JPH06239676A - 軽量石膏ボード製造用起泡剤 - Google Patents
軽量石膏ボード製造用起泡剤Info
- Publication number
- JPH06239676A JPH06239676A JP5048795A JP4879593A JPH06239676A JP H06239676 A JPH06239676 A JP H06239676A JP 5048795 A JP5048795 A JP 5048795A JP 4879593 A JP4879593 A JP 4879593A JP H06239676 A JPH06239676 A JP H06239676A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alkyl
- foaming agent
- gypsum board
- ethylene oxide
- higher alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B24/00—Use of organic materials as active ingredients for mortars, concrete or artificial stone, e.g. plasticisers
- C04B24/16—Sulfur-containing compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Porous Artificial Stone Or Porous Ceramic Products (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】軽量石膏ボードを製造する際に使用される起泡
剤に関し、均一性、持続性に優れた泡を発生できる起泡
剤を得ることを目的とする。 【構成】高級アルコール(炭素数８〜１２)酸化エチレン
付加体(０.５〜１モル)の硫酸化物のアルカリ金属塩又
はアンモニウム塩又はアルカノールアミン塩を主体とす
る軽量石膏ボード用の起泡剤である。 【効果】本発明の起泡剤は、従来品に比べ、起泡力、泡
の持続性共に従来品に比べ、優れた性能を示した。
剤に関し、均一性、持続性に優れた泡を発生できる起泡
剤を得ることを目的とする。 【構成】高級アルコール(炭素数８〜１２)酸化エチレン
付加体(０.５〜１モル)の硫酸化物のアルカリ金属塩又
はアンモニウム塩又はアルカノールアミン塩を主体とす
る軽量石膏ボード用の起泡剤である。 【効果】本発明の起泡剤は、従来品に比べ、起泡力、泡
の持続性共に従来品に比べ、優れた性能を示した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量石膏ボ−ドを製造す
る際に使用される起泡剤、更に詳しくは軽量石膏ボ−ド
の製造に適した気泡の安定性及び均一性に優れた泡を発
生できる起泡剤に関するものである。
る際に使用される起泡剤、更に詳しくは軽量石膏ボ−ド
の製造に適した気泡の安定性及び均一性に優れた泡を発
生できる起泡剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来軽量石膏ボ−ドを製造するに適した
起泡剤としては高級アルコ−ルまたは高級アルコ−ルの
エチレンオキサイド付加物の硫酸化物が最良であるとさ
れ、この系統の化合物で最適なアルコ−ルの種類とエチ
レンオキサイドの付加モル数がいろいろ提案されて来て
いる。
起泡剤としては高級アルコ−ルまたは高級アルコ−ルの
エチレンオキサイド付加物の硫酸化物が最良であるとさ
れ、この系統の化合物で最適なアルコ−ルの種類とエチ
レンオキサイドの付加モル数がいろいろ提案されて来て
いる。
【０００３】たとえば、ＵＳＰ４,１５６,６１５では炭
素数８〜１０が９０％以上の高級アルコ−ルにエチレン
オキサイド１.５〜２.５モル付加したものを硫酸化しナ
トリウムまたはアンモニウム塩としたものを提案してい
るし、公表特許公報平４−５０５６０１では同様の高級
アルコ−ルにエチレンオキサイドを０.４〜１.３モル付
加させたものの硫酸エステル塩(ナトリウムまたはアン
モニウム塩)を提案しているし、また特許公報平３−２
３５０８では炭素数８〜１０で８と１０が約１：１の高
級アルコ−ルと炭素数１２〜１４で１２と１４が約３：
１から１：３の高級アルコ−ルを２：１から８：１に混
合し、エチレンオキサイドを１〜３.５モル付加させた
ものの硫酸エステル塩(ナトリウムまたはアンモニウム
塩)を提案している。
素数８〜１０が９０％以上の高級アルコ−ルにエチレン
オキサイド１.５〜２.５モル付加したものを硫酸化しナ
トリウムまたはアンモニウム塩としたものを提案してい
るし、公表特許公報平４−５０５６０１では同様の高級
アルコ−ルにエチレンオキサイドを０.４〜１.３モル付
加させたものの硫酸エステル塩(ナトリウムまたはアン
モニウム塩)を提案しているし、また特許公報平３−２
３５０８では炭素数８〜１０で８と１０が約１：１の高
級アルコ−ルと炭素数１２〜１４で１２と１４が約３：
１から１：３の高級アルコ−ルを２：１から８：１に混
合し、エチレンオキサイドを１〜３.５モル付加させた
ものの硫酸エステル塩(ナトリウムまたはアンモニウム
