であ
る。

【符号の説明】

１０ プリント基板位置決め支持装置 １２ スクリーン位置決め支持装置 １４ スキージ装置 ２０ プリント基板 ８６ スクリーン １７０ すくい取り板 １７８ 回動アーム １８４ 連結ロッド １８６ エアシリンダ ２０６ 箱体 ２０８ スキージ ２１０ 撹拌ローラ ２３０ 駆動モータ ２３２ 撹拌装置

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーン上をスキージが移動すること
   により被印刷板に対して接着剤，クリーム状半田等印刷
   剤の印刷を行うスクリーン印刷機において、 前記印刷剤を大気から遮断した状態で収容する印刷剤収
   容装置と、その印刷剤収容装置内に収容された印刷剤を
   撹拌する撹拌装置とを設けたことを特徴とするスクリー
   ン印刷機。
2. 【請求項２】 前記印刷剤収容装置の一部が前記スキー
   ジにより構成されている請求項１に記載のスクリーン印
   刷機。
3. 【請求項３】 前記スクリーンに沿って移動可能に設け
   られ、スクリーン上から前記印刷剤をすくい取るすくい
   取り部材と、そのすくい取り部材を移動させるすくい取
   り部材移動装置とを含み、前記印刷剤収容装置の一部が
   前記すくい取り部材によって構成されている請求項１ま
   たは２に記載のスクリーン印刷機。
4. 【請求項４】 前記撹拌装置が、前記印刷剤収容装置内
   に前記スキージの移動方向と交差する軸線まわりに回転
   可能に設けられた撹拌ローラと、その撹拌ローラを回転
   させる駆動モータとを含むものである請求項１ないし３
   のいずれかに記載のスクリーン印刷機。