JPH062406B2 - 平台校正印刷機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、定盤の上に印刷用紙を載置し、ブランケット
ロールが取り付けられた架台がこの定盤上を移動するこ
とによって前記印刷用紙に印刷を行なう方式の平台校正
印刷機に関するものであり、特に印刷された印刷管理用
スケールを検知手段で測定して印刷管理データを得るこ
とにより校正刷の印刷状態を容易に把握することができ
るようにした平台校正印刷機に関するものである。

従来、校正印刷機による印刷物には絵柄部と種々の管理
用スケールが印刷されるのが通例である。又、管理方法
としては、校正印刷機作業者が絵柄部を見る方法、ある
いは校正印刷機作業者が印刷管理用スケールを濃度測定
する方法等に依っていることが多い。

しかし前者は、印刷物の濃度等を判断する校正印刷機作
業者の熟練度等に依存し、又校正印刷機作業者の目視に
おける習熟度、目視の際の状況、絵柄内容による錯覚等
が作用し、正当な評価は行ない得ない。又後工程特に
２，３，４色目の印刷工程は１色目を基準とし色バラン
スを保ちながら印刷することができるが、１色目は基準
となる色刷りが無いので目視判定は極めて難かしい。さ
らに、目視に依り色バランスが保たれたとしても、校正
刷のロットにより全体的に濃度が上下することが生じ
る。本機印刷工程では校正印刷物を多種レイアウトした
刷版で印刷するが、その際各校正印刷物の濃度バランス
がくい違い該濃度バランスを一定化することは至難であ
る。

後者の場合は、スケールを濃度測定する方法である。こ
の方法は、適宜校正印刷機作業者により行われることが
通例で、濃度測定の間隔は校正印刷機作業者の個人差、
あるいはインキングの頻度等に依って不定である。

第１図は印刷管理用スケールを濃度測定する場合の作業
の説明図である。平台校正印刷機(1)の定盤(2)の上には
印刷用紙(3)、印刷版(4)が載置されており湿し水ロール
(5)及びインキ練りロール(6)が取付けられており、また
架台(7)には湿し水着ロール、インキ着ロール、ブラン
ケットロールが装着されており、架台(7)が定盤(2)上を
移動することにより湿し水着ロール、インキ着ロール、
ブランケットロールも一緒に移動する。これにより印刷
版(4)に湿し水とインキが付着し、該インキは更にブラ
ンケットロールに転移し、次にブランケットロールから
印刷用紙(3)に転移して印刷が行なわれる。多色印刷の
場合には印刷版及びインキを取り換えるか又は同様の校
正印刷機を複数台用いて同じ印刷用紙の上に重ね刷りさ
れる。

このようにして印刷を行なうに当たって各色毎に印刷管
理用スケールが印刷用紙の余白部に印刷される。この印
刷管理用スケールから濃度等の印刷管理用データを得る
ためには、印刷を行なうたび毎に印刷用紙を校正印刷機
から取りはずして濃度計の設置してある台(8)まで運
び、手動により濃度計(9)を操作して濃度測定を行なう
ことになる。このため印刷管理用データを得ることは非
常に手間のかかる作業となる。

更に一般に濃度計の数は校正印刷機の数よりはるかに少
ない為、校正印刷機と濃度計の間に大きな距離が存在す
ることが多い。この場合印刷管理用データを得る作業は
ますます面倒な作業となる。又校正刷に於いて連続運転
を行わずに、印刷物の濃度測定等の為に長時間を費やす
と、校正印刷機(1)上の印刷版(4)の版面の湿し水が蒸発
し、校正刷作業者が手動でスポンジ等により湿し水を供
給することになり、印刷条件は湿し水具合の相違より一
定化できない。又ブランケットロールインキ練りロール
のインキの状態も変化すること等により、印刷と印刷の
間に不要な時間をかけることは好ましくない。この為、
前記の如き濃度計等により印刷管理用データを得るため
の作業の頻度は少なくさせるを得ない。

