JPH06241338A - 電動弁用のロータ中心体とロータ送りねじ及びロータの製造方法 - Google Patents
電動弁用のロータ中心体とロータ送りねじ及びロータの製造方法Info
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- JPH06241338A JPH06241338A JP5026969A JP2696993A JPH06241338A JP H06241338 A JPH06241338 A JP H06241338A JP 5026969 A JP5026969 A JP 5026969A JP 2696993 A JP2696993 A JP 2696993A JP H06241338 A JPH06241338 A JP H06241338A
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- Electrically Driven Valve-Operating Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】雌ねじのねじ切り始端部と閉弁規制ストッパの
位置が正確に合ったロータ中心体を製造できる方法を提
供することにある。 【構成】金型装置30の下型31に閉弁規制ストッパ9dの成
形凹部34a とキャビティ34の中心部に開口するピン取付
穴35を設け、このピン取付穴35にブッシュ19をねじ込み
固定したセットピン36を、ブッシュ雌ねじ19a のねじ切
り始端部19b がストッパ成形凹部34a と位置対応するよ
うにキー突条35a とキー溝36a の係合で位置決めし且つ
ブッシュ下端部が当接するピン段部36b とストッパ成形
凹部34a の内底面との間にブッシュ雌ねじピッチの整数
倍となる所定の高さ寸法ｈ2 を保持して取付け、このブ
ッシュ付きセットピン36の下型31に対するセット後にお
いて金型装置30を型閉じし、キャビティ34に溶融樹脂を
射出注入してブッシュ19と成形スリーブ９が一体化され
たロータ中心体を製造することを特徴とする
位置が正確に合ったロータ中心体を製造できる方法を提
供することにある。 【構成】金型装置30の下型31に閉弁規制ストッパ9dの成
形凹部34a とキャビティ34の中心部に開口するピン取付
穴35を設け、このピン取付穴35にブッシュ19をねじ込み
固定したセットピン36を、ブッシュ雌ねじ19a のねじ切
り始端部19b がストッパ成形凹部34a と位置対応するよ
うにキー突条35a とキー溝36a の係合で位置決めし且つ
ブッシュ下端部が当接するピン段部36b とストッパ成形
凹部34a の内底面との間にブッシュ雌ねじピッチの整数
倍となる所定の高さ寸法ｈ2 を保持して取付け、このブ
ッシュ付きセットピン36の下型31に対するセット後にお
いて金型装置30を型閉じし、キャビティ34に溶融樹脂を
射出注入してブッシュ19と成形スリーブ９が一体化され
たロータ中心体を製造することを特徴とする
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は流体例えば冷媒の流量制
御を行う電動弁の構成部品として用いられるロータ中心
体とロータ送りねじ及びロータの製造方法に関するもの
である。
御を行う電動弁の構成部品として用いられるロータ中心
体とロータ送りねじ及びロータの製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】図５は冷媒の流量制御を行う従来の電動
弁を示す縦断面図であって、この従来の電動弁は弁室１
に連通する第１流路Ｐａ及び第２流路Ｐｂを有し該第２
流路の弁室連通部に弁シート２を設けた弁本体Ｅと、こ
の弁本体Ｅのシート弁座３に接離する長さの長い棒状の
ニードル弁４と、前記弁本体Ｅの第２流路Ｐｂと反対側
になる外側部に固定される円筒状の密閉ケース６及び該
ケースの外側に配置されるステータコイル１８を有し前
記ケース６の内側にステータコイル１８の通電励磁によ
って回転される弁開閉方向に位置移動可能なロータ１１
を設けたパルス制御可能なステッピングモータＭと、こ
のステッピングモータＭのロータ回転によるねじ送り作
用で前記ニードル弁４を開閉作動させる雄ねじ管８とを
具備し、前記ケース６の下蓋７は弁本体Ｅに溶接固定さ
れている。
弁を示す縦断面図であって、この従来の電動弁は弁室１
に連通する第１流路Ｐａ及び第２流路Ｐｂを有し該第２
流路の弁室連通部に弁シート２を設けた弁本体Ｅと、こ
の弁本体Ｅのシート弁座３に接離する長さの長い棒状の
ニードル弁４と、前記弁本体Ｅの第２流路Ｐｂと反対側
になる外側部に固定される円筒状の密閉ケース６及び該
ケースの外側に配置されるステータコイル１８を有し前
記ケース６の内側にステータコイル１８の通電励磁によ
って回転される弁開閉方向に位置移動可能なロータ１１
を設けたパルス制御可能なステッピングモータＭと、こ
のステッピングモータＭのロータ回転によるねじ送り作
用で前記ニードル弁４を開閉作動させる雄ねじ管８とを
具備し、前記ケース６の下蓋７は弁本体Ｅに溶接固定さ
れている。
【０００３】前記ロータ１１は内周に図６に示すような
雌ねじ９ａを有する筒状のスリーブ９′と、このスリー
ブ９′の外側に止環１６で図５の如く固定された筒状の
永久磁石１０とで構成され、前記スリーブ９′の内周雌
ねじ９ａを雄ねじ管８（弁本体Ｅの弁筐突出口１７に嵌
合固着される）の外周雄ねじ８ａに螺合させている。前
記雄ねじ管８の内側に挿入されたニードル弁４は、その
上端軸部をスリーブ９′の上部隔壁の中心孔に挿通して
軸止具１４で前記ロータ１１と一体に移動するように止
