JPH06239483A - 画像形成装置の給紙装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 リタード部材と給紙ローラとを組み合わせて
構成した用紙さばき装置において、パッド部材の表面の
形状によりＯＨＰシートと普通紙との双方に対して、一
定のさばき性能を発揮させ得るようにする。 【構成】 リタード部材に配置するパッド部材２０を、
幅がＤの突条２２と、幅がＣの凹溝２３とを組み合わせ
て構成し、前記突条を用紙の搬送方向に対して角度θだ
け傾斜させて配置する。前記突条は、シリコンゴム等で
平板状の部材として構成したものの表面から、所定の深
さＨだけ、凹溝２３を掘り込む状態で形成することによ
り構成することができる。そして、ＯＨＰシートに対す
る摩擦係数と、普通紙に対する摩擦係数とが、一定の値
を長期間に亘って維持できるようにする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成装置の給紙装
置に用いる用紙さばき装置に関し、特に、給紙ローラに
対向させて配置するリタード部材に設けるパッド部材
を、平板状の部材に対して凹凸を形成し、ＯＨＰシート
等の特殊な用紙類と、普通の用紙との双方に対するさば
き作用を良好な状態で行い得るようにする画像形成装置
の給紙装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真複写機やプリンタ等の画像形成
装置においては、給紙部に複数の給紙トレイ等の用紙収
容部材を配置し、それ等の給紙トレイにサイズの異なる
用紙を収容しておき、原稿のサイズや縮拡率等に対応さ
せて、適合するサイズの用紙を送り出すような手段を設
けている。また、前記給紙トレイ等の他に、手差しトレ
イを設けておき、給紙トレイから給紙できないような特
殊なサイズの用紙や、葉書等の厚紙類、ＯＨＰシート等
の特殊なシート類等を給紙することができるようにして
いる。前記手差しトレイからの給紙部では、普通紙等の
他に、葉書やＯＨＰシート等を給紙するために、給紙装
置を給紙ローラとリタード部材とを組み合わせて構成し
たものを用いている。

【０００３】前記給紙ローラとリタード部材とを組み合
わせて構成した給紙装置では、例えば、特開平２−２８
４３７号公報等に示されるように、トレイの給紙側端部
に押圧される給紙ローラに対して、その用紙搬送方向の
下流側にリタード部材のパッド部材を押圧して、用紙さ
ばき装置を構成している。前記給紙ローラにパッド部材
を対向させて配置し、用紙さばき作用を行う機構として
は、例えば、特開平２−１１００４０号公報等に示され
るように、パッド部材をウレタンゴム等で構成したもの
を用いることが行われている。また、一般のパッド部材
では、ゴム材料をベースとして用い、そのゴムに対して
コルク材料の粉末を混合したものや、繊維質の材料を混
合したもの等が用いられており、パッド部材に使用され
るゴムとしても、シリコンゴムや、ウレタン系のゴム等
を使用することができる。

【０００４】また、前記従来例に示されるように、パッ
ド部材に対して滑材を塗布することにより、摩擦係数を
小さくして、用紙さばき装置でのさばき作用を良好に発
揮させる手段を用いている。そして、ＯＨＰシート等の
ようなシート間で密着する性質を有する用紙類に対して
もミスフィードを防ぎ、さばき作用を良好に発揮させる
ことができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前記従来例
に示されるように、パッド部材に対して滑材を塗布する
等の手段を用いて、摩擦係数を変える場合でも、パッド
部材の使用中に経時変化によりさばき力が変化するとい
う問題がある。また、一般的な平板状のパッド部材と給
紙ローラとを組み合わせた用紙さばき装置では、図１８
のグラフに示されるように、縦軸に摩擦係数を、横軸に
走行枚数をとった状態で、曲線ａ−１のように、ＯＨＰ
シートに対しては、初期の段階で非常に大きな摩擦係数
が発揮され、その後スフィードが多く発生して、事実上
給紙不能な状態が発生する。また、普通紙に対しては、
曲線ａ−３のように、初期の段階では所定の摩擦係数を
得ることができるものの、経時変化によりパッド部材の
表面の待つ係数が次第に低下して、重送等が生じやすく
なるという問題がある。

