JPH0623987A

JPH0623987A - インクジエット用ヘッド

Info

Publication number: JPH0623987A
Application number: JP20615692A
Authority: JP
Inventors: Toshio Narishima; 俊夫成島; Kaoru Tomono; 薫友野; Masato Ando; 真人安藤; Masayuki Sato; 正幸佐藤
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1992-07-10
Filing date: 1992-07-10
Publication date: 1994-02-01

Abstract

(57)【要約】【目的】プリンターに利用されるインクジエット用ヘ
ッドを小型化すると共に、マルチ化及び多色化を可能に
し、しかもヘッドの組立てを容易にしたものである。【構成】電歪振動子又は磁歪振動子を使用し、これら
に電極を取り付けて圧力発生部を形成し、該圧力発生部
の圧力を受ける部位にオリフイスとなる多数のガラス様
円筒菅を隣接状態に配設したものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、オンデマン型圧力方式
によるプリンターのインクジエット用ヘッドであって、
特にマルチヘッドに適した構造のインクジエット用ヘッ
ドに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、オンデマン型圧力方式のプリ
ンターに使用したインクジエット用のヘッドとしては種
々の構成のものが周知であり、その代表的なものをいく
つか挙げて以下項目毎に説明する。

【０００３】（１）．振動子円筒型振動子円筒型は、図１２に示すように、ガラスの円筒管
等からなる容器３０の側面に円筒状の電歪素子３１を取
り付け、該電歪素子３１に電源部３２から電圧を印加す
ることによって生じるインク室３０ａ内の体積の変化に
よって、インク噴出孔（以下オリフイスと云う）３０ｂ
からインク粒子３０ｃを噴出させる方式である。

【０００４】（２）．振動子平板型振動子平板型は、図１３に示すように、箱形の容器３０
内にインク室３０ａを設け、該インク室３０ａの外側に
平板型をした電歪素子３３と振動板３４とを接着して形
成し、電源部３２から電圧を印加して、バイモルフの電
圧印加時に生じる体積の変化によって、オリフイス３０
ｂからインク室３０ａのインク粒子３０ｃを噴出させる
方式である。

【０００５】（３）．ステメ型ステメ型は、図１４に示すように、箱形の容器３０にイ
ンク圧力室３５とインク供給路３６とを別々に設け、前
記した（３）．振動子平板型と同様に、平板型をした電
歪素子３３と振動板３４とを接着して形成し、電源部３
２からの電圧の印加によって、インク圧力室３５の体積
が変化してインク供給路３６のインク粒子３０ｃをオリ
フイス３０ｂから噴出させる方式である。

【０００６】（４）．加熱気化型加熱気化型は、図１５〜図１８に示すように、インク室
３７内に取り付けた発熱素子３９に電圧を印加して生じ
る発熱エネルギーで、インク室３７内のインク３８を瞬
時に気化させて、インク室３７内のインク３８の体積変
化によって、インク粒子３０ｃをオリフイス３０ｂから
噴出させる方式である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来例のインクジエット用ヘッドにおいては以下のような
問題点を有している。即ち、前記（１）の振動子円筒型
は、円筒管を利用するため、ヘッドのマルチ化が困難で
あること、前記（２）の振動子平板型は、必要とする電
歪素子の面積が大きくなるため、ヘッドの集合化及びマ
ルチ化が困難であること、前記（３）のステメ型は、必
要とする電歪素子の面積が大きくなるため、ヘッドの集
合化及びマルチ化が困難であると共に、構造が複雑とな
って製作が困難であること、前記（４）の加熱気化型
は、インクに熱が加わるため、熱に強いインクを必要と
すると共に、発熱体によるエネルギー効率が悪くなり消
費電力が嵩さむという問題点がある。

【０００８】従って、従来例においては構造が簡単で、
しかも小型軽量化を図るために、多数のヘッドの集合
化、並びにヘッドのマルチ化に解決しなければならない
課題を有している。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、台座に支持された電歪振動子又は磁歪振動
子に電極を取り付けて圧力発生部を形成し、該圧力発生
部の圧力作用を受ける位置に複数の円筒管を配設したイ
ンクジェット用ヘッドであり、又圧力発生部は櫛歯状に
形成し、配設される複数の円筒管は、一方の端面群が同
一平面状に一列に並び、他方の端面群をインク室内に臨
ませて配設することである。

