JPH0623962U - 線材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 圧造成形機に送りローラの回転によって線材
を供給する装置において、線材先端がストッパーに接当
して停止した状態で送りローラが回転しても、線材に擦
り傷が入らないようにする。 【構成】 ロール軸１４の凸台部１７に第１と第２のリ
ング部材２２，２３を、これらリング部材２２，２３の
間に送りローラ１３を挟持して取り付けると共に、第２
リング部材２３側から凸台部１６の先端面に接当する調
整ボルト３４を設けて、該調整ボルト３４による第１と
第２のリング部材２２，２３の間隔調整によって、送り
ローラ１３との接当圧を調整することによって、線材ｘ
の停止時に第１および第２リング部材２２，２３に対し
て送りローラ１３がスリップするように構成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、圧造成形機のような線材加工装置に線材を定量ずつ供給する装置に 関する。

【０００２】

【従来の技術】

ボルトやナット、その他の各種パーツ類を成形する圧造成形機は、機台の側部 より供給された素材を、相対向するダイとパンチとを備えた圧造ステーションで 粗から精に段階的に圧造加工することにより所定形状の製品を連続して製造する ものであるが、該圧造成形機では、上記の機台の側部にバー材からなる線材もし くはコイル状に巻回されている線材をセットし、該線材を挟持して回転する１段 または複数段の送りローラ対によって機台に供給すると共に、この線材を機台側 で先端から順次一定寸法に切断し、圧造ステーションに搬入するように構成され ている。

【０００３】 ところで、上記機台側での線材切断は、通常、供給された線材先端をスットパ ーに接当させた位置決め状態で切断することにより、一定寸法の切断線材が常に 得られるようにしている。したがって、上記の送りローラによる線材送りは、線 材先端がストッパーに確実に接当するようにやや過剰ぎみに送り量が設定される ことになる。このため、線材先端がストッパーに接当したにもかかわらず送りロ ーラが回転をしている状態が生じることがあって、その場合は線材に対し送りロ ーラがスリップ回転するから、該線材にスリップ痕が擦り傷として入り、これが 製品表面に残って製品品質の低下を招く虞れがあった。

【０００４】 これを解消する技術として、たとえば実開平２−４４９１６号公報に、ローラ 軸に設けた円盤体の外径よりも大径とされた内径を有するリング状の送りローラ を設けて、円盤体の外周面と送りローラの内周面とを線材の挟圧側で凹凸嵌合さ せる送りローラ装置が開示されている。

【０００５】 これによれば、ローラ軸の回転力が、上記円盤体と送りローラとが凹凸嵌合し ている部分で伝達されるので、線材がストッパーに接当して停止すると、送りロ ーラと線材との間に働く摩擦力により送りローラに対して円盤体がスリップ回転 する。このため送りローラの回転がなくなり、線材表面の擦り傷発生を防止でき ることになる。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記の技術においては、送りローラと円盤体との凹凸嵌合部におけ る摩擦力を、線材の送りが確実にできる大きさのものとすると共に、線材停止時 における線材と送りローラとの間に働く摩擦力よりも小さなものとして、送りロ ーラに対する円盤体のスリップ回転が円滑に行われるようにする必要がある。し かし、送りローラのセット時にこのような条件を満足させていても、長期の使用 で送りローラならびに円盤体にスリップ回転に基づく摩耗が生じて、摩擦力が変 化し、また線材の材質等の条件によっても該摩擦力が変化するから、上記の技術 では線材の送りが不正確になるきらいがある。

【０００７】 そこで本考案は、摩耗等に基づく摩擦力の変化に対処できて線材の送りが常に 確実となる線材供給装置の提供を課題とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】

すなわち本考案は、ローラ軸にそれぞれ支持されている少なくとも一対の送り ローラによって線材を挟持し、これら送りローラの回転によって上記線材を所定 の線材処理位置に供給する装置であって、上記各ローラ軸と送りローラとの嵌合 部にテーパ面を形成すると共に、該ローラ軸に嵌合された送りローラを上記テー パ面に軸方向の締め付け力で押し付けて保持する保持手段と、送りローラの回転 による線材の供給中に該線材に強制的な停止力が働いたときに、該線材と送りロ ーラの間でスリップを発生させず、送りローラに対してローラ軸がスリップ回転 するように上記締め付け力を調整する調整手段とを設けたことを特徴とする。

