JPH06239640A - 光ファイバ母材の製造方法 - Google Patents
光ファイバ母材の製造方法Info
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- JPH06239640A JPH06239640A JP5137393A JP5137393A JPH06239640A JP H06239640 A JPH06239640 A JP H06239640A JP 5137393 A JP5137393 A JP 5137393A JP 5137393 A JP5137393 A JP 5137393A JP H06239640 A JPH06239640 A JP H06239640A
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- burner
- optical fiber
- supply
- fiber preform
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
- C03B37/0142—Reactant deposition burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/50—Multiple burner arrangements
- C03B2207/52—Linear array of like burners
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/60—Relationship between burner and deposit, e.g. position
- C03B2207/66—Relative motion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2207/00—Glass deposition burners
- C03B2207/70—Control measures
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- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、ターゲット部材の外周に堆積させ
たスート堆積体端部の傾斜角（テーパー角）を滑らかに
してスート割れなどを防止するようにした光ファイバ母
材の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 かゝる目的を達成する本発明は、第１のバー
ナ１４ａと第２のバーナ１４ｂを有するバーナユニット
１４を回転するターゲット部材１２の軸方向に複数回ト
ラバースさせてスート堆積体を得る光ファイバ母材の製
造方法において、前記第１のバーナ１４ａのスート供給
開始位置Ｌ11および停止位置Ｌ12に対して前記第２のバ
ーナ１４ｂのスート供給開始位置Ｌ13および停止位置Ｌ
14を内側にして前記スート堆積体端部の傾斜角を滑らか
にする光ファイバ母材の製造方法にある。
たスート堆積体端部の傾斜角（テーパー角）を滑らかに
してスート割れなどを防止するようにした光ファイバ母
材の製造方法を提供することを目的とする。 【構成】 かゝる目的を達成する本発明は、第１のバー
ナ１４ａと第２のバーナ１４ｂを有するバーナユニット
１４を回転するターゲット部材１２の軸方向に複数回ト
ラバースさせてスート堆積体を得る光ファイバ母材の製
造方法において、前記第１のバーナ１４ａのスート供給
開始位置Ｌ11および停止位置Ｌ12に対して前記第２のバ
ーナ１４ｂのスート供給開始位置Ｌ13および停止位置Ｌ
14を内側にして前記スート堆積体端部の傾斜角を滑らか
にする光ファイバ母材の製造方法にある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ターゲット部材の外周
に堆積させたスート堆積体端部の傾斜角（テーパー角）
を滑らかにしてスート割れなどを防止するようにした光
ファイバ母材の製造方法に関するものである。
に堆積させたスート堆積体端部の傾斜角（テーパー角）
を滑らかにしてスート割れなどを防止するようにした光
ファイバ母材の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スート堆積体１は、図４に示したように
ターゲット部材（例えばコアロッド２ａとこの両端に接
続されたダミーロッド２ｂ，２ｂなどからなる部材）２
の外周にガラス微粒子からなるスート３を堆積させてな
る。
ターゲット部材（例えばコアロッド２ａとこの両端に接
続されたダミーロッド２ｂ，２ｂなどからなる部材）２
