JPH06241669A - 加熱炉 - Google Patents
加熱炉Info
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- JPH06241669A JPH06241669A JP4589693A JP4589693A JPH06241669A JP H06241669 A JPH06241669 A JP H06241669A JP 4589693 A JP4589693 A JP 4589693A JP 4589693 A JP4589693 A JP 4589693A JP H06241669 A JPH06241669 A JP H06241669A
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- Japan
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- core tube
- heating furnace
- high temperature
- heat
- heating
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/029—Furnaces therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B2205/00—Fibre drawing or extruding details
- C03B2205/60—Optical fibre draw furnaces
- C03B2205/62—Heating means for drawing
- C03B2205/63—Ohmic resistance heaters, e.g. carbon or graphite resistance heaters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Furnace Details (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、炉心管の周回方向において温度の
均一化を図った、光ファイバ製造用として使用して有用
な加熱炉を提供せんとするものである。 【構成】 本発明は、炉心管１１の外周に同心状に円筒
型の発熱体１４を配置した多重円筒構造をなす加熱炉で
あって、前記炉心管１１の肉厚を当該炉心管の高温度領
域１１ｃで厚くすると共に、上下の部分１１ｄ、１１ｅ
を薄くした加熱炉にあり、高温度領域１１ｃの肉厚部分
の蓄熱作用と良好な熱伝導作用により、炉心管内の均一
な加熱が確保できると共に、薄くした炉心管の肉薄部分
により、熱の伝導散逸が効果的に防止された炉心管の支
持と炉心管の上下方向における理想的な温度分布が得ら
れる。
均一化を図った、光ファイバ製造用として使用して有用
な加熱炉を提供せんとするものである。 【構成】 本発明は、炉心管１１の外周に同心状に円筒
型の発熱体１４を配置した多重円筒構造をなす加熱炉で
あって、前記炉心管１１の肉厚を当該炉心管の高温度領
域１１ｃで厚くすると共に、上下の部分１１ｄ、１１ｅ
を薄くした加熱炉にあり、高温度領域１１ｃの肉厚部分
の蓄熱作用と良好な熱伝導作用により、炉心管内の均一
な加熱が確保できると共に、薄くした炉心管の肉薄部分
により、熱の伝導散逸が効果的に防止された炉心管の支
持と炉心管の上下方向における理想的な温度分布が得ら
れる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、炉心管の周回方向（全
周方向）において温度の均一化を図った、光ファイバ製
造などに用いて有用な加熱炉に関するものである。
周方向）において温度の均一化を図った、光ファイバ製
造などに用いて有用な加熱炉に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】光ファイバの製造にあたっては、種々の
段階において、例えばガラス微粒子堆積体（スート）を
焼結して透明化したり、透明化された太径のガラス棒
（プリフォーム）を延伸して細径化したり、あるいはフ
ァイバ母材を線引きしてファイバ化したりする際に、炉
心管（マッフル）の外周に同心状に円筒型の発熱体を配
置した多重円筒構造の加熱炉を用いて、所望の加熱を行