【０００９】

【作用】

上記の構成によれば、送りローラをローラ軸に設けられているテーパ面に軸方 向の締め付け力によって押し付けて保持するものであって、送りローラの回転に よる線材の供給中に該線材に強制的な停止力が働いたときに、該送りローラに対 してローラ軸がスリップ回転するように上記の締め付け力を調整する調整手段を 設けたから、該調整によって上記線材の強制的な停止時には、確実に送りローラ に対してローラ軸をスリップ回転させることができる。

【００１０】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づき説明する。

【００１１】 図１に示す圧造成形機１において、機台２の所定位置に図示しないクランク機 構によって往復駆動されるラム３が設けられ、このラム３の前面に複数のパンチ ４〜４が取り付けられると共に、これらのパンチ４〜４と対向して配置されたダ イブロック５内に、これらのパンチ４〜４と対向する複数のダイ（図示せず）が 設けられ、これらのパンチ４〜４とダイとによって圧造ステーションＳが形成さ れる。

【００１２】 一方、圧造ステーションＳの後方に、コイル状に巻回された線材束Ｘが装填さ れる線材支持機構６が設けられる。この線材支持機構６は図１の構造に特に限定 されるものではないが、カイドレール７，７に沿って移動可能とされた基台８と 、該基台８上に回転ならびに昇降自在に設けられて上記の線材束Ｘを支持する支 持テーブル９とから構成されており、この線材支持機構６から引き出された線材 ｘが、線材供給装置１０を介し圧造成形機１における機台２の後部に設けられた 線材導入口１１を通して前述の圧造ステーションＳ側に供給されるようになされ ている。

【００１３】 そして圧造ステーションＳ側において、この供給された線材ｘが先端を図示し ないストッパーに突き当てられた状態でカッターによって一定寸法に切断された のち、該切断線材が同じく図示しない切断線材移送手段によって各パンチ４〜４ の並設方向に搬送され、この間に各パンチ４と各ダイとにより粗から精へ段階的 に圧造加工されて、所定形状の製品に成形されるようになされている。

【００１４】 その場合、上述の線材供給装置１０では、架台１２が設けられて、その側面の 線材移送方向に上下一対の送りローラ１３，１３からなる複数段（図面では２段 ）の送りローラ対が設けられ、これらの送りローラ対によって線材ｘを上下から 挟持し、かつ送りローラ１３，１３の間欠回転によって線材束Ｘから引き出しつ つ上記の線材導入口１１に供給するように構成される。

【００１５】 上記の送りローラ１３，１３は、図２および図３に示すように架台１２に回転 自在に支承されると共に、架台１２内部の不図示の間欠駆動機構によって回転さ れる上下のローラ軸１４に取り付けられることになるが、その場合各送りローラ １３，１３は、内周面が略Ｖ字面１３ａに成形されると共に、外周面に半円形の 線材ガイド溝１５が形成されたリング部材から構成されて、ローラ軸１４に嵌合 かつ締結して取り付けられる。

【００１６】 すなわち、上記のローラ軸１４の先端にフランジ部１６が設けられると共に、 該フランジ部１６の先端面に凸台部１７が形成される。そして上記のフランジ部 １６には、図３および図６に示すように凸台部１７を挟む１８０度の対向位置に ２つの位置決めピン１８，１８が螺着して取り付けられると共に、凸台部１７を 中心とする環状位置に複数のネジ穴１９〜１９が形成され、かつ凸台部１７の先 端面にも複数のネジ穴２０（図５参照）が形成され、これらのネジ穴２０に締結 ボルト２１〜２１が突出状態で螺着される。

