JPH0624172A - オフセット印刷機用ブランケット胴とその製造方法 - Google Patents
オフセット印刷機用ブランケット胴とその製造方法Info
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- JPH0624172A JPH0624172A JP20062192A JP20062192A JPH0624172A JP H0624172 A JPH0624172 A JP H0624172A JP 20062192 A JP20062192 A JP 20062192A JP 20062192 A JP20062192 A JP 20062192A JP H0624172 A JPH0624172 A JP H0624172A
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- Printing Plates And Materials Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 継ぎ目がなく全周をエンドレスに使用するこ
とができるブランケット胴と、その製造方法を提供せん
とするものである。 【構成】 熱可塑性エラストマーの圧縮モデュラスが
２．０〜１０．０Ｋｇ／ｃｍ２／０．０１ｍｍである熱
収縮性筒状ブランケットを装着したブランケット胴であ
る。前記筒状ブランケットは複数層としてもよい。そし
て、上記ブランケット胴を製造するには、まず、熱収縮
性筒状ブランケットを作成し、この筒状ブランケットを
ブランケット胴に嵌合させ、次いで、熱処理により前記
筒状ブランケットを収縮させてブランケット胴に固定す
るか、あるいは、筒状ブランケットをブランケット胴径
よりも１％〜２０％小さく作成し、空気圧をもって径を
拡大してブランケット胴に装着する。
とができるブランケット胴と、その製造方法を提供せん
とするものである。 【構成】 熱可塑性エラストマーの圧縮モデュラスが
２．０〜１０．０Ｋｇ／ｃｍ２／０．０１ｍｍである熱
収縮性筒状ブランケットを装着したブランケット胴であ
る。前記筒状ブランケットは複数層としてもよい。そし
て、上記ブランケット胴を製造するには、まず、熱収縮
性筒状ブランケットを作成し、この筒状ブランケットを
ブランケット胴に嵌合させ、次いで、熱処理により前記
筒状ブランケットを収縮させてブランケット胴に固定す
るか、あるいは、筒状ブランケットをブランケット胴径
よりも１％〜２０％小さく作成し、空気圧をもって径を
拡大してブランケット胴に装着する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、オフセット印刷機に
用いるブランケット胴とその製造方法に関する。
用いるブランケット胴とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】高速オフセット印刷機における印刷は次
のようにして行なわれる。まず、ブランケット胴に表面
印刷層を刷版側にした印刷用ブランケットを装着し、刷
版には給水装置から湿し水を、インキ装置からインキを
それぞれ供給する。次いで、版上のインキ画像を印刷用
ブランケットに転移させ、この印刷用ブランケットに転
位した画像を圧胴との間を通る印刷用紙に印刷するので
ある。
のようにして行なわれる。まず、ブランケット胴に表面
印刷層を刷版側にした印刷用ブランケットを装着し、刷
版には給水装置から湿し水を、インキ装置からインキを
それぞれ供給する。次いで、版上のインキ画像を印刷用
ブランケットに転移させ、この印刷用ブランケットに転
位した画像を圧胴との間を通る印刷用紙に印刷するので
ある。
【０００３】このような印刷用ブランケットには、一般
に、圧縮性層を設けた圧縮性印刷用ブランケットと、圧
縮性層のない非圧縮性印刷用ブランケットが用いられ
る。例えば、従来の圧縮性印刷用ブランケットは、図４
に示すように、織布１を複数枚積層して補強層３を形成
し、前記補強層３の上に圧縮性層５を設け、前記圧縮性
層５の上にさらに織布からなる支持体７を介して印刷面
となる表面ゴム層９を形成してシート状に構成されてい
る。
に、圧縮性層を設けた圧縮性印刷用ブランケットと、圧