っている。
段階において、例えばガラス微粒子堆積体（スート）を
焼結して透明化したり、透明化された太径のガラス棒
（プリフォーム）を延伸して細径化したり、あるいはフ
ァイバ母材を線引きしてファイバ化したりする際に、炉
心管（マッフル）の外周に同心状に円筒型の発熱体を配
置した多重円筒構造の加熱炉を用いて、所望の加熱を行
っている。
【０００３】このような従来構造の加熱炉を示すと、図
４〜図５の如くである。この加熱炉では、炉心管１は上
下の全長にわたってほぼ同一の肉厚からなり、その上下
の端面１ａ，１ｂにおいて支持部材２，３で支持され、
この炉心管１の外周に位置する円筒型の発熱体４にあっ
ては、例えばその２箇所に通電用の電極５，６が設けて
ある。そして、加熱時には、電極５，６に通電して、発
熱体４からの熱が、炉心管１を介して、当該炉心管１の
内部に供給（挿入）された上記種々の被加熱体の外周に
達して、当該被加熱体の全周を均一に加熱するようにな
っている。
４〜図５の如くである。この加熱炉では、炉心管１は上
下の全長にわたってほぼ同一の肉厚からなり、その上下
の端面１ａ，１ｂにおいて支持部材２，３で支持され、
この炉心管１の外周に位置する円筒型の発熱体４にあっ
ては、例えばその２箇所に通電用の電極５，６が設けて
ある。そして、加熱時には、電極５，６に通電して、発
熱体４からの熱が、炉心管１を介して、当該炉心管１の
内部に供給（挿入）された上記種々の被加熱体の外周に
達して、当該被加熱体の全周を均一に加熱するようにな
っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来構
造の加熱炉においては、光ファイバなどの最終製品を得
た場合、所期の品質が得られないことが多々あった。そ
こで、本発明者等が、この点に関して鋭意検討したとこ
ろ、次のような結論を得た。
造の加熱炉においては、光ファイバなどの最終製品を得
た場合、所期の品質が得られないことが多々あった。そ
こで、本発明者等が、この点に関して鋭意検討したとこ
ろ、次のような結論を得た。
【０００５】つまり、上記加熱炉の場合、被加熱体は、
その周回方向において均一に加熱されるべきであるにも
かかわらず、実際には、均一に加熱されず、加熱後の成
形体の断面形状が、この加熱の不均一化によって、真円
ではなく、非円形化して、製品の品質低下を招いている
ことを突き止めた。
その周回方向において均一に加熱されるべきであるにも
かかわらず、実際には、均一に加熱されず、加熱後の成
形体の断面形状が、この加熱の不均一化によって、真円
ではなく、非円形化して、製品の品質低下を招いている
ことを突き止めた。
【０００６】例えば、単一モード光ファイバの場合、コ
アやクラッドが非円形化によって、断面形状が楕円化し
ていると、本来縮退しているべき２つの直交偏波モード
の縮退が解けて別々のモードとして振る舞うようにな
り、（１）伝搬定数の偏波依存性が生じ、この光ファイ
バを使用して、光ファイバ型部品を製造しても、偏波無
依存性を維持できないということが起こり、（２）ま
た、２つのモード間の伝搬速度が異なり、この光ファイ
バに光パルスを入射すると、光パルスに波形歪みが生じ
る、などの影響が見られた。
アやクラッドが非円形化によって、断面形状が楕円化し
ていると、本来縮退しているべき２つの直交偏波モード
の縮退が解けて別々のモードとして振る舞うようにな
り、（１）伝搬定数の偏波依存性が生じ、この光ファイ
バを使用して、光ファイバ型部品を製造しても、偏波無
依存性を維持できないということが起こり、（２）ま
た、２つのモード間の伝搬速度が異なり、この光ファイ
バに光パルスを入射すると、光パルスに波形歪みが生じ
る、などの影響が見られた。
【０００７】このような加熱不均一化の原因について、
より具体的に追求したところ、上記従来構造の加熱炉の
場合、発熱体４の電極５，６部分の近傍が熱的に他の部
分と異質となり易く、結果として、温度分布が周回方向
で不均一になり易いことが判った。特に、電極５，６部
分に冷却媒体などを供給して当該電極５，６の温度上昇
を抑える構造の加熱炉では、この傾向が顕著に現れる。
より具体的に追求したところ、上記従来構造の加熱炉の
場合、発熱体４の電極５，６部分の近傍が熱的に他の部
分と異質となり易く、結果として、温度分布が周回方向
で不均一になり易いことが判った。特に、電極５，６部