塩)を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の提案はＵＳＰ４,１５６,６１５の場合気泡の安定性に
やや問題があり、公表特許公報平４−５０５６０１の場
合はＵＳＰ４,１５６,６１５より安定性の良好な泡が得
られるが、ある程度起泡液の濃度を濃くする必要があ
り、また特許公報平３−２３５０８の場合は比較的低濃
度で高い気泡性が得られるが、安定性に問題があり公表
特許公報平４−５０５６０１の化合物に及ばないという
欠点をそれぞれ有している。本発明者らはかかる現在の
軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤の欠点を克服すべく検討の
結果本発明に到達したものである。
の提案はＵＳＰ４,１５６,６１５の場合気泡の安定性に
やや問題があり、公表特許公報平４−５０５６０１の場
合はＵＳＰ４,１５６,６１５より安定性の良好な泡が得
られるが、ある程度起泡液の濃度を濃くする必要があ
り、また特許公報平３−２３５０８の場合は比較的低濃
度で高い気泡性が得られるが、安定性に問題があり公表
特許公報平４−５０５６０１の化合物に及ばないという
欠点をそれぞれ有している。本発明者らはかかる現在の
軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤の欠点を克服すべく検討の
結果本発明に到達したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は新規な軽
量石膏ボ−ド製造用起泡剤として、一般式 ＲＯ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)nＳＯ3Ｍ (但し、Ｒはアルキル基を示し炭素数８が１０〜５０
％、炭素数１０が２０〜６０％で、かつ炭素数８＋１０
が４０〜８５％、炭素数１２が１０〜４０％、その他炭
素数１１、１３、１４、などが０〜１５％で、ｎは平均
０.５〜１.０、Ｍは一価のアルカリ金属、アンモニウ
ム、アルカノ−ルアンモニウムを示す。)で示される化
合物からなる軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤を提案するも
のである。本発明の化合物は、炭素数８、１０及び１２
の高級アルコ−ルを所定の割合に配合しエチレンオキサ
イドを０.５〜１.０モル付加し、得られた化合物をクロ
ルスルホン酸、サルファン等の公知の硫酸化剤で硫酸化
し、次に苛性ソ−ダ、アンモニア、トリエタノ−ルアミ
ン、ジエタノ−ルアミンなどで中和することによって容
易に得らるものである。なおこの際炭素数１１、１３、
１４等の高級アルコ−ルが１５％以下含有されていても
良く、又使用される高級アルコ−ルは天然物由来の直鎖
高級アルコ−ルを使用するのが好ましい。かくして得ら
れた本発明の軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤は、従来公知
の軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤の欠点を改良し比較的少
量で安定性に優れ、かつ均一性に優れた泡を発生し、軽
量石膏ボ−ドの製造に極めて好結果を付与するものであ
る。
量石膏ボ−ド製造用起泡剤として、一般式 ＲＯ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)nＳＯ3Ｍ (但し、Ｒはアルキル基を示し炭素数８が１０〜５０
％、炭素数１０が２０〜６０％で、かつ炭素数８＋１０
が４０〜８５％、炭素数１２が１０〜４０％、その他炭
素数１１、１３、１４、などが０〜１５％で、ｎは平均
０.５〜１.０、Ｍは一価のアルカリ金属、アンモニウ
ム、アルカノ−ルアンモニウムを示す。)で示される化
合物からなる軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤を提案するも
のである。本発明の化合物は、炭素数８、１０及び１２
の高級アルコ−ルを所定の割合に配合しエチレンオキサ
イドを０.５〜１.０モル付加し、得られた化合物をクロ
ルスルホン酸、サルファン等の公知の硫酸化剤で硫酸化
し、次に苛性ソ−ダ、アンモニア、トリエタノ−ルアミ
ン、ジエタノ−ルアミンなどで中和することによって容
易に得らるものである。なおこの際炭素数１１、１３、
１４等の高級アルコ−ルが１５％以下含有されていても
良く、又使用される高級アルコ−ルは天然物由来の直鎖
高級アルコ−ルを使用するのが好ましい。かくして得ら
れた本発明の軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤は、従来公知
の軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤の欠点を改良し比較的少
量で安定性に優れ、かつ均一性に優れた泡を発生し、軽
量石膏ボ−ドの製造に極めて好結果を付与するものであ
る。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を実施例で説明する。
【実施例１】花王製カルコ−ル０８Ｈを２００ｇ、新日
本理化製コノ−ル２０Ｐを２５０ｇ、コノ−ル１０ＤＳ
を５５０ｇ混合しガスクロマトグラムでその組成を分析
したところ、炭素数８：１９.１％、炭素数１０：５４.