以上のように、絵柄の目視と長時間をかけた頻度の低い
管理用スケールの濃度測定の併用だけでは、校正版に於
いて印刷物の品質を一定化させる為の適切な手段である
インキ粘度調整、インキローラー左右へのインキの盛り
量の調整、湿し水量の調整等を有効に行ない得ないとい
う状態である。

一方、数種の自動濃度測定装置が発売されている。該装
置の中には、印刷物を定まった位置に置くことで、濃度
計が自走し管理用スケールを濃度測定する装置、あるい
は印刷物の絵柄の測定したい部分を縦横の座標で記憶
し、自動的に該測定したい部分を測定する装置等がある
が、印刷物を校正印刷機から別置の台に運び、測定に一
定の時間がかかるという点に於いて、手動濃度計使用の
際に比べての、測定頻度を上げる等の効用はほとんど無
いといえる。

一般に、校正印刷機による印刷物の濃度のバラツキ具合
は、印刷方向に対して直角方向、印刷物の咥、咥尻、連
続する印刷物の同一位置に於いても現われる。特にイン
キングが手盛であること等により、印刷方向に対して直
角方向にバラツキが最も大きい。しかも印刷物の濃度の
バラツキ管理は前記の如く濃度測定に困難性があるた
め、大部分が校正印刷機作業者の勘によって行われてい
る現状である。

本発明は以上の如き従来の欠点を解消し、かつ測定毎に
標準板にてキャリブレーションを行ない、測定精度の高
い検知手段を有する平台校正印刷機を提供することをそ
の目的とする。

次に本発明について図面を参照しながら更に詳細に説明
する。

第２図は本発明の平台校正印刷機の前記架台の部分の説
明図であり、定盤(2)の上に載置された印刷用紙(3)には
前記架台(7)に装置されている印刷版(4)からのインキを
受けたブランケットロールによってインキが転移され、
印刷が行なわれる。この場合図中左から右方向に向って
印刷が行なわれるものとする。

この場合印刷用紙(3)には絵柄部分(10)の他にその余白
部分に印刷管理用スケール(11)が２ケ所に印刷される。

本発明において利用される印刷管理用スケール(11)の一
例を第６図に示す。

この印刷管理用スケールは３種類の網点のパターンが印
刷されており、この実施例では網点３０％のパターン(7
1)、網点７０％のパターン(72))、網点１００％（ベ
タ）のパターン(73)が印刷されている。なお、(75)は後
述する矢印(74)方向に移動するデータ検知手段にて各網
点パターン(71),(72),(73)のデータを検知できるように
設けられたタイミングマークである。

なお、タイミングマークとしては第７図に示されるよう
に印刷管理用スケールと平行してベタパッチを印刷して
これをタイミングマーク(90)とし、別に設けられたタイ
ミング用専用センサーをタイミングマーク(90)上を矢印
(91)方向に通過するようにすることでタイミングをとる
こともできる。印刷管理用スケールとしては第６図のも
のに限定されず、網点の種類が３種以上であっても良
い。

また、第２図に示される符号(85)はキャリブレーション
用標準板であり、これは次の理由により設けられる。即
ち、後述する検知手段は光源、受光素子、アンプ等を具
えているが、これらが経時的な特性劣化、温度ドリフト
等により光源においては光量の劣化、受光素子、アンプ
においては特性変化を呈し、同一の対象物を測定しても
出力は常に一定とはならない。

かか状態においては、正確なデータの検知は当然のこと
ながらなし得ず、このために、検知手段にて取り込まれ
たデータに対して電気的に補正を施す必要が生じ、この
補正のためのデータを得る上で必要となるのがキャリブ
レーション用標準板(85)である。

キャリブレーション用標準板(85)は、データ検知手段(1
3)が通過する行路の直下に、かつ印刷用紙と同じ高さに
設置しなくてはならない。設置場所としては、湿し水ロ
ーラーの直前、印刷版以外の印刷定盤上、印刷用紙以外
の印刷定盤上などがあるが、好ましくは、第２図のよう
に印刷版定盤(2)′と印刷用紙定盤(2)の間がよい。この
キャリブレーション用標準板には、白のみ、白・黒の
み、３種類以上の反射濃度差のあるもの、などが使用で
きるが、この実施例では白・黒のものが設置されてい
る。材質はカラーテープ、露光された印画紙、印刷物、
塗料をぬった物などが使用できるが、耐久性と安定性か
ら黒板と黒板に白い塗料をぬったものがよい。汚れたら
洗える材質であることも重要である。