分に冷却媒体などを供給して当該電極５，６の温度上昇
を抑える構造の加熱炉では、この傾向が顕著に現れる。
【０００８】このような加熱温度の不均一化を、上記従
来構造の加熱炉において、実際に測定したところ、図６
の如くであった。つまり、炉心管１内の加熱処理領域で
ある高温度領域部分での周回方向の温度分布を実測する
と、図示のような楕円形状の実測温度分布ラインＬt1が
得られ、電極が位置する側（図中左右の両側）では温度
が低く、１６００℃ラインＬt2と１６５０℃ラインＬt3
のほぼ中間ほどまで温度低下があるのに対して、電極の
ない側（図中上下の両側）では温度が高く、１７００℃
ラインＬt4と１６５０℃ラインＬt3のほぼ中間ほどの温
度が維持され、電極の影響により、約５０℃程度もの温
度差が生じていることが判る。
来構造の加熱炉において、実際に測定したところ、図６
の如くであった。つまり、炉心管１内の加熱処理領域で
ある高温度領域部分での周回方向の温度分布を実測する
と、図示のような楕円形状の実測温度分布ラインＬt1が
得られ、電極が位置する側（図中左右の両側）では温度
が低く、１６００℃ラインＬt2と１６５０℃ラインＬt3
のほぼ中間ほどまで温度低下があるのに対して、電極の
ない側（図中上下の両側）では温度が高く、１７００℃
ラインＬt4と１６５０℃ラインＬt3のほぼ中間ほどの温
度が維持され、電極の影響により、約５０℃程度もの温
度差が生じていることが判る。
【０００９】本発明は、このような従来の実情に鑑みて
なされたもので、炉心管の肉厚形状などを変えることに
より、炉心管の周回方向において温度の均一化を図った
加熱炉を提供せんとするものである。
なされたもので、炉心管の肉厚形状などを変えることに
より、炉心管の周回方向において温度の均一化を図った
加熱炉を提供せんとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】かゝる本発明は、炉心管
の外周に同心状に円筒型の発熱体を配置した多重円筒構
造をなす加熱炉であって、前記炉心管の肉厚を当該炉心
管の高温度領域で厚くすると共に、少なくともその一端
側を薄くした加熱炉にある。
の外周に同心状に円筒型の発熱体を配置した多重円筒構
造をなす加熱炉であって、前記炉心管の肉厚を当該炉心
管の高温度領域で厚くすると共に、少なくともその一端
側を薄くした加熱炉にある。
【００１１】
【作用】炉心管の高温度領域部分を肉厚にしてあるた
め、当該肉厚部分の蓄熱作用と良好な熱伝導作用によ
り、炉心管内の均一な加熱が確保できると共に、薄くし
た炉心管の肉薄部分で当該炉心管を支持することによ
り、熱の伝導散逸を効果的に防止することができる。ま
た、この部分の存在により、炉心管の上下方向における
理想的な温度分布が得られる。
め、当該肉厚部分の蓄熱作用と良好な熱伝導作用によ
り、炉心管内の均一な加熱が確保できると共に、薄くし
た炉心管の肉薄部分で当該炉心管を支持することによ
り、熱の伝導散逸を効果的に防止することができる。ま
た、この部分の存在により、炉心管の上下方向における
理想的な温度分布が得られる。
【００１２】
【実施例】図１は、本発明に係る光ファイバ製造用の加
熱炉の一実施例を示したものである。同図において、１
１は炉心管、１２，１３は炉心管１１の上下の端面１
ａ，１ｂに当接して当該炉心管１１を支持するための支
持部材、１４は炉心管１１の外周に位置する円筒型の発
熱体、１５，１６は発熱体１４の２箇所に設置された通
電用の電極であって、基本的な構造は、上述した図４の
加熱炉とほぼ同様であるが、当該図１のように、炉心管
１１において、光ファイバ母材などの被加熱体を加熱す
る際の本来の加熱温度が維持される領域（加熱処理領
域）である高温度領域１１ｃの部分は肉厚に形成し、こ
の上下の両端部分１１ｄ，１１ｅは薄めに形成してあ
る。
熱炉の一実施例を示したものである。同図において、１
１は炉心管、１２，１３は炉心管１１の上下の端面１
ａ，１ｂに当接して当該炉心管１１を支持するための支
持部材、１４は炉心管１１の外周に位置する円筒型の発
熱体、１５，１６は発熱体１４の２箇所に設置された通
電用の電極であって、基本的な構造は、上述した図４の
加熱炉とほぼ同様であるが、当該図１のように、炉心管
１１において、光ファイバ母材などの被加熱体を加熱す
る際の本来の加熱温度が維持される領域（加熱処理領