２％、炭素数１２：２４.６％、炭素数１３、１４：１.
８％、その他：０.３％であった。この混合アルコ−ル
１モル(ＯＨＶより)１６０.５ｇをオ−トクレ−ブに採
り苛性ソ−ダ０.２ｇを加え脱水し、次いで窒素ガス雰
囲気中で１５０〜１６０℃でエチレンオキサイドを０.
７モル付加し、その後硫酸で触媒を中和し脱水した。次
ぎにこのエチレンオキサイド付加物１モル１９１ｇ(Ｏ
ＨＶより)を四ツ口コルベンに採り、クロルスルホン酸
１モル１１６.５ｇを４０℃以下で３時間で滴下し、そ
の後脱塩酸を２時間おこなった後、１０％苛性ソ−ダ４
０３ｇ中に加え、固形分１％溶液のｐＨが７.８になる
ように中和し、次いで固形分３５％になるよう水を加え
て調製し実施例１を得た。本品については後記のテスト
を行なう。
本理化製コノ−ル２０Ｐを２５０ｇ、コノ−ル１０ＤＳ
を５５０ｇ混合しガスクロマトグラムでその組成を分析
したところ、炭素数８：１９.１％、炭素数１０：５４.
２％、炭素数１２：２４.６％、炭素数１３、１４：１.
８％、その他：０.３％であった。この混合アルコ−ル
１モル(ＯＨＶより)１６０.５ｇをオ−トクレ−ブに採
り苛性ソ−ダ０.２ｇを加え脱水し、次いで窒素ガス雰
囲気中で１５０〜１６０℃でエチレンオキサイドを０.
７モル付加し、その後硫酸で触媒を中和し脱水した。次
ぎにこのエチレンオキサイド付加物１モル１９１ｇ(Ｏ
ＨＶより)を四ツ口コルベンに採り、クロルスルホン酸
１モル１１６.５ｇを４０℃以下で３時間で滴下し、そ
の後脱塩酸を２時間おこなった後、１０％苛性ソ−ダ４
０３ｇ中に加え、固形分１％溶液のｐＨが７.８になる
ように中和し、次いで固形分３５％になるよう水を加え
て調製し実施例１を得た。本品については後記のテスト
を行なう。
【０００７】
【実施例２〜５】実施例１と同様に実施例２〜５を表１
の如く合成した。固形分は何れも３５％とした。本品に
ついては後記のテストを行なう。
の如く合成した。固形分は何れも３５％とした。本品に
ついては後記のテストを行なう。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【比較例１〜３】実施例１と同様に比較例１〜３を表２
の如く合成した。固形分は何れも３５％とした。本品に
ついては後記のテストを行なう。
の如く合成した。固形分は何れも３５％とした。本品に
ついては後記のテストを行なう。
【００１０】
【表２】
【００１１】〔起泡試験〕実施例１〜５、比較例１〜３
について下記条件で起泡試験を行ない表３の結果を得
た。 起泡試験方法 ３００ｃｃのビ−カ−に実施例１〜５、比較例１〜３を
それぞれ２.１４ｇ正秤し、これに別に準備した飽和石
膏水３００ｇを用いて稀釈し、固形分を０.２５％とし
た。次いで得られた稀釈起泡液をメスシリンダ−に２０
０ミリリットル分取し目盛を付した容量２リットルのミ
キサ−中に静かに移し替え、撹拌羽根の回転数１２,０
００ＲＰＭで１０秒間撹拌起泡させた。撹拌停止後、直
ちにミキサ−中での泡の容積を読み取り起泡性の比較値
とした。
について下記条件で起泡試験を行ない表３の結果を得
た。 起泡試験方法 ３００ｃｃのビ−カ−に実施例１〜５、比較例１〜３を
それぞれ２.１４ｇ正秤し、これに別に準備した飽和石
膏水３００ｇを用いて稀釈し、固形分を０.２５％とし
た。次いで得られた稀釈起泡液をメスシリンダ−に２０
０ミリリットル分取し目盛を付した容量２リットルのミ
キサ−中に静かに移し替え、撹拌羽根の回転数１２,０
００ＲＰＭで１０秒間撹拌起泡させた。撹拌停止後、直
ちにミキサ−中での泡の容積を読み取り起泡性の比較値
とした。
【００１１】また撹拌停止の直後より泡から排出される
液の容量が１００ミリリットルに達した時点までの経過
時間を泡の半寿命として測定し泡の安定性の比較値とし
た。なお石膏飽和水は蒸留水に焼き石膏を５％加え３０
分撹拌した後常温で１５時間静置し、上澄液を濾過した
ものを用いた。起泡剤の濃度を固形分０.１５％及び０.