【００１０】更に、電歪振動子の材質は、ジルコン酸チ
タン酸鉛であり、電歪振動子の材質は、チタン酸バリウ
ムであり、又、磁歪振動子は、成層磁歪振動子であり、
磁歪振動子は、フェライト粉末を圧縮成形し焼結して生
成された振動子であり、円筒管は、ガラス様円筒管であ
り、円筒管は、金属製円筒管であり、円筒管は、樹脂勢
円筒管であり、又、ヘッドの形態は、単色シングルヘッ
ドであり、又は多色シングルヘッドであり、又は多色マ
ルチヘッドであり、又は電極の位置は、電歪振動子又は
磁歪振動子の櫛歯部の側面に設けられ、又は電歪振動子
又は磁歪振動子の櫛歯部の側面であって、円筒管に接近
した位置に設け、更に、台座に円筒管の位置決め用突起
を備え、台座の円筒管が配設された箇所を鋸波状にし、
又、インク供給路の位置を台座の両側に備えた側板の一
方に設け、又はインク供給路の位置を台座の背面に設
け、又はインク供給路の位置を台座の下面に設け、又は
電歪振動子又は磁歪振動子を円筒管の両側に設けたイン
クジェット用ヘッドである。

【００１１】

【作用】電歪振動子又は磁歪振動子からなる圧力発生部
に複数の円筒管を任意に配設し、又は櫛歯状に形成した
圧力発生部の櫛歯部に複数の円筒管を任意に配設する構
造にすることによって、電歪振動子と円筒管との位置決
め精度を厳密に行う必要がなくなる。

【００１２】又、複数の円筒管を任意に配設するため、
同一形状を有する円筒管を準備することによって、マル
チヘッドを簡単な構造で構成することができる。

【００１３】

【実施例】本発明に係る第１実施例のインクジェット用
ヘッドは、図１〜３に示すように、電歪振動子２と電極
３、４と、ガラス円筒管列５と、オリフィス６と、イン
ク室７と、インク供給路８と、側板９、台座１０とから
構成されている。

【００１４】電歪振動子２は、電歪現象を起こす物質で
生成され、例えばジルコン酸チタン酸鉛（ＰＺＴ．５５
％、ＰｂＺｒＯ3 、４５％ＰｂＴｉＯ3 ）により作成さ
れている。そして電歪振動子２の形状はいわば櫛歯状を
した構造であり、櫛歯状凸部、即ち圧力発生部２ａと櫛
歯状の間隙部２ｂは、当該ヘッドを採用するプリンタの
解像度（例えば、１６ｄｏｔ／ｍｍ、４００ｄｏｔ／ｉ
ｎｃｈ等）から求められる画素のピッチ間隔に対応させ
た間隔で形成される。

【００１５】電極３、４は、前記電歪振動子２の間隙部
２ｂを除き、圧力発生部２ａが上下方向に電歪現象を起
こす位置に配設された正負の電極であり、一方の電極３
は電歪振動子２の上面側に配設し、他方の電極４は圧力
発生部２ａの先端面部にあたる下面側にメッキ蒸着或は
圧接着等で取り付けてある。

【００１６】ガラス円筒管列５は、複数のガラス様円筒
管５ａから構成され、該ガラス様円筒管５ａ間の側面同
士が抵触或は接近するように隣接状態で配設し、且つガ
ラス様円筒管５ａの前面側端面が同一平面上でほぼ一列
に並ぶように固定されている。そして、ガラス円筒管列
５の後面側端面は、後述するインク室７に臨んでおり、
結果的に前面側端面が、インク粒子を噴出するインク噴
出口（以下、オリフィスと云う）６となる。

【００１７】ガラス様円筒管５ａは、ガラス程度の硬度
を持つ材質によって形成され、その形状は前記したプリ
ンタに必要な解像度から求められる画素ピッチ間隔の数
分の１以下の外径である。

【００１８】インク室７は、各ガラス様円筒管５ａにイ
ンクを供給する室であって、インク室７と各ガラス様円
筒管５ａとの間隙を防ぐために充填剤等によりインク室
７内部を密閉した構造になっている。そのためインクの
入口はインク供給路８のみであり、出口はガラス様円筒
管５ａのみとなる。