縮性層のない非圧縮性印刷用ブランケットが用いられ
る。例えば、従来の圧縮性印刷用ブランケットは、図４
に示すように、織布１を複数枚積層して補強層３を形成
し、前記補強層３の上に圧縮性層５を設け、前記圧縮性
層５の上にさらに織布からなる支持体７を介して印刷面
となる表面ゴム層９を形成してシート状に構成されてい
る。
【０００４】そして、上記構成のシート状印刷用ブラン
ケットは補強層３を内側にしてブランケット胴に装着さ
れる。ブランケット胴に装着する際に弛みがあると画像
にずれが生じるから、弛みがないように装着することが
必要であるとともに、装着後は確実に固定されていなけ
ればならない。このために、ブランケット胴の外表面に
は軸方向にスリットが設けられており、このスリットに
印刷用ブランケットの両端部を差し込み締め具を用いて
緊張状態に装着している。
ケットは補強層３を内側にしてブランケット胴に装着さ
れる。ブランケット胴に装着する際に弛みがあると画像
にずれが生じるから、弛みがないように装着することが
必要であるとともに、装着後は確実に固定されていなけ
ればならない。このために、ブランケット胴の外表面に
は軸方向にスリットが設けられており、このスリットに
印刷用ブランケットの両端部を差し込み締め具を用いて
緊張状態に装着している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
シート状ブランケットには次のような問題があった。即
ち、シート状ブランケットの全体を均一に緊張させて弛
みのないように装着するのが困難であるとともに、手間
がかかった。また、装着後もある程度使用して弛みが生
じると、この弛みを除去するために印刷を停止させて調
節しなければならない。さらに、シート状ブランケット
の両端部をブランケット胴に設けたスリットに差し込ん
で固定するために、ブランケット胴の全周に亙って印刷
面として使用することはできなかった。このために、ブ
ランケット胴の全周の割合に対して比較的小さな印刷面
しか印刷できなかった。また、シート状ブランケットを
ブランケット胴に固定するのに固定治具を用いるため、
ブランケット胴の回転バランスの調整が困難で、高速で
回転させることに難があった。
シート状ブランケットには次のような問題があった。即
ち、シート状ブランケットの全体を均一に緊張させて弛
みのないように装着するのが困難であるとともに、手間
がかかった。また、装着後もある程度使用して弛みが生
じると、この弛みを除去するために印刷を停止させて調
節しなければならない。さらに、シート状ブランケット
の両端部をブランケット胴に設けたスリットに差し込ん
で固定するために、ブランケット胴の全周に亙って印刷
面として使用することはできなかった。このために、ブ
ランケット胴の全周の割合に対して比較的小さな印刷面
しか印刷できなかった。また、シート状ブランケットを
ブランケット胴に固定するのに固定治具を用いるため、
ブランケット胴の回転バランスの調整が困難で、高速で
回転させることに難があった。
【０００６】この発明はかかる現況に鑑みてなされたも
ので、継ぎ目がなく全周をエンドレスに使用することが
できるブランケット胴と、その製造方法を提供せんとす
るものである。
ので、継ぎ目がなく全周をエンドレスに使用することが
できるブランケット胴と、その製造方法を提供せんとす
るものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】この発明は上記目的を達
成するために次のような構成とした。即ち、熱可塑性エ
ラストマーの圧縮モデュラスが２．０〜１０．０Ｋｇ／
ｃｍ２／０．０１ｍｍである熱収縮性筒状ブランケット
を装着したブランケット胴である。前記筒状ブランケッ
トは複数層とし、表面ゴム層の下層にセル層からなる圧
縮性層を設けた構造としてもよい。そして、上記ブラン
ケット胴を製造するには、まず、熱可塑性エラストマー
により圧縮モデュラスが２．０〜１０．０Ｋｇ／ｃｍ２
／０．０１ｍｍである熱収縮性筒状ブランケットを作成
し、この筒状ブランケットをブランケット胴に嵌合さ
せ、次いで、熱処理により前記筒状ブランケットを収縮
させてブランケット胴に固定する。あるいは、熱可塑性
エラストマーにより圧縮モデュラスが２．０〜１０．０