の外周にガラス微粒子からなるスート３を堆積させてな
る。
【０００３】このスート３の堆積にあたっては、従来、
例えば図５に示したように、第１のバーナ４ａと第２の
バーナ４ｂを１ユニットとして有するバーナユニット４
を用い、このバーナユニット４を回転するターゲット部
材２の軸方向に複数回トラバースさせて、上記図４のよ
うなスート堆積体１を得ている。
例えば図５に示したように、第１のバーナ４ａと第２の
バーナ４ｂを１ユニットとして有するバーナユニット４
を用い、このバーナユニット４を回転するターゲット部
材２の軸方向に複数回トラバースさせて、上記図４のよ
うなスート堆積体１を得ている。
【０００４】これをより具体的に説明すると、先ず、タ
ーゲット部材２のスート供給開始端側にあっては、上記
図５の如く、先行のバーナである第１のバーナ４ａから
は、Ｌ1 の位置（スート供給開始位置）からスート３の
供給を始めると共に、後行のバーナである第２のバーナ
４ｂからは、上記Ｌ1 の位置より外側に位置するＬ3の
位置（スート供給開始位置）からスート３の供給を始め
る。一方、ターゲット部材２のスート供給停止端側にあ
っては、第１のバーナ４ａからは、Ｌ2 の位置（スート
供給停止位置）でスート３の供給を止めると共に、第２
のバーナ４ｂからは、上記Ｌ2 の位置よりやはり外側に
位置するＬ4 の位置（スート供給停止位置）でスート３
の供給を止めている。そして、このスート供給開始端側
から停止端側へのトラバースが終わると、一旦バーナユ
ニット４をスート供給開始端側に戻し、再び上記と同様
のスート供給を始め、これを複数回繰り返して行い、ス
ート３の成長を得ている。
ーゲット部材２のスート供給開始端側にあっては、上記
図５の如く、先行のバーナである第１のバーナ４ａから
は、Ｌ1 の位置（スート供給開始位置）からスート３の
供給を始めると共に、後行のバーナである第２のバーナ
４ｂからは、上記Ｌ1 の位置より外側に位置するＬ3の
位置（スート供給開始位置）からスート３の供給を始め
る。一方、ターゲット部材２のスート供給停止端側にあ
っては、第１のバーナ４ａからは、Ｌ2 の位置（スート
供給停止位置）でスート３の供給を止めると共に、第２
のバーナ４ｂからは、上記Ｌ2 の位置よりやはり外側に
位置するＬ4 の位置（スート供給停止位置）でスート３
の供給を止めている。そして、このスート供給開始端側
から停止端側へのトラバースが終わると、一旦バーナユ
ニット４をスート供給開始端側に戻し、再び上記と同様
のスート供給を始め、これを複数回繰り返して行い、ス
ート３の成長を得ている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記方法に
よる場合、第１のバーナ４ａのスート供給開始位置Ｌ1
および停止位置Ｌ2 に対して、第２のバーナ４ｂのスー
ト供給開始位置Ｌ3 および停止位置Ｌ4 が外側にあるた
め、すなわち、第１のバーナ４ａのストロークＳ1 に対
して第２のバーナ４ｂのストロークＳ2 が長くなるた
め、第２のバーナ４ｂからのスート３は、第１のバーナ
４ａからのスート３の端部において、２重に重ねられる
こととなる。したがって、例えば、スート供給開始側を
例にとると、図６に示したように、スート３の成長に伴
って、スート堆積体１の端部１ａにおける傾斜角（テー
パー角）θ1 が徐々に大きくなっていく。この結果、ス
トレスが傾斜端部１ａの先端に集中し易く、スート割
れ、スート崩れなどを起こすなどの問題があった。
よる場合、第１のバーナ４ａのスート供給開始位置Ｌ1
および停止位置Ｌ2 に対して、第２のバーナ４ｂのスー
ト供給開始位置Ｌ3 および停止位置Ｌ4 が外側にあるた
め、すなわち、第１のバーナ４ａのストロークＳ1 に対
して第２のバーナ４ｂのストロークＳ2 が長くなるた
め、第２のバーナ４ｂからのスート３は、第１のバーナ
４ａからのスート３の端部において、２重に重ねられる
こととなる。したがって、例えば、スート供給開始側を
例にとると、図６に示したように、スート３の成長に伴
って、スート堆積体１の端部１ａにおける傾斜角（テー
パー角）θ1 が徐々に大きくなっていく。この結果、ス
トレスが傾斜端部１ａの先端に集中し易く、スート割
れ、スート崩れなどを起こすなどの問題があった。
【０００６】本発明は、このような従来の問題点を解消
するためになされたもので、スート堆積体の端部の傾斜
角を滑らかにしてスート割れなどを防止するようにした
光ファイバ母材の製造方法を提供せんとするものであ
る。
するためになされたもので、スート堆積体の端部の傾斜
角を滑らかにしてスート割れなどを防止するようにした
光ファイバ母材の製造方法を提供せんとするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明の第１は、
