JPH06241407A - ボイラ - Google Patents
ボイラInfo
- Publication number
- JPH06241407A JPH06241407A JP3193693A JP3193693A JPH06241407A JP H06241407 A JPH06241407 A JP H06241407A JP 3193693 A JP3193693 A JP 3193693A JP 3193693 A JP3193693 A JP 3193693A JP H06241407 A JPH06241407 A JP H06241407A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- furnace wall
- boiler
- support
- supported
- support beam
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003245 coal Substances 0.000 abstract description 12
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 3
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 2
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 支持構造が小型化、簡単化されることを目的
とする。 【構成】 ボイラ本体の重量は炉壁下部に設けられた下
部ヘッダを介して基盤により支持されるとともに炉壁に
作用する水平方向の力は炉壁の高さ方向の略中間位置に
支持鉄骨で支持された中間支持梁により支持されるよう
に構成する。
とする。 【構成】 ボイラ本体の重量は炉壁下部に設けられた下
部ヘッダを介して基盤により支持されるとともに炉壁に
作用する水平方向の力は炉壁の高さ方向の略中間位置に
支持鉄骨で支持された中間支持梁により支持されるよう
に構成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、火力発電などに適用さ
れる石炭焚き等のボイラに関する。
れる石炭焚き等のボイラに関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は火力発電などに使用されている従
来の微粉炭焚きボイラの説明図である。図において、微
粉炭焚きボイラ等の中，大型ボイラは頂部支持梁に支持
鉄骨を介してボイラ本体を支持する天井吊下げ式の支持
構造になっており、ボイラ本体１頂部に配設されている
頂部支持梁１０をボイラ本体１周囲に立設された支持鉄
骨９で支持し、ボイラ本体１を形成する炉壁２を含む炉
壁２下部に配置されている火炉３，バーナ７，ホッパー
８及び炉壁２上部に配置されている蒸気ドラム４，過熱
器５，節炭器６などボイラ本体１の主要機器の殆ど総て
の重量を、この頂部支持梁１０により多数の吊下げボル
ト１１を介して吊下げて支持するようになっている。ま
た、炉壁２は熱交換用チューブ２ａ同士をつなぎ板２ｂ
で連結したメンブレンウォールが採用され、全体が箱型
構造をなしていることにより非常に剛性が高い。
来の微粉炭焚きボイラの説明図である。図において、微
粉炭焚きボイラ等の中，大型ボイラは頂部支持梁に支持
鉄骨を介してボイラ本体を支持する天井吊下げ式の支持
構造になっており、ボイラ本体１頂部に配設されている
頂部支持梁１０をボイラ本体１周囲に立設された支持鉄
骨９で支持し、ボイラ本体１を形成する炉壁２を含む炉
壁２下部に配置されている火炉３，バーナ７，ホッパー
８及び炉壁２上部に配置されている蒸気ドラム４，過熱
器５，節炭器６などボイラ本体１の主要機器の殆ど総て
の重量を、この頂部支持梁１０により多数の吊下げボル
ト１１を介して吊下げて支持するようになっている。ま
た、炉壁２は熱交換用チューブ２ａ同士をつなぎ板２ｂ
で連結したメンブレンウォールが採用され、全体が箱型
構造をなしていることにより非常に剛性が高い。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来の例えば微粉炭焚きボイラなどにおける天井
吊下げ式の支持構造は、多数の吊下げボルト１１が必要
で構造が複雑になっている。また、これら吊下げボルト
１１の天井ハウジング１２貫通部における燃焼ガスのシ
ールや外部からの漏水対策などが必要となる。さらに、
吊下げボルト１１を支持する頂部支持梁１０が撓むた
め、吊下げボルト１１の支持する荷重がアンバランスと
なってその調整に手間がかかるなど構造上、経済上好ま
しくない。
ような従来の例えば微粉炭焚きボイラなどにおける天井