Ｋｇ／ｃｍ２／０．０１ｍｍである筒状ブランケットを
ブランケット胴径よりも１％〜２０％小さく作成し、空
気圧をもって径を拡大してブランケット胴に装着する。
成するために次のような構成とした。即ち、熱可塑性エ
ラストマーの圧縮モデュラスが２．０〜１０．０Ｋｇ／
ｃｍ２／０．０１ｍｍである熱収縮性筒状ブランケット
を装着したブランケット胴である。前記筒状ブランケッ
トは複数層とし、表面ゴム層の下層にセル層からなる圧
縮性層を設けた構造としてもよい。そして、上記ブラン
ケット胴を製造するには、まず、熱可塑性エラストマー
により圧縮モデュラスが２．０〜１０．０Ｋｇ／ｃｍ２
／０．０１ｍｍである熱収縮性筒状ブランケットを作成
し、この筒状ブランケットをブランケット胴に嵌合さ
せ、次いで、熱処理により前記筒状ブランケットを収縮
させてブランケット胴に固定する。あるいは、熱可塑性
エラストマーにより圧縮モデュラスが２．０〜１０．０
Ｋｇ／ｃｍ２／０．０１ｍｍである筒状ブランケットを
ブランケット胴径よりも１％〜２０％小さく作成し、空
気圧をもって径を拡大してブランケット胴に装着する。
【０００８】
【作用】筒状ブランケットは継ぎ目がないので全周が印
刷面として使用することができる。且つ、回転バランス
が良く、高速回転が可能となる。
刷面として使用することができる。且つ、回転バランス
が良く、高速回転が可能となる。
【０００９】
【実施例】この発明を実施例に基づき詳細に説明する。
図１はこの発明による筒状ブランケットを装着したブラ
ンケット胴の断面図であり、筒状ブランケット１１がブ
ランケット胴１３に装着されている。前記筒状ブランケ
ット１１はゴム層１層からなり、印刷用ブランケットと
して機能させるためには、ショアーＡ硬度６０のＪＩＳ
ＮＯ．３オイルの７０℃×７０時間浸漬後の体積変化量
が±２０％以下であり、圧縮モデュラスが２．０〜１
０．０Ｋｇ／ｃｍ２／０．０１ｍｍである熱可塑性エラ
ストマーを使用することが必要である。これらのエラス
トマーにより肉厚を０．５ｍｍ〜５ｍｍとした筒状に作
成する。前記筒状ブランケット１１の作成方法は、通常
の押出成型によれば良い。
図１はこの発明による筒状ブランケットを装着したブラ
ンケット胴の断面図であり、筒状ブランケット１１がブ
ランケット胴１３に装着されている。前記筒状ブランケ
ット１１はゴム層１層からなり、印刷用ブランケットと
して機能させるためには、ショアーＡ硬度６０のＪＩＳ
ＮＯ．３オイルの７０℃×７０時間浸漬後の体積変化量
が±２０％以下であり、圧縮モデュラスが２．０〜１
０．０Ｋｇ／ｃｍ２／０．０１ｍｍである熱可塑性エラ
ストマーを使用することが必要である。これらのエラス
トマーにより肉厚を０．５ｍｍ〜５ｍｍとした筒状に作
成する。前記筒状ブランケット１１の作成方法は、通常
の押出成型によれば良い。
【００１０】前記熱収縮性筒状ブランケット１１をブラ
ンケット胴に固定するには、予め成形した熱収縮性筒状
ブランケット１１にブランケット胴１３を挿入し、次い
で、熱処理により前記筒状ブランケット１１を収縮させ
ブランケット胴１３に緊締させればよい。この熱処理の
方法は、例えば、熱風発生機により８０℃〜１２０℃の
熱風を吹きつけることにより達成することができる。ま
た、筒状ブランケット１１が熱収縮性でない場合には、
ブランケット胴よりも１％〜２０％小さく作成した筒状
ブランケット１１を空気圧をもって径を拡大してブラン
ケット胴１３に装着すればよい。
ンケット胴に固定するには、予め成形した熱収縮性筒状
ブランケット１１にブランケット胴１３を挿入し、次い
で、熱処理により前記筒状ブランケット１１を収縮させ
ブランケット胴１３に緊締させればよい。この熱処理の
方法は、例えば、熱風発生機により８０℃〜１２０℃の
熱風を吹きつけることにより達成することができる。ま
た、筒状ブランケット１１が熱収縮性でない場合には、
ブランケット胴よりも１％〜２０％小さく作成した筒状
ブランケット１１を空気圧をもって径を拡大してブラン
ケット胴１３に装着すればよい。
【００１１】前記筒状ブランケット１１は１層に形成し
てもよいが、複数層に形成してもよい。前記筒状ブラン
ケットを複数層に形成した場合には、表面ゴム層の下層
にセル層からなる圧縮性層を設けることができる。そし
て、前記圧縮性層が熱収縮性エラストマーであり、表面
