JPH06240659A - 防水壁装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 設置が簡単で水密状態を確保できる防水壁装
置を提供する。 【構成】 鋼鉄製の防水板１０の側縁には、それぞれＣ
字形管１１、半円形管１２が溶接されており、Ｃ字形管
１１の内径よりもやや小さい概形を有する半円形管１２
をＣ字形管１１に挿入することにより、複数の防水板１
１を相互に結合させて土中に打ち込む。空気充填チュー
ブ２０はガイド穴２３に鉄棒を差し込んで防水板１０の
結合部に挿入され、固定パイプ２１の溝から突出した空
気入口２２から空気を入れると、空気充填チューブ２０
が膨張し、水密状態を確保することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は防水壁装置に係り、特
に、堤防、橋梁の建設工事や建築物基礎堀工事等におい
て利用され、組立て施工が容易で、水密効果に優れた防
水壁装置に係る。

【０００２】

【従来の技術】一般の河川の堤防工事や橋梁の橋桁工
事、またはビルディングの基礎掘工事等において、施工
位置の河水や地下水を排除することがである。従来の天
然の構築物（即ち天然の土・石の混合物）で防水土壁を
設けて囲んでいた（この種の方式は、労力を費やし、時
間がかかり、かつ工事の完成後この防水土壁を回収しな
ければならず、非常に大きな浪費をもたらす）。これ以
外に現在では、土あて用鋼板パイルを組み合わせて施工
位置の周りを囲み、排水ポンプで囲んだ範囲内の水を排
出して、囲んだ範囲内に生コンを注入したり、施工した
りするようにしているのがほとんどである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】現在使用されている鋼
板パイルは、元来土防目的で使用されるものなので、そ
の板と板との間の結合箇所には何も水密構造がなく、防
水に使用する場合には作業員が結合箇所のすき間に充填
物を詰め込まなければならない。しかしこの方式では水
密効果は悪く、漏水量が非常に大きく、絶えず排水ポン
プで漏水を排除しなければならない。また往々にして漏
水量が排水量よりも多くなり、防水効果が全く失なわ
れ、工事の効率を下落させ、施工の進行を妨げ、かつ防
水の費用が高くつくので、作業者には大変な負担とな
る。

【０００４】本発明の主要な目的は、組立が簡単・便利
であり、施工が容易で、かつ防水効果が優秀であり、囲
んだ範囲内の水を一度排除すれば、水漏れがなく、積水
のおそれもなく、安心して施工ができ、大幅に工事の効
率をあげ、工時コストを節約し、施工の進度が予想通り
にまたは予定以前に完成できる効用を有する装置を提供
することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１の発明は、板本体の一方の側縁に板本体の長
さと同じ長さのＣ字形管と、他方の側縁に板本体の長さ
と同じ長さの半円形管とを有し、半円形管の外径はＣ字
形管の内径と略同じかやや小さく、Ｃ字形管の隙間は板
の厚さよりやや広い防水板と、内部が中空で、前記防水
板の側縁の長さと略同じかやや長く、上端に空気入口が
備えられ、前記防水板の半円形管を他の防水板のＣ字形
管内に挿入して形成した接合部に挿通可能であり、空気
入口から空気を充填することにより半径方向外側に膨張
する空気充填チューブとを含んで防水壁装置を構成し
た。

【０００６】請求項２に記載の発明は、前記防水板の一
方の側縁に、その隙間が板本体と適当な角度をなす他の
Ｃ字形管を取り付けて請求項１に記載の防水壁装置を構
成した。

【０００７】

【作用】本発明は上記の構成としたので、次のような作
用を奏する。

【０００８】請求項１に記載の発明に係る防水壁装置に
よれば、防水板は複数用意されて、１つの防水板の側縁
のＣ字形管に、他の防水板の側縁の半円形管を挿入する
ことにより防水板同士が連結される。次に空気充填チュ
ーブを接合部に挿通し、上端の空気入口から空気を充填
すると、空気充填チューブは半径方向外側に膨張し、よ
って防水板同士の接合部は水密状態となる。

