JPH06241377A - 水栓取付脚用水撃緩衝器の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フランジ付き円筒金具を一体に組み込んだ弾
性管の成型不良を防止できるようにした、水栓取付脚用
水撃緩衝器の製造方法を得る。 【構成】 弾性管を成型するキャビティを有する第１の
金型に上下部のフランジ付き円筒金具を予めセットす
る。上部のフランジ付き円筒金具のフランジには成型材
料を通すための通孔を設ける。第１の金型に係合する第
２の金型には、第３の金型で押圧された成型材料を第２
の金型の下面側の材料溜め部に注入するための注入孔を
貫通して設ける。第２の金型の材料溜め部と第１の金型
の弾性管成型用キャビティとを、前記フランジ付き円筒
金具の通孔を介して連通させることにより、押圧された
成型材料を材料溜め部からキャビティ内に円滑且つ確実
に供給して弾性管を成型する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、水栓取付脚用水撃緩衝
器の製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、レバー式水栓は開閉操作がワン
タッチで出来るため非常に簡単で使い易いが、閉栓時に
ドーンという不快な音を発する所謂ウォーターハンマー
現象が生じる欠点がある。この欠点を防止するために、
水栓取付脚用水撃緩衝器が開発され実用に供されている
（例えば、実願平４−３２０８３号）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記水栓取付脚用水撃
緩衝器はゴム等の弾性管で形成され、その弾性管を直接
水栓取付脚内に装着して使用しているが、強い水圧を受
けると接続部の外れが多少心配される。弾性管の両端部
に補強金具等を取り付けると、強度が強くなって接続部
の外れが防止され信頼性を向上させることが出来るが、
そのような補強金具等を一体に組み込んで弾性管を成型
する際に問題が生じる。即ち、図７に示すようにフラン
ジ付き円筒金具ａを組み込む場合には、金型ｂの材料収
納部で押圧された成型材料ｃを金型ｄの弾性管成型用キ
ャビティｅ内に供給するために、フランジ付き円筒金具
ａのフランジａ′を避けてＬ字型に曲がった供給路ｆを
形成しなければならない。ところが、供給路ｆに曲がり
部があると成型材料ｃが途中で詰まってキャビティｅ内
に円滑に供給できず弾性管ｇの成型不良が生じる。本発
明は、このような従来の問題点を解決するためになさ
れ、フランジ付き円筒金具を一体に組み込んだ弾性管の
成型不良を防止できるようにした、水栓取付脚用水撃緩
衝器の製造方法を提供することを課題としたものであ
る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この課題を技術的に解決
するための手段として、本発明は、ゴム等の弾性管の両
端部にフランジ付き円筒金具を組み込んだ水栓取付脚用
水撃緩衝器を金型で加硫接着一体成型する製造方法であ
って、前記弾性管成型用キャビティを有する第１の金型
に上下部のフランジ付き円筒金具を予めセットし、上部
のフランジ付き円筒金具のフランジには通孔が円周方向
に沿って複数個貫設され、前記第１の金型に係合し前記
上部のフランジ付き円筒金具のフランジ面上にリング状
の材料溜め部が形成される第２の金型には、その上部に
形成された材料収納部から下部の材料溜め部に通ずる注
入孔が複数個設けられ、前記第２の金型に係合し前記材
料収納部内の成型材料を押圧する第３の金型を備え、こ
の第３の金型で押圧された成型材料を第２の金型の注入
孔から材料溜め部に注入すると共に、この材料溜め部か
ら前記上部のフランジ付き円筒金具の通孔を通過させて
前記第１の金型の弾性管成型用キャビティ内に供給する
ことを要旨とするものである。

【０００５】

【作 用】押圧された成型材料は、第２の金型の注入孔
から材料溜め部に注入され、この材料溜め部から上部の
フランジ付き円筒金具の通孔を通って第１の金型の弾性
管成型用キャビティ内に供給され、途中に曲がり部がな
いため成型材料の供給は円滑且つ確実になされる。又、
リング状の材料溜め部により、上部のフランジ付き円筒
金具のフランジ上面にリング状パッキンが成型される。

