JPH06241583A - 冷凍装置 - Google Patents
冷凍装置Info
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- JPH06241583A JPH06241583A JP3026393A JP3026393A JPH06241583A JP H06241583 A JPH06241583 A JP H06241583A JP 3026393 A JP3026393 A JP 3026393A JP 3026393 A JP3026393 A JP 3026393A JP H06241583 A JPH06241583 A JP H06241583A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガスクーラーを備えた冷凍装置において圧縮
機の負荷及び周囲温度条件の変化に応じてガスクーラー
の容量を最適に制御すること、及び蒸発器の除霜運転を
行う場合に用いる冷媒ガスの熱量を蒸発器の着霜状態に
合わせて制御すること。 【構成】 圧縮機，凝縮器，絞り装置，蒸発器からなる
主冷媒回路と、前記圧縮機の圧縮室と連通した配管と圧
縮機シェル内と連通した配管の間に接続されたガスクー
ラー１３からなるガスクーラー回路とを備えた冷凍装置
において、前記ガスクーラー１３の入口配管１２と前記
凝縮器入口配管２とをバイパス回路１６で接続し、この
バイパス回路１６を電磁弁１７によって開閉制御する。
機の負荷及び周囲温度条件の変化に応じてガスクーラー
の容量を最適に制御すること、及び蒸発器の除霜運転を
行う場合に用いる冷媒ガスの熱量を蒸発器の着霜状態に
合わせて制御すること。 【構成】 圧縮機，凝縮器，絞り装置，蒸発器からなる
主冷媒回路と、前記圧縮機の圧縮室と連通した配管と圧
縮機シェル内と連通した配管の間に接続されたガスクー
ラー１３からなるガスクーラー回路とを備えた冷凍装置
において、前記ガスクーラー１３の入口配管１２と前記
凝縮器入口配管２とをバイパス回路１６で接続し、この
バイパス回路１６を電磁弁１７によって開閉制御する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はガスクーラー回路を備え
た冷凍装置に関するものである。
た冷凍装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図７は従来例のガスクーラー回路を備え
た冷凍装置の冷媒回路図である。図において、１は圧縮
機，２は圧縮機１と凝縮器３を接続する吐出配管、４は
凝縮器３と接続する絞り装置であり、液配管５で接続さ
れている。６は絞り装置４と接続する蒸発器であり、蒸
発器入口配管７で接続されている。また、８は蒸発器６
と圧縮機吸入口９とを接続している配管、１０は圧縮機
１の内部で圧縮機１を駆動するモーターであり、１１は
圧縮室である。圧縮室１１から連通した配管１２はガス
クーラー１３と接続されている。ガスクーラー出口配管
１４はガスクーラー１３と圧縮機１内部に配設されたモ
ーター１０に近傍の接続口１５に接続されている。
た冷凍装置の冷媒回路図である。図において、１は圧縮
機，２は圧縮機１と凝縮器３を接続する吐出配管、４は
凝縮器３と接続する絞り装置であり、液配管５で接続さ
れている。６は絞り装置４と接続する蒸発器であり、蒸
発器入口配管７で接続されている。また、８は蒸発器６
と圧縮機吸入口９とを接続している配管、１０は圧縮機
１の内部で圧縮機１を駆動するモーターであり、１１は
圧縮室である。圧縮室１１から連通した配管１２はガス
クーラー１３と接続されている。ガスクーラー出口配管
１４はガスクーラー１３と圧縮機１内部に配設されたモ
ーター１０に近傍の接続口１５に接続されている。
【０００３】次に作用について説明する。吸入口９から
吸い込んだ冷媒ガスは、圧縮室１１に入り圧縮され、ガ
スクーラー入口配管を通じて一旦圧縮機１の外へ排出さ
れ、ガスクーラー１３で冷却され、ガスクーラー出口配
管１４を通じて圧縮機１に戻り、モーター１０の熱を奪
った後、吐出配管２を通じて凝縮器３へ入り、絞り装置
４で絞られ、蒸発器６で蒸発される。
吸い込んだ冷媒ガスは、圧縮室１１に入り圧縮され、ガ
スクーラー入口配管を通じて一旦圧縮機１の外へ排出さ
れ、ガスクーラー１３で冷却され、ガスクーラー出口配
管１４を通じて圧縮機１に戻り、モーター１０の熱を奪
った後、吐出配管２を通じて凝縮器３へ入り、絞り装置
４で絞られ、蒸発器６で蒸発される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従来の装置は以上のよ
うに構成されているため、広い蒸発温度範囲で装置を使
用する場合、ガスクーラーの設定が非常に困難であっ
た。つまり、負荷が大きく圧縮機周囲温度が高い場合に
は、圧縮機の吐出圧力、吐出温度が過度に上昇しやすい
ため、ガスクーラー容量を大きめに設定する必要があ
る。また、圧縮機周囲温度が低くなると、大きめに設定
したガスクーラーからの冷媒ガスが液状態となり圧縮機
に戻されるため、圧縮機内の潤滑油が液冷媒により希釈
され、圧縮機の潤滑不良となり、圧縮機損傷の原因とな
る問題があった。
うに構成されているため、広い蒸発温度範囲で装置を使
用する場合、ガスクーラーの設定が非常に困難であっ
た。つまり、負荷が大きく圧縮機周囲温度が高い場合に
は、圧縮機の吐出圧力、吐出温度が過度に上昇しやすい
ため、ガスクーラー容量を大きめに設定する必要があ