【０００６】そこで、前記図１８のグラフのように、パ
ッド部材を使用する初期の段階で、ミスフィードの発生
を極力少なくするためには、前記特開平２−１１００４
０号公報等に示されるような手段を用いることも１つの
方法である。しかし、前述したように、パッド部材の幅
方向の摩擦係数の分布を調整して、初期のさばき力を適
当に調整する手段を用いた場合でも、経時変化による摩
擦係数の変化に対応させて、リタード部材の押圧力を随
時調整する等の余分な調整作業を行うことが要求される
ので、メンテナンスに苦労する原因ともなる。

【０００７】前述したような問題を解消するために、例
えば、特開平２−１３８０３９号公報等に示されるよう
に、給紙ローラを構成するゴムに対して繊維質の材料を
混合し、摩擦係数が変化しないようにする技術を、パッ
ド部材に適用することも考えられる。また、特開昭５７
−２０３６２５号公報や、特開昭６４−３４８２５号公
報等に示されるように、ローラの表面に凹凸等を形成す
る技術を、パッド部材に適用することも考慮される。と
ころが、前記各従来例では、パッド部材を平板状の部材
で構成しているものであるために、ローラ部材を特別な
表面形状のものとしても、その効果が確認できないとい
う問題が残っている。さらに、給紙ローラの表面に筋状
の凹凸を設けることも、実開昭５２−３９１４０号公報
や、特開昭６２−６５８５９号公報等に示されるよう
に、種々のものが提案されているが、いずれの場合で
も、パッド部材に対して容易に適用が困難であるという
問題が残っている。

【０００８】

【発明の目的】本発明は、前述したような従来の用紙さ
ばき装置の問題を解消するもので、パッド部材の表面に
用紙の搬送方向に対して所定の角度で傾斜する筋状の凹
凸を設け、ＯＨＰシートに対するさばき作用を良好に発
揮できるとともに、経時変化によってもさばき性能が変
化しないパッド部材を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段および作用】本発明は、給
紙トレイ等の用紙を載置する部材に対して、用紙の送り
出し側に給紙ローラとリタード部材とを対向させて配置
し、給紙ローラにより送り出される用紙をリタード部材
を用いてさばき、用紙を１枚ずつ送り出す給紙装置に関
する。本発明においては、前記給紙ローラに対向して配
置するリタード部材のパッド部材の用紙が接する面を、
用紙の搬送方向に対して所定の角度で傾斜させ、突条と
凹溝とを組み合わせて構成している。また、本発明のパ
ッド部材においては、前記突条と凹溝とは、用紙の搬送
方向に対して０〜６０°の傾斜角度を有し、幅を０．５
〜８mm、凹溝の深さを突条の表面から０．５〜５mmに設
定することができる。前記構成に加えて、本発明におい
ては、前記パッド部材を平板状の部材で構成し、凹部を
同一形状の模様として形成することも可能であり、さら
に、本発明においては、前記パッド部材をシリコンゴム
で構成することもできる。

【００１０】前述したように、パッド部材の表面を突条
と凹溝により形成したことにより、ＯＨＰシートに対す
る摩擦係数を変更したい場合には、パッド部材の表面形
状を変化させることにより対応させることができるもの
となり、リタード部材の設計を容易に行うことができ
る。また、パッド部材でのさばき作用を容易に設定する
ことが可能になり、ミスフィードや重送の発生を防止す
ることができる。さらに、パッド部材の摩擦係数に経時
変化の影響が生じにくくなり、安定したさばき作用を長
期間に亘って発揮させることができる。

【００１１】

【実施例】図示される例にしたがって、本発明の画像形
成装置の給紙装置を説明する。図１に示される例は、ト
レイ１に対して配置する給紙装置５の例を示しているも
ので、前記給紙装置５は駆動軸７に設けた給紙ローラ６
と、リタード部材１０とを組み合わせた用紙さばき機構
として構成される。前記図１の給紙装置５に用いられる
リタード部材１０は、給紙ローラ６に押圧されるパッド
部材１１を、ホルダー１２を介して支持し、前記ホルダ
ー１２を基部部材１４に対して、支持部材１３を介して
取り付け、図示を省略した押圧手段を用いて、給紙ロー
ラとパッド部材との間に所定の押圧力を発揮できるよう
にしている。