着し、前記中心孔の下部にワッシャ１３と前記ニードル
弁４を閉弁方向に付勢する閉弁緩衝ばね１２を介在さ
せ、前記ロータ１１を回転させると、該ロータ１１が雄
ねじ管８によるねじ送り作用で回転しながら軸心方向に
移動し、このロータ１１の回転移動によって前記ニード
ル弁４を開閉方向に移動させ、ステータコイル１８に与
えられるパルス信号に対応した流体流量を制御できるよ
うになっている。
雌ねじ９ａを有する筒状のスリーブ９′と、このスリー
ブ９′の外側に止環１６で図５の如く固定された筒状の
永久磁石１０とで構成され、前記スリーブ９′の内周雌
ねじ９ａを雄ねじ管８（弁本体Ｅの弁筐突出口１７に嵌
合固着される）の外周雄ねじ８ａに螺合させている。前
記雄ねじ管８の内側に挿入されたニードル弁４は、その
上端軸部をスリーブ９′の上部隔壁の中心孔に挿通して
軸止具１４で前記ロータ１１と一体に移動するように止
着し、前記中心孔の下部にワッシャ１３と前記ニードル
弁４を閉弁方向に付勢する閉弁緩衝ばね１２を介在さ
せ、前記ロータ１１を回転させると、該ロータ１１が雄
ねじ管８によるねじ送り作用で回転しながら軸心方向に
移動し、このロータ１１の回転移動によって前記ニード
ル弁４を開閉方向に移動させ、ステータコイル１８に与
えられるパルス信号に対応した流体流量を制御できるよ
うになっている。
【０００４】なお、図５及び図６に示す符号１５は前記
スリーブ９′の下端部に設けたピン取付孔９ｃに突出量
の調整ができるように圧入固定される閉弁規制ピン、図
５及び図７に示す符号５は弁本体Ｅの上端部に設けたピ
ン取付孔Ｅa に圧入固定される全閉ストッパピンで、前
記ニードル弁４の閉弁時に前記閉弁規制ピン１５が全閉
ストッパピン５の外周面部に図５の如く当接して前記ロ
ータ１１の閉弁下降限を規制する。
スリーブ９′の下端部に設けたピン取付孔９ｃに突出量
の調整ができるように圧入固定される閉弁規制ピン、図
５及び図７に示す符号５は弁本体Ｅの上端部に設けたピ
ン取付孔Ｅa に圧入固定される全閉ストッパピンで、前
記ニードル弁４の閉弁時に前記閉弁規制ピン１５が全閉
ストッパピン５の外周面部に図５の如く当接して前記ロ
ータ１１の閉弁下降限を規制する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記ロータ１１の閉弁
下降限の規制を行うためには、スリーブ９′の内周雌ね
じ９ａのねじ切り始端部９ｂと、閉弁規制ピン１５を挿
入するピン取付孔９ｃの位置をスリーブ直径方向に対す
る同一中心線上に図６の如く合わせて加工する必要があ
り、また閉弁規制ピン１５の突出量ｈ2 を調整してピン
取付孔９ｃに圧入固定する必要があった。
下降限の規制を行うためには、スリーブ９′の内周雌ね
じ９ａのねじ切り始端部９ｂと、閉弁規制ピン１５を挿
入するピン取付孔９ｃの位置をスリーブ直径方向に対す
る同一中心線上に図６の如く合わせて加工する必要があ
り、また閉弁規制ピン１５の突出量ｈ2 を調整してピン
取付孔９ｃに圧入固定する必要があった。
【０００６】更に、弁本体Ｅに固定する雄ねじ管８も同
様に、雄ねじ８ａのねじ切り始端部８ｂの位置と弁本体
Ｅに設けたピン取付孔Ｅa の位置を図７に示す如く同一
中心線上に合わせて弁筐突出口１７に固定する必要があ
り、また全閉ストッパピン５をピン取付孔Ｅa に圧入固
定した後にｈ1 寸法を調整するために、全閉ストッパピ
ン５の圧入固定後に該ピン上端面を切削加工する必要が
あった。
様に、雄ねじ８ａのねじ切り始端部８ｂの位置と弁本体
Ｅに設けたピン取付孔Ｅa の位置を図７に示す如く同一
中心線上に合わせて弁筐突出口１７に固定する必要があ
り、また全閉ストッパピン５をピン取付孔Ｅa に圧入固
定した後にｈ1 寸法を調整するために、全閉ストッパピ
ン５の圧入固定後に該ピン上端面を切削加工する必要が
あった。
【０００７】なお、図７に示すｈ1 寸法は雄ねじ８ａの
ピッチの整数倍＋ピッチ／2 で設定し、図６に示すｈ2
寸法は雌ねじ９ａのピッチの整数倍とすることで、閉弁
規制ピン１５が全閉ストッパピン５にピッチ／2 の当接
量となるように調整する。前記のように弁作動機構の螺
合位置を規制するため、部品点数が多いだけでなく、組
立工数が多く作業性が困難で高価になるという問題があ
った。
ピッチの整数倍＋ピッチ／2 で設定し、図６に示すｈ2
寸法は雌ねじ９ａのピッチの整数倍とすることで、閉弁
規制ピン１５が全閉ストッパピン５にピッチ／2 の当接
量となるように調整する。前記のように弁作動機構の螺
合位置を規制するため、部品点数が多いだけでなく、組
立工数が多く作業性が困難で高価になるという問題があ
った。
【０００８】本発明は前記従来の問題を解消するために
なされたもので、その第１の目的は雌ねじのねじ切り始
端部と閉弁規制ストッパの位置が従来のような調整作業
をしなくても正確に合ったロータ中心体を製造できる方
法を提供することにある。
なされたもので、その第１の目的は雌ねじのねじ切り始
端部と閉弁規制ストッパの位置が従来のような調整作業
をしなくても正確に合ったロータ中心体を製造できる方
法を提供することにある。
【０００９】また、本発明の第２の目的は雄ねじのねじ
切り始端部と全閉ストッパの位置が従来のような調整作
業をしなくても正確に合ったロータ送りねじを製造でき
る方法を提供することにある。
切り始端部と全閉ストッパの位置が従来のような調整作
業をしなくても正確に合ったロータ送りねじを製造でき
る方法を提供することにある。
【００１０】更に、本発明の第３の目的は雌ねじのねじ
切り始端部と閉弁規制ストッパの位置が従来のような調
整作業をしなくても正確に合ったロータを製造できる方
法を提供することにある。