少なくとも第１のバーナと第２のバーナを有するバーナ
ユニットを回転するターゲット部材の軸方向に複数回ト
ラバースさせてスート堆積体を得る光ファイバ母材の製
造方法において、前記第１のバーナのスート供給開始位
置および停止位置に対して前記第２のバーナのスート供
給開始位置および停止位置を内側にして前記スート堆積
体端部の傾斜角を滑らかにする光ファイバ母材の製造方
法にある。本発明の第２は、上記第１の発明の第２のバ
ーナにおいて、スート供給の開始前またはスート供給の
停止後に炎だけを出して、第１のバーナにより堆積され
たスートを焼き締めて、前記スート堆積体端部の傾斜角
をより一層滑らかにする光ファイバ母材の製造方法にあ
る。
少なくとも第１のバーナと第２のバーナを有するバーナ
ユニットを回転するターゲット部材の軸方向に複数回ト
ラバースさせてスート堆積体を得る光ファイバ母材の製
造方法において、前記第１のバーナのスート供給開始位
置および停止位置に対して前記第２のバーナのスート供
給開始位置および停止位置を内側にして前記スート堆積
体端部の傾斜角を滑らかにする光ファイバ母材の製造方
法にある。本発明の第２は、上記第１の発明の第２のバ
ーナにおいて、スート供給の開始前またはスート供給の
停止後に炎だけを出して、第１のバーナにより堆積され
たスートを焼き締めて、前記スート堆積体端部の傾斜角
をより一層滑らかにする光ファイバ母材の製造方法にあ
る。
【０００８】
【作用】本発明の第１では、第２のバーナのスート供給
開始位置および停止位置が内側にあるため、第１のバー
ナからのスート部分の端部において、第２のバーナから
のスートが堆積されない部分（ストロークのずれ部分）
が生じる。したがって、端部の傾斜角の滑らかなスート
堆積体が得られる。また、本発明の第２では、第２のバ
ーナの炎だけ（スート供給なし）によって、第１のバー
ナのスートが焼き締められる。したがって、当該スート
部分の体積縮小が図られ、より一層良好な滑らか効果が
得られる。
開始位置および停止位置が内側にあるため、第１のバー
ナからのスート部分の端部において、第２のバーナから
のスートが堆積されない部分（ストロークのずれ部分）
が生じる。したがって、端部の傾斜角の滑らかなスート
堆積体が得られる。また、本発明の第２では、第２のバ
ーナの炎だけ（スート供給なし）によって、第１のバー
ナのスートが焼き締められる。したがって、当該スート
部分の体積縮小が図られ、より一層良好な滑らか効果が
得られる。
【０００９】
【実施例】次に、図１〜図３により、本発明に係る光フ
ァイバ母材の製造方法の一実施例を説明する。本発明
で、ターゲット部材（例えばコアロッド１２ａとこの両
端に接続されたダミーロッド１２ｂ，１２ｂなどからな
る部材）１２の外周にガラス微粒子からなるスート１３
を堆積させてスート堆積体１１を得る場合には、従来と
ほぼ同様、少なくとも第１のバーナ１４ａと第２のバー
ナ１４ｂを有するバーナユニット１４を用いて行う。
ァイバ母材の製造方法の一実施例を説明する。本発明
で、ターゲット部材（例えばコアロッド１２ａとこの両
端に接続されたダミーロッド１２ｂ，１２ｂなどからな
る部材）１２の外周にガラス微粒子からなるスート１３
を堆積させてスート堆積体１１を得る場合には、従来と
ほぼ同様、少なくとも第１のバーナ１４ａと第２のバー
ナ１４ｂを有するバーナユニット１４を用いて行う。
【００１０】つまり、先ず、ターゲット部材１２のスー
ト供給開始端側にあっては、図１に示したように、先行
のバーナである第１のバーナ１４ａからは、Ｌ11の位置
（スート供給開始位置）からスート１３の供給を始め
る。このとき、後行のバーナである第２のバーナ１４ｂ
からは、炎だけ（酸水素反応だけ、スート供給なし）を
出す。この炎は、第２のバーナ１４ｂが上記Ｌ11の位置
より内側に位置するＬ13の位置（スート供給開始位置）
まで続ける。この炎により、第１のバーナ１４ａによっ
て堆積されたスート１３は、焼き締めるられ、体積の縮
小が図られる。
ト供給開始端側にあっては、図１に示したように、先行
のバーナである第１のバーナ１４ａからは、Ｌ11の位置
（スート供給開始位置）からスート１３の供給を始め
る。このとき、後行のバーナである第２のバーナ１４ｂ
からは、炎だけ（酸水素反応だけ、スート供給なし）を
出す。この炎は、第２のバーナ１４ｂが上記Ｌ11の位置
より内側に位置するＬ13の位置（スート供給開始位置）
まで続ける。この炎により、第１のバーナ１４ａによっ
て堆積されたスート１３は、焼き締めるられ、体積の縮
小が図られる。
【００１１】そして、上記第２のバーナ１４ｂが、Ｌ13
のスート供給開始位置に達したら、当該第２のバーナ１
４ｂからもスート１３の供給を始める。したがって、第