３５％とした場合についても同様に試験を行なった。
液の容量が１００ミリリットルに達した時点までの経過
時間を泡の半寿命として測定し泡の安定性の比較値とし
た。なお石膏飽和水は蒸留水に焼き石膏を５％加え３０
分撹拌した後常温で１５時間静置し、上澄液を濾過した
ものを用いた。起泡剤の濃度を固形分０.１５％及び０.
３５％とした場合についても同様に試験を行なった。
【００１２】
【表３】
【００１３】
【発明の効果】本発明の実施例１〜５は比較例１〜３よ
りも軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤として発泡性、泡の持
続性に優れた適性を示した。
りも軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤として発泡性、泡の持
続性に優れた適性を示した。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成５年８月１１日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は軽量石膏ボ−ドを製造す
る際に使用される起泡剤、更に詳しくは軽量石膏ボ−ド
の製造に適した気泡の安定性及び均一性に優れた泡を発
生できる起泡剤に関するものである。
る際に使用される起泡剤、更に詳しくは軽量石膏ボ−ド
の製造に適した気泡の安定性及び均一性に優れた泡を発
生できる起泡剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来軽量石膏ボ−ドを製造するに適した
起泡剤としては高級アルコ−ルまたは高級アルコ−ルの
エチレンオキサイド付加物の硫酸化物が最良であるとさ
れ、この系統の化合物で最適なアルコ−ルの種類とエチ
レンオキサイドの付加モル数がいろいろ提案されて来て
いる。
起泡剤としては高級アルコ−ルまたは高級アルコ−ルの
エチレンオキサイド付加物の硫酸化物が最良であるとさ
れ、この系統の化合物で最適なアルコ−ルの種類とエチ
レンオキサイドの付加モル数がいろいろ提案されて来て
いる。
【０００３】たとえば、ＵＳＰ４,１５６,６１５では炭
素数８〜１０が９０％以上の高級アルコ−ルにエチレン
オキサイド１.５〜２.５モル付加したものを硫酸化しナ
トリウムまたはアンモニウム塩としたものを提案してい
るし、公表特許公報平４−５０５６０１では同様の高級
アルコ−ルにエチレンオキサイドを０.４〜１.３モル付
加させたものの硫酸エステル塩(ナトリウムまたはアン
モニウム塩)を提案しているし、また特許公報平３−２
３５０８では炭素数８〜１０で８と１０が約１：１の高
級アルコ−ルと炭素数１２〜１４で１２と１４が約３：
１から１：３の高級アルコ−ルを２：１から８：１に混
合し、エチレンオキサイドを１〜３.５モル付加させた
ものの硫酸エステル塩(ナトリウムまたはアンモニウム
塩)を提案している。
素数８〜１０が９０％以上の高級アルコ−ルにエチレン
オキサイド１.５〜２.５モル付加したものを硫酸化しナ
トリウムまたはアンモニウム塩としたものを提案してい
るし、公表特許公報平４−５０５６０１では同様の高級
アルコ−ルにエチレンオキサイドを０.４〜１.３モル付
加させたものの硫酸エステル塩(ナトリウムまたはアン
モニウム塩)を提案しているし、また特許公報平３−２
３５０８では炭素数８〜１０で８と１０が約１：１の高
級アルコ−ルと炭素数１２〜１４で１２と１４が約３：
１から１：３の高級アルコ−ルを２：１から８：１に混
合し、エチレンオキサイドを１〜３.５モル付加させた
ものの硫酸エステル塩(ナトリウムまたはアンモニウム
塩)を提案している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、これら
の提案はＵＳＰ４,１５６,６１５の場合気泡の安定性に
やや問題があり、公表特許公報平４−５０５６０１の場
合はＵＳＰ４,１５６,６１５より安定性の良好な泡が得
られるが、ある程度起泡液の濃度を濃くする必要があ
り、また特許公報平３−２３５０８の場合は比較的低濃
度で高い気泡性が得られるが、安定性に問題があり公表
特許公報平４−５０５６０１の化合物に及ばないという
欠点をそれぞれ有している。本発明者らはかかる現在の
軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤の欠点を克服すべく検討の
結果本発明に到達したものである。
の提案はＵＳＰ４,１５６,６１５の場合気泡の安定性に