切り始端部と閉弁規制ストッパの位置が従来のような調
整作業をしなくても正確に合ったロータを製造できる方
法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記第１の目的を達成す
る第１の発明は、閉弁規制ストッパ９ａを有し全体が合
成樹脂で成形される筒状のスリーブ９と、内周に雌ねじ
１９ａを有し前記スリーブ９の内周部に一体的に塑造固
定される金属製のブッシュ１９とからなる電動弁用のロ
ータ中心体の製造方法であって、前記スリーブ９の成形
キャビティ３４を画定する開閉可能な金型装置３０を備
え、この金型装置の下型３１に閉弁規制ストッパ９ｄの
成形凹部３４ａと前記キャビティ３４の中心部に開口す
る内周にキー突条３５ａを有したピン取付穴３５とを設
け、この下型３１のピン取付穴３５に前記ブッシュ１９
をねじ込み固定したセットピン３６を、ブッシュ雌ねじ
１９ａのねじ切り始端部１９ｂがストッパ成形凹部３４
ａと位置対応するようにキー突条３５ａとキー溝３６ａ
の係合で位置決めし且つブッシュ下端部が当接するピン
段部３６ｂとストッパ成形凹部３４ａの内底面との間に
ブッシュ雌ねじピッチの整数倍となる所定の高さ寸法ｈ
2 を保持して取付け、このブッシュ付きセットピン３６
の前記下型３１に対するセット後において金型装置３０
を型閉じし、前記キャビティ３４に溶融樹脂を射出注入
して、前記ブッシュ１９と成形スリーブ９が一体化され
たロータ中心体を製造することを特徴とする。
る第１の発明は、閉弁規制ストッパ９ａを有し全体が合
成樹脂で成形される筒状のスリーブ９と、内周に雌ねじ
１９ａを有し前記スリーブ９の内周部に一体的に塑造固
定される金属製のブッシュ１９とからなる電動弁用のロ
ータ中心体の製造方法であって、前記スリーブ９の成形
キャビティ３４を画定する開閉可能な金型装置３０を備
え、この金型装置の下型３１に閉弁規制ストッパ９ｄの
成形凹部３４ａと前記キャビティ３４の中心部に開口す
る内周にキー突条３５ａを有したピン取付穴３５とを設
け、この下型３１のピン取付穴３５に前記ブッシュ１９
をねじ込み固定したセットピン３６を、ブッシュ雌ねじ
１９ａのねじ切り始端部１９ｂがストッパ成形凹部３４
ａと位置対応するようにキー突条３５ａとキー溝３６ａ
の係合で位置決めし且つブッシュ下端部が当接するピン
段部３６ｂとストッパ成形凹部３４ａの内底面との間に
ブッシュ雌ねじピッチの整数倍となる所定の高さ寸法ｈ
2 を保持して取付け、このブッシュ付きセットピン３６
の前記下型３１に対するセット後において金型装置３０
を型閉じし、前記キャビティ３４に溶融樹脂を射出注入
して、前記ブッシュ１９と成形スリーブ９が一体化され
たロータ中心体を製造することを特徴とする。
【００１２】前記第２の目的を達成する第２の発明は、
外周に雄ねじ８ａを有し基端部に弁本体Ｅに対する取付
部８ｃを設けた金属製の雄ねじ管８と、弁全閉ストッパ
５ａを有し前記雄ねじ管８の基端取付部８ｃの外周に一
体的に塑造固定される合成樹脂製の基端フランジ体２０
とからなる電動弁用のロータ送りねじの製造方法であっ
て、前記フランジ体２０の成形キャビティ４４を画定す
る上型４２及び下型４１からなる開閉可能な金型装置４
０を備え、この金型装置の下型４１に全閉ストッパ５ａ
の成形凹部４４ａと前記キャビティ４４の中心部に開口
する内底部にキー突条４５ａを有したブッシュ取付穴４
５とを設け、この下型４１のブッシュ取付穴４５に前記
雄ねじ管８を内側にねじ込み固定した有底筒状のセット
ブッシュ４６を、前記雄ねじ８ａのねじ切り始端部８ｂ
がストッパ成形凹部４４ａと位置対応するようにキー突
条４５ａとキー溝４６ａの係合で位置決めし且つ前記雄
ねじ管８の基端取付部８ｃが下型４１上に突出する状態
に取付け、このセットブッシュ４６の前記下型４１に対
するセット状態で雄ねじ管８の基端取付部８ｃに嵌合す
るキャビティ中心凹部４２ａを有した上型４２を閉合
し、前記キャビティ４４に溶融樹脂を射出注入して、雄
ねじ管８と成形フランジ体２０が一体化したロータ送り
ねじを製造することを特徴とする。
外周に雄ねじ８ａを有し基端部に弁本体Ｅに対する取付
部８ｃを設けた金属製の雄ねじ管８と、弁全閉ストッパ
５ａを有し前記雄ねじ管８の基端取付部８ｃの外周に一
体的に塑造固定される合成樹脂製の基端フランジ体２０
とからなる電動弁用のロータ送りねじの製造方法であっ
て、前記フランジ体２０の成形キャビティ４４を画定す
る上型４２及び下型４１からなる開閉可能な金型装置４
０を備え、この金型装置の下型４１に全閉ストッパ５ａ
の成形凹部４４ａと前記キャビティ４４の中心部に開口
する内底部にキー突条４５ａを有したブッシュ取付穴４
５とを設け、この下型４１のブッシュ取付穴４５に前記
雄ねじ管８を内側にねじ込み固定した有底筒状のセット
ブッシュ４６を、前記雄ねじ８ａのねじ切り始端部８ｂ
がストッパ成形凹部４４ａと位置対応するようにキー突
条４５ａとキー溝４６ａの係合で位置決めし且つ前記雄
ねじ管８の基端取付部８ｃが下型４１上に突出する状態
に取付け、このセットブッシュ４６の前記下型４１に対
するセット状態で雄ねじ管８の基端取付部８ｃに嵌合す
るキャビティ中心凹部４２ａを有した上型４２を閉合
し、前記キャビティ４４に溶融樹脂を射出注入して、雄
ねじ管８と成形フランジ体２０が一体化したロータ送り
ねじを製造することを特徴とする。
【００１３】前記第３の目的を達成する第３の発明は、
閉弁規制ストッパ９ｄを有し全体が磁石粉混入の樹脂材
料で成形される筒状のロータ本体１１ａと、内周に雌ね
じ１９ａを有し前記ロータ本体１１ａの内周部に一体的
に塑造固定される金属製のブッシュ１９とからなる電動