２のバーナ１４ｂからのスート１３は、このＬ13の位置
から後の第１のバーナ１４ａからのスート１３上に重ね
て堆積される。
のスート供給開始位置に達したら、当該第２のバーナ１
４ｂからもスート１３の供給を始める。したがって、第
２のバーナ１４ｂからのスート１３は、このＬ13の位置
から後の第１のバーナ１４ａからのスート１３上に重ね
て堆積される。
【００１２】一方、ターゲット部材１２のスート供給停
止端側にあっては、第１のバーナ１４ａからは、Ｌ12の
位置（スート供給停止位置）でスート１３の供給を止め
ると共に、第２のバーナ１４ｂからは、上記Ｌ12の位置
より内側に位置するＬ14の位置（スート供給停止位置）
でスート１３の供給を止める。そして、この第２のバー
ナ１４ｂからスート１３の供給を止めた後は、上記と同
様炎だけ（酸水素反応だけ、スート供給なし）を出す。
この炎は、第２のバーナ１４ｂが第１のバーナ１４ａの
上記Ｌ12のスート供給停止位置に達するまで続ける。こ
の炎により、やはり第１のバーナ１４ａによって堆積さ
れたスート１３は、焼き締めるられ、体積の縮小が図ら
れる。
止端側にあっては、第１のバーナ１４ａからは、Ｌ12の
位置（スート供給停止位置）でスート１３の供給を止め
ると共に、第２のバーナ１４ｂからは、上記Ｌ12の位置
より内側に位置するＬ14の位置（スート供給停止位置）
でスート１３の供給を止める。そして、この第２のバー
ナ１４ｂからスート１３の供給を止めた後は、上記と同
様炎だけ（酸水素反応だけ、スート供給なし）を出す。
この炎は、第２のバーナ１４ｂが第１のバーナ１４ａの
上記Ｌ12のスート供給停止位置に達するまで続ける。こ
の炎により、やはり第１のバーナ１４ａによって堆積さ
れたスート１３は、焼き締めるられ、体積の縮小が図ら
れる。
【００１３】このようなターゲット部材１２のスート供
給開始端側からスート供給停止端側へのトラバースが終
わったら、一旦、バーナユニット１４をスート供給開始
端側に戻し、再び上記と同様のスート供給を始め、これ
を複数回繰り返して行い、スート１３を所望の大きさに
成長させる。
給開始端側からスート供給停止端側へのトラバースが終
わったら、一旦、バーナユニット１４をスート供給開始
端側に戻し、再び上記と同様のスート供給を始め、これ
を複数回繰り返して行い、スート１３を所望の大きさに
成長させる。
【００１４】この方法によると、第１のバーナ１４ａの
スート供給開始位置Ｌ11および停止位置Ｌ12に対して、
第２のバーナ１４ｂのスート供給開始位置Ｌ13および停
止位置Ｌ14が内側にあるため、すなわち、第１のバーナ
１４ａのストロークＳ11に対して第２のバーナ１４ｂの
ストロークＳ12が短く、左右にストロークのずれ部分δ
1 ，δ2 が生じるため、第２のバーナ１４ｂからのスー
ト１３は、第１のバーナ１４ａからのスート１３の端部
において、上記ストロークのずれ部分δ1 ，δ2 だけ重
ならない部分が生じる。
スート供給開始位置Ｌ11および停止位置Ｌ12に対して、
第２のバーナ１４ｂのスート供給開始位置Ｌ13および停
止位置Ｌ14が内側にあるため、すなわち、第１のバーナ
１４ａのストロークＳ11に対して第２のバーナ１４ｂの
ストロークＳ12が短く、左右にストロークのずれ部分δ
1 ，δ2 が生じるため、第２のバーナ１４ｂからのスー
ト１３は、第１のバーナ１４ａからのスート１３の端部
において、上記ストロークのずれ部分δ1 ，δ2 だけ重
ならない部分が生じる。
【００１５】したがって、例えば、スート供給開始端側
を例にとると、図２に示したように、スート１３が成長
しても、スート堆積体１１の端部１１ａにおける傾斜角
（テーパー角）θ11はそれほど大きくなることがなく、
全体として滑らかになる。この結果、ストレスが当該傾
斜端部１１ａの先端に集中することがなくなり、スート
割れ、スート崩れなどが効果的に防止される。もちろ
ん、このことは、スート供給停止端側についても同様で
ある。この結果、図３に示したように、スート堆積体１
１の両端部１１ａ，１１ａにおいて滑らかな傾斜角θ11
が得られる。
を例にとると、図２に示したように、スート１３が成長
しても、スート堆積体１１の端部１１ａにおける傾斜角
（テーパー角）θ11はそれほど大きくなることがなく、
全体として滑らかになる。この結果、ストレスが当該傾
斜端部１１ａの先端に集中することがなくなり、スート
割れ、スート崩れなどが効果的に防止される。もちろ
ん、このことは、スート供給停止端側についても同様で
ある。この結果、図３に示したように、スート堆積体１
１の両端部１１ａ，１１ａにおいて滑らかな傾斜角θ11
が得られる。
【００１６】上記ストロークのずれ部分δ1 ，δ2 の距
離としては、バーナユニット１４の性能、すなわちスー
ト供給量などに左右され、特に限定されないが、通常