【００１９】インク供給路８は、側板９を貫通して設け
られており、該側板９は断面略Ｌ字状を呈する台座１０
の側面に取り付けられ、前記電歪振動子２と相俟ってイ
ンク７の確立を図っている。そして、インク供給路８か
らインクを供給する際にインク室７内部に与圧を加える
構造になっている。

【００２０】台座１０は、ガラス円筒管列５のガラス様
円筒管５ａを固定保持し、更にインク室７の一部を形成
する溝部１０ａを有する強固な構造になっている。

【００２１】上記構造からなる各構成要素の組み立て
は、先ず強固な構造をした台座１０の上にガラス円筒管
列５を構成する多数本のガラス様円筒管５ａを隣接状態
に並べ、各ガラス様円筒管５ａの前面側の端面が同一平
面上に位置するように揃える。

【００２２】このように並べて揃えたガラス様円筒管５
ａの上部に、電歪振動子２を載せるようにして配設し、
無理な荷重が掛からないように固定する。この時、イン
ク室７が密閉するようにインク室７周辺に高硬度となる
充填剤等を使用して、電歪振動子２とガラス円筒管列５
を構成する各ガラス様円筒管５ａと台座１０との間の隙
間を塞ぐ。尚、電歪振動子２とガラス円筒管列５との左
右方向の相対的位置、即ち横方向の位置関係は、それほ
どの精度を高くする必要はない。

【００２３】又、ガラス円筒管列５の上面と電歪振動子
２の圧力発生部２ａとの間は、電歪振動子２の矢印方向
の電歪現象による変位が、各ガラス様円筒管５ａに直接
に影響を及ぼして変形させる程度にまでに密着された状
態に保持する。

【００２４】もし、上記状態が保持できない場合、即ち
各ガラス様円筒管５ａの上面と、電歪振動子２との圧力
発生部２ａの先端面との間に間隙がある場合には、その
間隙に硬度の高くなる充填剤等を充填して、電歪振動子
２の電歪現象による変位がガラス円筒管列５を構成する
各ガラス様円筒管５ａに直接に伝達できるようにする必
要がある。

【００２５】次に、側板９の２枚（１枚は図示していな
い）をインク室７の気密性を保持するように、インク室
７の左右に密着させて取り付ける。尚、側板９は先に台
座１０の両側面に取り付けて全体を箱形に形成し、その
内側にガラス様円筒菅５ａを並べて電歪振動子２を載置
するようにしても良い。

【００２６】このようにして組み立てられたインクジェ
ット用ヘッドは、インク供給路８から印字用インクをイ
ンク室７内部及びガラス円筒管列５を構成する各ガラス
様円筒管５ａの内部に空気が残留しないように充満させ
る。

【００２７】そして、印字するタイミングが発生した
ら、電歪振動子２の上下面に配設されてある電極３、４
に選択的に電歪現象を起こさせるに充分な電圧を供給す
る。このように電圧を供給して生じた電歪現象は、電歪
振動子２の圧力発生部２ａが上下方向（電極方向）に増
加するように変位するのである。

【００２８】従って、この電歪現象によって、電歪振動
子２の対応する圧力発生部２ａの頂面と密着、或は硬化
した充填剤を介して密着しているガラス円筒管列５のガ
ラス様円筒管５ａを変形させ、且つ相両接するガラス様
円筒管５ａも変形させ、その結果、ガラス様円筒管５ａ
の内部の体積が減少する。

【００２９】一方、インク供給路８からは、インク室７
を経て各ガラス様円筒管５ａ内部へ与圧が加わっている
ため、この各ガラス様円筒管５ａ内部の減少した体積分
のインクはオリフィス６の方向へ移動し、オリフィス６
から外部に押し出されることにより、インク粒子が柱状
に伸びて所定速度によって噴出又は突出する。

【００３０】そして、ある一定のインクが柱状になって
所定長さ、及び量が押し出された後、電歪振動子２に配
設されている電極３、４に印加してある電圧を取り除く
と、電歪振動子２の電歪現象がなくなることによって、
ガラス様円筒管５ａの体積を減少させている変形がなく
なって元の状態に復元する。