弁用のロータの製造方法であって、前記ロータ本体１１
ａの成形キャビティ３４′を画定する開閉可能な金型装
置３０を備え、この金型装置の下型３１に閉弁規制スト
ッパ９ｄの成形凹部３４ａと前記キャビティ３４の中心
部に開口する内周にキー突条３５ａを有したピン取付穴
３５とを設け、この下型３１のピン取付穴３５に前記ブ
ッシュ１９をねじ込み固定したセットピン３６を、ブッ
シュ雌ねじ１９ａのねじ切り始端部１９ｂがストッパ成
形凹部３４ａと位置対応するようにキー突条３５ａとキ
ー溝３６ａの係合で位置決めし且つブッシュ下端部が当
接するピン段部３６ｂとストッパ成形凹部３４ａの内底
面との間にブッシュ雌ねじピッチの整数倍となる所定の
高さ寸法ｈ2 を保持して取付け、このブッシュ付きセッ
トピン３６の前記下型３１に対するセット後において金
型装置３０を型閉じし、前記キャビティ３４′に磁石粉
混入の溶融樹脂を射出注入して、前記ブッシュ１９と成
形ロータ本体１１ａが一体化されたロータを製造するこ
とを特徴とする。
閉弁規制ストッパ９ｄを有し全体が磁石粉混入の樹脂材
料で成形される筒状のロータ本体１１ａと、内周に雌ね
じ１９ａを有し前記ロータ本体１１ａの内周部に一体的
に塑造固定される金属製のブッシュ１９とからなる電動
弁用のロータの製造方法であって、前記ロータ本体１１
ａの成形キャビティ３４′を画定する開閉可能な金型装
置３０を備え、この金型装置の下型３１に閉弁規制スト
ッパ９ｄの成形凹部３４ａと前記キャビティ３４の中心
部に開口する内周にキー突条３５ａを有したピン取付穴
３５とを設け、この下型３１のピン取付穴３５に前記ブ
ッシュ１９をねじ込み固定したセットピン３６を、ブッ
シュ雌ねじ１９ａのねじ切り始端部１９ｂがストッパ成
形凹部３４ａと位置対応するようにキー突条３５ａとキ
ー溝３６ａの係合で位置決めし且つブッシュ下端部が当
接するピン段部３６ｂとストッパ成形凹部３４ａの内底
面との間にブッシュ雌ねじピッチの整数倍となる所定の
高さ寸法ｈ2 を保持して取付け、このブッシュ付きセッ
トピン３６の前記下型３１に対するセット後において金
型装置３０を型閉じし、前記キャビティ３４′に磁石粉
混入の溶融樹脂を射出注入して、前記ブッシュ１９と成
形ロータ本体１１ａが一体化されたロータを製造するこ
とを特徴とする。
【００１４】
【作用】前記第１発明の製造方法によれば、雌ねじ１９
ａのねじ切り始端部１９ｂと閉弁規制ストッパ９ｄの位
置が正確に合ったロータ中心体を射出成形によって作業
性よく製造することができる。
ａのねじ切り始端部１９ｂと閉弁規制ストッパ９ｄの位
置が正確に合ったロータ中心体を射出成形によって作業
性よく製造することができる。
【００１５】前記第２発明の製造方法によれば、雄ねじ
８ａのねじ切り始端部８ｂと全閉ストッパ５ａの位置が
正確に合ったロータ送りねじを射出成形によって作業性
よく製造することができる。
８ａのねじ切り始端部８ｂと全閉ストッパ５ａの位置が
正確に合ったロータ送りねじを射出成形によって作業性
よく製造することができる。
【００１６】前記第３発明の製造方法によれば、雌ねじ
１９ａのねじ切り始端部１９ｂと閉弁規制ストッパ９ｄ
の位置が正確に合ったロータを射出成形によって作業性
よく製造することができる。
１９ａのねじ切り始端部１９ｂと閉弁規制ストッパ９ｄ
の位置が正確に合ったロータを射出成形によって作業性
よく製造することができる。
【００１７】
【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１に従い説
明する。
明する。
【００１８】この第１の実施例は、閉弁規制ストッパ９
ｄを有し全体が合成樹脂で成形される筒状のスリーブ９
と、内周に雌ねじ１９ａを有し前記スリーブ９の内周部
に一体的に塑造固定される金属製のブッシュ１９とから
なる電動弁用のロータ中心体の製造方法であって、前記
スリーブ９の成形キャビティ３４を画定する開閉可能な
金型装置３０（下型３１と、上型３２と、この上下型間
に配置される割型３３とから構成される）を備え、この
金型装置３０の下型３１に閉弁規制ストッパ９ｄの成形
凹部３４ａと前記キャビティ３４の中心部に開口する内
周にキー突条３５ａを有したピン取付穴３５とを設け、
この下型３１のピン取付穴３５に前記ブッシュ１９をね
じ込み固定したセットピン３６を、ブッシュ雌ねじ１９
ａのねじ切り始端部１９ｂが閉弁規制ストッパ９の成形
凹部３４ａと図１（Ｃ）の如く位置対応するようにキー
突条３５ａとキー溝３６ａ（セットピン３６の下端外周
部に設けられている）の係合で位置決めし且つブッシュ
下端部が当接するピン段部３６ｂとストッパ成形凹部３
４ａの内底面との間にブッシュ雌ねじ１９ａのピッチの
整数倍となる所定の高さ寸法ｈ2 を保持して図１（Ａ）
の如く取付け、このブッシュ付きセットピン３６の前記
下型３１に対するセット後において金型装置３０を型閉
じし、前記キャビティ３４に溶融樹脂（図示せず）を射
出注入して、前記ブッシュ１９と成形スリーブ９が一体
化された図１（Ｂ）に示すようなロータ中心体を製造す
るものである。
ｄを有し全体が合成樹脂で成形される筒状のスリーブ９
と、内周に雌ねじ１９ａを有し前記スリーブ９の内周部
に一体的に塑造固定される金属製のブッシュ１９とから
なる電動弁用のロータ中心体の製造方法であって、前記
スリーブ９の成形キャビティ３４を画定する開閉可能な
金型装置３０（下型３１と、上型３２と、この上下型間
に配置される割型３３とから構成される）を備え、この
金型装置３０の下型３１に閉弁規制ストッパ９ｄの成形
凹部３４ａと前記キャビティ３４の中心部に開口する内
周にキー突条３５ａを有したピン取付穴３５とを設け、