る。また、圧縮機周囲温度が低くなると、大きめに設定
したガスクーラーからの冷媒ガスが液状態となり圧縮機
に戻されるため、圧縮機内の潤滑油が液冷媒により希釈
され、圧縮機の潤滑不良となり、圧縮機損傷の原因とな
る問題があった。
【０００５】また、本装置で蒸発器の除霜を行う場合、
凝縮器入口配管からホットガスを取り出すが、ガスクー
ラーにより、冷却されているため取り出しホットガスの
温度が低く蒸発器の除霜に十分な熱量がなく、除霜性能
を低下させる原因となる問題があった。
凝縮器入口配管からホットガスを取り出すが、ガスクー
ラーにより、冷却されているため取り出しホットガスの
温度が低く蒸発器の除霜に十分な熱量がなく、除霜性能
を低下させる原因となる問題があった。
【０００６】この発明は、上記のような問題点を解決す
るためになされたもので、本発明の第１の目的は、圧縮
機の負荷及び周囲温度条件の変化に応じて、ガスクーラ
ー容量を適性に制御することができる冷凍装置を提供す
ることにある。第２の目的は、蒸発器の除霜を行う場合
に取り出すホットガスの熱量を制御することができる冷
凍装置を提供することにある。
るためになされたもので、本発明の第１の目的は、圧縮
機の負荷及び周囲温度条件の変化に応じて、ガスクーラ
ー容量を適性に制御することができる冷凍装置を提供す
ることにある。第２の目的は、蒸発器の除霜を行う場合
に取り出すホットガスの熱量を制御することができる冷
凍装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明において以下の手
段を講じた。即ち、請求項１の発明では、圧縮機，凝縮
器，絞り装置，及び蒸発器からなる主冷媒回路と、前記
圧縮機の圧縮室と連通した配管と圧縮機シェル内と連通
した配管の間に接続されたガスクーラーからなるガスク
ーラー回路とを備えた冷凍装置において、前記ガスクー
ラーの入口配管と前記凝縮器入口配管とを接続する第１
のバイパス回路と、前記第１のバイパス回路を開閉する
第１の開閉手段とを備えるという手段を講じた。
段を講じた。即ち、請求項１の発明では、圧縮機，凝縮
器，絞り装置，及び蒸発器からなる主冷媒回路と、前記
圧縮機の圧縮室と連通した配管と圧縮機シェル内と連通
した配管の間に接続されたガスクーラーからなるガスク
ーラー回路とを備えた冷凍装置において、前記ガスクー
ラーの入口配管と前記凝縮器入口配管とを接続する第１
のバイパス回路と、前記第１のバイパス回路を開閉する
第１の開閉手段とを備えるという手段を講じた。
【０００８】また、請求項２の発明では、前記圧縮機の
前記圧縮室と前記ガスクーラーの入口と前記ガスクーラ
ーの出口とに連通して接続された三方弁を備えてもよ
い。また、請求項３の発明では、前記ガスクーラーの入
口配管と前記凝縮器入口配管とを接続する第１のバイパ
ス回路と、前記第１のバイパス回路を開閉する第１の開
閉手段と、前記ガスクーラーに設けたファンを制御する
ファンコントローラとを備えた。また、請求項４の発明
では、主冷媒回路と、ガスクーラー回路と、前記圧縮機
の圧縮室と連通したガスクーラー入口配管と、前記絞り
装置と前記蒸発器を接続する蒸発器入口配管とを備えた
冷凍装置において、前記ガスクーラー入口配管と前記蒸
発器入口配管とを第２の開閉手段を介して接続する第２
のバイパス回路を備えた。
前記圧縮室と前記ガスクーラーの入口と前記ガスクーラ
ーの出口とに連通して接続された三方弁を備えてもよ
い。また、請求項３の発明では、前記ガスクーラーの入
口配管と前記凝縮器入口配管とを接続する第１のバイパ
ス回路と、前記第１のバイパス回路を開閉する第１の開
閉手段と、前記ガスクーラーに設けたファンを制御する
ファンコントローラとを備えた。また、請求項４の発明
では、主冷媒回路と、ガスクーラー回路と、前記圧縮機
の圧縮室と連通したガスクーラー入口配管と、前記絞り
装置と前記蒸発器を接続する蒸発器入口配管とを備えた
冷凍装置において、前記ガスクーラー入口配管と前記蒸
発器入口配管とを第２の開閉手段を介して接続する第２
のバイパス回路を備えた。
【０００９】また、請求項５の発明では、前記ガスクー
ラー入口配管と前記蒸発器入口配管とを第２の開閉手段
を介して接続する第２のバイパス回路と、前記凝縮器入
口配管と前記蒸発器入口配管とを第３の開閉手段を介し
て接続する第３のバイパス回路とを形成した。また、請
求項６の発明では、主冷媒回路と、ガスクーラー回路と
を備えた冷凍装置において、前記ガスクーラー入口配管
と前記ガスクーラー出口配管とを接続する第４のバイパ
ス回路と、前記第４のバイパス回路を開閉する第４の開
閉手段とを備えた。
ラー入口配管と前記蒸発器入口配管とを第２の開閉手段
を介して接続する第２のバイパス回路と、前記凝縮器入
口配管と前記蒸発器入口配管とを第３の開閉手段を介し
て接続する第３のバイパス回路とを形成した。また、請
求項６の発明では、主冷媒回路と、ガスクーラー回路と
を備えた冷凍装置において、前記ガスクーラー入口配管
と前記ガスクーラー出口配管とを接続する第４のバイパ
ス回路と、前記第４のバイパス回路を開閉する第４の開
閉手段とを備えた。
【００１０】
【作用】請求項１の発明では、圧縮機，凝縮器，絞り装
置，及び蒸発器からなる主冷媒回路と、前記圧縮機の圧
縮室と連通した配管と圧縮機シェル内と連通した配管の
間に接続されたガスクーラーからなるガスクーラー回路
とを備えた冷凍装置において、前記ガスクーラーの入口
配管と前記凝縮器入口配管とを接続する第１のバイパス
