JPH0623971U - スプライサー - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】スプライサーにおける解撚ノズルによる解撚状
態のばらつきが少なく、常に一定の解撚が行われるよう
にする。 【構成】解撚ノズル２、３の空気噴射時に各解撚ノズル
２、３の入口近傍に接近して各糸端Ｙ₁ 、Ｙ₂ を挟持す
る撚伝播阻止部材14を備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、精紡機やワインダー等の巻取り装置に配備され、糸継ぎを行うス プライサーに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

精紡機やワインダーにおける糸の巻取り中に、スラブキャッチャが糸切れを感 知したり、糸欠点を検出したときに、上糸端、下糸端をそれぞれ引き寄せてクラ ンプし、それぞれ別個の解撚ノズルに導いて圧縮流体によって糸継ぎに適した状 態に撚を戻し、その各糸端を糸継ぎノズル内へ引き寄せて互いに重ね合わせ、圧 縮流体の作用によって糸継ぎを行うスプライサーは、既に知られている。また、 スプライサーに用いられる、解撚用空間と糸導入用空間とがスリットによって連 通された強撚糸用の解撚ノズルも本出願人によって既に開発されている（特開平 ４−１７６０６２号公報参照）。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記の強撚糸用解撚ノズルを備えたスプライサーにおいても、解撚ノズルによ る解撚時に各糸端がしっかりと固定されておらず、解撚状態にばらつきが生じて おり、ときには強力不足の不完全な継ぎ目が形成されることもある。

【０００４】 この考案は、解撚ノズルによる解撚状態のばらつきが少なく、常に一定の解撚 が行われるスプライサーを提供することを目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために、この考案のスプライサーは、解撚ノズルの空気噴 射時に各解撚ノズルの入口近傍に接近して各糸端を挟持する撚伝播阻止部材を備 えたものである。

【０００６】

【作 用】

上記のように構成されたスプライサーにおいては、各解撚ノズルに吸引された 上糸、下糸の各糸端は、撚伝播阻止部材と解撚ノズルとの間に挟持され、その状 態で安定した解撚がなされる。

【０００７】

【実施例】

先ず、上、下の解撚ノズル位置における断面図である図１ないし図３及び図９ の動作図を参照して糸継ぎ操作の説明をすることにより、この考案のスプライサ ーの概略を説明する。

【０００８】 糸寄せレバー１０が旋回して上糸Ｙ₁ 、下糸Ｙ₂ が糸継ノズル１内に挿入され 、次いで、旋回レバー４が作動して上糸Ｙ₁ がクランププレート５との間に把持 され、同様に、下糸Ｙ₂ がクランプガイド６とクランププレート７との間に把持 される（第１図）。そして、下糸Ｙ₂ の糸端は、前記把持位置から所定距離離れ た位置で糸端カッター８によって切断され、同様に上糸Ｙ₁ の糸端は、糸端カッ ター９によって切断される（第１図）。このとき、糸押えレバー１２は、非作用 位置に旋回している。

【０００９】 次いで、各解撚ノズル２、３から圧縮空気を噴出し、相前後して糸寄せレバー １０が図２の矢印方向に旋回して下糸Ｙ₂ の糸端は、解撚ノズル２内に吸い込ま れ、上糸Ｙ₁ の糸端は、解撚ノズル３内に吸い込まれ、糸継ぎに適した状態に解 撚される（第２図）。この考案の糸継ぎ装置においては、上糸Ｙ₁ 、下糸Ｙ₂ の 各糸端が解撚ノズル３、解撚ノズル２に吸引されると同時に、糸押えレバー１２ が解撚ノズル２、３に当接するまで進入して各糸端を挟持する。この挟持によっ て、各糸端は安定した解撚がなされる。

【００１０】 各糸端の解きほぐし終了と相前後して、糸押えレバー１２は、図３に示す糸継 ぎのための糸把持位置に後退する。そして、糸寄せレバー１０が再度作動して各 糸端をガイドしながらその一方がストッパー１１とは別のストッパー１３に当接 する位置まで旋回し、各糸端は各解撚ノズル２、３内から引き出される。このと き、上糸Ｙ₁ 、下糸Ｙ₂ の各糸端は、糸継ぎノズル１の側部と停止中の糸押えレ バー１２との間に把持された状態にある。その後、糸継ぎノズル１から圧縮空気 が噴射されると、各糸端は互いに絡められ、互いに撚を加えられ、糸継ぎが終了 する。なお、図９における糸押えレバーの動作線の点線部分は、従来スプライサ ーにおける動作を表すものである。