また、標準板の測定タイミングをとるために印刷管理用
スケールの場合と同様タイミングマークを設けることが
望ましい。

一方架台(7)の端部にはブランケットロールの軸に平行
にバー(12)が取り付けられており該バー(12)にはデータ
検知手段(13)が取付けられている。第２図に示す例にお
いては印刷管理用スケール(11)及び印刷管理用データ検
知手段(13)はそれぞれ２ケ所に存在しており、それぞれ
対応する位置関係になっている。

データ検知手段(13)はバー(12)に沿って取付位置を調整
可能となっており、これによって印刷された印刷管理用
スケール(11)の上を通過するような位置にて固定できる
ものである。

第３図はデータ検知手段(13)の１実施例である。

受光素子(14)は、印刷された印刷管理用スケール(11)に
照射された光の反射光を受けて光電変換するものであ
り、光電子放出効果を利用した光電管、光電子増倍管、
光導電効果を利用した光導電セル、さらに光起電効果を
利用したホトダイオード等各種の素子が使用でき、その
形状は単体でもアレイでもよい。また例えば、ホトダイ
オードの様に出力電流あるいは電圧が微弱なときは、ア
ンプ(15)を使い増巾する。

アンプ(15)は、受光素子(14)に近接していることが必要
である。データ検知手段(13)と印刷用紙(3)との距離(d)
が大きい場合には、外光が受光素子(14)に入り、測定精
度に影響を与える一因となることがある。従って可能な
限り距離(d)を小さくし、又外光が、光源(16)による光
量に比べ、測定精度上無視できない光量として、受光素
子(14)に入射する恐れがある場合には、遮光板(24)を可
能な限り伸ばし、また遮光板(24)及びデータ検知手段(1
3)の底部(25)の外側を黒色塗料等の光吸収層を設けるこ
とにより外光による影響を低く押えるようにすることが
好ましい。こうすることにより、受光素子(14)に到達す
る外光は、非常に微弱となりほとんど測定精度に影響を
与えることはない。しかし、校正印刷機の構造上、距離
(d)を小さくできない場合、又は遮光板(24)を伸ばせな
い場合等には、外光が受光素子(14)に上記措置を施した
場合に比べ、多く入射することもあるが、入射光量が一
定であれば予めキヤリブレーションカーブ等を作成して
おきこのデータを記憶装置に記憶させておき、適宜キャ
リブレーションカーブを呼出して測定値を補正するよう
にすれば良い。

光源(16)は、ハロゲンランプ、タングステンランプ、高
周波点灯式螢光灯等種々可能であるが、光量、安定性の
観点からみて、ハロゲンランプが望ましい。印刷管理用
スケール(11)と光源(16)からの主光線の法線角度は、30
°〜60°が良いが、好ましくは45°である。光源(16)の
発する熱が受光素子(14)に与える影響を少なくする為に
受光素子(14)を可能な限り遠ざけることが必要な場合も
あり、又ファン等で換気すること、断熱材で十分に受光
素子をおうこと等が必要な場合がある。光学ファイバー
で受光素子から十分に離れた光源の光を伝え、印刷管理
用スケール(11)に照射する。あるいは印刷管理用スケー
ル(11)で反射した光を光学ファイバーで受け、光源から
十分に離れた受光素子に伝えることも可能であり、印刷
管理用データ検知手段の小型化、光源からの熱による受
光素子の変動を少なくすることに有効な場合もある。