ゴム層はブランケット胴径よりも小さい筒状体を嵌合さ
せた構成とすることができる。また、前記圧縮性層にブ
ランケット胴径よりも小さい筒状物を用い、表面ゴム層
に熱収縮性筒状体を用いてもよい。さらに、前記構成に
おいて、ブランケット胴と筒状ブランケット間、または
表面ゴム層と圧縮性層間に接着剤を用いて接着すること
ができる。
てもよいが、複数層に形成してもよい。前記筒状ブラン
ケットを複数層に形成した場合には、表面ゴム層の下層
にセル層からなる圧縮性層を設けることができる。そし
て、前記圧縮性層が熱収縮性エラストマーであり、表面
ゴム層はブランケット胴径よりも小さい筒状体を嵌合さ
せた構成とすることができる。また、前記圧縮性層にブ
ランケット胴径よりも小さい筒状物を用い、表面ゴム層
に熱収縮性筒状体を用いてもよい。さらに、前記構成に
おいて、ブランケット胴と筒状ブランケット間、または
表面ゴム層と圧縮性層間に接着剤を用いて接着すること
ができる。
【００１２】図２は筒状ブランケットが２層からなり、
下層にセル層からなる圧縮性層を設けた構造の実施例を
示す。熱収縮性筒状ブランケット１５は印刷面となる第
１層の表面ゴム層１７と前記表面ゴム層１７の下層に設
けた第２層のセル層からなる圧縮性層１９によって構成
されている。第１層の表面ゴム層１７は上記第１実施例
における熱収縮性筒状ブランケット１１と同一であり、
従って、同一の配合ゴムを用いて成形すればよい。但
し、ショアーＡ硬度は６０、肉厚は０．５ｍｍ〜５ｍ
ｍ、好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍとする。
下層にセル層からなる圧縮性層を設けた構造の実施例を
示す。熱収縮性筒状ブランケット１５は印刷面となる第
１層の表面ゴム層１７と前記表面ゴム層１７の下層に設
けた第２層のセル層からなる圧縮性層１９によって構成
されている。第１層の表面ゴム層１７は上記第１実施例
における熱収縮性筒状ブランケット１１と同一であり、
従って、同一の配合ゴムを用いて成形すればよい。但
し、ショアーＡ硬度は６０、肉厚は０．５ｍｍ〜５ｍ
ｍ、好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍとする。
【００１３】また、セル層の形成方法には特に限定され
るものではなく、従来公知の方法により形成すれがよ
い。即ち、圧縮性層を形成する配合ゴム中に発泡剤を
配合しておき、発泡させてセルを有する圧縮性層とする
発泡成形法、発泡剤に代えて中空微小球を配合してお
き、独立したセルを形成する中空微小球混入法、水、
メタノール等の溶出液に溶出可能な粉体、例えば、塩化
ナトリウム、砂糖等を配合ゴム中に配合しておき、成形
後に前記粉体を溶出させることによってセルを有する圧
縮性層とする粉体溶出法のいずれによっても形成するこ
とができる。前記圧縮性層の肉厚は１ｍｍ〜５ｍｍ、好
ましくは、２ｍｍ〜３ｍｍとする。
るものではなく、従来公知の方法により形成すれがよ
い。即ち、圧縮性層を形成する配合ゴム中に発泡剤を
配合しておき、発泡させてセルを有する圧縮性層とする
発泡成形法、発泡剤に代えて中空微小球を配合してお
き、独立したセルを形成する中空微小球混入法、水、
メタノール等の溶出液に溶出可能な粉体、例えば、塩化
ナトリウム、砂糖等を配合ゴム中に配合しておき、成形
後に前記粉体を溶出させることによってセルを有する圧
縮性層とする粉体溶出法のいずれによっても形成するこ
とができる。前記圧縮性層の肉厚は１ｍｍ〜５ｍｍ、好
ましくは、２ｍｍ〜３ｍｍとする。
【００１４】前記２層からなる筒状ブランケット１５を
ブランケット胴１３に固定するには、次のようにして行
うことができる。まず、任意の方法により製造した筒状
の圧縮性層をブランケット胴１３に嵌合させて熱処理に
より収縮させて緊締させる。次いで、前記圧縮性層１９
の上に表面ゴム層１７を嵌合させて熱処理により収縮さ
せ、表面ゴム層１７と圧縮性層１９とを一体に固定すれ
ばよい。このように、表面ゴム層１７と圧縮性層１９に
熱収縮性エラストマーを使用することによって、収縮の
圧力により緊締することになりブランケット胴１３に確
実に固定することができる。その結果、オフセット印刷
機の運転中にも相対的な運動が全く生じない。あるい