この下型３１のピン取付穴３５に前記ブッシュ１９をね
じ込み固定したセットピン３６を、ブッシュ雌ねじ１９
ａのねじ切り始端部１９ｂが閉弁規制ストッパ９の成形
凹部３４ａと図１（Ｃ）の如く位置対応するようにキー
突条３５ａとキー溝３６ａ（セットピン３６の下端外周
部に設けられている）の係合で位置決めし且つブッシュ
下端部が当接するピン段部３６ｂとストッパ成形凹部３
４ａの内底面との間にブッシュ雌ねじ１９ａのピッチの
整数倍となる所定の高さ寸法ｈ2 を保持して図１（Ａ）
の如く取付け、このブッシュ付きセットピン３６の前記
下型３１に対するセット後において金型装置３０を型閉
じし、前記キャビティ３４に溶融樹脂（図示せず）を射
出注入して、前記ブッシュ１９と成形スリーブ９が一体
化された図１（Ｂ）に示すようなロータ中心体を製造す
るものである。
【００１９】なお、図１（Ａ）に示す符号３６ｃはセッ
トピン３６の前記ブッシュ１９が螺合される雄ねじ部、
３６ｄはスリーブ上端隔壁の中心孔９ｅを形成するピン
上端突出部で、このピン上端突出部３６ｄは金型装置３
０の型閉じ時に上型３２のボス部中心孔３２ａに図１
（Ａ）の如く嵌合されるようになっている。図２は本発
明の第２の実施例を示す。
トピン３６の前記ブッシュ１９が螺合される雄ねじ部、
３６ｄはスリーブ上端隔壁の中心孔９ｅを形成するピン
上端突出部で、このピン上端突出部３６ｄは金型装置３
０の型閉じ時に上型３２のボス部中心孔３２ａに図１
（Ａ）の如く嵌合されるようになっている。図２は本発
明の第２の実施例を示す。
【００２０】この第２の実施例は、外周に雄ねじ８ａを
有し基端部に弁本体Ｅに対する取付部８ｃを設けた金属
製の雄ねじ管８と、弁全閉ストッパ５ａを有し前記雄ね
じ管８の基端取付部８ｃの外周に一体的に塑造固定され
る合成樹脂製の基端フランジ体２０とからなる電動弁用
のロータ送りねじの製造方法であって、前記フランジ体
２０の成形キャビティ４４を画定する上型４２及び下型
４１からなる開閉可能な金型装置４０を備え、この金型
装置の下型４１に弁全閉ストッパ５ａの成形凹部４４ａ
と前記キャビティ４４の中心部に開口する内底面にキー
突条４５ａを有したブッシュ取付穴４５とを設け、この
下型４１のブッシュ取付穴４５に前記雄ねじ管８を内側
にねじ込み固定した有底筒状のセットブッシュ４６を、
前記雄ねじ８ａのねじ切り始端部８ｂがストッパ成形凹
部４４ａと位置対応するようにキー突条４５ａとキー溝
４６ａ（セットブッシュ４６の下端部に設けられてい
る）の係合で位置決めし且つ前記雄ねじ管８の基端取付
部８ｃが下型４１上に突出する状態に図２（Ａ）の如く
取付け、このセットブッシュ４６の前記下型４１に対す
るセット状態で雄ねじ管８の基端取付部８ｃに嵌合する
キャビティ中心凹部４２ａを有した上型４２を閉合し、
前記キャビティ４４に溶融樹脂（図示せず）を射出注入
して、雄ねじ管８と成形フランジ体２０が一体化した図
２（Ｃ）に示すようなロータ送りねじを製造するもので
ある。
有し基端部に弁本体Ｅに対する取付部８ｃを設けた金属
製の雄ねじ管８と、弁全閉ストッパ５ａを有し前記雄ね
じ管８の基端取付部８ｃの外周に一体的に塑造固定され
る合成樹脂製の基端フランジ体２０とからなる電動弁用
のロータ送りねじの製造方法であって、前記フランジ体
２０の成形キャビティ４４を画定する上型４２及び下型
４１からなる開閉可能な金型装置４０を備え、この金型
装置の下型４１に弁全閉ストッパ５ａの成形凹部４４ａ
と前記キャビティ４４の中心部に開口する内底面にキー
突条４５ａを有したブッシュ取付穴４５とを設け、この
下型４１のブッシュ取付穴４５に前記雄ねじ管８を内側
にねじ込み固定した有底筒状のセットブッシュ４６を、
前記雄ねじ８ａのねじ切り始端部８ｂがストッパ成形凹
部４４ａと位置対応するようにキー突条４５ａとキー溝
４６ａ（セットブッシュ４６の下端部に設けられてい
る）の係合で位置決めし且つ前記雄ねじ管８の基端取付
部８ｃが下型４１上に突出する状態に図２（Ａ）の如く
取付け、このセットブッシュ４６の前記下型４１に対す
るセット状態で雄ねじ管８の基端取付部８ｃに嵌合する
キャビティ中心凹部４２ａを有した上型４２を閉合し、
前記キャビティ４４に溶融樹脂（図示せず）を射出注入
して、雄ねじ管８と成形フランジ体２０が一体化した図
２（Ｃ）に示すようなロータ送りねじを製造するもので
ある。
【００２１】なお、図２（Ａ）に示す符号４６ｂはセッ
トブッシュ４６の前記雄ねじ管８が螺合される雌ねじ
部、図２（Ｃ）に示すｈ1 寸法は全閉ストッパ５ａ上面
と雄ねじ８ａ上端部との間の高さ寸法で、雄ねじ８ａの
ピッチの整数倍＋ピッチ／2 に設定されている。符号で
ある。
トブッシュ４６の前記雄ねじ管８が螺合される雌ねじ
部、図２（Ｃ）に示すｈ1 寸法は全閉ストッパ５ａ上面
と雄ねじ８ａ上端部との間の高さ寸法で、雄ねじ８ａの
ピッチの整数倍＋ピッチ／2 に設定されている。符号で
ある。
【００２２】図３は前記第１実施例（第１発明）の方法
で製造されたロータ中心体と、前記第２実施例（第２発
明）の方法で製造されたロータ送りねじとを具備する電
動弁の断面図であって、この電動弁は以下のように構成
されている。
で製造されたロータ中心体と、前記第２実施例（第２発
明）の方法で製造されたロータ送りねじとを具備する電
動弁の断面図であって、この電動弁は以下のように構成
されている。
【００２３】すなわち、前記電動弁は弁室１に連通する
第１流路Ｐａ及び第２流路Ｐｂを有し該第２流路の弁室
連通部に弁シート２を設けた弁本体Ｅと、この弁本体Ｅ
のシート弁座３に接離する長さの長い棒状のニードル弁
４と、前記弁本体Ｅの第２流路Ｐｂと反対側になる外側