は、１０ｍｍ以上離れていることが必要とされる。
離としては、バーナユニット１４の性能、すなわちスー
ト供給量などに左右され、特に限定されないが、通常
は、１０ｍｍ以上離れていることが必要とされる。
【００１７】なお、上記実施例では、バーナユニット１
４が第１のバーナ１４ａと第２のバーナ１４ｂを有する
ものであったが、本発明はこれに限定されず、バーナ数
を３以上とすることも可能で、その場合には、後行側の
バーナを順次直ぐ前のバーナの内側にスート供給開始位
置およびスート供給停止位置がくるように設定すればよ
い。
４が第１のバーナ１４ａと第２のバーナ１４ｂを有する
ものであったが、本発明はこれに限定されず、バーナ数
を３以上とすることも可能で、その場合には、後行側の
バーナを順次直ぐ前のバーナの内側にスート供給開始位
置およびスート供給停止位置がくるように設定すればよ
い。
【００１８】
【発明の効果】このように本発明によれば、次のような
優れた効果が得られる。 （１）先ず、少なくとも第１のバーナと第２のバーナを
有するバーナユニットを回転するターゲット部材の軸方
向に複数回トラバースさせてスート堆積体を得る光ファ
イバ母材の製造方法において、前記第１のバーナのスー
ト供給開始位置および停止位置に対して前記第２のバー
ナのスート供給開始位置および停止位置を内側にしてあ
るため、第１のバーナからのスート部分の端部におい
て、第２のバーナからのスートが堆積されない部分（ス
トロークのずれ部分）が生じるので、端部の傾斜角の滑
らかなスート堆積体が得られる。 （２）また、第２のバーナにおいて、スート供給の開始
前またはスート供給の停止後に炎だけを出すようにすれ
ば、第１のバーナにより堆積されたスートが焼き締めら
れるため、スート部分の体積縮小が図られ、より一層良
好な滑らか効果が得られる。
優れた効果が得られる。 （１）先ず、少なくとも第１のバーナと第２のバーナを
有するバーナユニットを回転するターゲット部材の軸方
向に複数回トラバースさせてスート堆積体を得る光ファ
イバ母材の製造方法において、前記第１のバーナのスー
ト供給開始位置および停止位置に対して前記第２のバー
ナのスート供給開始位置および停止位置を内側にしてあ
るため、第１のバーナからのスート部分の端部におい
て、第２のバーナからのスートが堆積されない部分（ス
トロークのずれ部分）が生じるので、端部の傾斜角の滑
らかなスート堆積体が得られる。 （２）また、第２のバーナにおいて、スート供給の開始
前またはスート供給の停止後に炎だけを出すようにすれ
ば、第１のバーナにより堆積されたスートが焼き締めら
れるため、スート部分の体積縮小が図られ、より一層良
好な滑らか効果が得られる。
【図１】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法の一実
施例を示した概略説明図である。
施例を示した概略説明図である。
【図２】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法により
得られたスート堆積体の一端を示した部分縦断拡大図で
ある。
得られたスート堆積体の一端を示した部分縦断拡大図で
ある。
【図３】本発明に係る光ファイバ母材の製造方法により
得られたスート堆積体の全体を示した部分縦断側面図で
ある。
得られたスート堆積体の全体を示した部分縦断側面図で
ある。
【図４】従来の一般的なスート堆積体の全体を示した部
分縦断側面図である。
分縦断側面図である。
【図５】従来の光ファイバ母材の製造方法の一例を示し
た概略説明図である。
た概略説明図である。
【図６】従来の光ファイバ母材の製造方法により得られ
たスート堆積体の一端を示した部分縦断拡大図である。
たスート堆積体の一端を示した部分縦断拡大図である。
１１ スート堆積体 １２ ターゲット部材 １３ スート １４ バーナユニット １４ａ 第１のバーナ １４ｂ 第２のバーナ Ｌ11 第１のバーナのスート供給開
始位置 Ｌ12 第１のバーナのスート供給停
止位置 Ｌ13 第２のバーナのスート供給開
始位置 Ｌ14 第２のバーナのスート供給停
止位置 θ11 傾斜角
始位置 Ｌ12 第１のバーナのスート供給停
止位置 Ｌ13 第２のバーナのスート供給開
始位置 Ｌ14 第２のバーナのスート供給停
止位置 θ11 傾斜角
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月１０日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正内容】
【図３】
【図４】
【図１】
【図２】
【図５】
【図６】
Claims (2)
- 【請求項１】 少なくとも第１のバーナと第２のバーナ
を有するバーナユニットを回転するターゲット部材の軸