吊下げ式の支持構造は、多数の吊下げボルト１１が必要
で構造が複雑になっている。また、これら吊下げボルト
１１の天井ハウジング１２貫通部における燃焼ガスのシ
ールや外部からの漏水対策などが必要となる。さらに、
吊下げボルト１１を支持する頂部支持梁１０が撓むた
め、吊下げボルト１１の支持する荷重がアンバランスと
なってその調整に手間がかかるなど構造上、経済上好ま
しくない。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明に係るボイラは上
記課題の解決を目的としており、炉壁下部に設けられた
下部ヘッダを介してボイラ本体の重量を支持する基盤
と、上記炉壁高さ方向の略中間位置に支持鉄骨で支持さ
れ上記炉壁に作用する水平方向の力を支持する中間支持
梁とを備えたことを特徴とする。
記課題の解決を目的としており、炉壁下部に設けられた
下部ヘッダを介してボイラ本体の重量を支持する基盤
と、上記炉壁高さ方向の略中間位置に支持鉄骨で支持さ
れ上記炉壁に作用する水平方向の力を支持する中間支持
梁とを備えたことを特徴とする。
【０００５】
【作用】即ち、本発明に係るボイラにおいては、ボイラ
本体の重量は炉壁下部に設けられた下部ヘッダを介して
基盤により支持されるとともに炉壁に作用する水平方向
の力は炉壁の高さ方向の略中間位置に支持鉄骨で支持さ
れた中間支持梁により支持されるようになっており、分
割支持構造にすることによりボイラ本体の全重量を多数
の吊下げボルトを介して頂部支持梁により吊下げて支持
する天井吊下げ式の支持構造が廃されている。
本体の重量は炉壁下部に設けられた下部ヘッダを介して
基盤により支持されるとともに炉壁に作用する水平方向
の力は炉壁の高さ方向の略中間位置に支持鉄骨で支持さ
れた中間支持梁により支持されるようになっており、分
割支持構造にすることによりボイラ本体の全重量を多数
の吊下げボルトを介して頂部支持梁により吊下げて支持
する天井吊下げ式の支持構造が廃されている。
【０００６】
【実施例】図１は本発明の一実施例に係る微粉炭焚きボ
イラの説明図である。図において、本実施例に係る微粉
炭焚きボイラは火力発電などに使用されるもので、ボイ
ラ本体１を形成する炉壁２を含む蒸気ドラム４，熱交換
器６，火炉３，バーナ７，ホッパー８など主要機器の全
重量を炉壁２下部に設けられている下部ヘッダ１５を介
して基盤１６で支持する構造になっている。また、炉壁
２高さ方向の中間位置で炉壁２周囲に中間支持梁１４を
配置し、基盤１６上に立設された支持鉄骨９で支持する
ようになっている。また、中間支持梁１４と炉壁２との
間には補助梁１４ａを介して複数の支持部材１７が介装
されており、炉壁２に作用する地震等による水平方向の
力はこの支持部材１７を経て中間支持梁１４へ伝達され
支持されるようになっている。炉壁２は熱交換用チュー
ブ同士をつなぎ板で連結したメンブレンウォールが採用
され、全体が箱型構造をなしていることにより非常に剛
性が高い。
イラの説明図である。図において、本実施例に係る微粉
炭焚きボイラは火力発電などに使用されるもので、ボイ
ラ本体１を形成する炉壁２を含む蒸気ドラム４，熱交換
器６，火炉３，バーナ７，ホッパー８など主要機器の全
重量を炉壁２下部に設けられている下部ヘッダ１５を介
して基盤１６で支持する構造になっている。また、炉壁
２高さ方向の中間位置で炉壁２周囲に中間支持梁１４を
配置し、基盤１６上に立設された支持鉄骨９で支持する
ようになっている。また、中間支持梁１４と炉壁２との
間には補助梁１４ａを介して複数の支持部材１７が介装
されており、炉壁２に作用する地震等による水平方向の
力はこの支持部材１７を経て中間支持梁１４へ伝達され
支持されるようになっている。炉壁２は熱交換用チュー
ブ同士をつなぎ板で連結したメンブレンウォールが採用
され、全体が箱型構造をなしていることにより非常に剛
性が高い。
【０００７】このような構成により、炉壁２及び各主要
機器を含むボイラ全体の垂直荷重は下部ヘッダ１５から
基盤１６へ伝達されて支持される。また、地震等による
炉壁２及び主要機器等に作用する水平方向の力は各支持
部材１７を介して中間支持梁１４に伝達され、支持鉄骨
９を経て基盤１６へ伝達されて分散される。なお、この
地震などによる水平方向の力の一部は炉壁２自体によっ
ても支持分担される。因みに、一般的なボイラの支持構
造ではボイラの奥行きＸ−Ｘ方向の力はボイラ炉壁２自
体でほぼ１００％、幅Ｙ−Ｙ方向の力は炉壁２で約５０
〜６０％、中間支持梁１４、支持鉄骨９など鉄骨側で約
５０〜４０％程度を負担している。本微粉炭ボイラにお
けるような支持構造は、特に支持鉄骨９があまり高くな
らない中，小型ボイラに対して効果的である。
機器を含むボイラ全体の垂直荷重は下部ヘッダ１５から
基盤１６へ伝達されて支持される。また、地震等による