【０００９】請求項１に記載の発明に係る防水壁装置に
よれば、防水板の一方の側縁には隙間が板本体と適当な
角度をなす他のＣ字形管が取り付けてあるので、他の防
水板の側縁の半円形管を挿入すると、防水板同士は適当
な角度を持って連結される。

【００１０】

【実施例】次に、本発明の構造特徴及び施工過程につい
て、一つの好適な実際例をあげて詳細に説明する。

【００１１】図１に示すように、本実施例は防水板１０
及び空気充填チューブ２０の両部分を主要部とする。

【００１２】防水板１０は、最適には鋼板製であり、ほ
ぼ正確な長方形状の板本体の一方の側縁には板の長さと
同じ長さのＣ字形管１１を溶接し、板本体の他の側縁に
も板の長さと同じ長さの半円形管１２を溶接してある。
半円形管１２の外径はＣ字形管１１の内径と同じかまた
は少し小さく、かつＣ字形管１１の開口した隙間は防水
板１０の板厚さよりやや大きい。さらに、Ｃ字形管１１
の開口は板本体と一直線になっているのが基本である
が、囲みを直角に構成したり、その他の形状の防水壁を
構成する必要に応じ、図２に示されているように、Ｃ字
形管１１の側面にさらに、その隙間が板本体と垂直な方
向に向くように、または任意の角度にＣ字形管１１’を
溶接すれば、実際の必要に応じた多様な形状の防水壁を
構成することができる。

【００１３】空気充填チューブ２０は、 ゴム材製であっ
て、内部は中空であり、その長さは防水板１０の長さと
ほぼ等しい。その上端には固定パイプ２１が被されてお
り、空気充填チューブ２０の側面にはシール可能な空気
入口２２を突設してある。空気入口２２は固定パイプ２
１のパイプ壁の溝を抜けて延びている。空気充填チュー
ブ２０の下端にはチューブピースがあり、チューブピー
スにはガイド穴２３が穿設されている。

【００１４】本実施例の防水壁を組立てる際の施工の形
態は、まず油圧バイブレーター（一般の鋼板パイル施工
機械と同じもの）で防水板１０をつまみあげ、工事の所
定位置に配置し、図３に示すように、必要とする高さに
まで土中に垂直に打ちこむ。そして防水板１０の内側
（施工側）の中央の位置にＨ型鋼３０を打ちこみ（図３
（ａ）の如く）、防水板１０の強度補助作用をさせる。
次に、もう一枚の防水板１０を半円形管１２を最初の防
水板１０のＣ字形管１１に正しく合せて、垂直に挿入し
て組立てる（図４（ａ）（ｂ）に示されている如く）。
そして土中に同じ高さにまで打ちこむと、この二枚の防
水板１０を脱落する虞れなく結合させることができる。
また２枚目の防水板１０の内側にも同様にＨ型鋼３０を
打ち入れて補強をする。同様の組立て方式により、さら
に適当な角度の開口をもつＣ字形管１１’を溶接した防
水板１０を組合せると、多数の防水板１０を相互に嵌挿
して結合させることにより、図５に示すように工事にお
いて必要とする数量、形状及び囲み面積に形成すること
ができる。すなわち防水板１０で、”п”形や”□”形
の形状に囲むことができる。前記の各防水板１０を組立
てて囲みを完成させた後、図６に示されているように、
各Ｃ字形管１１と半円形管１２の結合箇所の孔内に、垂
直に空気充填チューブ２０を押し込む。押し込み方式
は、長さが防水板１０の長さよりも長い鉄棒４０を利用
する。鉄棒４０の先端を空気充填チューブ２０の底部の
ガイド穴２３内に差し込んでおいて、空気充填チューブ
２０の底部が土中に埋まるまで鉄棒４０を結合箇所に差
し込み、鉄棒４０を引き出せば、空気充填チューブ２０
の底部を固定することができる。次に、空気充填チュー
ブ２０の上端の固定パイプ２１を結合箇所の上方に固定
しておき、空気圧搾機で空気入口２２より空気を入れ、
空気充填チューブ２０内に十分に空気を充填すると、図
７，８図の如く、膨張作用により結合箇所の隙間が埋ま
る。よって、水密性の充填効果を奏し、これにより有効
に水漏れの隔絶を実現し、優れた防水効用を提供するこ
とができる。