方向に複数回トラバースさせてスート堆積体を得る光フ
ァイバ母材の製造方法において、前記第１のバーナのス
ート供給開始位置および停止位置に対して前記第２のバ
ーナのスート供給開始位置および停止位置を内側にして
前記スート堆積体端部の傾斜角を滑らかにすることを特
徴とする光ファイバ母材の製造方法。 - 【請求項２】 前記第２のバーナにおいて、スート供給
の開始前またはスート供給の停止後に炎だけを出して、
第１のバーナにより堆積されたスートを焼き締めて前記
スート堆積体端部の傾斜角を滑らかにすることを特徴と
する光ファイバ母材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137393A JPH06239640A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5137393A JPH06239640A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239640A true JPH06239640A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12885145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5137393A Pending JPH06239640A (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 光ファイバ母材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06239640A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033755A1 (fr) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede et dispositif de fabrication de materiau de base de fibre optique |
| EP1041048A1 (fr) * | 1999-04-01 | 2000-10-04 | Alcatel | Procédé de fabrication d'une preforme pour fibre optique et plus particulierement d'une preforme de fort diametre |
| US20240270624A1 (en) * | 2015-01-13 | 2024-08-15 | Asi/Silica Machinery, Llc | Enhanced particle deposition system and method |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP5137393A patent/JPH06239640A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999033755A1 (fr) * | 1997-12-26 | 1999-07-08 | Sumitomo Electric Industries, Ltd. | Procede et dispositif de fabrication de materiau de base de fibre optique |
| EP1041048A1 (fr) * | 1999-04-01 | 2000-10-04 | Alcatel | Procédé de fabrication d'une preforme pour fibre optique et plus particulierement d'une preforme de fort diametre |
| FR2791663A1 (fr) * | 1999-04-01 | 2000-10-06 | Cit Alcatel | Procede de fabrication d'une reforme pour fibre optique et plus particulierement d'une preforme de fort diametre |
| US20240270624A1 (en) * | 2015-01-13 | 2024-08-15 | Asi/Silica Machinery, Llc | Enhanced particle deposition system and method |
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