【００３１】従って、オリフィス６の周辺に存在するイ
ンクは、インク室７内に向かって移動する。この時、オ
リフィス６の外へ柱状に伸びた部分のインクの一部は、
外部に向かった速度によって取り残された状態となり、
インク粒子７ａとなってオリフィス６内のインクと分離
される。

【００３２】そして、柱状部から離れたインク粒子７ａ
は外部に向かった速度成分により、インクジェット用ヘ
ッドの外へ向かって飛び出す。

【００３３】インク室７内では、外部に噴出したインク
粒子７ａの体積分だけインクが減少するが、インク供給
路８から減少した分だけのインク量が補充され、初期の
状態に復帰することができる。

【００３４】このようにマルチ化されたインクジェット
用ヘッドのヘッドの個々のインク室内で繰り返す（選択
された電極３、４に印加する）ことにより、目的とする
ガラス円筒管列５を構成するガラス様円筒管５ａを選択
して、インク粒子７ａを噴出させることができ、これら
を間欠的に又は連続的に行うことができる。

【００３５】前記電歪振動子２としてジルコン酸チタン
酸鉛を挙げて説明したが、その他に逆圧電効果を示す物
質、例えばチタン酸バリウム（ＢａＴｉＯ3 ）等を用い
ることもできる。

【００３６】又、電歪現象以外の現象を利用する場合も
考えられる。例えば、強磁性体を磁化する時に、わずか
な変形を生ずる現象（以下、磁歪現象と云う）を起こす
材質、特にニッケル、アルファロ合金、その他の金属磁
歪材料からなる成層磁歪振動子を用いることができると
共に、フェライト粉末を圧縮成形し焼結した振動子を用
いることもできる。尚、この磁歪現象を利用する場合
は、外部から磁界を加える手段を必要とする。

【００３７】更に、ガラス円筒管列５を構成するガラス
様円筒管５ａとしては、ガラス程度の硬度を有しており
外部からの押圧力に対し、ガラスと同程度の変形をする
金属円筒管或は樹脂等による円筒管であってもよく、又
このガラス円筒管列５の構成は平行な孔を多数設けた一
枚板であっても良い。

【００３８】本発明に係る第２実施例は、図４に示した
ように、単色シングルヘッドである。即ち、前記第１実
施例で示した単色マルチヘッドの一部を独立化したもの
であり、電歪振動子２の１つの圧力発生部２ａを独立さ
せ、その圧力発生部２ａの端面に密着させてガラス円筒
管列５を配設した構造にしたものである。そして、他の
構成部材及び動作は実質的に第１実施例と略同一である
ので、同一符号を付してその詳細は省略する。

【００３９】本発明に係る第３実施例は、図５に示すよ
うに、多色シングルヘッドであり、前記第１実施例のイ
ンクジェット用ヘッドと主要な構造は略同じであるが、
予め定めた色数、例えばイエロー、シアン、マゼンダ、
ブラック等に応じた複数のインク室７を隣接状態に設け
たものである。

【００４０】この場合に、各インク室７に通ずる夫々の
インク供給路８は、背面側に起立する台座１０を貫通し
て設けられ、各インク室７には夫々所要のガラス円筒菅
列５が配設されると共に、圧力発生部を有する電歪振動
子が配設される点は先の実施例と同様である。

【００４１】本発明に係る第４実施例は多色マルチヘッ
ドであり、図６に示すように、前記した第１実施例の単
色マルチヘッドを隣接状態で複数列配設したものであ
る。そして、その配列は例えばブラック列、マゼンダ
列、シアン列、イエロー列とするものであり、この配列
は任意に選択できる。

【００４２】図７に示したものは第５実施例であり、前
記第１実施例における電極３、４の取り付け位置を変え
たものである。即ち、電歪振動子２によって生じる電歪
現象には複数の振動モードがあるので、前記第１実施例
で示した電歪振動子２の上下面に配設した電極３、４
を、電歪振動子２の圧力発生部２ａの両側面に配設する
構造にしたものである。

【００４３】更に、第６実施例においては、図８に示す
ように、前記第５実施例の電極３、４を小さくし、電歪
振動子２の圧力発生部２ａの下端部、即ちガラス円筒管
列５に近接する位置に電極３、４を配設する構造とした
ものである。