やや問題があり、公表特許公報平４−５０５６０１の場
合はＵＳＰ４,１５６,６１５より安定性の良好な泡が得
られるが、ある程度起泡液の濃度を濃くする必要があ
り、また特許公報平３−２３５０８の場合は比較的低濃
度で高い気泡性が得られるが、安定性に問題があり公表
特許公報平４−５０５６０１の化合物に及ばないという
欠点をそれぞれ有している。本発明者らはかかる現在の
軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤の欠点を克服すべく検討の
結果本発明に到達したものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明は新規な軽
量石膏ボ−ド製造用起泡剤として、一般式 ＲＯ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)nＳＯ3Ｍ (但し、Ｒはアルキル基を示し炭素数８が１０〜５０
％、炭素数１０が２０〜６０％で、かつ炭素数８＋１０
が４０〜８５％、炭素数１２が１０〜４０％、その他炭
素数１１、１３、１４、などが０〜１５％で、ｎは平均
０.５〜１.０、Ｍは一価のアルカリ金属、アンモニウ
ム、アルカノ−ルアンモニウムを示す。)で示される化
合物からなる軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤を提案するも
のである。本発明の化合物は、炭素数８、１０及び１２
の高級アルコ−ルを所定の割合に配合しエチレンオキサ
イドを０.５〜１.０モル付加し、得られた化合物をクロ
ルスルホン酸、サルファン等の公知の硫酸化剤で硫酸化
し、次に苛性ソ−ダ、アンモニア、トリエタノ−ルアミ
ン、ジエタノ−ルアミンなどで中和することによって容
易に得らるものである。なおこの際炭素数１１、１３、
１４等の高級アルコ−ルが１５％以下含有されていても
良く、又使用される高級アルコ−ルは天然物由来の直鎖
高級アルコ−ルを使用するのが好ましい。かくして得ら
れた本発明の軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤は、従来公知
の軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤の欠点を改良し比較的少
量で安定性に優れ、かつ均一性に優れた泡を発生し、軽
量石膏ボ−ドの製造に極めて好結果を付与するものであ
る。
量石膏ボ−ド製造用起泡剤として、一般式 ＲＯ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)nＳＯ3Ｍ (但し、Ｒはアルキル基を示し炭素数８が１０〜５０
％、炭素数１０が２０〜６０％で、かつ炭素数８＋１０
が４０〜８５％、炭素数１２が１０〜４０％、その他炭
素数１１、１３、１４、などが０〜１５％で、ｎは平均
０.５〜１.０、Ｍは一価のアルカリ金属、アンモニウ
ム、アルカノ−ルアンモニウムを示す。)で示される化
合物からなる軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤を提案するも
のである。本発明の化合物は、炭素数８、１０及び１２
の高級アルコ−ルを所定の割合に配合しエチレンオキサ
イドを０.５〜１.０モル付加し、得られた化合物をクロ
ルスルホン酸、サルファン等の公知の硫酸化剤で硫酸化
し、次に苛性ソ−ダ、アンモニア、トリエタノ−ルアミ
ン、ジエタノ−ルアミンなどで中和することによって容
易に得らるものである。なおこの際炭素数１１、１３、
１４等の高級アルコ−ルが１５％以下含有されていても
良く、又使用される高級アルコ−ルは天然物由来の直鎖
高級アルコ−ルを使用するのが好ましい。かくして得ら
れた本発明の軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤は、従来公知
の軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤の欠点を改良し比較的少
量で安定性に優れ、かつ均一性に優れた泡を発生し、軽
量石膏ボ−ドの製造に極めて好結果を付与するものであ
る。
【０００６】
【実施例】以下に本発明を実施例で説明する。
【実施例１】花王製カルコ−ル０８Ｈを２００ｇ、新日
本理化製コノ−ル２０Ｐを２５０ｇ、コノ−ル１０ＤＳ
を５５０ｇ混合しガスクロマトグラムでその組成を分析
したところ、炭素数８：１９.１％、炭素数１０：５４.