は、また、筒状ブランケット１５が熱収縮性でない場合
は、筒状圧縮性層をブランケット胴よりも１％〜２０％
小さく作成して、空気圧で拡径させてブランケット胴に
装着した後、筒状の表面ゴム層を嵌合させてもよい。
ブランケット胴１３に固定するには、次のようにして行
うことができる。まず、任意の方法により製造した筒状
の圧縮性層をブランケット胴１３に嵌合させて熱処理に
より収縮させて緊締させる。次いで、前記圧縮性層１９
の上に表面ゴム層１７を嵌合させて熱処理により収縮さ
せ、表面ゴム層１７と圧縮性層１９とを一体に固定すれ
ばよい。このように、表面ゴム層１７と圧縮性層１９に
熱収縮性エラストマーを使用することによって、収縮の
圧力により緊締することになりブランケット胴１３に確
実に固定することができる。その結果、オフセット印刷
機の運転中にも相対的な運動が全く生じない。あるい
は、また、筒状ブランケット１５が熱収縮性でない場合
は、筒状圧縮性層をブランケット胴よりも１％〜２０％
小さく作成して、空気圧で拡径させてブランケット胴に
装着した後、筒状の表面ゴム層を嵌合させてもよい。
【００１５】尚、この発明の筒状ブランケットは上記構
造に限定されるものではなく、表面ゴム層の下層は任意
の構造とすることができる。例えば、第１層となる表面
ゴム層の下面に第２層となる圧縮性層を設け、この圧縮
性層の下面に第３層となる高硬度のゴム層を設けた３層
構造とすることができる。
造に限定されるものではなく、表面ゴム層の下層は任意
の構造とすることができる。例えば、第１層となる表面
ゴム層の下面に第２層となる圧縮性層を設け、この圧縮
性層の下面に第３層となる高硬度のゴム層を設けた３層
構造とすることができる。
【００１６】
【発明の効果】この発明のブランケット胴は、継ぎ目の
ない筒状ブランケットを装着してなるから、ブランケッ
ト胴の全周を印刷面として使用することができる。ま
た、使用中に弛みが生じたり、相対的な運動によってず
れが生じたりすることがないから、装着が簡単であり、
安価で高品質のブランケット胴をえることができる。さ
らに、熱収縮性を利用し熱処理により固定させるもので
あるから、きわめて簡単に製造することができる。
ない筒状ブランケットを装着してなるから、ブランケッ
ト胴の全周を印刷面として使用することができる。ま
た、使用中に弛みが生じたり、相対的な運動によってず
れが生じたりすることがないから、装着が簡単であり、
安価で高品質のブランケット胴をえることができる。さ
らに、熱収縮性を利用し熱処理により固定させるもので
あるから、きわめて簡単に製造することができる。
【図１】この発明の第１実施例の断面図である。
【図２】この発明の第２実施例の断面図である。
【図３】筒状ブランケットをブランケット胴に嵌合する
方法の説明図である。
方法の説明図である。
【図４】従来の圧縮性印刷用ブランケットの断面図であ
る。
る。
１１ 筒状ブランケット １３ ブランケット胴 １５ 筒状ブランケット １７ 表面ゴム層 １９ セル層からなる圧縮性層
Claims (9)
- 【請求項１】 熱可塑性エラストマーにより圧縮モデュ
ラスが２．０〜１０．０Ｋｇ／ｃｍ２／０．０１ｍｍで
ある筒状ブランケットを装着したことを特徴とするオフ
セット印刷機用ブランケット胴。 - 【請求項２】 前記筒状ブランケットが複数層からな
り、表面ゴム層の下層にセル層からなる圧縮性層を設け
たことを特徴とする請求項１に記載のオフセット印刷機
用ブランケット胴。 - 【請求項３】 前記圧縮性層が熱収縮性エラストマーで
あり、表面ゴム層はブランケット胴径よりも小さい筒状
体を嵌合させたことを特徴とする請求項２に記載の印刷
機用ブランケット胴。 - 【請求項４】 前記圧縮性層にブランケット胴径よりも
小さい筒状物を用い、表面ゴム層に熱収縮性筒状体を用
いたことを特徴とする請求項２に記載の印刷機用ブラン
ケット胴。 - 【請求項５】 ブランケット胴と筒状ブランケット間、
または表面ゴム層と圧縮性層間に接着剤を用いたことを
特徴とする請求項２ないし４のいずれか１項に記載のオ
フセット印刷機用ブランケット胴。 - 【請求項６】 熱可塑性エラストマーにより圧縮モデュ
ラスが２．０〜１０．０Ｋｇ／ｃｍ２／０．０１ｍｍで
ある熱収縮性筒状ブランケットを作成し、この筒状ブラ