【００１２】前述したように構成される給紙装置におい
て、リタード部材に設けられるパッド部材は、図２に示
されるように構成している。前記図２に示されるパッド
部材２０は、前記図１のパッド部材１１と同様に、ホル
ダー１２に両面テープ等の接着手段を用いて固定される
もので、ゴム等を用いて平板状に構成している。前記パ
ッド部材２０では、ベース部材２１として構成される平
板状の部材に対して、その表面部に突条２２と凹溝２３
とを配置している。前記パッド部材２０に形成される突
条２２は、用紙の搬送方向に対して０〜６０°の傾斜角
度を有し、幅Ｄを０．５〜８mm、凹溝の突条の表面から
の深さＨを０．５〜５mmに設定し、また、前記凹溝２３
の幅Ｃも前記突条の幅と同一に形成する。

【００１３】図３に示されるパッド部材２０ａの例で
は、前記図２の場合と同様に、ベース部材２１の上面に
突条と凹溝とを形成するが、その両側には側部材２４と
して突部を用紙の搬送方向に配置して、給紙時の用紙の
引っ掛かりをなくすような手段を設けている。そして、
前記図２、３にそれぞれ示されるパッド部材２０、２０
ａでは、ゴム等で構成した板状の部材に対して、凹溝２
３を平板状の本体から深さＨだけ掘り込む状態で一体に
構成することにより、突条２２を筋状に突出させて、用
紙の当接面を形成する手段を用いることができる。

【００１４】さらに、本発明のパッド部材では、図４に
示されるように、ベース部材２５と、上部に配置する突
条部２６とを、異なる材料で構成して、パッド部材２０
ｂを構成することができる。異なる材料で構成すること
により、パッド部材の高硬度を変えるだけでなく、コス
トや機能に応じて材質を変えることが可能になる。そし
て前記図４に示される例では、比較的軟質の材料で構成
するベース部材２５に対して、より堅い材料を用いて構
成した突条部２６のゴム材料を筋状に接着してパッド部
材２０ｂを構成する手段を用いている。そして、前記突
条２２の突出高さＨと、突条と凹溝との幅、および突条
の用紙の搬送方向に対する傾斜角度θ１等は、前記図
２、３の場合と同様に構成することが可能である。

【００１５】前述したように構成される本発明のパッド
部材２０ｃにおいて、突条２２ｃと凹溝２３ｃの幅と、
傾斜各殿関係は、図５に示されるように、突条の幅Ｄ
と、凹溝の幅Ｃとをそれぞれ２．５mmとし、傾斜角度θ
１を４５°に設定することができる。前記図５に示され
るようにパッド部材２０ｃを構成した場合には、ＯＨＰ
シートに対する摩擦係数が小さく設定されるが、パッド
部材の寿命を長くすることができた。また、図６に示さ
れるパッド部材２０ｄの例では、突条２２ｄの幅Ｄを
２．５mmし、凹溝２３ｄの幅Ｃを１mmに設定し、傾斜角
度θ１を前記図５の場合と同様に構成している。そし
て、前記図６のように、パッド部材２０ｄを構成する
と、ＯＨＰシートに対する摩擦係数は図５の場合よりも
若干大きくなる傾向が見られる。

【００１６】図７に示されるパッド部材２０ｅの場合に
は、突条２２ｅと凹溝２３ｅとの幅Ｃ、Ｄをそれぞれ５
mmに設定し、用紙の搬送方向に対する傾斜角度θ１を、
前記２つの例と同様に設定する。前記図７に示される例
においては、ＯＨＰシートに対する摩擦係数は図５の場
合よりも大きくなる傾向が見られる。これに対して、図
８に示されるパッド部材２０ｆの例では、突条２２ｆの
幅Ｄと凹溝２３ｆの幅Ｃとを、それぞれ２．５mmに設定
し、前記突条２２ｆの用紙の搬送方向に対する傾斜角度
θ２を、２２．５°に設定している。そして、前記図８
に示されるように、突条を配置する場合には、ＯＨＰシ
ートに対する摩擦係数は大きめに出現するが、パッド部
材の寿命が短くなる傾向があった。