回路と、前記第１のバイパス回路を開閉する第１の開閉
手段とを備えたので、前記第１の開閉手段の操作によ
り、圧縮機の負荷及び周囲温度条件の変化に応じてガス
クーラーから圧縮機への冷却ガスの流量を制御できる。
また、請求項２の発明では、前記圧縮機の前記圧縮室と
前記ガスクーラーの入口と前記ガスクーラーの出口とに
連通して接続された三方弁を備えたので、前記三方弁の
操作により、圧縮機の負荷及び周囲温度条件の変化に応
じてガスクーラーから圧縮機への冷却ガスの流量を制御
できる。また、請求項３の発明では、ガスクーラーに設
けたファンを制御するファンコントローラとを備えたの
で、凝縮器の温度条件の変化に応じてガスクーラーへの
風量を制御することができる。また、請求項４の発明で
は、主冷媒回路と、ガスクーラー回路と、前記圧縮機の
圧縮室と連通したガスクーラー入口配管と、前記絞り装
置と前記蒸発器を接続する蒸発器入口配管とを備えた冷
凍装置において、前記ガスクーラー入口配管と前記蒸発
器入口配管とを第２の開閉手段を介して接続する第２の
バイパス回路を備えたので、圧縮機で圧縮された高温の
冷媒ガスを蒸発器へ供給し、除霜性能を向上する。ま
た、請求項５の発明では、前記ガスクーラー入口配管と
前記蒸発器入口配管とを第２の開閉手段を介して接続す
る第２のバイパス回路と、前記凝縮器入口配管と前記蒸
発器入口配管とを第３の開閉手段を介して接続する第３
のバイパス回路とを形成したので、蒸発器の除霜を行う
条件に応じて、適切な温度の冷媒ガスを取り出して、適
切な熱量を蒸発器へ供給することができる。また、請求
項６の発明では、主冷媒回路と、ガスクーラー回路とを
備えた冷凍装置において、前記ガスクーラー入口配管と
前記ガスクーラー出口配管とを接続する第４のバイパス
回路と、前記第４のバイパス回路を開閉する第４の開閉
手段とを備えたので、上記同様に、ガスクーラーへ流れ
るガス量を少なくし、バイパス管側へ流れるガス量が多
くなるように制御することができる。
置，及び蒸発器からなる主冷媒回路と、前記圧縮機の圧
縮室と連通した配管と圧縮機シェル内と連通した配管の
間に接続されたガスクーラーからなるガスクーラー回路
とを備えた冷凍装置において、前記ガスクーラーの入口
配管と前記凝縮器入口配管とを接続する第１のバイパス
回路と、前記第１のバイパス回路を開閉する第１の開閉
手段とを備えたので、前記第１の開閉手段の操作によ
り、圧縮機の負荷及び周囲温度条件の変化に応じてガス
クーラーから圧縮機への冷却ガスの流量を制御できる。
また、請求項２の発明では、前記圧縮機の前記圧縮室と
前記ガスクーラーの入口と前記ガスクーラーの出口とに
連通して接続された三方弁を備えたので、前記三方弁の
操作により、圧縮機の負荷及び周囲温度条件の変化に応
じてガスクーラーから圧縮機への冷却ガスの流量を制御
できる。また、請求項３の発明では、ガスクーラーに設
けたファンを制御するファンコントローラとを備えたの
で、凝縮器の温度条件の変化に応じてガスクーラーへの
風量を制御することができる。また、請求項４の発明で
は、主冷媒回路と、ガスクーラー回路と、前記圧縮機の
圧縮室と連通したガスクーラー入口配管と、前記絞り装
置と前記蒸発器を接続する蒸発器入口配管とを備えた冷
凍装置において、前記ガスクーラー入口配管と前記蒸発
器入口配管とを第２の開閉手段を介して接続する第２の
バイパス回路を備えたので、圧縮機で圧縮された高温の
冷媒ガスを蒸発器へ供給し、除霜性能を向上する。ま
た、請求項５の発明では、前記ガスクーラー入口配管と
前記蒸発器入口配管とを第２の開閉手段を介して接続す
る第２のバイパス回路と、前記凝縮器入口配管と前記蒸
発器入口配管とを第３の開閉手段を介して接続する第３
のバイパス回路とを形成したので、蒸発器の除霜を行う
条件に応じて、適切な温度の冷媒ガスを取り出して、適
切な熱量を蒸発器へ供給することができる。また、請求
項６の発明では、主冷媒回路と、ガスクーラー回路とを
備えた冷凍装置において、前記ガスクーラー入口配管と
前記ガスクーラー出口配管とを接続する第４のバイパス
回路と、前記第４のバイパス回路を開閉する第４の開閉
手段とを備えたので、上記同様に、ガスクーラーへ流れ
るガス量を少なくし、バイパス管側へ流れるガス量が多
くなるように制御することができる。
【００１１】
実施例１．以下、本発明を図１に示す一実施例により詳
細に説明する。１は圧縮機であり、吐出配管２によって
凝縮器３と接続されており、前記凝縮器３の液ライン側
は液配管５により、キャピラリー，膨張弁などの絞り装
置４に接続されている。絞り装置４と蒸発器６とは蒸発
器入口配管７で接続されている。蒸発器６と圧縮機吸入
口９とは配管８で接続されている。１０は圧縮機１のロ
ーリングピストン（図示せず）などを駆動するモーター
である。１１は圧縮機１の圧縮室であり、この圧縮室１
１と連通したガスクーラー入口配管１２は、ガスクーラ
ー１３と接続されている。ガスクーラー出口配管１４
は、ガスクーラー１３と圧縮機１とを接続しており、圧
縮機１側の接続口１５はモーター１０の近傍に設けらて
いる。１６は、ガスクーラー入口配管１２と吐出配管２
とを、それぞれガスクーラー１３と凝縮器３に入る手前
でバイパスする第１のバイパス回路であり、第１の開閉
手段としての電磁弁１７によって開閉制御される。１８
は圧縮機１のガスクーラー入口の配管１２におけるガス
温度を検知する温度センサーであり、制御回路１９を介
して前記電磁弁１７を開閉制御する。
細に説明する。１は圧縮機であり、吐出配管２によって