２％、炭素数１２：２４.６％、炭素数１３、１４：１.
８％、その他：０.３％であった。この混合アルコ−ル
１モル(ＯＨＶより)１６０.５ｇをオ−トクレ−ブに採
り苛性ソ−ダ０.２ｇを加え脱水し、次いで窒素ガス雰
囲気中で１５０〜１６０℃でエチレンオキサイドを０.
７モル付加し、その後硫酸で触媒を中和し脱水した。次
ぎにこのエチレンオキサイド付加物１モル１９１ｇ(Ｏ
ＨＶより)を四ツ口コルベンに採り、クロルスルホン酸
１モル１１６.５ｇを４０℃以下で３時間で滴下し、そ
の後脱塩酸を２時間おこなった後、１０％苛性ソ−ダ４
０３ｇ中に加え、固形分１％溶液のｐＨが７.８になる
ように中和し、次いで固形分３５％になるよう水を加え
て調製し実施例１を得た。本品については後記のテスト
を行なう。
本理化製コノ−ル２０Ｐを２５０ｇ、コノ−ル１０ＤＳ
を５５０ｇ混合しガスクロマトグラムでその組成を分析
したところ、炭素数８：１９.１％、炭素数１０：５４.
２％、炭素数１２：２４.６％、炭素数１３、１４：１.
８％、その他：０.３％であった。この混合アルコ−ル
１モル(ＯＨＶより)１６０.５ｇをオ−トクレ−ブに採
り苛性ソ−ダ０.２ｇを加え脱水し、次いで窒素ガス雰
囲気中で１５０〜１６０℃でエチレンオキサイドを０.
７モル付加し、その後硫酸で触媒を中和し脱水した。次
ぎにこのエチレンオキサイド付加物１モル１９１ｇ(Ｏ
ＨＶより)を四ツ口コルベンに採り、クロルスルホン酸
１モル１１６.５ｇを４０℃以下で３時間で滴下し、そ
の後脱塩酸を２時間おこなった後、１０％苛性ソ−ダ４
０３ｇ中に加え、固形分１％溶液のｐＨが７.８になる
ように中和し、次いで固形分３５％になるよう水を加え
て調製し実施例１を得た。本品については後記のテスト
を行なう。
【０００７】
【実施例２〜５】実施例１と同様に実施例２〜５を表１
の如く合成した。固形分は何れも３５％とした。本品に
ついては後記のテストを行なう。
の如く合成した。固形分は何れも３５％とした。本品に
ついては後記のテストを行なう。
【０００８】
【表１】
【０００９】
【比較例１〜３】実施例１と同様に比較例１〜３を表２
の如く合成した。固形分は何れも３５％とした。本品に
ついては後記のテストを行なう。
の如く合成した。固形分は何れも３５％とした。本品に
ついては後記のテストを行なう。
【００１０】
【表２】
【００１１】〔起泡試験〕実施例１〜５、比較例１〜３
について下記条件で起泡試験を行ない表３の結果を得
た。 起泡試験方法 ３００ｃｃのビ−カ−に実施例１〜５、比較例１〜３を
それぞれ２.１４ｇ正秤し、これに別に準備した飽和石
膏水３００ｇを用いて稀釈し、固形分を０.２５％とし
た。次いで得られた稀釈起泡液をメスシリンダ−に２０
０ミリリットル分取し目盛を付した容量２リットルのミ
キサ−中に静かに移し替え、撹拌羽根の回転数１２,０
００ＲＰＭで１０秒間撹拌起泡させた。撹拌停止後、直
ちにミキサ−中での泡の容積を読み取り起泡性の比較値
とした。
について下記条件で起泡試験を行ない表３の結果を得
た。 起泡試験方法 ３００ｃｃのビ−カ−に実施例１〜５、比較例１〜３を
それぞれ２.１４ｇ正秤し、これに別に準備した飽和石
膏水３００ｇを用いて稀釈し、固形分を０.２５％とし
た。次いで得られた稀釈起泡液をメスシリンダ−に２０
０ミリリットル分取し目盛を付した容量２リットルのミ
キサ−中に静かに移し替え、撹拌羽根の回転数１２,０
００ＲＰＭで１０秒間撹拌起泡させた。撹拌停止後、直
ちにミキサ−中での泡の容積を読み取り起泡性の比較値
とした。
【００１２】また撹拌停止の直後より泡から排出される
液の容量が１００ミリリットルに達した時点までの経過
時間を泡の半寿命として測定し泡の安定性の比較値とし
た。なお石膏飽和水は蒸留水に焼き石膏を５％加え３０
分撹拌した後常温で１５時間静置し、上澄液を濾過した
ものを用いた。起泡剤の濃度を固形分０.１５％及び０.
３５％とした場合についても同様に試験を行なった。
液の容量が１００ミリリットルに達した時点までの経過
時間を泡の半寿命として測定し泡の安定性の比較値とし
た。なお石膏飽和水は蒸留水に焼き石膏を５％加え３０
分撹拌した後常温で１５時間静置し、上澄液を濾過した
ものを用いた。起泡剤の濃度を固形分０.１５％及び０.
３５％とした場合についても同様に試験を行なった。
【００１３】
【表３】
【００１４】
【発明の効果】本発明の実施例１〜５は比較例１〜３よ
りも軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤として発泡性、泡の持
続性に優れた適性を示した。
りも軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤として発泡性、泡の持
続性に優れた適性を示した。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岸林 哲夫 埼玉県浦和市前地 ３−９−22 (72)発明者 三浦 悟 埼玉県越谷市大沢 ４−17−21 (72)発明者 礒田 洋 千葉県袖ヶ浦市久保田 2200−３
Claims (1)
- 【請求項１】一般式 ＲＯ(ＣＨ2ＣＨ2Ｏ)nＳＯ3Ｍ (但し、Ｒはアルキル基を示し炭素数８が１０〜５０
％、炭素数１０が２０〜６０％で、かつ炭素数８＋１０
が４０〜８５％、炭素数１２が１０〜４０％、その他炭
素数１１、１３、１４、などが０〜１５％で、ｎは平均
０.５〜１.０、Ｍは一価のアルカリ金属、アンモニウ
ム、アルカノ−ルアンモニウムを示す。)にて示される
化合物からなる軽量石膏ボ−ド製造用起泡剤
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5048795A JPH06239676A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 軽量石膏ボード製造用起泡剤 |
| TW83101110A TW258723B (ja) | 1993-02-16 | 1994-02-14 | |