【００１７】前述したように、突条を所定の角度傾斜さ
せて配置することの他に、図９に示すパッド部材２０ｇ
のように、突条２２ｇと凹溝２３ｇと、用紙の搬送方向
に対して平行に配置し、突条２２ｇの幅Ｄと、凹溝２３
ｇの幅Ｃとを２．５mmに形成している。ところが、前記
図９のパッド部材２０ｇのように、突条を用紙の搬送方
向に平行に形成する場合には、前記図８の場合よりもＯ
ＨＰシートに対する摩擦係数が大きくなることの他に、
寿命がより短くなるという傾向が見られた。

【００１８】ところで、トレイからの給紙部では、給紙
ローラとパッド部材との当接部は、図１０および図１１
に示されるように、パッド部材３０の一部にのみ給紙ロ
ーラ６が当接し、用紙に対するさばき作用を発揮する状
態となっている。前記図１０に見られるように、給紙ロ
ーラ６が当接するローラ押圧部３６に突条３２や凹溝３
３があると、その突条３２に対して給紙ローラの表面が
用紙を押圧する作用を発揮する。そして、給紙ローラと
用紙との間の摩擦と、パッド部材の表面と用紙との間の
摩擦、および、用紙相互の摩擦の３つの摩擦係数の関係
で、用紙に対するさばき作用と、用紙を送り出す作用と
が発揮される。前記図１１に示されるように、ローラ押
圧部３６の部分では、突条の幅と傾斜角度等が、さばき
作用に対して重要な要素となる。また、前記ローラ押圧
部３６の前後の部分３５、３７は、用紙をパッド部材に
押圧して、摩擦作用を発揮する部分として構成されるの
で、前記フロント側部３５と上流側部３７の部分では、
突条の形状等を任意に設定することができる。

【００１９】そこで、本発明のパッド部材では、図１２
ないし図１４に示されるように、ローラ押圧部３６の部
分の形状を特定し、他の部分での形状を任意に設定する
ことができると考えられる。例えば、図１２に示される
パッド部材３０ａの例では、ローラ押圧部３６の部分で
のみ、突条３２ａを所定の傾斜角度に設定して、筋状の
突条と凹溝３３ａとを交互に配置し、フロント側部と上
流側部では、前記図９のように、用紙の搬送方向に平行
な突条と凹溝とを配置するようにしている。そして、前
記パッド部材３０ａでは、フロント側部と上流側部とで
は、用紙に対するパッド部材の摩擦係数が大きいものと
して構成することにより、さばき作用に良好な結果を与
えることができるようにする。

【００２０】また、図１３に示されるパッド部材３０ｂ
の例では、ローラ押圧部３６の部分にのみ、筋状に突条
３２ｂと凹溝３３ｂとを交互に形成し、フロント側部３
５と上流側部３７では、前記突条の高さと同一にした平
面状の用紙当接面を形成している。つまり、前記図１３
の場合には、ローラ押圧部３６の部分でのみ、所定の深
さの凹溝３３ｂを堀込む状態で溝を形成して、用紙に対
する摩擦係数を所定の値のものとする手段を設けてい
る。さらに、図１４に示される例では、平面状に形成し
たパッド部材３０ｃの本体に対して、ローラ押圧部３６
の部分でのみ半円形状の凹部３３ｃを設けて、突条３２
ｃは前後の部分３５、３７の平面と同一の面に形成す
る。そして、前記図１３、１４にそれぞれ示されるよう
に、給紙ローラが当接するローラ押圧部の部分でのみ、
パッド部材の表面を加工して、凹凸部を形成することに
より、用紙に対する摩擦係数を所定の値に設定すること
ができ、さばき作用を良好に発揮させることができるも
のとなる。