凝縮器３と接続されており、前記凝縮器３の液ライン側
は液配管５により、キャピラリー，膨張弁などの絞り装
置４に接続されている。絞り装置４と蒸発器６とは蒸発
器入口配管７で接続されている。蒸発器６と圧縮機吸入
口９とは配管８で接続されている。１０は圧縮機１のロ
ーリングピストン（図示せず）などを駆動するモーター
である。１１は圧縮機１の圧縮室であり、この圧縮室１
１と連通したガスクーラー入口配管１２は、ガスクーラ
ー１３と接続されている。ガスクーラー出口配管１４
は、ガスクーラー１３と圧縮機１とを接続しており、圧
縮機１側の接続口１５はモーター１０の近傍に設けらて
いる。１６は、ガスクーラー入口配管１２と吐出配管２
とを、それぞれガスクーラー１３と凝縮器３に入る手前
でバイパスする第１のバイパス回路であり、第１の開閉
手段としての電磁弁１７によって開閉制御される。１８
は圧縮機１のガスクーラー入口の配管１２におけるガス
温度を検知する温度センサーであり、制御回路１９を介
して前記電磁弁１７を開閉制御する。
【００１２】次にその作用を説明する。まず、負荷が大
きく圧縮機周囲温度が高いような条件や圧縮機１の高低
圧の圧力差が大きい条件では吐出ガス温度が上昇しやす
いため、吸入口９から吸い込んだ冷媒ガスは、圧縮室１
１に入り圧縮され、ガスクーラー入口の配管１２を通じ
て一旦圧縮機１の外へ排出される。この時、吐出ガス温
度を温度センサー１８によって検知し、設定温度より高
ければ、前記制御回路１９を介してバイパス電磁弁１７
を閉じる。そして、ガスクーラー入口の配管１２を通し
て排出された冷媒ガスは全量ガスクーラー１３で冷却さ
れ、ガスクーラー出口配管１４を通じて圧縮機１の接続
口１５に戻り、モーター１０の熱を奪って圧縮機１全体
の温度を下げた後、吐出配管２を通じて凝縮器３へ入
り、絞り装置４で絞られ、蒸発器６で蒸発する。
きく圧縮機周囲温度が高いような条件や圧縮機１の高低
圧の圧力差が大きい条件では吐出ガス温度が上昇しやす
いため、吸入口９から吸い込んだ冷媒ガスは、圧縮室１
１に入り圧縮され、ガスクーラー入口の配管１２を通じ
て一旦圧縮機１の外へ排出される。この時、吐出ガス温
度を温度センサー１８によって検知し、設定温度より高
ければ、前記制御回路１９を介してバイパス電磁弁１７
を閉じる。そして、ガスクーラー入口の配管１２を通し
て排出された冷媒ガスは全量ガスクーラー１３で冷却さ
れ、ガスクーラー出口配管１４を通じて圧縮機１の接続
口１５に戻り、モーター１０の熱を奪って圧縮機１全体
の温度を下げた後、吐出配管２を通じて凝縮器３へ入
り、絞り装置４で絞られ、蒸発器６で蒸発する。
【００１３】そして、圧縮機１の高低圧力差が小さく且
つ圧縮機周囲温度が低い条件では吐出ガス温度は上昇し
にくいため、吐出ガス温度が設定値より低いことが前記
温度センサー１８によって検知され、制御回路１９を介
してバイパス電磁弁１７を開く。よって、圧縮室１１に
て圧縮され、ガスクーラー入口の配管１２を通じて一旦
圧縮機１の外へ排出された吐出ガスの一部は、圧力差に
よりバイパス管１６，電磁弁１４を通り、吐出配管２に
バイパスされる。また、排出された冷媒ガスの一部は、
そのままガスクーラー１３へ流れ込み、冷却されたあと
ガスクーラー出口配管１４を通じて圧縮機１の接続口１
５に入り、モーター１０の熱を奪って圧縮機１全体の温
度を下げた後、吐出配管２を通じてバイパス管１６から
バイパスされた温度の高い冷媒ガスと混合され、凝縮器
３へ入り絞り装置４で絞られ、蒸発器６で蒸発する。
つ圧縮機周囲温度が低い条件では吐出ガス温度は上昇し
にくいため、吐出ガス温度が設定値より低いことが前記
温度センサー１８によって検知され、制御回路１９を介
してバイパス電磁弁１７を開く。よって、圧縮室１１に
て圧縮され、ガスクーラー入口の配管１２を通じて一旦
圧縮機１の外へ排出された吐出ガスの一部は、圧力差に
よりバイパス管１６，電磁弁１４を通り、吐出配管２に
バイパスされる。また、排出された冷媒ガスの一部は、
そのままガスクーラー１３へ流れ込み、冷却されたあと
ガスクーラー出口配管１４を通じて圧縮機１の接続口１
５に入り、モーター１０の熱を奪って圧縮機１全体の温
度を下げた後、吐出配管２を通じてバイパス管１６から
バイパスされた温度の高い冷媒ガスと混合され、凝縮器
３へ入り絞り装置４で絞られ、蒸発器６で蒸発する。
【００１４】実施例２．図２は、三方弁２０のうちの一
方の接続口は、圧縮室１１と連通しているガスクーラー
入口の配管１２の他端に接続し、残りの２つの接続口の
内の一方の接続口は、ガスクーラー１３へ配管２１で接
続し、最後の接続口は、配管２２にてガスクーラー出口
配管１４に接続されている。
方の接続口は、圧縮室１１と連通しているガスクーラー
入口の配管１２の他端に接続し、残りの２つの接続口の
内の一方の接続口は、ガスクーラー１３へ配管２１で接
続し、最後の接続口は、配管２２にてガスクーラー出口
配管１４に接続されている。
【００１５】次に、その作用について説明する。負荷が
大きく圧縮機周囲温度が高いような条件や圧縮機１の高
低圧の圧力差が大きい条件では、吐出ガス温度を温度セ
ンサー１８で検知し、制御回路２３を介して三方弁２０
を制御する。即ち、この三方弁２０は、ガスクーラー入
口の配管１２と配管２１を連通状態とし、配管２２側へ
は閉状態としているので、ガスクーラー入口の配管１２
を通じて排出された冷媒ガスは全量ガスクーラー１３で
冷却され、ガスクーラー出口配管１４を通じて圧縮機１
の接続口１５に戻り、モーター１０の熱を奪って圧縮機