| EP94301059A EP0611734A1 (en) | 1993-02-16 | 1994-02-14 | Foaming agent for light-weight gypsum plaster boards |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5048795A JPH06239676A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 軽量石膏ボード製造用起泡剤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239676A true JPH06239676A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12813170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5048795A Pending JPH06239676A (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 軽量石膏ボード製造用起泡剤 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0611734A1 (ja) |
| JP (1) | JPH06239676A (ja) |
| TW (1) | TW258723B (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300933A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 石膏ボード成形用の石膏スラリーの調製方法 |
| JP2011508720A (ja) * | 2007-12-28 | 2011-03-17 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 硬水泡形成剤および石膏ボード製造方法 |
| JP2023177044A (ja) * | 2022-06-01 | 2023-12-13 | 東邦化学工業株式会社 | 石膏ボード製造用起泡剤 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1272925B (it) * | 1995-01-23 | 1997-07-01 | Eniricerche Spa | Composizione cementizia e suo impiego per la preparazione di calcestruzzi leggeri |
| US10662112B2 (en) | 2015-10-01 | 2020-05-26 | United States Gypsum Company | Method and system for on-line blending of foaming agent with foam modifier for addition to cementitious slurries |
| US10407344B2 (en) | 2015-10-01 | 2019-09-10 | United States Gypsum Company | Foam modifiers for gypsum slurries, methods, and products |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA1085880A (en) * | 1977-10-13 | 1980-09-16 | Samuel Cukier | Foaming agents for gypsum board manufacture |
| US4676835A (en) * | 1985-09-03 | 1987-06-30 | Stepan Company | Foam generating compositions |
| US4678515A (en) * | 1985-09-03 | 1987-07-07 | Stepan Company | Foam generating compositions |
| US4618370A (en) * | 1985-09-03 | 1986-10-21 | Millmaster Onyx Group, Inc. | Foam generating compositions |
| DE68910366T2 (de) * | 1988-04-07 | 1994-05-19 | Stepan Canada Inc | Schaummittel. |
| US5085929A (en) * | 1989-02-17 | 1992-02-04 | Domtar Inc. | Gypsum board |
| US5158612A (en) * | 1991-10-25 | 1992-10-27 | Henkel Corporation | Foaming agent composition and process |
-
1993
- 1993-02-16 JP JP5048795A patent/JPH06239676A/ja active Pending
-
1994
- 1994-02-14 TW TW83101110A patent/TW258723B/zh active
- 1994-02-14 EP EP94301059A patent/EP0611734A1/en not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001300933A (ja) * | 2000-04-24 | 2001-10-30 | Yoshino Gypsum Co Ltd | 石膏ボード成形用の石膏スラリーの調製方法 |