域）である高温度領域１１ｃの部分は肉厚に形成し、こ
の上下の両端部分１１ｄ，１１ｅは薄めに形成してあ
る。
【００１３】上記炉心管１１は、カーボンなどで形成
し、肉厚を厚くした部位である高温度領域１１ｃの具体
的な厚さは、炉心管１１の外径の１０％以上、好ましく
は２０％以上とするとよい。この値は、例えば図２に示
したグラフから求められる。つまり、外径が７２ｍｍ程
度の炉心管１１において、当該炉心管１１の内径を変え
ることにより、高温度領域１１ｃの肉厚を横軸のように
変えたところ（５〜２０ｍｍまで）、炉心管１１内の周
回方向における温度差は、縦軸の如くで、高温度領域１
１ｃの肉厚が炉心管１１の外径のほぼ１０％（約７ｍ
ｍ）程度の厚さの部分から次第に小さくなり、２０％
（約１５ｍｍ）程度の厚さの部分において相当小さくな
ることが判るからである。
し、肉厚を厚くした部位である高温度領域１１ｃの具体
的な厚さは、炉心管１１の外径の１０％以上、好ましく
は２０％以上とするとよい。この値は、例えば図２に示
したグラフから求められる。つまり、外径が７２ｍｍ程
度の炉心管１１において、当該炉心管１１の内径を変え
ることにより、高温度領域１１ｃの肉厚を横軸のように
変えたところ（５〜２０ｍｍまで）、炉心管１１内の周
回方向における温度差は、縦軸の如くで、高温度領域１
１ｃの肉厚が炉心管１１の外径のほぼ１０％（約７ｍ
ｍ）程度の厚さの部分から次第に小さくなり、２０％
（約１５ｍｍ）程度の厚さの部分において相当小さくな
ることが判るからである。
【００１４】このような温度差の小さくなる理由として
は、高温度領域１１ｃの肉厚が厚いと、当該肉厚部分の
蓄熱量が増して、発熱体１４側の多少の熱変動（当該発
熱体１４自体もカーボンなど成形した場合、その円筒型
の厚さなどを上下や周回方向において均一に製造するこ
とが難しく、多少の熱変動は避けられない。）に影響さ
れ難くなると同時に、発熱体１４からの熱が効果的に取
り込まれ、その際、電極１５，１６側の温度が若干低
く、不均一に加熱されても、電極のない高温部分から取
り込まれた熱が素材中の良好な熱伝導を通じて電極側に
対応する温度の低い部分にスムーズに回り込れるため、
炉心管１１内の周回方向において、より一層の均一な加
熱が確保されるようになるからと、考えられる。
は、高温度領域１１ｃの肉厚が厚いと、当該肉厚部分の
蓄熱量が増して、発熱体１４側の多少の熱変動（当該発
熱体１４自体もカーボンなど成形した場合、その円筒型
の厚さなどを上下や周回方向において均一に製造するこ
とが難しく、多少の熱変動は避けられない。）に影響さ
れ難くなると同時に、発熱体１４からの熱が効果的に取
り込まれ、その際、電極１５，１６側の温度が若干低
く、不均一に加熱されても、電極のない高温部分から取
り込まれた熱が素材中の良好な熱伝導を通じて電極側に
対応する温度の低い部分にスムーズに回り込れるため、
炉心管１１内の周回方向において、より一層の均一な加
熱が確保されるようになるからと、考えられる。
【００１５】また、炉心管１１の上下の両端薄肉部分１
１ｄ，１１ｅの厚さは、基本的には、当該炉心管１１が
保持できる強度の厚さであればよく、１．５〜３ｍｍ程
度が望ましい。この部分を薄くすると、その端面１１
ａ，１１ｂで炉心管１１を支持した場合、接触面積が小
さくて済み、支持部材１２，１３を通じての熱の伝導散
逸（逃げ）が効果的に防止できるようになる。また、こ
の薄肉部分１１ｄ，１１ｅの存在により、熱の不要な部
分では熱量を少なく、上記したように本来の加熱処理を
行う部分である高温度領域１１ｃにより多くの熱を蓄熱
させるという上下方向の理想的な炉心管温度分布も得ら
れる。
１ｄ，１１ｅの厚さは、基本的には、当該炉心管１１が
保持できる強度の厚さであればよく、１．５〜３ｍｍ程
度が望ましい。この部分を薄くすると、その端面１１
ａ，１１ｂで炉心管１１を支持した場合、接触面積が小
さくて済み、支持部材１２，１３を通じての熱の伝導散
逸（逃げ）が効果的に防止できるようになる。また、こ
の薄肉部分１１ｄ，１１ｅの存在により、熱の不要な部
分では熱量を少なく、上記したように本来の加熱処理を
行う部分である高温度領域１１ｃにより多くの熱を蓄熱
させるという上下方向の理想的な炉心管温度分布も得ら
れる。
【００１６】因に、上記図１の如き構造の加熱炉であっ
て、各部の寸法が、発熱体内径８０ｍｍ、発熱体長さ