１全体の温度を下げた後、吐出配管２を通じて凝縮器３
へ入り絞り装置４で絞られ、蒸発器６で蒸発する。ま
た、圧縮機１の高低圧力差が小さく且つ圧縮機周囲温度
が低い条件では、吐出ガス温度を温度センサー１８によ
り検知し、制御回路２３を介して、三方弁２０は、ガス
クーラー入口の配管１２と配管２２側が連通状態となり
配管２１側は閉弁状態となるように制御する。よって、
圧縮室１１で圧縮されたガスは、ガスクーラー１３で冷
却されることなく再び圧縮機１の接続口１５にもどる。
大きく圧縮機周囲温度が高いような条件や圧縮機１の高
低圧の圧力差が大きい条件では、吐出ガス温度を温度セ
ンサー１８で検知し、制御回路２３を介して三方弁２０
を制御する。即ち、この三方弁２０は、ガスクーラー入
口の配管１２と配管２１を連通状態とし、配管２２側へ
は閉状態としているので、ガスクーラー入口の配管１２
を通じて排出された冷媒ガスは全量ガスクーラー１３で
冷却され、ガスクーラー出口配管１４を通じて圧縮機１
の接続口１５に戻り、モーター１０の熱を奪って圧縮機
１全体の温度を下げた後、吐出配管２を通じて凝縮器３
へ入り絞り装置４で絞られ、蒸発器６で蒸発する。ま
た、圧縮機１の高低圧力差が小さく且つ圧縮機周囲温度
が低い条件では、吐出ガス温度を温度センサー１８によ
り検知し、制御回路２３を介して、三方弁２０は、ガス
クーラー入口の配管１２と配管２２側が連通状態となり
配管２１側は閉弁状態となるように制御する。よって、
圧縮室１１で圧縮されたガスは、ガスクーラー１３で冷
却されることなく再び圧縮機１の接続口１５にもどる。
【００１６】実施例３．図３は、図１のサイクルに、ガ
スクーラー１３での熱処理を補助するために付けたファ
ン２４を追加し、更に前記ファン２４を制御するファン
コントローラ２５を備えている。このファンコントロー
ラ２５には凝縮器２の温度を検知する温度センサー２６
の信号が入力されている。次にその作用について説明す
る。凝縮器３の温度が規定の温度以下の場合は積極的に
ガスクーラー１３での熱交換を行う必要がないため、温
度センサー２６からの信号に基づいてファンコントロー
ラ２５を介してファン２４の回転数を低下させるか、ま
たは、完全に停止する。逆に凝縮器３の温度が規定の温
度以上の場合は、積極的にガスクーラー１３での熱交換
を行う必要があるため、ファンコントローラ２５により
ファン２４の回転数を全速まで上昇させる。
スクーラー１３での熱処理を補助するために付けたファ
ン２４を追加し、更に前記ファン２４を制御するファン
コントローラ２５を備えている。このファンコントロー
ラ２５には凝縮器２の温度を検知する温度センサー２６
の信号が入力されている。次にその作用について説明す
る。凝縮器３の温度が規定の温度以下の場合は積極的に
ガスクーラー１３での熱交換を行う必要がないため、温
度センサー２６からの信号に基づいてファンコントロー
ラ２５を介してファン２４の回転数を低下させるか、ま
たは、完全に停止する。逆に凝縮器３の温度が規定の温
度以上の場合は、積極的にガスクーラー１３での熱交換
を行う必要があるため、ファンコントローラ２５により
ファン２４の回転数を全速まで上昇させる。
【００１７】実施例４．次に図４について説明する。１
は圧縮機で凝縮器３に吐出配管２により、接続されてお
り、前記凝縮器３の液ライン側は、液配管５により、キ
ャピラリー，膨張弁などの絞り装置４に接続されてい
る。絞り装置４と蒸発器６は蒸発器入口配管７で接続さ
れている。蒸発器６と圧縮機吸入口９とは配管８で接続
されている。１０は圧縮機１のローリングピストン（図
示せず）などを駆動するモーターであり、１１は圧縮機
１の圧縮室である。圧縮室１１から連通したガスクーラ
ー入口配管１２は、ガスクーラー１３と接続されてい
る。ガスクーラー出口配管１４はガスクーラー１３と圧
縮機１とを接続しており、圧縮機１側の接続口１５はモ
ーター１０の近傍に設けられている。また、ガスクーラ
ー入口配管１２と蒸発器入口配管７とを、第２のバイパ
ス回路としてのデフロストバイパス管２７で接続し、バ
イパス配管２７は第２の開閉手段としての電磁弁２８を
備えている。
は圧縮機で凝縮器３に吐出配管２により、接続されてお
り、前記凝縮器３の液ライン側は、液配管５により、キ
ャピラリー，膨張弁などの絞り装置４に接続されてい
る。絞り装置４と蒸発器６は蒸発器入口配管７で接続さ
れている。蒸発器６と圧縮機吸入口９とは配管８で接続
されている。１０は圧縮機１のローリングピストン（図
示せず）などを駆動するモーターであり、１１は圧縮機
１の圧縮室である。圧縮室１１から連通したガスクーラ
ー入口配管１２は、ガスクーラー１３と接続されてい
る。ガスクーラー出口配管１４はガスクーラー１３と圧
縮機１とを接続しており、圧縮機１側の接続口１５はモ
ーター１０の近傍に設けられている。また、ガスクーラ
ー入口配管１２と蒸発器入口配管７とを、第２のバイパ
ス回路としてのデフロストバイパス管２７で接続し、バ
イパス配管２７は第２の開閉手段としての電磁弁２８を
備えている。
【００１８】次に、その作用について説明する。本サイ
クルは、ホットガスデフロストを行うときに有効に作用
する。つまり、デフロスト運転時には、電磁弁２８が開
となることで、圧縮室１１で圧縮された高温の冷媒ガス
が、デフロストバイパス管２７と電磁弁２８を通過した
あと、蒸発器入口配管７と合流して高温の冷媒ガスを蒸
発器６へ供給する。
クルは、ホットガスデフロストを行うときに有効に作用