炉壁２及び主要機器等に作用する水平方向の力は各支持
部材１７を介して中間支持梁１４に伝達され、支持鉄骨
９を経て基盤１６へ伝達されて分散される。なお、この
地震などによる水平方向の力の一部は炉壁２自体によっ
ても支持分担される。因みに、一般的なボイラの支持構
造ではボイラの奥行きＸ−Ｘ方向の力はボイラ炉壁２自
体でほぼ１００％、幅Ｙ−Ｙ方向の力は炉壁２で約５０
〜６０％、中間支持梁１４、支持鉄骨９など鉄骨側で約
５０〜４０％程度を負担している。本微粉炭ボイラにお
けるような支持構造は、特に支持鉄骨９があまり高くな
らない中，小型ボイラに対して効果的である。
【０００８】従来の例えば微粉炭焚きボイラなどにおけ
る天井吊下げ式の支持構造は、多数の吊下げボルトが必
要で構造が複雑になっている。また、これら吊下げボル
トの天井ハウジング貫通部における燃焼ガスのシールや
外部からの漏水対策などが必要となる。さらに、吊下げ
ボルトを支持する頂部支持梁が撓むため、吊下げボルト
の支持する荷重がアンバランスとなってその調整に手間
がかかるなど構造上、経済上好ましくないが、本微粉炭
焚きボイラにおける支持構造は炉壁２下部に設けられた
下部ヘッダ１５を介して基盤１６でボイラ本体１の重量
を支持するとともに、炉壁２高さ方向の中間位置に支持
鉄骨９で支持された中間支持梁１４を配置し、この中間
支持梁１４により炉壁２に作用する水平方向の力を支持
するようにしており、ボイラ本体の重量は下部ヘッダ１
５を介して基盤１６で支持され、炉壁２に作用する地震
等による水平方向の力は中間支持梁１４で、また１部は
炉壁２自体で支持される分割支持構造にすることによ
り、従来の微粉炭焚きボイラにおけるようなボイラ本体
の全重量を多数の吊下げボルトを介して頂部支持梁によ
り吊下げて支持する天井吊下げ式の支持構造が廃され、
支持構造が小型化、簡単化されるとともに荷重の支持が
バランスよく行われるようになって局部的な応力も低減
される。また、従来の石炭焚きボイラはボイラ本体の高
さが約３０ｍ以上と高く、また火炉３の炉底は石炭燃焼
後の灰を取り出すホッパの穴を設けるために底部の強度
が弱く、その支持は頂部から支持するトップサポート方
式が採用されている。このため、その支持鉄構が非常に
大きく重量も増加している。本微粉炭ボイラは炉壁２の
剛性を利用してボトムサポート式の支持構造になってお
り、ボイラ本体１の重量は底部の基礎で受け、地震等の
水平力はできるだけ炉壁２のパネル自体で持たせるが、
不足分はボイラの周囲に支持架構を設けて受け持たせる
ことにより全体にバランス良く荷重が分布し、周囲の支
持鉄構の小型、簡略化が可能で大幅に重量が軽減されて
コストが低減される。
る天井吊下げ式の支持構造は、多数の吊下げボルトが必
要で構造が複雑になっている。また、これら吊下げボル
トの天井ハウジング貫通部における燃焼ガスのシールや
外部からの漏水対策などが必要となる。さらに、吊下げ
ボルトを支持する頂部支持梁が撓むため、吊下げボルト
の支持する荷重がアンバランスとなってその調整に手間
がかかるなど構造上、経済上好ましくないが、本微粉炭
焚きボイラにおける支持構造は炉壁２下部に設けられた
下部ヘッダ１５を介して基盤１６でボイラ本体１の重量
を支持するとともに、炉壁２高さ方向の中間位置に支持
鉄骨９で支持された中間支持梁１４を配置し、この中間
支持梁１４により炉壁２に作用する水平方向の力を支持
するようにしており、ボイラ本体の重量は下部ヘッダ１
５を介して基盤１６で支持され、炉壁２に作用する地震
等による水平方向の力は中間支持梁１４で、また１部は
炉壁２自体で支持される分割支持構造にすることによ
り、従来の微粉炭焚きボイラにおけるようなボイラ本体
の全重量を多数の吊下げボルトを介して頂部支持梁によ
り吊下げて支持する天井吊下げ式の支持構造が廃され、
支持構造が小型化、簡単化されるとともに荷重の支持が
バランスよく行われるようになって局部的な応力も低減
される。また、従来の石炭焚きボイラはボイラ本体の高
さが約３０ｍ以上と高く、また火炉３の炉底は石炭燃焼
後の灰を取り出すホッパの穴を設けるために底部の強度
が弱く、その支持は頂部から支持するトップサポート方
式が採用されている。このため、その支持鉄構が非常に
大きく重量も増加している。本微粉炭ボイラは炉壁２の
剛性を利用してボトムサポート式の支持構造になってお
り、ボイラ本体１の重量は底部の基礎で受け、地震等の
水平力はできるだけ炉壁２のパネル自体で持たせるが、
不足分はボイラの周囲に支持架構を設けて受け持たせる
ことにより全体にバランス良く荷重が分布し、周囲の支
持鉄構の小型、簡略化が可能で大幅に重量が軽減されて
コストが低減される。
【０００９】
【発明の効果】本発明に係るボイラは前記のように構成
されており、分割支持構造にすることによりボイラ本体