【００１１】 糸継ぎが終わると、糸寄せレバー１０及び糸押えレバー１２が上糸Ｙ₁ 、下糸 Ｙ₂ より離反し、糸継ぎされた糸が糸継ぎノズル１の外部へ出て、通常の運転が 再開される。

【００１２】 次に、図４ないし図７を参照し、解撚ノズル２、３について説明する。

【００１３】 この解撚ノズル２、３は、円筒状の解撚用空間２１と円筒状の糸導入用空間２ ２とが並設され、スリット２３によって互いに連通する構造が採用されている。

【００１４】 解撚用空間２１は、強撚糸を解撚するのに充分小さい内径を有しており（従っ て、標準の解撚ノズルより小さいな内径である）、その空間には、２本の解撚ノ ズル孔２４、２５が接線方向、且つ、奥側に向けて開口している。糸端を解撚用 空間２１の奥に引き込んで充分に解撚するためには、２本の解撚ノズル孔２４、 ２５を段違いに設けるとよい。しかもそれらの解撚用空間２１に対する傾斜角度 は、上流側の解撚ノズル孔２４より下流側の解撚ノズル孔２５において小さくす る方が糸引込み上有利である。因に、この実施例における各傾斜角度は、解撚ノ ズル孔２４では５０°であり、解撚ノズル孔２５では４０°である。

【００１５】 糸導入用空間２２は、糸端を吸引するのに充分大きい内径を有しており（従っ て、解撚用空間２１の内径より大きい）、その空間には、糸導入ノズル孔２６が 奥側に向けて開口している。また、図７に示すように、糸導入用空間２２は、解 撚用空間２１に対して糸継ぎノズル１より遠い位置に設けられている。即ち、解 撚ノズル２では、上方に、解撚ノズル３では、下方に位置している。

【００１６】 このような構造の解撚ノズル２、３において、糸導入ノズル孔２６から圧縮空 気が噴出されると、糸端は、糸導入用空間２２内に吸い込まれると共に、糸の基 部が存在する糸継ぎノズル１側に自然に寄せられ、スリット２３を通って解撚用 空間２１内に移動する。そして、解撚ノズル孔２４、２５から圧縮空気が噴出さ れ、糸端は解撚される。

【００１７】 最後に、図８を参照し、糸押えレバー１２について説明する。

【００１８】 糸押えレバー１２の基本的な形状は従来のものと変わらないが、この考案にお いては、その作用端部に、メラミン樹脂等で作られた撚伝播阻止部材である押え 片１４を、一部が作用端部から突出するように、スプリング１５を介して、埋め 込んでいる。糸押えレバー１２をこのような構成にすると、糸押えレバー１２が 進入して解撚ノズル２、３に当接するときに、それらの間に糸を弾性をもって強 く挟持することができる。なお、解撚ノズル２、３側の対向位置にも弾性物質を 取り付けることができる。

【００１９】 この考案のスプライサーは、解撚ノズル２、３が上記したものに限られず、ま た、強撚糸以外の糸を継ぐ場合にも有効である。

【００２０】

【考案の効果】

この考案は、以上説明したように構成されているので、以下に記載するような 効果を奏する。

【００２１】 即ち、解撚ノズルによる解撚状態にばらつきが無くなり、常に、継ぎ目の外観 が他の部分と変わらないものが得られ、大きな糸継ぎ強力を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】糸の導入、糸端カット時のスプライサーの動作
説明図である。

【図２】解撚時のスプライサーの動作説明図である。

【図３】糸継ぎ時のスプライサーの動作説明図である。

【図４】解撚ノズルの平面図である。

【図５】解撚ノズルの側面図である。

【図６】解撚ノズルを図４のＡ−Ａ方向から見た断面図
である。

【図７】糸継ノズルに対する各解撚ノズルの位置関係を
示す斜視図である。

【図８】糸押えレバーの斜視図である。

【図９】糸押えレバー、解撚ノズルの空気噴射、継ノズ
ルの空気噴射の各動作を示す図である。

【符号の説明】

１ 糸継ノズル ２ 解撚ノズル ３ 解撚ノズル １２ 糸押えレバー １４ 撚伝播阻止部材（押え片）

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】解撚ノズルの空気噴射時に各解撚ノズルの
   入口近傍に接近して各糸端を挟持する撚伝播阻止部材を
   備えたスプライサー。