【００２１】前記各実施例の他に、本発明においては、
図１５ないし図１７にそれぞれ示すように、パッド部材
の表面形状を設定することもできる。図１５に示す例で
は、パッド部材４０の表面から菱形の凹部４２を掘り込
む状態にして凹凸を形成し、パッド部材の表面部分を突
部４１として同一の高さの面に形成している。そして、
用紙をパッド部材４０の表面部に押圧した状態で、前記
凹部の形状にしたがって、摩擦係数と、摩擦面積とが設
定され、用紙に対するさばき作用を発揮させることがで
きる。

【００２２】また、図１６に示されるパッド部材４０ａ
の例では、凹部４２ａを略楕円形状に形成し、その楕円
形状の長軸を用紙の搬送方向に設定している。さらに、
図１７に示されるパッド部材４０ｂの例では、凹部４２
ｂを略三角形状に形成し、その三角形状の１つの面を用
紙の搬送方向に対して直角に配置している。そして、前
記図１６および図１７のそれぞれにおいては、突部４１
ａ、４１ｂのそれぞれを、平面状に形成することによ
り、用紙との摩擦面として用い、給紙ローラとの間で用
紙に対するさばき作用を行うようにする。

【００２３】前述したように、パッド部材の表面を所定
の模様を有する平面として形成し、給紙ローラがパッド
部材の表面に対して用紙を押圧する状態で、さばき作用
を付与する機構を構成した場合には、図１８のグラフに
示すように、用紙とＯＨＰシートに対する摩擦係数を得
ることができる。前記図１８のグラフに示される例にお
いて、曲線ａ−１と曲線ａ−３とは、従来のパッド部材
におけるＯＨＰシートと普通紙とに対する摩擦係数を示
している。前記グラフでは、パッド部材をシリコンゴム
で構成した場合についてのデータを示すもので、ＯＨＰ
シートに対しては、初期の摩擦係数が非常に大きいため
に、ＯＨＰシートの給紙に際して、ミスフィード等が生
じる度合いが非常に多くなるという欠点があった。ま
た、普通紙についても、走行枚数が多くなると、摩擦係
数が次第に低下し、さばき性能を良好にはできないとい
う問題が発生していた。

【００２４】これに対して、本発明のパッド部材では、
ＯＨＰシートに対する摩擦係数の曲線ａ−２と、普通紙
に対する摩擦係数の曲線ａ−４のように、パッド部材で
の摩擦係数の経時変化の状態が得られることが判明し
た。したがって、本発明のパッド部材では、その表面形
状を適宜設定することにより、走行枚数が多くなって
も、パッド部材でのさばき性能を大きく変化させること
がなくなり、ＯＨＰシートや普通紙のそれぞれに対して
も、一定のさばき性能を発揮することが可能になる。そ
して、前記図１８のグラフに見られるように、本発明の
前記パッド部材のうちの任意のものを使用することによ
り、給紙装置に対する調整の手間を省き、給紙装置を一
定のさばき力を有する装置として使用することができ
る。

【００２５】前記図１８に示される一般的な構成の用紙
さばき装置の例とは別に、本発明のパッド部材の構成材
料を限定した場合に、図１９ないし図２４のグラフにそ
れぞれ示されるように、従来のパッド部材との比較で、
ＯＨＰシートと普通紙とに対するさばき性能を得ること
ができる。なお、後述する各グラフにおいて、縦軸に摩
擦係数を、横軸に走行枚数を取って、図１８のグラフの
場合と同様に、用紙の給紙枚数が増加する度合いに比較
して、パッド部材での摩擦係数の変化の状態を示してい
る。