【００１７】 一方、送りローラ１３の締結用の軸側部材として、上記凸台部１７に嵌合され る２つのリング部材２２，２３（以下、第１リング部材２２、第２リング部材２ ３と称する）と、第２リング部材２３に当てつけられる当て板２４ならびに蓋板 ２５とが設けられる。

【００１８】 上記の第１および第２リング部材２２，２３の外周面にはそれぞれテーパ面２ ２ａ，２３ａが形成されていて、これらのリング部材２２，２３を凸台部１７に 嵌めた際に両リング部材２２，２３のテーパ面２２ａ，２３ａによって、送りロ ーラ１３のＶ字面１３ａに合致する略Ｖ字状の環状溝が形成されるようになされ ている。

【００１９】 また、第１と第２のリング部材２２，２３には、ローラ軸１４におけるフラン ジ部１６の位置決めピン１８，１８に対応してそれぞれ２つずつのピン穴２６， ２７が貫設されると共に、第１リング部材２２に、フランジ部１６に形成されて いる複数のネジ穴１９に対向して同数の固定ボルト通し穴２８（図４参照）が開 設され、かつ第２リング部材２２に該固定ボルト通し穴２８に通したボルト２９ の頭部が嵌る貫通穴３０が形成される。

【００２０】 さらに、上記の第２リング部材２３の内周部には、第１リング部材２２と対向 する側（つまり裏側）の角部に段部３１が形成され、該内周部にこの段部３１に 係合する鍔部２５ａを有する形状とされた前述の蓋板２５を嵌めると共に、表側 から前述の当て板２４を当てつけ、かつ該当て板２４と蓋板２５とをボルト３２ ，３２（図２および図７参照）で接続することにより、当て板２４ならびに蓋板 ２５を第２リング部材２３に取り付ける構造とされている。その場合、第２リン グ部材２３に対して当て板２４および蓋板２５を相対的に回転させることができ るように、第２リング部材２３の挟みつけを緩くしておくものとする。

【００２１】 さらに当て板２４には、前述の凸台部１７に螺着されている締結ボルト２１〜 ２１の頭部が挿通可能な複数の締結ボルト通し穴３３〜３３が開設されると共に 、第２リング部材２３を通して凸台部１７の先端面に締結力調整用のボルト３４ 〜３４を接当させるための複数の調整ボルト通し穴３５〜３５が開設される。し たがって第２リング部材２３には、締結ボルト２１〜２１を挿通させるための貫 通穴３６（図５参照）と、調整ボルト３４〜３４を挿通かつ螺合させるためのネ ジ穴３７（図４参照）とが開設されている。

【００２２】 その場合、前者の締結ボルト通し穴３３〜３３の形状は、該穴３３に通す締結 ボルト２１の頭部径よりも大径の大穴部３３ａと、ボルト軸径より若干大径であ る小穴部３３ｂとが連通している形状とされる。これは、詳細は後述するが、第 ２リング部材２３と当て板２４ならびに蓋板２５とを連結している状態で、当て 板２４の回転操作によりこれら部材２３，２４，２５のローラ軸１４への着脱が 行えるようにするためのものであって、線材ｘの送り時の送りローラ１３の回転 方向が図２における矢印ａ方向とするとき、その矢印方向側に小穴３３ｂが位置 するようになされている。そして、このような回転に備えて、後者の調整ボルト 通し穴３５〜３５の形状は上記の回転を許容する範囲の角度をもった円弧状の長 穴とされる。なお、当て板２４には上記の回転操作のために、該当て板２４と蓋 板２５とを連結するボルト３２を利用してハンドル３８が取り付けられている。

【００２３】 次に、送りローラ１３の着脱方法を説明する。

【００２４】 まず、図７に示すようにローラ軸１４の凸台部１７に設けている各ネジ穴２０ に締結ボルト２１を所定量ねじこんだ状態で、第１リング部材２２を位置決めピ ン１８とピン穴２７との嵌合により位置決めして凸台部１７に取り付け、かつ固 定ボルト２９を第１リング部材２２のボルト通し穴２８からフランジ部１６のネ ジ穴１９にねじこみ、該第１リング部材２２をローラ軸１４に固定する。このと きの固定ボルト２９のねじこみは、ボルト頭部にキャップ３９を被せて行い、該 キャップ３９が第２リング部材２３の位置決めピンとしての働きをするようにす る。