部に固定される円筒状の密閉ケース６及び該ケースの外
側に配置されるステータコイル１８を有し前記ケース６
の内側にステータコイル１８の通電励磁によって回転さ
れる弁開閉方向に位置移動可能なロータ１１を設けたパ
ルス制御可能なステッピングモータＭと、このステッピ
ングモータＭのロータ回転によるねじ送り作用で前記ニ
ードル弁４を開閉作動させる雄ねじ管８とを具備し、前
記ケース６の下蓋７は弁本体Ｅに溶接固定されている。
第１流路Ｐａ及び第２流路Ｐｂを有し該第２流路の弁室
連通部に弁シート２を設けた弁本体Ｅと、この弁本体Ｅ
のシート弁座３に接離する長さの長い棒状のニードル弁
４と、前記弁本体Ｅの第２流路Ｐｂと反対側になる外側
部に固定される円筒状の密閉ケース６及び該ケースの外
側に配置されるステータコイル１８を有し前記ケース６
の内側にステータコイル１８の通電励磁によって回転さ
れる弁開閉方向に位置移動可能なロータ１１を設けたパ
ルス制御可能なステッピングモータＭと、このステッピ
ングモータＭのロータ回転によるねじ送り作用で前記ニ
ードル弁４を開閉作動させる雄ねじ管８とを具備し、前
記ケース６の下蓋７は弁本体Ｅに溶接固定されている。
【００２４】前記ロータ１１は合成樹脂で成形された筒
状のスリーブ９と、内周に雌ねじ１９ａを有し前記スリ
ーブ９の内周部に一体的に塑造固定された金属製のブッ
シュ１９と、前記スリーブ９の外側に止環１６で固定さ
れた筒状の永久磁石１０とで構成され、前記スリーブ９
の内周雌ねじ１９ａを雄ねじ管８（弁本体Ｅの弁筐凹穴
１７ａに嵌合固着される）の外周雄ねじ８ａに螺合させ
ている。なお、第１発明が対象とするロータ中心体は前
記スリーブ９とブッシュ１９とで構成される。前記雄ね
じ管８の内側に設けられたニードル弁４は、従来のもの
と同様に上端部をスリーブ９の上部隔壁の中心孔に挿通
して軸止具１４で前記ロータ１１と一体に移動するよう
に止着し、前記中心孔の下部にワッシャ１３と前記ニー
ドル弁４を閉弁方向に付勢する閉弁緩衝ばね１２を介在
させ、前記ロータ１１を回転させると、該ロータ１１が
雄ねじ管８によるねじ送り作用で回転しながら軸心方向
に移動し、このロータ１１の回転移動によって前記ニー
ドル弁４を開閉方向に移動させ、ステータコイル１８に
与えられたパルス信号に対応した流体流量を制御できる
ようになっている。
状のスリーブ９と、内周に雌ねじ１９ａを有し前記スリ
ーブ９の内周部に一体的に塑造固定された金属製のブッ
シュ１９と、前記スリーブ９の外側に止環１６で固定さ
れた筒状の永久磁石１０とで構成され、前記スリーブ９
の内周雌ねじ１９ａを雄ねじ管８（弁本体Ｅの弁筐凹穴
１７ａに嵌合固着される）の外周雄ねじ８ａに螺合させ
ている。なお、第１発明が対象とするロータ中心体は前
記スリーブ９とブッシュ１９とで構成される。前記雄ね
じ管８の内側に設けられたニードル弁４は、従来のもの
と同様に上端部をスリーブ９の上部隔壁の中心孔に挿通
して軸止具１４で前記ロータ１１と一体に移動するよう
に止着し、前記中心孔の下部にワッシャ１３と前記ニー
ドル弁４を閉弁方向に付勢する閉弁緩衝ばね１２を介在
させ、前記ロータ１１を回転させると、該ロータ１１が
雄ねじ管８によるねじ送り作用で回転しながら軸心方向
に移動し、このロータ１１の回転移動によって前記ニー
ドル弁４を開閉方向に移動させ、ステータコイル１８に
与えられたパルス信号に対応した流体流量を制御できる
ようになっている。
【００２５】なお、前記ニードル弁４の閉弁時には樹脂
成形スリーブ９と一体の閉弁規制ストッパ９ｄが樹脂成
形フランジ体２０と一体の全閉ストッパ５ａの外周面部
に図３の如く当接して前記ロータ１１の閉弁下降限を規
制する。図４は本発明の第３の実施例を示す。
成形スリーブ９と一体の閉弁規制ストッパ９ｄが樹脂成
形フランジ体２０と一体の全閉ストッパ５ａの外周面部
に図３の如く当接して前記ロータ１１の閉弁下降限を規
制する。図４は本発明の第３の実施例を示す。
【００２６】この第３の実施例は、閉弁規制ストッパ９
ｄを有し全体が磁石粉混入の樹脂材料で成形される筒状
のロータ本体１１ａと、内周に雌ねじ１９ａを有し前記
ロータ本体１１ａの内周部に一体的に塑造固定される金
属製のブッシュ１９とからなる電動弁用ロータの製造方
法であって、前記本体１１ａの成形キャビティ３４′を
画定する開閉可能な金型装置３０（下型３１と、上型３
２と、この上下型間に配置される割型３３とから構成さ
れる）を備え、この金型装置３０の下型３１に閉弁規制
ストッパ９ｄの成形凹部３４ａと前記キャビティ３４′
の中心部に開口する内周にキー突条３５ａを有したピン
取付穴３５とを設け、この下型３１のピン取付穴３５に
前記ブッシュ１９をねじ込み固定したセットピン３６
を、ブッシュ雌ねじ１９ａのねじ切り始端部１９ｂがス
トッパ成形凹部３４ａと位置対応するようにキー突条３
５ａとキー溝３６ａ（セットピン３６の下端外周部に設
けられている）の係合で位置決めし且つブッシュ下端部
が当接するピン段部３６ｂとストッパ成形凹部３４ａの
内底面との間にブッシュ雌ねじ１９ａのピッチの整数倍
となる所定の高さ寸法ｈ2 を保持して図４（Ａ）の如く
取付け、該ブッシュ付きセットピン３６の前記下型３１
に対するセット後において前記金型装置３０を型閉じ
し、前記キャビティ３４′に磁石粉混入の溶融樹脂（図
示せず）を射出注入して、前記ブッシュ１９と成形ロー
タ本体１１ａが一体化された図４（Ｂ）に示すようなロ
ータを製造するものである。
ｄを有し全体が磁石粉混入の樹脂材料で成形される筒状
のロータ本体１１ａと、内周に雌ねじ１９ａを有し前記
ロータ本体１１ａの内周部に一体的に塑造固定される金
属製のブッシュ１９とからなる電動弁用ロータの製造方