する。つまり、デフロスト運転時には、電磁弁２８が開
となることで、圧縮室１１で圧縮された高温の冷媒ガス
が、デフロストバイパス管２７と電磁弁２８を通過した
あと、蒸発器入口配管７と合流して高温の冷媒ガスを蒸
発器６へ供給する。
【００１９】実施例５．図５は、図４のサイクルに加え
て、凝縮器３に入る途中の吐出配管２から第３のバイパ
ス回路としてのデフロストバイパス管２９を分岐接続さ
せて、蒸発器入口配管７に接続し、このバイパス管２９
は第３の開閉手段としての電磁弁３０を備えている。次
に、その作用について説明する。蒸発器６の温度を温度
センサー３１によって検知し、制御回路３２を介して電
磁弁２８と電磁弁３０の開閉状態を制御するのである。
即ち、蒸発器６の霜を急速に溶かす必要がある場合は、
電磁弁２８が開状態となり電磁弁３０は閉状態となり、
高温の冷媒ガスがデフロストバイパス管２７と電磁弁２
８を通過したあと、蒸発器入口配管７と合流して高温の
冷媒ガスを蒸発器６へ供給する。また、蒸発器６の霜を
時間をかけて溶かす必要がある場合は、電磁弁３０が開
状態となり電磁弁２８は閉状態となり、ガスクーラー１
３で冷却され、ガスクーラー出口配管１４を通過し、モ
ーター１０の熱を奪ったガスが吐出配管２を通過し、デ
フロストバイパス管２９と電磁弁３０を通過したあと、
蒸発器入口配管７と合流して高温の冷媒ガスを蒸発器６
へ供給する。
て、凝縮器３に入る途中の吐出配管２から第３のバイパ
ス回路としてのデフロストバイパス管２９を分岐接続さ
せて、蒸発器入口配管７に接続し、このバイパス管２９
は第３の開閉手段としての電磁弁３０を備えている。次
に、その作用について説明する。蒸発器６の温度を温度
センサー３１によって検知し、制御回路３２を介して電
磁弁２８と電磁弁３０の開閉状態を制御するのである。
即ち、蒸発器６の霜を急速に溶かす必要がある場合は、
電磁弁２８が開状態となり電磁弁３０は閉状態となり、
高温の冷媒ガスがデフロストバイパス管２７と電磁弁２
８を通過したあと、蒸発器入口配管７と合流して高温の
冷媒ガスを蒸発器６へ供給する。また、蒸発器６の霜を
時間をかけて溶かす必要がある場合は、電磁弁３０が開
状態となり電磁弁２８は閉状態となり、ガスクーラー１
３で冷却され、ガスクーラー出口配管１４を通過し、モ
ーター１０の熱を奪ったガスが吐出配管２を通過し、デ
フロストバイパス管２９と電磁弁３０を通過したあと、
蒸発器入口配管７と合流して高温の冷媒ガスを蒸発器６
へ供給する。
【００２０】実施例６．また、図６に示したように、ガ
スクーラー入口配管１２とガスクーラー出口配管１４と
を第４のバイパス回路３３によって接続し、第４の開閉
手段としての電磁弁３４によって前記第４のバイパス回
路３３を開閉するように構成してもよい。次にその作用
を説明する。負荷が大きく且つ圧縮機の周囲温度が高い
ような条件や、圧縮機１の高低圧の圧力差が大きい条件
では、吐出ガスの温度が上昇しやすいため、吸入口９か
ら吸い込んだ冷媒ガスは、圧縮室１１に入り圧縮され、
ガスクーラー入口配管１２を通じて一旦圧縮機１の外へ
排出される。この時、吐出配管２の温度を検知する温度
センサー３５からの指示により、制御回路３６を介して
バイパス回路３３の電磁弁３４は閉じており、ガスクー
ラー入口配管１２を通じて排出された冷媒ガスは、全量
ガスクーラー１３で冷却され、ガスクーラー出口配管１
４を通じて圧縮機１へ戻り、圧縮機全体の温度を下げた
後、吐出配管２を通じて凝縮器３へ入り、絞り装置４で
絞られ、蒸発器６で蒸発される。また、一方、圧縮機１
の高低圧の圧力差が小さく且つ圧縮機の周囲温度が低い
条件では、吐出ガスの温度を検知する温度センサーの指
示により、前記電磁弁３４は開いているので、圧縮室１
１で圧縮されたガスの一部はバイパス回路３３を介して
圧縮機１の接続口１５へ戻り、残りのガスの一部は、ガ
スクーラー１３へ流れ込み、冷却されて圧縮機１の接続
口１５へ戻るのである。ここで、前記第４のバイパス回
路３３及び電磁弁３４の口径を適宜選択することによ
り、三方弁等の高価な部品を使用することなく、ガスク
ーラー１３へ流れる冷媒ガス量とバイパス回路３３側へ
流れる冷媒ガス量とを制御できるのである。
スクーラー入口配管１２とガスクーラー出口配管１４と
を第４のバイパス回路３３によって接続し、第４の開閉
手段としての電磁弁３４によって前記第４のバイパス回
路３３を開閉するように構成してもよい。次にその作用
を説明する。負荷が大きく且つ圧縮機の周囲温度が高い
ような条件や、圧縮機１の高低圧の圧力差が大きい条件
では、吐出ガスの温度が上昇しやすいため、吸入口９か
ら吸い込んだ冷媒ガスは、圧縮室１１に入り圧縮され、
ガスクーラー入口配管１２を通じて一旦圧縮機１の外へ
排出される。この時、吐出配管２の温度を検知する温度
センサー３５からの指示により、制御回路３６を介して
バイパス回路３３の電磁弁３４は閉じており、ガスクー
ラー入口配管１２を通じて排出された冷媒ガスは、全量
ガスクーラー１３で冷却され、ガスクーラー出口配管１
４を通じて圧縮機１へ戻り、圧縮機全体の温度を下げた
後、吐出配管２を通じて凝縮器３へ入り、絞り装置４で
絞られ、蒸発器６で蒸発される。また、一方、圧縮機１
の高低圧の圧力差が小さく且つ圧縮機の周囲温度が低い
条件では、吐出ガスの温度を検知する温度センサーの指
示により、前記電磁弁３４は開いているので、圧縮室１
１で圧縮されたガスの一部はバイパス回路３３を介して
圧縮機１の接続口１５へ戻り、残りのガスの一部は、ガ