【００４４】本発明に係る第７実施例は、ガラス円筒管
列５を構成するガラス様円筒菅５ａの配設の位置決めを
正確且つ合理的に行うものであって、図９に示したよう
に、ガラス様円筒管５ａを支える台座１０に適宜間隔毎
に位置決め突起１０ｂを備えた構造である。

【００４５】この場合に、位置決め突起１０ｂは、電歪
振動子２の圧力発生部２ａ間における間隙２ｂの略中央
部に位置するように所定間隔をもって形成し、圧力発生
部２ａに対して所定本数のガラス様円筒菅５ａが所定位
置に整然と位置決めされ、電歪振動子２により生じる電
歪現象による変位を確実にガラス様円筒管５ａに伝達で
きる構成にしたものである。

【００４６】又、第８実施例は、図１０に示すように、
ガラス円筒管列５が配設される部位を鋸歯形状部１０ｃ
にして、電歪振動子２の圧力発生部２ａの間隔２ｂの略
中央の位置に鋸歯形状部１０ｃの頂点部分を位置させ、
圧力発生部２ａの先端面が鋸歯の谷部に位置するように
したものである。そして、鋸歯の谷部に複数本のガラス
様円筒菅５ａを配設し、電歪振動子２の櫛歯部２ａから
生じる電歪現象による変位を確実にガラス様円筒管５ａ
に伝達させる構造にしたものである。この場合にはダミ
ー菅は生じない。

【００４７】本発明に係る第９実施例は、図１１に示す
ように、ガラス様円筒管５ａを上下からサンドイッチ状
に挟持するように、２個の電歪振動子２を配設し、これ
ら両電歪振動子２の夫々に電極３、４を備えた構造であ
る。

【００４８】このように構成することにより、電歪現象
による変位の圧力伝達が、ガラス様円筒菅５ａの片側か
らだけでなく、両側から印加されることになり、全体と
して効率良くガラス様円筒菅５ａの縮径ができるのであ
る。

【００４９】前記２〜９のいづれの実施例においても、
前記第１実施例と同様な動作をし、ガラス様円筒菅から
吐出されるインク粒が、例えば紙面に付着して所定の文
字又は図柄等を画くのである。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るイン
クジェット用ヘッドは、電極を取り付けた電歪振動子又
は磁歪振動子に圧力発生部を形成し、該圧力発生部の圧
力部の圧力を受ける位置にオリフイスとなる複数の円筒
管を隣接状態に配設した構造にすることによって、電歪
振動子又は磁歪振動子と円筒管との厳密な位置合わせの
必要がないので、組み立て精度が厳しく要求されず、製
造コストを大幅に低下させるという極めて優れた効果を
奏する。

【００５１】又、電歪振動子又は磁歪振動子に対応させ
て必要とする複数の円筒管を配設する構造であるので、
構造を簡単にしてマルチヘッドの形成が容易になるとい
う極めて優れた効果を奏する。

【００５２】更に、熱を使用しないため、熱に弱いイン
クでも使用することができ、インクの選択幅が大幅に広
がるという極めて優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例に係るインクジェット用ヘ
ッドの要部を拡大した略示的平面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線による略字的断面図である。