法であって、前記本体１１ａの成形キャビティ３４′を
画定する開閉可能な金型装置３０（下型３１と、上型３
２と、この上下型間に配置される割型３３とから構成さ
れる）を備え、この金型装置３０の下型３１に閉弁規制
ストッパ９ｄの成形凹部３４ａと前記キャビティ３４′
の中心部に開口する内周にキー突条３５ａを有したピン
取付穴３５とを設け、この下型３１のピン取付穴３５に
前記ブッシュ１９をねじ込み固定したセットピン３６
を、ブッシュ雌ねじ１９ａのねじ切り始端部１９ｂがス
トッパ成形凹部３４ａと位置対応するようにキー突条３
５ａとキー溝３６ａ（セットピン３６の下端外周部に設
けられている）の係合で位置決めし且つブッシュ下端部
が当接するピン段部３６ｂとストッパ成形凹部３４ａの
内底面との間にブッシュ雌ねじ１９ａのピッチの整数倍
となる所定の高さ寸法ｈ2 を保持して図４（Ａ）の如く
取付け、該ブッシュ付きセットピン３６の前記下型３１
に対するセット後において前記金型装置３０を型閉じ
し、前記キャビティ３４′に磁石粉混入の溶融樹脂（図
示せず）を射出注入して、前記ブッシュ１９と成形ロー
タ本体１１ａが一体化された図４（Ｂ）に示すようなロ
ータを製造するものである。
【００２７】なお、図４（Ａ）に示す符号３６ｃはセッ
トピン３６の前記ブッシュ１９が螺合される雄ねじ部、
３６ｄはスリーブ上端隔壁の中心孔９ｅを形成するピン
上端突出部で、このピン上端突出部３６ｄは金型装置３
０の型閉じ時に上型３２のボス部中心孔３２ａに図１
（Ａ）の如く嵌合されるようになっている。
トピン３６の前記ブッシュ１９が螺合される雄ねじ部、
３６ｄはスリーブ上端隔壁の中心孔９ｅを形成するピン
上端突出部で、このピン上端突出部３６ｄは金型装置３
０の型閉じ時に上型３２のボス部中心孔３２ａに図１
（Ａ）の如く嵌合されるようになっている。
【００２８】
【発明の効果】図１に示す第１発明の製造方法によれ
ば、雌ねじ１９ａのねじ切り始端部１９ｂと閉弁規制ス
トッパ９ｄの位置が図１（Ｃ）の如く正確に合ったロー
タ中心体を図１（Ａ）に示すような射出成形によって作
業性よく製造することができる。また、図２に示す第２
発明の製造方法によれば、雄ねじ８ａのねじ切り始端部
８ｂと全閉ストッパ５ａの位置が図２（Ｂ）の如く正確
に合ったロータ送りねじを図２（Ａ）に示すような射出
成形によって作業性よく製造することができる。更に、
図４に示す第３発明の製造方法によれば、雌ねじ１９ａ
のねじ切り始端部１９ｂと閉弁規制ストッパ９ｄの位置
が図４（Ｃ）の如く正確に合ったロータを図４（Ａ）に
示すような射出成形によって作業性よく製造することが
できる。
ば、雌ねじ１９ａのねじ切り始端部１９ｂと閉弁規制ス
トッパ９ｄの位置が図１（Ｃ）の如く正確に合ったロー
タ中心体を図１（Ａ）に示すような射出成形によって作
業性よく製造することができる。また、図２に示す第２
発明の製造方法によれば、雄ねじ８ａのねじ切り始端部
８ｂと全閉ストッパ５ａの位置が図２（Ｂ）の如く正確
に合ったロータ送りねじを図２（Ａ）に示すような射出
成形によって作業性よく製造することができる。更に、
図４に示す第３発明の製造方法によれば、雌ねじ１９ａ
のねじ切り始端部１９ｂと閉弁規制ストッパ９ｄの位置
が図４（Ｃ）の如く正確に合ったロータを図４（Ａ）に
示すような射出成形によって作業性よく製造することが
できる。
【図１】本発明の第１実施例によるロータ中心体の製造
方法を示す説明図であって、同図（Ａ）は成形金型装置
にブッシュセットピンをセットした状態の要部断面図、
同図（Ｂ）は第１実施例の方法で製造されたロータ中心
体の中央縦断面図、同図（Ｃ）はこのロータ中心体を下
から見た底面図。
方法を示す説明図であって、同図（Ａ）は成形金型装置
にブッシュセットピンをセットした状態の要部断面図、
同図（Ｂ）は第１実施例の方法で製造されたロータ中心
体の中央縦断面図、同図（Ｃ）はこのロータ中心体を下
から見た底面図。
【図２】本発明の第２実施例によるロータ送りねじの製
造方法を示す説明図であって、同図（Ａ）は成形金型装
置に雄ねじ管およびセットブッシュをセットした状態の
要部断面図、同図（Ｂ）は第２実施例の方法で製造され
たロータ送りねじの上面図、同図（Ｃ）はこの送りねじ
を弁本体に取付けた状態の中央縦断面図。
造方法を示す説明図であって、同図（Ａ）は成形金型装
置に雄ねじ管およびセットブッシュをセットした状態の
要部断面図、同図（Ｂ）は第２実施例の方法で製造され
たロータ送りねじの上面図、同図（Ｃ）はこの送りねじ
を弁本体に取付けた状態の中央縦断面図。
【図３】前記第１実施例の方法で製造されたロータ中心
体と、前記第２実施例の方法で製造されたロータ送りね
じとを具備する電動弁の断面図。
体と、前記第２実施例の方法で製造されたロータ送りね
じとを具備する電動弁の断面図。
【図４】本発明の第３実施例による電動弁ロータの製造
方法を示す説明図であって、同図（Ａ）は成形金型装置
にブッシュセットピンをセットした状態の要部断面図、
同図（Ｂ）は第３実施例の方法で製造されたロータの中
央縦断面図、同図（Ｃ）はこのロータを下から見た底面
図。
方法を示す説明図であって、同図（Ａ）は成形金型装置
にブッシュセットピンをセットした状態の要部断面図、
同図（Ｂ）は第３実施例の方法で製造されたロータの中
央縦断面図、同図（Ｃ）はこのロータを下から見た底面
図。
【図５】従来の電動弁を示す底面図。
【図６】従来の電動弁におけるロータスリーブを示す中
央縦断面図。
央縦断面図。
【図７】従来の電動弁におけるロータ送りねじ（雄ねじ
管）を弁本体に取付けた状態で示した中央縦断面図。
管）を弁本体に取付けた状態で示した中央縦断面図。