【００２６】図１９および図２０に示されるグラフは、
パッド部材をニトリル、ブチレン系のゴムに対して繊維
を混入した材料で構成した場合を示しているもので、図
１９のグラフは本発明の実施例のように、摩擦面を凹凸
部材で構成した場合を、図２０のグラフは従来の摩擦面
が平面形状の場合をそれぞれ示している。前記図２０に
見られるように、従来のパッド部材の摩擦面を平面形状
に設定したものでは、走行枚数が増加することに対し
て、普通紙では次第に摩擦係数が小さくなる傾向が見ら
れる。また、ＯＨＰシートに対しては、走行枚数の増加
に応じて、摩擦係数が大きく変動する状態となってお
り、さばき性能を一定に維持することが困難である。こ
れに対して、本発明のパッド部材で表面形状を、凹凸の
模様を組み合わせて構成したものとして構成する場合に
は、ＯＨＰシートと普通紙との双方に対して、摩擦係数
を一定の値に維持することができ、さばき性能に経時変
化が生じない状態で、長期間の使用に対応させることが
できることが示されている。

【００２７】図２１および図２２に示されるグラフは、
パッド部材をウレタン系の材料で構成した場合を示して
いる。図２２のグラフに見られるように、従来の平板状
に構成したパッド部材の場合には、走行枚数が増加する
ことに対して、ＯＨＰシートでは、走行枚数の増加に応
じて、摩擦係数が大きく変動する状態となっており、さ
ばき性能を一定に維持することが困難であり、普通紙で
は次第に摩擦係数が小さくなる傾向が見られる。これに
対して、図２１のグラフに示されるように、本発明のパ
ッド部材のように、凹凸の模様を組み合わせて用紙が摺
動する面を構成したものを用いる場合には、ＯＨＰシー
トと普通紙との双方に対して、摩擦係数を一定の値に維
持することができ、さばき性能に経時変化が生じない状
態で、長期間の使用に対応させることが可能になる。

【００２８】さらに、図２３および図２４に示されるグ
ラフは、パッド部材をシリコンゴム系の材料で構成した
場合を示している。図２４のグラフに見られるように、
従来の平板状に構成したパッド部材の場合には、走行枚
数が増加することに対して、ＯＨＰシートでは、走行枚
数の増加に応じて、摩擦係数が大きく低下し重送が発生
しやすい状態となっている。したがって、ある一定枚数
以上の給紙を行うと、パッド部材を交換しないと、正常
な給紙作用を行うことができない状態となる。また、普
通紙では次第に摩擦係数が小さくなる傾向が見られる。
これに対して、図２３のグラフに示されるように、本発
明のパッド部材のように、凹凸の模様を組み合わせて用
紙が摺動する面を構成したものを用いる場合には、ＯＨ
Ｐシートと普通紙との双方に対して、摩擦係数を一定の
値に維持することができ、さばき性能に経時変化が生じ
ない状態で、長期間の使用に対応させることができる。

【００２９】なお、本発明のパッド部材では、前記各実
施例に示されたように、突条を用紙の搬送方向に対して
所定の角度で傾斜させて配置することや、任意の模様と
なるように、凹部を形成する手段を用いることができ
る。そして、特に、前記図５に示されるように、斜めの
筋状に突条を形成することや、図１２、１３のように、
局部的に傾斜させた突条を配置すること、または、図１
４〜１７のように、凹部を形成すること等により、用紙
さばき性能を良好な状態で発揮させることができるもの
とされる。また、前記パッド部材に対向させて配置する
給紙ローラとしては、従来のローラ部材と同様に、シリ
コンゴム等で作成した部材を用いることの他に、繊維を
混入したゴムで構成することが可能である。したがっ
て、画像形成装置に使用される用紙の性質等に対応させ
て、パッド部材と給紙ローラとの組み合わせ機構を構成
することができる。

【００３０】

【発明の効果】本発明の画像形成装置の給紙装置は、前
述したような構成を有するものであるから、パッド部材
の表面を突条と凹溝を組み合わせたものとして形成した
ことにより、パッド部材の構成を簡素化できるととも
に、給紙装置の構成を簡素化することができる。そし
て、ＯＨＰシートに対する摩擦係数を変更したい場合に
は、パッド部材の表面形状を変化させることにより対応
させることができるものとなり、リタード部材の設計を
容易に行うことができる。また、パッド部材でのさばき
作用を容易に設定することが可能になり、ミスフィード
や重送の発生を防止することができる。さらに、本発明
のパッド部材では、用紙類に対する摩擦係数に経時変化
の影響が生じにくくなり、安定したさばき作用を長期間
に亘って発揮させることができ、リタード部材に対する
メンテナンスの手間を省くことが可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明のリタード部材の構成を示す側面図で
ある。