スクーラー１３へ流れ込み、冷却されて圧縮機１の接続
口１５へ戻るのである。ここで、前記第４のバイパス回
路３３及び電磁弁３４の口径を適宜選択することによ
り、三方弁等の高価な部品を使用することなく、ガスク
ーラー１３へ流れる冷媒ガス量とバイパス回路３３側へ
流れる冷媒ガス量とを制御できるのである。
【００２１】
【発明の効果】以上述べたように、本発明の請求項１の
発明の冷凍装置によれば、圧縮機の負荷及び周囲温度条
件の変化に応じてガスクーラーの容量を最適に制御で
き、圧縮機の過熱を防止することができるとともに、液
状態となった冷媒ガスが圧縮機に戻されることを防止す
ることが可能となる。また、請求項２の発明の冷凍装置
によれば、圧縮機の負荷及び周囲温度条件の変化に応じ
てガスクーラーの容量を最適に制御でき、圧縮機の過熱
を防止することができるとともに、液状態となった冷媒
ガスが圧縮機に戻されることを防止することが可能とな
る。また、請求項３の発明の冷凍装置によれば、ファン
によって凝縮器の状態に応じてガスクーラーにおける熱
交換を補助することにより、適正な熱交換を行うことが
できる。また、請求項４の発明によれば、除霜能力を高
めて短時間で除霜できるという効果が得られる。また、
請求項５の発明によれば、蒸発器の除霜運転を行う場合
に用いる冷媒ガスの熱量を蒸発器の着霜状態に合わせて
制御することが可能となる。また、請求項６の発明によ
れば、三方弁等の高価な部品を使用せずに、ガスクーラ
ーへ流れる冷媒ガス量を制御することが可能となる。
発明の冷凍装置によれば、圧縮機の負荷及び周囲温度条
件の変化に応じてガスクーラーの容量を最適に制御で
き、圧縮機の過熱を防止することができるとともに、液
状態となった冷媒ガスが圧縮機に戻されることを防止す
ることが可能となる。また、請求項２の発明の冷凍装置
によれば、圧縮機の負荷及び周囲温度条件の変化に応じ
てガスクーラーの容量を最適に制御でき、圧縮機の過熱
を防止することができるとともに、液状態となった冷媒
ガスが圧縮機に戻されることを防止することが可能とな
る。また、請求項３の発明の冷凍装置によれば、ファン
によって凝縮器の状態に応じてガスクーラーにおける熱
交換を補助することにより、適正な熱交換を行うことが
できる。また、請求項４の発明によれば、除霜能力を高
めて短時間で除霜できるという効果が得られる。また、
請求項５の発明によれば、蒸発器の除霜運転を行う場合
に用いる冷媒ガスの熱量を蒸発器の着霜状態に合わせて
制御することが可能となる。また、請求項６の発明によ
れば、三方弁等の高価な部品を使用せずに、ガスクーラ
ーへ流れる冷媒ガス量を制御することが可能となる。
【図１】この発明の実施例１によるガスクーラーを備え
た冷凍装置系統図である。
た冷凍装置系統図である。
【図２】この発明の実施例２によるガスクーラーを備え
た冷凍装置系統図である。
た冷凍装置系統図である。
【図３】この発明の実施例３によるガスクーラーを備え
た冷凍装置系統図である。
た冷凍装置系統図である。
【図４】この発明の実施例４によるガスクーラーを備え
た冷凍装置系統図である。
た冷凍装置系統図である。
【図５】この発明の実施例５によるガスクーラーを備え
た冷凍装置系統図である。
た冷凍装置系統図である。
【図６】この発明の実施例６によるガスクーラーを備え
た冷凍装置系統図である。
た冷凍装置系統図である。
【図７】従来の実施例によるガスクーラーを備えた冷凍
装置系統図である。
装置系統図である。
１ 圧縮機 ２ 吐出配管 ３ 凝縮器 ４ 絞り装置 ５ 液配管 ６ 蒸発器 ７ 蒸発器入口配管 ８ 蒸発器出口配管 ９ 圧縮機吸入口 １０ モーター １１ 圧縮室 １２ ガスクーラー入口配管 １３ ガスクーラー １４ ガスクーラー出口配管 １５ 接続口 １６ バイパス管（第１のバイパス回路） １７ 電磁弁（第１の開閉手段） １８ 温度センサー（温度検知手段） １９ 制御回路 ２０ 三方弁 ２１ 配管 ２２ 配管 ２３ 制御回路 ２４ ファン ２５ ファンコントローラ ２６ 温度センサー（温度検知手段） ２７ デフロストバイパス管（第２のバイパス回路） ２８ 電磁弁（第２の開閉手段） ２９ デフロストバイパス管（第３のバイパス回路） ３０ 電磁弁（第３の開閉手段） ３１ 温度センサー（温度検知手段） ３２ 制御回路 ３３ バイパス管（第４のバイパス回路） ３４ 電磁弁（第４の開閉手段） ３５ 温度センサー（温度検知手段） ３６ 制御回路
Claims (6)
- 【請求項１】 圧縮機，凝縮器，絞り装置，及び蒸発器
からなる主冷媒回路と、前記圧縮機の圧縮室と連通した
配管と圧縮機シェル内と連通した配管の間に接続された
ガスクーラーからなるガスクーラー回路とを備えた冷凍
装置において、前記ガスクーラーの入口配管と前記凝縮
器入口配管とを接続する第１のバイパス回路と、前記第
１のバイパス回路を開閉する第１の開閉手段とを備えた
ことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項２】 圧縮機，凝縮器，絞り装置，及び蒸発器
からなる主冷媒回路と、前記圧縮機の圧縮室と連通した
配管と圧縮機シェル内と連通した配管の間に接続された
ガスクーラーからなるガスクーラー回路とを備えた冷凍
装置において、前記圧縮機の前記圧縮室と前記ガスクー
ラーの入口と前記ガスクーラーの出口とに連通して接続
された三方弁を備えたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項３】 圧縮機，凝縮器，絞り装置，及び蒸発器