５ａ…弁全閉ストッパ、８…雄ねじ管、８ａ…雄ねじ管
外周雄ねじ、８ｂ…雄ねじのねじ切り始端部、８ｃ…雄
ねじ管基端取付部、９…スリーブ（成形スリーブ）、９
ｄ…閉弁規制ストッパ、１１…電動弁用ロータ、１１ａ
…ロータ本体、１９…ブッシュ、１９ａ…ブッシュ内周
雌ねじ、１９ｂ…雌ねじのねじ切り始端部、２０…基端
フランジ体、３０…成形金型装置、３１…下型、３２…
上型、３３…割型、３４…スリーブ成形用のキャビテ
ィ、３４′…ロータ本体成形用のキャビティ、３４ａ…
閉弁規制ストッパ成形凹部、３５…ピン取付穴、３５ａ
…キー突条、３６…セットピン、３６ａ…キー溝、４０
…成形金型装置、４１…下型、４２…上型、４２ａ…キ
ャビティ中心凹部、４４…フランジ体成形用のキャビテ
ィ、４４ａ…全閉ストッパ成形凹部、４５…ブッシュ取
付穴、４５ａ…キー突条、４６…セットブッシュ、４６
ａ…キー溝。
外周雄ねじ、８ｂ…雄ねじのねじ切り始端部、８ｃ…雄
ねじ管基端取付部、９…スリーブ（成形スリーブ）、９
ｄ…閉弁規制ストッパ、１１…電動弁用ロータ、１１ａ
…ロータ本体、１９…ブッシュ、１９ａ…ブッシュ内周
雌ねじ、１９ｂ…雌ねじのねじ切り始端部、２０…基端
フランジ体、３０…成形金型装置、３１…下型、３２…
上型、３３…割型、３４…スリーブ成形用のキャビテ
ィ、３４′…ロータ本体成形用のキャビティ、３４ａ…
閉弁規制ストッパ成形凹部、３５…ピン取付穴、３５ａ
…キー突条、３６…セットピン、３６ａ…キー溝、４０
…成形金型装置、４１…下型、４２…上型、４２ａ…キ
ャビティ中心凹部、４４…フランジ体成形用のキャビテ
ィ、４４ａ…全閉ストッパ成形凹部、４５…ブッシュ取
付穴、４５ａ…キー突条、４６…セットブッシュ、４６
ａ…キー溝。
Claims (3)
- 【請求項１】 閉弁規制ストッパを有し全体が合成樹脂
で成形される筒状のスリーブと、内周に雌ねじを有し前
記スリーブの内周部に一体的に塑造固定される金属製の
ブッシュとからなる電動弁用のロータ中心体の製造方法
であって、前記スリーブの成形キャビティを画定する開
閉可能な金型装置を備え、この金型装置の下型に閉弁規
制ストッパの成形凹部と前記キャビティの中心部に開口
する内周にキー突条を有したピン取付穴とを設け、この
下型のピン取付穴に前記ブッシュをねじ込み固定したセ
ットピンを、ブッシュ雌ねじのねじ切り始端部がストッ
パ成形凹部と位置対応するようにキー突条とキー溝の係
合で位置決めし且つブッシュ下端部が当接するピン段部
とストッパ成形凹部の内底面との間にブッシュ雌ねじピ
ッチの整数倍となる所定の高さ寸法を保持して取付け、
このブッシュ付きセットピンの前記下型に対するセット
後において金型装置を型閉じし、前記キャビティに溶融
樹脂を射出注入して、前記ブッシュと成形スリーブが一
体化されたロータ中心体を製造することを特徴とする電
動弁用のロータ中心体の製造方法。 - 【請求項２】 外周に雄ねじを有し基端部に弁本体に対
する取付部を設けた金属製の雄ねじ管と、弁全閉ストッ
パを有し前記雄ねじ管の基端取付部の外周に一体的に塑
造固定される合成樹脂製の基端フランジ体とからなる電
動弁用のロータ送りねじの製造方法であって、前記フラ
ンジ体の成形キャビティを画定する上型及び下型からな
る開閉可能な金型装置を備え、この金型装置の下型に弁
全閉ストッパの成形凹部と前記キャビティの中心部に開
口する内底部にキー突条を有したブッシュ取付穴とを設
け、この下型のブッシュ取付穴に前記雄ねじ管を内側に
ねじ込み固定した有底筒状のセットブッシュを、前記雄
ねじのねじ切り始端部がストッパ成形凹部と位置対応す
るようにキー突条とキー溝の係合で位置決めし且つ前記
雄ねじ管の基端取付部が下型上に突出する状態に取付
け、このセットブッシュの前記下型に対するセット状態
で雄ねじ管の基端取付部に嵌合するキャビティ中心凹部
を有した上型を閉合し、前記キャビティに溶融樹脂を射
出注入して、雄ねじ管と成形フランジ体が一体化したロ
ータ送りねじを製造することを特徴とする電動弁用のロ
ータ送りねじの製造方法。 - 【請求項３】 閉弁規制ストッパを有し全体が磁石粉混
入の樹脂材料で成形される筒状のロータ本体と、内周に
雌ねじを有し前記ロータ本体の内周部に一体的に塑造固
定される金属製のブッシュとからなる電動弁用のロータ
の製造方法であって、前記ロータ本体の成形キャビティ
を画定するカイヘイ可能な金型装置を備え、この金型装
置の下型に閉弁規制ストッパの成形凹部と前記キャビテ
ィの中心部に開口する内周にキー突条を有したピン取付
穴とを設け、この下型のピン取付穴に前記ブッシュをね
じ込み固定したセットピンを、ブッシュ雌ねじのねじ切
り始端部がストッパ成形凹部と位置対応するようにキー
突条とキー溝の係合で位置決めし且つブッシュ下端部が
当接するピン段部とストッパ成形凹部の内底面との間に
ブッシュ雌ねじピッチの整数倍となる所定の高さ寸法を
保持して取付け、このブッシュ付きセットピンの前記下
型に対するセット後において金型装置を型閉じし、前記
キャビティに磁石粉混入の溶融樹脂を射出注入して、前
記ブッシュと成形ロータ本体が一体化されたロータを製
造することを特徴とする電動弁用のロータの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02696993A JP3310042B2 (ja) | 1993-02-16 | 1993-02-16 | 電動弁用のロータ中心体とロータ送りねじ及びロータの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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