光源(16)には反射板(18)を取り付けて光量を増してもよ
い。光源(16)あるいは光源から光学ファイバーを通した
光は、小孔(19)を介して印刷管理用スケール(11)を照射
する。小孔(19)は、印刷管理用スケール(11)以外からの
反射光が受光素子(14)に入射することを防止する為のも
のである。印刷管理用スケール(11)から反射した光は筒
(20)を通して受光素子(14)に入る。筒(20)は光源(16)か
らの光が直接受光素子(14)に入射することを防止するた
めのものである。受光素子(14)の前に分光フィルター(2
1)を取付ける。分光フィルター(21)はセラチンフィルタ
ー、干渉フィルターのいずれでもよくＲ．Ｇ．Ｂあるい
はアンバーフィルターは変換可能としておく。また光源
(16)と印刷管理用スケール(11)の間、印刷管理用スケー
ル(11)と分光フィルター(21)の間にそれぞれレンズ(2
2),(23)を置き、集光させ効率を高めることもできる。
またレンズ(22),(23)を取付けることにより、光源(16)
からの迷光が受光素子(14)に入ることも防止できる。

次に、第４図に示されたデータ処理回路のブロック図に
基づき、測定されたデータの処理について説明する。

架台(7)が、印刷用紙(3)への印刷のために定盤上を第２
図において左から右に移動し、その過程でデータ検知手
段(13)はまずキャリブレーション用標準板(85)につての
反射光量に応じた電気信号を得る。この電気信号を反転
増巾回路(31)で反転し、log回路(32)で対数をとって濃
度データに変換し、これをアナログ−ディジタル変換回
路(33)にてデジタルデータに変換する。

切換回路(34)はキャリブレーション用標準板(85)の測定
時と印刷用紙(3)のスケール(11)測定時とでそれ以後の
処理回路が異なるため、信号の流れを切り換えるもので
ある。この切換回路(34)は、例えば、キャリブレーショ
ン用標準板の測定終了を架台の通過位置で感知しその信
号をもとに自動的に印刷管理用スケールのデータ処理側
に切換わるようにすることができる。標準板(85)の白、
黒の各濃度データは標準板反射濃度記憶回路(35)に記憶
され、別に設けられている標準板基準濃度記憶回路(37)
に記憶されている標準板の白、黒の基準の濃度データと
補正係数演算回路(36)にて比較演算され、これにより印
刷管理用データの補正のための係数が決定され、補正係
数記憶回路(38)に記憶される。

次に、架台(7)が印刷用紙(3)上に絵柄(10)の印刷を施し
つつさらに移動し、続いて印刷管理用スケール(11)が印
刷され、その印刷管理用スケール(11)が検知手段(13)に
て測定される。検知のタイミングは前記した如くタイミ
ングマークに基づき行なわれる。この実施例では網点３
０％のパターン(71)、網点70％のパターン(72)、網点10
0％のパターン(73)の順に測定され、順次反転増巾回路
(31)、log回路(32)、A/D変換回路(33)、切換回路(34)を
介して補正回路(39)に送り込まれる。補正回路(39)では
これらの印刷管理用濃度データに対して補正係数記憶回
路(38)の補正係数が乗じられ、前記した目的のキャリブ
レーションが施される。キャリブレーションが施された
印刷管理用濃度データは比較演算回路(40)にて基準印刷
濃度データ記憶装置に記憶されている網点３０％のパタ
ーン、網点７０％のパターン、網点100％のパターンの
基準の濃度データと比較され、各網点パーセントの濃度
値の差、或いはドットゲインの状態等が求められる。

この演算結果はＣＲＴディスプレイ、プリンター等の出
力装置に出力され、校正印刷機作業者は、この出力結果
を見ることによりインキ盛り量の調整、インキ粘度の調
整等適正印刷物を得るための適切な処置をとることが可
能となる。

なお、上記した処理回路、ＣＲＴディスプレイ、プリン
ター等は印刷機近くに置かれたテーブル上にセットして
おけば良い。

第５図は出力手段としてのＣＲＴディスプレイ(61)への
出力結果の一例を示す説明図である。

第５図のディスプレイ(61)には、前記した印刷管理用ス
ケールの濃度(62)やドットゲイン(64)、さらには基準印
刷濃度データに基づく再現カーブ(63)や測定結果から得
られる再現カーブ(64)や必要に応じて適切な対応処理方
法(65)（インキ粘度調整、左右盛りバランス、湿し水
等）等を示すことができる。この例では、数枚前からの
濃度情報も示している。