【００２５】 一方、予め第２リング部材２３に当て板２４と蓋板２５とをボルト３２，３２ によって取り付けて、これらの部材２３，２４，２５をブロック化すると共に、 該第２リング部材２３に設けられているネジ穴３７に当て板２４のボルト通し穴 ３５から調整ボルト３４をねじこんで、これら調整ボルト３４〜３４の先端を所 定量第２リング部材２３の裏側に突出させる。

【００２６】 そして、上記の第１リング部材２２に送りローラ１３を嵌めた状態から、第２ リング部材２３のピン穴２７に第１リング部材２２のピン穴２６に挿通している 位置決めビン１８を嵌合し、かつ上述のキャップ３９が貫通穴３０に嵌合すると 共に、当て板２４においては凸台部１７の先端面に螺着されている締結ボルト２ １〜２１が、第２リング部材２３の貫通穴３６を通して締結ボルト通し穴３３〜 ３３における大穴部３３ｂ〜３３ｂを挿通するように、上記のブロックを凸台部 １７に取り付け、次にハンドル３８によって当て板２４および蓋板２５を図２の 矢印ａ方向とは逆方向に回転させ、締結ボルト２１〜２１の軸部をボルト通し穴 ３３における小穴部３３ｂに移行させたのち、該締結ボルト２１〜２１を締め込 む。

【００２７】 この締め込みによって、上述の調整ボルト３４〜３４の先端が凸台部１７の先 端面に接当することになるから、当て板２４に凸台部１７側への引きつけ力が作 用し、第２リング部材２３も第１リング部材２２側に引きつけられることになっ て、両リング部材２２，２３間に送りローラ１３が挟みこまれ、該送りローラ１ ３のＶ字面１３ａと、第１および第２リング部材２２，２３のテーパ面２２ａ， ２３ａとが密接し、３つの部材１３，２２，２３が締結される。したがって、ロ ーラ軸１４を回転させれば、送りローラ１３と第１、第２の各リング部材２２， ２３が一体回転し、上下の送りローラ１３，１３における各ガイド溝１５，１５ に通っている線材ｘの送りがなされることになる。

【００２８】 また、上記の送りローラ１３の取り外しを行う場合、当て板２４を凸台部１７ 側に引きつけている締結ボルト２１〜２１を若干緩めたのち、ハンドル３８によ って当て板２４を矢印ａ方向に回転させれば、該当て板２４および蓋板２５の回 転によって、上記の締結ボルト２１〜２１が締結ボルト通し穴３３〜３３におけ る大穴部３３ａに移行することになって、第２リング部材２２、当て板２４、蓋 板２５を凸台部１７から一挙に引き抜くことができ、取り付けの場合とは逆順序 で送りローラ１３および第１リング部材２２の取り外しが行える。

【００２９】 ところで、送りローラ１３と第１および第２リング部材２２，２３との締結は 、上記の説明から明らかなように、図４に示すように第２リング部材２３から突 出している調整ボルト３４〜３４の先端が、凸台部１７の先端面に接当している 状態での、締結ボルト２１〜２１の締め込みによってなされる。したがって、第 ２リング部材２３からの調整ボルト３４〜３４の突出量を調整し、上記締結状態 での第１リング部材２２と第２リング部材２３との間隔を変化させれば、締結力 も変化し、第１および第２リング部材２２，２３のテーパ面２２ａ，２３ａと送 りローラ１３のＶ字面１３ａとの面圧を調整できる。

【００３０】 このため、送りローラ１３の回転で送られる線材ｘの先端がストッパーに接当 して、該線材ｘが停止したにもかかわらず、なお送りローラ１３の回転が続く状 態のとき、該線材停止によって線材ｘと送りローラ１３との間に働く摩擦力より も、第１および第２リング部材２２，２３と送りローラ１３との間に働く摩擦力 が小さくなるように、上記の面圧を調整しておけば、線材停止によって、送りロ ーラ１３に対して第１および第２リング部材２２，２３がスリップ回転すること になって、送りローラ１３が回転しなくなる。したがって、送りローラ１３が線 材ｘに対してスリップ回転せず、該線材ｘに擦り傷が入らなくなり、製品品質が 向上する。