【図３】同インクジエット用ヘッドの略示的斜視図であ
る。

【図４】本発明の第２実施例に係る単色シングルヘッド
の略示的断面図である。

【図５】本発明の第２実施例に係る多色シングルヘッド
の略示的平面図である。

【図６】本発明の第３実施例に係る同多色マルチヘッド
の略示的断面図である。

【図７】本発明の第４実施例に係るインクジエット用ヘ
ッドの略示的断面図である。

【図８】本発明の第５実施例に係るインクジエット用ヘ
ッドの略示的断面図である。

【図９】本発明の第７実施例に係るインクジェット用ヘ
ッドの略示的断面図である。

【図１０】本発明の第８実施例に係るインクジェット用
ヘッドの略示的断面図である。

【図１１】本発明の第９実施例に係るインクジェット用
ヘッドの円筒管の両側に電歪振動子を示す略示的断面図
である。

【図１２】従来技術における振動子円筒型のインクジエ
ット用ヘッドの略示的断面図である。

【図１３】同振動子平板型のインクジエット用ヘッドの
略示的断面図である。

【図１４】同ステメ型のインクジエット用ヘッドの略示
的断面図である。

【図１５】同加熱気化型のインクジエット用ヘッドの略
示的断面図である。

【図１６】同加熱気化型のインクジエット用ヘッドの略
示的断面図である。

【図１７】同加熱気化型のインクジエット用ヘッドの略
示的断面図である。

【図１８】同加熱気化型のインクジエット用ヘッドの略
示的断面図である。

【符号の説明】

２電歪振動子２ａ圧力発生部２ｂ間隙部３電極４電極５ガラス円筒管列５ａガラス様円筒管６オリフィス７インク室７ａインク粒子８インク供給路９側板１０台座１０ａ溝部１０ｂ位置決め突起

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者佐藤正幸東京都品川区北品川６丁目７番35号ソニー株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】台座に支持された電歪振動子又は磁歪振
動子に電極を取り付けて圧力発生部を形成し、該圧力発
生部の圧力作用を受ける位置に複数の円筒管を配設した
ことを特徴とするインクジェット用ヘッド。
【請求項２】圧力発生部は櫛歯状に形成したことを特
徴とする請求項１に記載のインクジェット用ヘッド。
【請求項３】配設される複数の円筒管は、一方の端面
群が同一平面状に一列に並び、他方の端面群をインク室
内に臨ませて配設したことを特徴とする請求項１又は２
に記載のインクジェット用ヘッド。
【請求項４】電歪振動子はジルコン酸チタン酸鉛であ
ることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用
ヘッド。
【請求項５】電歪振動子はチタン酸バリウムであるこ
とを特徴とする請求項１に記載のインクジェット用ヘッ
ド。
【請求項６】磁歪振動子は成層磁歪振動子であること
を特徴とする請求項１に記載のインクジェット用ヘッ
ド。
【請求項７】磁歪振動子はフェライト粉末を圧縮成形
し焼結して生成されたものであることを特徴とする請求
項１に記載のインクジェット用ヘッド。
【請求項８】円筒管はガラス様円筒管であることを特
徴とする請求項１又は３に記載のインクジェット用ヘッ
ド。
【請求項９】円筒管は金属製円筒管であることを特徴
とする請求項１又は３に記載のインクジェット用ヘッ
ド。
【請求項１０】円筒管は、樹脂製円筒管であることを
特徴とする請求項１又は３に記載のインクジェット用ヘ
ッド。
【請求項１１】ヘッドの形態は、単色シングルヘッド
であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のイ
ンクジェット用ヘッド。
【請求項１２】ヘッドの形態は、多色シングルヘッド
であることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のイ
ンクジェット用ヘッド。
【請求項１３】ヘッドの形態は、多色マルチヘッドで
あることを特徴とする請求項１、２又は３に記載のイン
クジェット用ヘッド。
【請求項１４】電極の取り付け位置は、電歪振動子又
は磁歪振動子の圧力発生部の側面に設けられたことを特
徴とする請求項１に記載のインクジェット用ヘッド。
【請求項１５】電極の取り付け位置は、電歪振動子又
は磁歪振動子の圧力発生部の側面であって、円筒管に接
近した位置に設けたことを特徴とする請求項１又は２に
記載のインクジェット用ヘッド。
【請求項１６】台座に円筒管の位置決め用突起を備え
たことを特徴とする請求項１又は３に記載のインクジェ
ット用ヘッド。
【請求項１７】台座の円筒管が配設された部位を鋸歯
状にしたことを特徴とする請求項１又は３に記載のイン
クジェット用ヘッド。
【請求項１８】インク供給路の配設位置を台座の両側
に備えた側板の少なくとも一方に設けたことを特徴とす
る請求項１又は３に記載のインクジェット用ヘッド。
【請求項１９】インク供給路の配設位置を台座の背面
に設けたことを特徴とする請求項１又は３に記載のイン
クジェット用ヘッド。
【請求項２０】インク供給路の配設位置を台座の下面
に設けたことを特徴とする請求項１又は３に記載のイン
クジェット用ヘッド。
【請求項２１】電歪振動子、又は磁歪振動子を円筒管
の両側に配設したことを特徴とする請求項１、２又は３
に記載のインクジェット用ヘッド。