ンケットをブランケット胴に嵌合させ、次いで、熱処理
により前記筒状ブランケットを収縮させてブランケット
胴に固定することを特徴とするオフセット印刷機用ブラ
ンケット胴の製造方法。 - 【請求項７】 下層の筒状圧縮性層をブランケット胴に
嵌合させた後、熱処理により収縮させてブランケット胴
に固定させ、次いで、上層の筒状ブランケット体を嵌合
させ、熱処理により収縮させて一体に固定することを特
徴とする請求項６に記載のオフセット印刷機用ブランケ
ット胴の製造方法。 - 【請求項８】 熱可塑性エラストマーにより圧縮モデュ
ラスが２．０〜１０．０Ｋｇ／ｃｍ２／０．０１ｍｍで
ある筒状ブランケットをブランケット胴径よりも１％〜
２０％小さく作成し、空気圧をもって径を拡大してブラ
ンケット胴に装着したことを特徴とするオフセット印刷
機用ブランケット胴の製造方法。 - 【請求項９】 下層の筒状圧縮性層をブランケット胴径
よりも１％〜２０％小さく作成し、空気圧をもって径を
拡大してブランケット胴に装着し、さらに、表面ゴム層
を嵌合したことを特徴とする請求項８に記載のオフセッ
ト印刷機用ブランケット胴の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20062192A JP3181385B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | オフセット印刷機用筒状ブランケットと当該ブランケットのブランケット胴への装着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20062192A JP3181385B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | オフセット印刷機用筒状ブランケットと当該ブランケットのブランケット胴への装着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0624172A true JPH0624172A (ja) | 1994-02-01 |
| JP3181385B2 JP3181385B2 (ja) | 2001-07-03 |
Family
ID=16427426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20062192A Expired - Fee Related JP3181385B2 (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | オフセット印刷機用筒状ブランケットと当該ブランケットのブランケット胴への装着方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3181385B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6148725A (en) * | 1996-07-16 | 2000-11-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rubber cylinder sleeve for offset web-fed rotary printing machines |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP20062192A patent/JP3181385B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6148725A (en) * | 1996-07-16 | 2000-11-21 | Man Roland Druckmaschinen Ag | Rubber cylinder sleeve for offset web-fed rotary printing machines |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3181385B2 (ja) | 2001-07-03 |
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