【００３１】 また、上記のように面圧を調整しておいても、第１および第２リング部材２２ ，２３が送りローラ１３に対してスリップ回転するので、長期の使用により送り ローラ１３ないしリング部材２２，２３のＶ字面１３ａ、各テーパ面２２ａ，２ ３ａの摩耗が発生し、上記面圧ないし摩擦力が変化して線材ｘの送りが不確実に なる。その場合でも、上述の調整ボルト３４〜３４を回転操作によって面圧ない し摩擦力が適正値になるように調整できるから、上記の摩耗に対処して線材送り が確実になるように設定し直すことができる。これは線材ｘの材質変化等によっ て送りローラ１３と線材ｘとの摩擦力が変化するときも同様であって、該摩擦力 の変化に対して送りローラ１３とリング部材２２，２３との摩擦力を、確実な線 材送りができると共に、ストッパーによる線材停止が発生したときには送りロー ラ１３に対してリング部材２２，２３が確実にスリップ回転する大きさに調整で きることになる。

【００３２】 なお、上記の調整を施した調整ボルト３４には、図４に示すように当て板２４ 側からロックナット４０を螺着してゆるみ止めする。

【００３３】 また、上記の実施例は圧造成形機に線材を供給する装置を例にとって説明した が、本考案を圧造成形機以外の線材加工装置に使用できることは勿論である。

【００３４】

【考案の効果】

以上の記載から明かなように、本考案によれば、送りローラをローラ軸に設け られているテーパ面に軸方向の締め付け力によって押し付けて保持するものであ って、送りローラの回転による線材の供給中に該線材に強制的な停止力が働いた ときに、該送りローラに対してローラ軸がスリップ回転するように上記の締め付 け力を調整する調整手段を設けたから、たとえば長期の使用によって上記スリッ プ回転に基づく該ローラ軸ならびに送りローラの摩耗が発生してローラ軸と送り ローラとの間に働く摩擦力が変化したり、線材材質の変化で該線材と送りローラ との間の摩擦力が変化したとき、送りローラ軸とローラ軸との間の摩擦力を、確 実な線材送りができると共に、線材の強制停止時に送りローラに対して円滑にロ ーラ軸がスリップ回転するような大きさに調整できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案にかかる線材供給装置が装備された
圧造成形機周辺の全体概略図。

【図２】 上記線材供給装置における送りローラの正
面図。

【図３】 図２のＡ−Ａ線矢視切断図。

【図４】 図２のＢ−Ｂ線矢視切断図。

【図５】 図２における締結ボルト部分の断面図。

【図６】 図２におけるローラ軸の先端正面図。

【図７】 送りローラの着脱操作の説明図。

【符号の説明】

１０ 線材供給装置 １３ 送りローラ １４ ローラ軸 ２１ 締結ボルト ２２ 第１リング部材 ２３ 第２リング部材 ２２ａ，２３ａ テーパ面 ３４ 調整ボルト ｘ 線材

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ローラ軸にそれぞれ支持されている少な
   くとも一対の送りローラによって線材を挟持し、これら
   送りローラの回転によって上記線材を所定の線材処理位
   置に供給する装置であって、上記各ローラ軸と送りロー
   ラとの嵌合部にテーパ面を形成すると共に、該ローラ軸
   に嵌合された送りローラを上記テーパ面に軸方向の締め
   付け力で押し付けて保持する保持手段と、送りローラの
   回転による線材の供給中に該線材に強制的な停止力が働
   いたときに、該線材と送りローラの間でスリップを発生
   させず、送りローラに対してローラ軸がスリップ回転す
   るように上記締め付け力を調整する調整手段とを設けた
   ことを特徴とする線材供給装置。