（高さ）９０ｍｍ、炉心管外径７２ｍｍ、炉心管の高温
度領域肉厚１５ｍｍ（当該高温度領域部分の炉心管内径
５７ｍｍ＝７２ｍｍ−１５ｍｍ）であるものを用いて、
光ファイバ母材を加熱して線引きしたところ、母材外径
の非円形化が２％程度であっものが、０．３％程度以下
まで低減した光ファイバを得ることができた。
て、各部の寸法が、発熱体内径８０ｍｍ、発熱体長さ
（高さ）９０ｍｍ、炉心管外径７２ｍｍ、炉心管の高温
度領域肉厚１５ｍｍ（当該高温度領域部分の炉心管内径
５７ｍｍ＝７２ｍｍ−１５ｍｍ）であるものを用いて、
光ファイバ母材を加熱して線引きしたところ、母材外径
の非円形化が２％程度であっものが、０．３％程度以下
まで低減した光ファイバを得ることができた。
【００１７】図３は、本発明に係る光ファイバ製造用の
加熱炉の他の実施例になる、炉心管を示したもので、こ
の炉心管１１′では、高温度領域１１′ｃの部分と、こ
の上下の薄肉部分１１′ｄ，１１′ｅをそれぞれ別体と
して形成して組み付けたもので、図１の場合と全く同様
の作用、効果が得られる。
加熱炉の他の実施例になる、炉心管を示したもので、こ
の炉心管１１′では、高温度領域１１′ｃの部分と、こ
の上下の薄肉部分１１′ｄ，１１′ｅをそれぞれ別体と
して形成して組み付けたもので、図１の場合と全く同様
の作用、効果が得られる。
【００１８】なお、上記各実施例では、炉心管１１、１
１′の上下部分に薄肉部分１１ｄ，１１ｅ，１１′ｄ，
１１′ｅを設けた構成であったが、炉心管１１、１１′
自体を下端のみで支持する場合や上端のみで吊設する場
合には、一方のみに薄肉部分を設ける構成とすることも
可能である。また、支持部材１２，１３との接触にあっ
ても、端面の全周面で接する他、部分的に接するように
してもよい。さらには、外周から管側面になるべく接触
面積の少ない、点や線状に接触させて支持するようにし
てもよい。
１′の上下部分に薄肉部分１１ｄ，１１ｅ，１１′ｄ，
１１′ｅを設けた構成であったが、炉心管１１、１１′
自体を下端のみで支持する場合や上端のみで吊設する場
合には、一方のみに薄肉部分を設ける構成とすることも
可能である。また、支持部材１２，１３との接触にあっ
ても、端面の全周面で接する他、部分的に接するように
してもよい。さらには、外周から管側面になるべく接触
面積の少ない、点や線状に接触させて支持するようにし
てもよい。
【００１９】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように本発明に
係る加熱炉によると、炉心管の外周に同心状に円筒型の
発熱体を配置した多重円筒構造をなす加熱炉であって、
前記炉心管の肉厚を当該炉心管の高温度領域で厚くする
と共に、少なくともその一端側を薄くしてあるため、こ
の高温度領域の肉厚部分の蓄熱作用と良好な熱伝導作用
により、炉心管内の均一な加熱が確保できると共に、薄
くした炉心管の一端により、熱の伝導散逸を効果的に防
止した炉心管自体の支持と炉心管の上下方向（軸方向）
における理想的な温度分布を得ることができる。
係る加熱炉によると、炉心管の外周に同心状に円筒型の
発熱体を配置した多重円筒構造をなす加熱炉であって、
前記炉心管の肉厚を当該炉心管の高温度領域で厚くする
と共に、少なくともその一端側を薄くしてあるため、こ
の高温度領域の肉厚部分の蓄熱作用と良好な熱伝導作用
により、炉心管内の均一な加熱が確保できると共に、薄
くした炉心管の一端により、熱の伝導散逸を効果的に防
止した炉心管自体の支持と炉心管の上下方向（軸方向）
における理想的な温度分布を得ることができる。
【００２０】このような加熱炉の提供によって、光ファ
イバ製造時などにおける透明化や延伸、線引きにおい
て、高精度での加熱処理が可能となり、所期の品質特性
をもった最終製品を得ることができる。
イバ製造時などにおける透明化や延伸、線引きにおい
て、高精度での加熱処理が可能となり、所期の品質特性
をもった最終製品を得ることができる。
【図１】本発明に係る加熱炉の一実施例を示した概略縦
断面図である。
断面図である。
【図２】本発明に係る加熱炉の炉心管における、高温度
領域部分の肉厚の厚さと炉心管内の周回方向における温
度差との関係を示したグラフである。
領域部分の肉厚の厚さと炉心管内の周回方向における温
度差との関係を示したグラフである。