さらに１色刷りの平台校正印刷機の場合、４台の平台校
正印刷機を集中コントロールするかあるいは印刷管理用
データ記憶手段(30)に記憶されたデータを磁気テープ、
磁気カード、フロッピーディスク等を利用し、次工程の
平台校正印刷機にデータ転送することにより２色目、３
色目、４色目の平台校正印刷機では前工程の印刷管理用
濃度データを出力することもできる。

なお、印刷管理用スケールは種々のものがあり、複数箇
所に印刷されていることが多く、このような場合にはデ
ータ検知手段を複数個取付けておくことによりこれら複
数箇所の印刷管理用濃度データを得ることができる。

また印刷管理用スケールの印刷位置に応じてデータ検知
手段はバー(12)に沿ってブランケットロールの軸に平行
にその取付位置を調整可能としておくことにより、種々
の印刷物に対応することができる。

以上の様に、本発明の平台校正印刷機によれば印刷後直
ちに印刷管理用スケールの印刷管理用濃度データを得る
ことが可能である。

従って、次の印刷に対する適切な処理を迅速にとること
ができ、又該印刷管理用濃度データを次色の校正印刷機
の作業者に伝えることにより、前色と該校正印刷機作業
者の担当する色とのバランスを考慮して作業することが
可能となる。又出力データは後の印刷物の管理や本機用
刷版作成時、本機刷見本としての校正印刷物の参考資料
として使用することができる。

校正印刷物は、多くても２０枚以内程度であるので、個
別の校正印刷物の印刷管理用データを得ておいてこれを
利用することも可能であり品質管理も容易となる。

しかも、印刷管理用データはキャリブレーションが施さ
れるので常に正確なデータの測定及び管理用データの出
力が可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来の平台校正印刷機を用いた印刷管理用デー
タのとり方の説明図、第２図は本発明の平台校正印刷機
の部分説明図、第３図は印刷管理データ検知手段の説明
図、第４図は本発明の平台校正印刷機における印刷管理
用データの処理回路のブロック図、第５図はＣＲＴディ
スプレイによる出力例の説明図、第６図及び第７図は印
刷管理用スケールの説明図をそれぞれ示す。 (1)…平台校正印刷機 (2)…定盤 (3)…印刷用紙 (4)…印刷版 (5)…湿し水ロール (6)…インキ練りロール (7)…架台 (8)…台 (9)…濃度計 (10)…絵柄部分 (11)…印刷管理用スケール (12)…バー (13)…印刷管理用データ検知手段 (14)…受光素子 (15)…アンプ (16)…光源 (18)…反射板 (19)…小孔 (17),(20)…筒 (21)…分光フィルター (22),(23)…レンズ (39)…補正回路 (40)…比較演算回路 (50)…演算手段 (60)…出力手段 (61)…ディスプレイ (62)…濃度 (63),(64)…再現カーブ (71),(72),(73)…網点パターン (74)…矢印 (75),(90)…タイミングマーク (85)…標準板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭60−98388（ＪＰ，Ａ)

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】定盤の上に印刷版及び印刷用紙を載置し、
   ブランケットロールが取り付けられた架台がこの定盤上
   を移動することによって前記印刷用紙に絵柄と印刷管理
   用スケールとを印刷する平台校正印刷機において、 前記架台に設置され、光源とその反射光を受光し電気信
   号に変換する受光素子とを含むデータ検知手段と、 印刷版及び印刷用紙の載置箇所以外に設置されたキャリ
   ブレーション用標準板と、 このキャリブレーション用標準板を前記データ検知手段
   により測定して得られた反射光量を濃度テータに変換す
   る回路と、 この標準板の濃度データと予め記憶されている標準板の
   基準濃度データを比較して補正係数を演算する補正係数
   演算回路と、 前記データ検知手段により得られる印刷用紙上の印刷管
   理用スケールからの印刷管理用濃度データを前記補正係
   数を用いて補正する補正手段と、 この補正後の印刷管理用濃度データと別途入力される基
   準印刷濃度データとを比較し、印刷状態を示すデータを
   求める演算手段と、 その演算結果を出力する出力手段とを具備することを特
   徴とする平台校正印刷機。