【０００６】

【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面に基づいて
詳説する。図１において、１は第１の金型であり、ベー
ス金型１１とこのベース金型１１に係合する一対の二つ
割り金型１２とから構成され、ベース金型１１のほぼ中
央部には成型する弾性管の孔と同径の円形断面を有する
棒体１１ａが所定の長さで突設されている。

【０００７】前記二つ割り金型１２は、中央の合わせ面
で合体して前記ベース金型１１に係合させると、図２に
示すように中央部の空間とこの空間部を貫通する前記棒
体１１ａとで弾性管を成型するためのキャビティ１２ａ
が構成される。

【０００８】２は第２の金型であり、その下面部が前記
第１の金型１（詳しくは二つ割り金型１２）に係合し、
図２に示すように上面に材料収納部２ａを凹陥させて形
成し、その底面から下面に貫通する注入孔２ｂがリング
状に複数個形成され、下面側には材料溜め部２ｃが形成
され、この材料溜め部２ｃは中央部に前記棒体１１ａが
位置するためその棒体１１ａを取り巻くようにリング状
となっており、この材料溜め部２ｃ内に前記注入孔２ｂ
が全て開口するようになっている。

【０００９】３は第３の金型であり、下面に前記第２の
金型２の材料収納部２ａに係合する凸部３ａが形成さ
れ、この凸部３ａにより材料収納部２ａ内に収納した成
型材料４を押圧して前記注入孔２ｂから材料溜め部２ｃ
内に注入できるようにしてある。

【００１０】このような第１乃至第３の金型１、２、３
を用いて上下部にフランジ付き円筒金具を一体に組み込
んだ弾性管を成型するには、前記のように第１の金型１
のベース金型１１と一対の二つ割り金型１２を組み付け
て弾性管成型用のキャビティ１２ａを構成すると共に、
その組み付け時に図２に示すように、上下部のフランジ
付き円筒金具５、６とリング状補強金具７、８とをそれ
ぞれ所定の箇所に予めセットする。

【００１１】前記上部のフランジ付き円筒金具５は、そ
のフランジの外周面におねじ５ｂが形成され且つフラン
ジ面には成型材料４を通すための通孔５ａが円周方向に
沿って複数個貫設されており、各通孔５ａの下部は前記
弾性管成型用のキャビティ１２ａに開口し、上部は第２
の金型２を係合させた際に形成されるリング状の材料溜
め部２ｃにそれぞれ開口するようになっている。従っ
て、フランジ付き円筒金具５の通孔５ａを介して、材料
溜め部２ｃと弾性管成型用のキャビティ１２ａとが連通
される。

【００１２】第２の金型２は前記のように材料収納部２
ａと材料溜め部２ｃとが注入孔２ｂを介して連通してい
るため、結局第２の金型２の材料収納部２ａから第１の
金型１の弾性管成型用キャビティ１２ａまで連続した供
給路が形成される。

【００１３】第２の金型２の材料収納部２ａにゴム等の
成型材料４を入れて第３の金型３を押し下げると、凸部
３ａが成型材料４を押圧して注入口２ｂから材料溜め部
２ｃに注入し、更にこの材料溜め部２ｃからフランジ付
き円筒金具５の通孔５ａを通ってキャビティ１２ａ内に
供給されることにより弾性管９が成型される。この弾性
管９の成型と同時に、前記上下部のフランジ付き円筒金
具５、６とリング状補強金具７、８とが弾性管９と一体
化される。

【００１４】弾性管９の成型後、第２、第３の金型２、
３を離し且つ第１の金型１の二つ割り金型１２をベース
金型１１から外すと共に、合わせ面から二つに分離すれ
ば図３に示すような水栓取付脚用水撃緩衝器１０を取り
出すことができる。

【００１５】この水栓取付脚用水撃緩衝器１０は、図４
のように弾性管９の上端部にはフランジ付き円筒金具５
が、下端部にはフランジ付き円筒金具６がそれぞれ一体
に組み込まれており、且つフランジの上面には前記材料
溜め部２ｃによるリング状パッキン９ａが弾性管９と一
体に形成され、下部のフランジ付き円筒金具６のフラン
ジの裏面側（内側面）にはフランジ状パッキン９ｂが一
体に成型される。