【図３】本発明に係る加熱炉の別の実施例になる炉心管
を示した縦断面図である。
を示した縦断面図である。
【図４】従来の加熱炉を示した概略縦断面図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線になる横断面図である。
【図６】従来の加熱炉における炉心管内の実測温度分布
ラインを示した説明図である。
ラインを示した説明図である。
１１，１１′ 炉心管 １１ａ，１１′ａ 端面 １１ｂ，１１′ｂ 端面 １１ｃ，１１′ｃ 肉厚を厚くした部位（高温度
領域） １１ｄ，１１′ｄ 肉薄部分 １１ｅ，１１′ｅ 肉薄部分 １２ 支持部材 １３ 支持部材 １４ 発熱体 １５ 電極 １６ 電極
領域） １１ｄ，１１′ｄ 肉薄部分 １１ｅ，１１′ｅ 肉薄部分 １２ 支持部材 １３ 支持部材 １４ 発熱体 １５ 電極 １６ 電極
Claims (2)
- 【請求項１】 炉心管の外周に同心状に円筒型の発熱体
を配置した多重円筒構造をなす加熱炉であって、前記炉
心管の肉厚を当該炉心管の高温度領域で厚くすると共
に、少なくともその一端側を薄くしたことを特徴とする
加熱炉。 - 【請求項２】 前記炉心管の肉厚を厚くした高温度領域
の厚さを当該炉心管外径の１０％以上としたことを特徴
とする請求項１記載の加熱炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4589693A JP3378287B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 加熱炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4589693A JP3378287B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 加熱炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06241669A true JPH06241669A (ja) | 1994-09-02 |
| JP3378287B2 JP3378287B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=12732012
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4589693A Expired - Fee Related JP3378287B2 (ja) | 1993-02-10 | 1993-02-10 | 加熱炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3378287B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999065834A1 (de) * | 1998-06-13 | 1999-12-23 | Alcatel | Vorrichtung und verfahren zum ziehen einer optischen faser aus einer vorform |
| JP2006056755A (ja) * | 2004-08-23 | 2006-03-02 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光ファイバ母材の製造方法 |
| JP2017154946A (ja) * | 2016-03-03 | 2017-09-07 | 信越化学工業株式会社 | 熱処理装置 |
| JP2022187545A (ja) * | 2021-06-08 | 2022-12-20 | 株式会社フジクラ | ガラス母材の製造装置、およびガラス母材の製造方法 |
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1993
- 1993-02-10 JP JP4589693A patent/JP3378287B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JP3378287B2 (ja) | 2003-02-17 |
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