からなる主冷媒回路と、前記圧縮機の圧縮室と連通した
配管と圧縮機シェル内と連通した配管の間に接続された
ガスクーラーからなるガスクーラー回路とを備えた冷凍
装置において、前記ガスクーラーの入口配管と前記凝縮
器入口配管とを接続する第１のバイパス回路と、前記第
１のバイパス回路を開閉する第１の開閉手段と、前記ガ
スクーラーに設けたファンを制御するファンコントロー
ラとを備えたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項４】 圧縮機，凝縮器，絞り装置，及び蒸発器
からなる主冷媒回路と、前記圧縮機の圧縮室と連通した
配管と圧縮機シェル内と連通した配管の間に接続された
ガスクーラーからなるガスクーラー回路と、前記圧縮機
の圧縮室と連通したガスクーラー入口配管と、前記絞り
装置と前記蒸発器を接続する蒸発器入口配管とを備えた
冷凍装置において、前記ガスクーラー入口配管と前記蒸
発器入口配管とを第２の開閉手段を介して接続する第２
のバイパス回路を備えたことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項５】 圧縮機，凝縮器，絞り装置，及び蒸発器
からなる主冷媒回路と、前記圧縮機の圧縮室と連通した
配管と圧縮機シェル内と連通した配管の間に接続された
ガスクーラーからなるガスクーラー回路と、前記圧縮機
の圧縮室と連通したガスクーラー入口配管と、前記絞り
装置と前記蒸発器を接続する蒸発器入口配管と、前記圧
縮機と前記凝縮器を接続する凝縮器入口配管とを備えた
冷凍装置において、前記ガスクーラー入口配管と前記蒸
発器入口配管とを第２の開閉手段を介して接続する第２
のバイパス回路と、前記凝縮器入口配管と前記蒸発器入
口配管とを第３の開閉手段を介して接続する第３のバイ
パス回路とを形成したことを特徴とする冷凍装置。 - 【請求項６】 圧縮機，凝縮器，絞り装置，及び蒸発器
からなる主冷媒回路と、前記圧縮機の圧縮室と連通した
配管と圧縮機シェル内と連通した配管の間に接続された
ガスクーラーからなるガスクーラー回路とを備えた冷凍
装置において、前記ガスクーラーの入口配管と前記ガス
クーラー出口配管とを接続する第４のバイパス回路と、
前記第４のバイパス回路を開閉する第４の開閉手段とを
備えたことを特徴とする冷凍装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026393A JPH06241583A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 冷凍装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3026393A JPH06241583A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 冷凍装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241583A true JPH06241583A (ja) | 1994-08-30 |
Family
ID=12298823
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3026393A Pending JPH06241583A (ja) | 1993-02-19 | 1993-02-19 | 冷凍装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06241583A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014085104A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-12 | Hitachi Appliances Inc | 冷凍サイクル装置 |
| CN108758879A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-06 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 除湿机 |
| CN110608555A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 气缸、冷却回路、控制方法、压缩机及空调系统 |
-
1993
- 1993-02-19 JP JP3026393A patent/JPH06241583A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014085104A (ja) * | 2012-10-29 | 2014-05-12 | Hitachi Appliances Inc | 冷凍サイクル装置 |
| CN108758879A (zh) * | 2018-07-06 | 2018-11-06 | 珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司 | 除湿机 |
| CN110608555A (zh) * | 2019-09-30 | 2019-12-24 | 珠海格力电器股份有限公司 | 气缸、冷却回路、控制方法、压缩机及空调系统 |
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