【００１６】更に、弾性管９の上端部の外側にはリング
状補強金具７が一体に組み込まれ、前記フランジ付き円
筒金具５の円筒部との間で弾性管９の上端部を挟着固定
してあり、同様に弾性管９の下端部の外側にもリング状
補強金具８を一体に組み込んで、フランジ付き円筒金具
６の円筒部との間で弾性管９の下端部を挟着固定してあ
る。従って、弾性管９と上下部のフランジ付き円筒金具
５、６との結合はきわめて強固になる。

【００１７】このように形成された水撃緩衝器１０は、
図５に示すように水栓取付脚２１の内部に装着され、従
来と同様にレバー式水栓（図略）及び水道配管に接続し
て使用される。レバー式水栓等のレバーを閉じると、水
栓取付脚２１内において勢い良く流れていた水が瞬間的
に塞き止められて圧力上昇を起こすが、水撃緩衝器１０
の弾性管９の中央部が瞬間的に膨らんでその上昇水圧を
吸収するのでウォーターハンマー現象を未然に防止する
ことができる。レバーを開いて再び水を出せば水撃緩衝
器１０の弾性管９は非膨出状態に自己復帰する。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
水栓取付脚用水撃緩衝器を金型で成型する際に、押圧さ
れた成型材料を金型の注入孔から材料溜め部に注入する
と共に、この材料溜め部から金型内に予めセットしたフ
ランジ付き円筒金具の通孔を通して弾性管成型用キャビ
ティ内に供給できるようにしたので、円筒金具のフラン
ジを避けて曲がり部を有する供給路を形成する必要がな
くなり、このためキャビティ内への成型材料の供給は円
滑且つ確実になされ、弾性管の成型不良を未然に防止す
る効果を奏する。又、リング状の材料溜め部により、上
部のフランジ付き円筒金具のフランジ上面にはリング状
パッキンが成型されるので、水栓取付脚に装着する際に
別途にパッキン部材を使用することなくシールが完全と
なって好都合である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の実施例を示す成型用金型の組み付け
前の斜視図である。

【図２】 同、組み付け後の一部省略破断面図である。

【図３】 成型された水撃緩衝器の斜視図である。

【図４】 同、縦断面図である。

【図５】 水撃緩衝器を水栓取付脚内に装着した状態を
示す断面図である。

【図６】 同、側面図である。

【図７】 従来例の説明図である。

【符号の説明】

１…第１の金型 １１…ベース金型 １１ａ…棒体 １２…二つ割り
金型 １２ａ…キャビティ ２…第２の金型 ２ａ…材料収納部 ２ｂ…注入孔 ２ｃ…材料溜め
部 ３…第３の金型 ３ａ…凸部 ４…成型材料 ５…フランジ付き円筒金具 ５ａ…通孔 ５ｂ…おねじ ６…フランジ付き円筒金具 ７、８…リング状補強金具 ９…弾性管 ９ａ…リング状パッキン ９ｂ…フランジ状パッキン １０…水撃緩衝器 ２１…水栓取付脚

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ゴム等の弾性管の両端部にフランジ付き
   円筒金具を組み込んだ水栓取付脚用水撃緩衝器を金型で
   加硫接着一体成型する製造方法であって、前記弾性管成
   型用キャビティを有する第１の金型に上下部のフランジ
   付き円筒金具を予めセットし、上部のフランジ付き円筒
   金具のフランジには通孔が円周方向に沿って複数個貫設
   され、前記第１の金型に係合し前記上部のフランジ付き
   円筒金具のフランジ面上にリング状の材料溜め部が形成
   される第２の金型には、その上部に形成された材料収納
   部から下部の材料溜め部に通ずる注入孔が複数個設けら
   れ、前記第２の金型に係合し前記材料収納部内の成型材
   料を押圧する第３の金型を備え、この第３の金型で押圧
   された成型材料を第２の金型の注入孔から材料溜め部に
   注入すると共に、この材料溜め部から前記上部のフラン
   ジ付き円筒金具の通孔を通過させて前記第１の金型の弾
   性管成型用キャビティ内に供給する、ことを特徴とする
   水栓取付脚用水撃緩衝器の製造方法。