の全重量を多数の吊下げボルトを介して頂部支持梁によ
り吊下げて支持する天井吊下げ式の支持構造が廃されて
いるので、支持構造が小型化、簡単化され、また燃焼ガ
スのシールや漏水対策などが不要となり、また支持荷重
のバランスがよくなって局部的な応力が低減される。
されており、分割支持構造にすることによりボイラ本体
の全重量を多数の吊下げボルトを介して頂部支持梁によ
り吊下げて支持する天井吊下げ式の支持構造が廃されて
いるので、支持構造が小型化、簡単化され、また燃焼ガ
スのシールや漏水対策などが不要となり、また支持荷重
のバランスがよくなって局部的な応力が低減される。
【図１】図１（ａ）は本発明の一実施例に係る微粉炭焚
きボイラの正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるｂ
−ｂ矢視図である。
きボイラの正面図、同図（ｂ）は同図（ａ）におけるｂ
−ｂ矢視図である。
【図２】図２（ａ）は従来の微粉炭焚きボイラの正面
図、同図（ｂ）は同図（ａ）における炉壁の断面図であ
る。
図、同図（ｂ）は同図（ａ）における炉壁の断面図であ
る。
１ ボイラ本体 ２ 炉壁 ３ 火炉 ４ 蒸気ドラム ６ 熱交換器 ７ バーナ ８ ホッパー ９ 支持鉄骨 １４ 中間支持梁 １４ａ 補助梁 １５ 下部ヘッダ １６ 基盤 １７ 支持部材
Claims (1)
- 【請求項１】 炉壁下部に設けられた下部ヘッダを介し
てボイラ本体の重量を支持する基盤と、上記炉壁の高さ
方向の略中間位置に支持鉄骨で支持され上記炉壁に作用
する水平方向の力を支持する中間支持梁とを備えたこと
を特徴とするボイラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193693A JPH06241407A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ボイラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3193693A JPH06241407A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ボイラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241407A true JPH06241407A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12344866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3193693A Withdrawn JPH06241407A (ja) | 1993-02-22 | 1993-02-22 | ボイラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06241407A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010067798A1 (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | カワサキプラントシステムズ株式会社 | 倒立形低ｎｏｘボイラ |
-
1993
- 1993-02-22 JP JP3193693A patent/JPH06241407A/ja not_active Withdrawn
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010067798A1 (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | カワサキプラントシステムズ株式会社 | 倒立形低ｎｏｘボイラ |
| JP2010139176A (ja) * | 2008-12-12 | 2010-06-24 | Kawasaki Plant Systems Ltd | 倒立形低ｎｏｘボイラ |
| US20110197829A1 (en) * | 2008-12-12 | 2011-08-18 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Upside-down type low nox boiler |
| US9958153B2 (en) | 2008-12-12 | 2018-05-01 | Kawasaki Jukogyo Kabushiki Kaisha | Upside-down type low NOx boiler |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000509 |