【００１５】施工過程については、本実施例の装置を運
用すれば囲みを簡単に組立てることができるのみなら
ず、囲みが完成した後は、施工範囲内にあった水を一旦
排出してしまえば、防水壁の外の水が漏れて入ってくる
ことはなく、よって排水ポンプの仕事が軽減され、かつ
作業者も安心して内側で穿掘や生コン注入施工ができ、
工事の効率が大幅に向上するのみならず、施工の安全性
も高められ、施工進度も予定通りか、予定前に完成させ
ることができ、工時コストの消耗を減少させることがで
きるので、経済効益にも合致する。

【００１６】さらに、施工完成後に本実施例を撤去する
場合、単に逐一各空気充填チューブ２０内の空気を放出
するだけで、前記の組立て過程の反対の過程によって撤
去することができ、操作も同様に簡単である。

【００１７】以上本発明の実施例について説明したが、
本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明
の要旨の範囲内において適宜変形実施可能であることは
言うまでもない。

【００１８】

【発明の効果】以上のように請求項１に記載の発明に係
る防水壁装置によれば、防水板を連結し、空気充填チュ
ーブを接合部に挿通して空気を充填するだけで囲み内の
水密状態を確保できるので、設置が簡単であり、水漏れ
がなく、排水ポンプの仕事も軽減され、安全性も高いの
で、工賃を大幅に節減することができる。

【００１９】請求項２に記載の発明に係る防水壁装置に
よれば、防水板同士は適当な角度を持って連結すること
ができるので、任意の形に囲みを形成することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、本発明に係る防水壁装置の一実施例を
示す概略図である。

【図２】図２は、本発明に係る防水壁装置の他の実施例
であって、防水板にさらにＣ字形管を溶接したものを示
す平面図である。

【図３】図３（ａ）（ｂ）は、図１の実施例を土中に打
ち込んだ状態を示す図である。

【図４】図４（ａ）（ｂ）は、図１の実施例を相互に結
合した状態を示す図である。

【図５】図５は、図１、２の実施例により形成された囲
みの一例を示す平面図である。

【図６】図６は、図１の実施例の防水板の結合箇所に空
気充填チューブを差し込んだ状態を示す概略図である。

【図７】図７は、図１の実施例の防水板を結合して空気
充填チューブに空気を入れて膨張させた状態を示す概略
図である。

【図８】図８は、図１の実施例の防水板の結合箇所を示
す拡大図である。

【符号の説明】

１０ 防水板 １１ Ｃ字形管 １２ 半円形管 ２０ 空気充填チューブ ２１ 固定パイプ ２２ 空気入口 ２３ ガイド穴

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 板本体の一方の側縁に板本体の長さと同
   じ長さのＣ字形管と、他方の側縁に板本体の長さと同じ
   長さの半円形管とを有し、半円形管の外径はＣ字形管の
   内径と略同じかやや小さく、Ｃ字形管の隙間は板の厚さ
   よりやや広い防水板と、内部が中空で、前記防水板の側
   縁の長さと略同じかやや長く、上端に空気入口が備えら
   れ、前記防水板の半円形管を他の防水板のＣ字形管内に
   挿入して形成した接合部に挿通可能であり、空気入口か
   ら空気を充填することにより半径方向外側に膨張する空
   気充填チューブとを含むことを特徴とする防水壁装置。
2. 【請求項２】 前記防水板の一方の側縁に、その隙間が
   板本体と適当な角度をなす他のＣ字形管を取り付けた請
   求項１に記載の防水壁装置。