【図２】 本発明のパッド部材の構成を示す斜視図であ
る。

【図３】 パッド部材の第２の実施例の斜視図である。

【図４】 パッド部材の第３の実施例の斜視図である。

【図５】 突条と凹溝とを組み合わせて構成する例の平
面図である。

【図６】 パッド部材の模様の構成を示す第２の実施例
の平面図である。

【図７】 パッド部材の第３の実施例の平面図である。

【図８】 パッド部材の第４の実施例の平面図である。

【図９】 パッド部材の第５の実施例の平面図である。

【図１０】 パッド部材と給紙ローラとを組み合わせる
リタード部材の側面図である。

【図１１】 図１０のパッド部材の構成を示す説明図で
ある。

【図１２】 フロント側部の模様を特定する例の第１の
平面図である。

【図１３】 フロント側部の模様を特定する例の第２の
平面図である。

【図１４】 フロント側部の模様を特定する例の第３の
平面図である。

【図１５】 パッド部材の表面に一様な模様を形成する
第１の例の平面図である。

【図１６】 パッド部材の表面に一様な模様を形成する
第２の例の平面図である。

【図１７】 パッド部材の表面に一様な模様を形成する
第３の例の平面図である。

【図１８】 一般的なパッド部材の摩擦係数と走行枚数
との関係を示すグラフである。

【図１９】 本発明のニトリル、ブチレンゴム系のパッ
ド部材での摩擦係数と走行枚数との関係を示すグラフで
ある。

【図２０】 従来のニトリル、ブチレンゴム系のパッド
部材での摩擦係数と走行枚数との関係を示すグラフであ
る。

【図２１】 本発明のウレタン系のパッド部材での摩擦
係数と走行枚数との関係を示すグラフである。

【図２２】 従来のウレタン系のパッド部材での摩擦係
数と走行枚数との関係を示すグラフである。

【図２３】 本発明のシリコンゴム系のパッド部材での
摩擦係数と走行枚数との関係を示すグラフである。

【図２４】 従来のシリコンゴム系のパッド部材での摩
擦係数と走行枚数との関係を示すグラフである。

【符号の説明】

１ トレイ、 ５ 給紙装置、 ６ 給紙ロー
ラ、１０ リタード部材、 １１ パッド部材、
１２ ホルダー、２０・３０・４０ パッド部材、
２１ ベース部材、 ２２ 突条、２３ 凹
溝、 ２４ 側部材、 ３５ フロント側部、３６
ローラ押圧部、 ３７ 上流側部、 ４１ 突
部、４２ 凹部。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 給紙トレイ等の用紙を載置する部材に対
   して、用紙の送り出し側に給紙ローラとリタード部材と
   を対向させて配置し、給紙ローラにより送り出される用
   紙をリタード部材を用いてさばき、用紙を１枚ずつ送り
   出す給紙装置において、 前記給紙ローラに対向して配置するリタード部材のパッ
   ド部材の用紙が接する面を、用紙の搬送方向に対して所
   定の角度で傾斜させ、突条と凹溝とを組み合わせて構成
   することを特徴とする画像形成装置の給紙装置。
2. 【請求項２】 前記突条と凹溝とは、用紙の搬送方向に
   対して０〜６０°の傾斜角度で、幅を０．５〜８mm、凹
   溝の深さを突条の表面から０．５〜５mmに設定すること
   を特徴とする請求項１に記載の画像形成装置の給紙装
   置。
3. 【請求項３】 前記パッド部材を平板状の部材で構成
   し、凹部を任意の模様として、用紙が当接する全面に形
   成することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置
   の給紙装置。
4. 【請求項４】 前記パッド部材をシリコンゴムで構成す
   ることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載
   の画像形成装置の給紙装置。