| JP2011508720A (ja) * | 2007-12-28 | 2011-03-17 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 硬水泡形成剤および石膏ボード製造方法 |
| US9650305B2 (en) | 2007-12-28 | 2017-05-16 | United States Gypsum Company | Hard water foaming agents and methods for gypsum board production |
| JP2023177044A (ja) * | 2022-06-01 | 2023-12-13 | 東邦化学工業株式会社 | 石膏ボード製造用起泡剤 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0611734A1 (en) | 1994-08-24 |
| TW258723B (ja) | 1995-10-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2178755C (en) | Foaming agent composition and process | |
| US5240639A (en) | Foaming agent | |
| KR940000495A (ko) | 수-분산성 폴리아민-에폭시 첨가생성물 및 에폭시 코우팅 조성물 | |
| KR970006470A (ko) | 이미노디숙시네이트를 포함하는 세제 및 세정제 | |
| TW340120B (en) | Aqueous polytetrafluoroethylene dispersion composition and use thereof | |
| EP0640384B1 (en) | Foaming agent | |
| KR860006536A (ko) | 연성세제 조성물 | |
| JPH06239676A (ja) | 軽量石膏ボード製造用起泡剤 | |
| KR920009886A (ko) | 폴리우레탄, 그 제조방법 및 폴리우레탄 발포체의 제조방법 | |
| ES436262A1 (es) | Procedimiento para preparar composiciones de poliisociana- tos. | |
| EP0160507A2 (en) | Shampoo compositions | |
| JPS5753594A (en) | Stabilizer for mixed fuel | |
| EP0336749B1 (en) | Foaming agent | |
| SU1748649A3 (ru) | Полиольна композици , пригодна дл получени пено- и полиуретана | |
| JPH07291761A (ja) | 軽量石膏ボード製造用起泡剤 | |
| US5447723A (en) | Use of a triethanolamine product mixture | |
| ES451722A1 (es) | Un procedimiento para la preparacion de una composicion de- tergente liquida. | |
| ATE196060T1 (de) | Trockene mischung fuer farbstabile,fluessige zubereitungen | |
| RU2416448C1 (ru) | Пенообразующий состав для тушения пожаров | |
| KR840008283A (ko) | 바이폰아졸 조성물의 제조방법 | |
| US4742168A (en) | Anti-caking agent for triethylenediamine | |
| US1495308A (en) | James m | |
| CA1337435C (en) | Foaming agent | |
| EP1197538A3 (en) | Aqueous coating composition | |
| AU619268B2 (en) | Foaming agent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 9 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080625 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 10 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 Year of fee payment: 11 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 11 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 12 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 13 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120625 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120625 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Year of fee payment: 14 Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140625 Year of fee payment: 15 |