JPH062418B2 - 印字記録媒体 - Google Patents
印字記録媒体Info
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- JPH062418B2 JPH062418B2 JP13287786A JP13287786A JPH062418B2 JP H062418 B2 JPH062418 B2 JP H062418B2 JP 13287786 A JP13287786 A JP 13287786A JP 13287786 A JP13287786 A JP 13287786A JP H062418 B2 JPH062418 B2 JP H062418B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
- B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
- B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 この発明は電気信号を熱エネルギーに変換し、その熱エ
ネルギーでインクを普通紙へ転移させて画像を形成する
印字記録用インク媒体に関する。
ネルギーでインクを普通紙へ転移させて画像を形成する
印字記録用インク媒体に関する。
従来の技術 従来電気信号を熱エネルギーに変換し、その熱エネルギ
ーでインクを溶融して用紙へ転移させることにより画像
形成する印字方法として、支持体上に通電発熱インクを
設けてなる印字記録媒体を用い、支持体側から針電極に
より画像に対応する電気信号を印加して支持体を通して
インク内に直接通電し、その時に発生する熱によりイン
クを溶融させて用紙に転移させるようにした、いわゆる
通電転写方法がある。
ーでインクを溶融して用紙へ転移させることにより画像
形成する印字方法として、支持体上に通電発熱インクを
設けてなる印字記録媒体を用い、支持体側から針電極に
より画像に対応する電気信号を印加して支持体を通して
インク内に直接通電し、その時に発生する熱によりイン
クを溶融させて用紙に転移させるようにした、いわゆる
通電転写方法がある。
発明が解決しようとする問題点 しかしこのような印字記録媒体では、支持体として高抵
抗樹脂フィルム、金属粉を分散した樹脂体が用いられ、
支持体と通電用針電極が直接摺接し合うために接触面で
の導電ロスが大きかったり、印字記録媒体中での電気異
方性が不十分なためリークを生じ、極めてエネルギーロ
スが大きく、印字ドットの精度を適切に制御することが
困難であった。
抗樹脂フィルム、金属粉を分散した樹脂体が用いられ、
支持体と通電用針電極が直接摺接し合うために接触面で
の導電ロスが大きかったり、印字記録媒体中での電気異
方性が不十分なためリークを生じ、極めてエネルギーロ
スが大きく、印字ドットの精度を適切に制御することが
困難であった。
また同様な通電転写方法として、圧接する電極からの画
像に対応する電気信号の入力により、発熱する発熱体
層、帰路電極層、熱溶融インク層からなる印字記録媒体
を用い、インク支持体側から針電極との摺擦により電気
エネルギーを併給し、発熱体層中に電流路を形成し、発
熱体層での発熱により、熱溶融インク層のインクを溶融
させて用紙に転移するようにしたものも提案されている
が、この方法においても針電極と発熱体層接触面での導
電ロスが大きかったり、発熱体層に異方導電性がないた
め、発熱に寄与しないリーク電流が大きく極めてエネル
ギーロスが大きく印字ドットの精度を適切に制御するこ
とは困難であった。
像に対応する電気信号の入力により、発熱する発熱体
層、帰路電極層、熱溶融インク層からなる印字記録媒体
を用い、インク支持体側から針電極との摺擦により電気
エネルギーを併給し、発熱体層中に電流路を形成し、発
熱体層での発熱により、熱溶融インク層のインクを溶融
させて用紙に転移するようにしたものも提案されている
が、この方法においても針電極と発熱体層接触面での導
電ロスが大きかったり、発熱体層に異方導電性がないた
め、発熱に寄与しないリーク電流が大きく極めてエネル
ギーロスが大きく印字ドットの精度を適切に制御するこ
とは困難であった。
この発明は上記従来の通電転写方法の欠点を改善する目
的でなされたものであり、この発明の目的は画像電気信
号を印加するための針電極と、印字記録媒体間での導電
ロスの少ない印字記録媒体を提供するにある。
的でなされたものであり、この発明の目的は画像電気信
号を印加するための針電極と、印字記録媒体間での導電
ロスの少ない印字記録媒体を提供するにある。
またこの発明の別の目的は導電型印字記録方式に於て、
印字ドット精度の高い印字記録媒体を提供すると共に、
導電型印字記録方式に於てエネルギー効率の高い印字記
録媒体を提供することにある。
印字ドット精度の高い印字記録媒体を提供すると共に、
導電型印字記録方式に於てエネルギー効率の高い印字記
録媒体を提供することにある。
さらにこの発明の目的は耐久性の良好な印字記録媒体を
提供することにある。
提供することにある。
そしてこの発明の目的は、圧接する電極からの画像に対
応する電気信号の入力により発熱する発熱体層、導電
層、および発熱体層の発熱により溶融する熱溶融インク
層を有する印字記録媒体において、印字記録媒体の電極
が圧接する面側の少なくとも表面に、各々が電気的に孤
立した微小電極を多数配設してなることにより達成され
る。
応する電気信号の入力により発熱する発熱体層、導電
層、および発熱体層の発熱により溶融する熱溶融インク
層を有する印字記録媒体において、印字記録媒体の電極
が圧接する面側の少なくとも表面に、各々が電気的に孤
立した微小電極を多数配設してなることにより達成され
る。
また印字記録媒体の電極圧接面側に設けられる多数の微
小電極は、印字用針電極と印字記録媒体との間に存在す
ることにより、印字用針電極と印字記録媒体との接触抵
抗を下げて記録媒体中における電流路中の発熱ロスを減
少させると同時に、発熱体層以外での発熱を抑制する目
的で設けられたものである。
小電極は、印字用針電極と印字記録媒体との間に存在す
ることにより、印字用針電極と印字記録媒体との接触抵
抗を下げて記録媒体中における電流路中の発熱ロスを減
少させると同時に、発熱体層以外での発熱を抑制する目
的で設けられたものである。
一方この発明の電極が圧接する面側の少なくとも表面
に、各々が電気的に孤立した微小電極を多数配設してな
る印字記録媒体としては、基本的に画像に対応する電気
信号の入力により発熱する発熱体層、導電層、および発
熱体層の発熱により溶融する熱溶融インク層を有する通
電発熱型のものであればいかなるものも使用可能である
が、例えば発熱体層、導電層、熱溶融インク層を順次積
層し発熱体層側面に各々が電気的に孤立した微小電極を
多数配設してなる印字記録媒体の他、さらに発熱体層側
に異方導電性（印字記録媒体面に垂直方向）を有する層
を設けたものであってもよい。
に、各々が電気的に孤立した微小電極を多数配設してな
る印字記録媒体としては、基本的に画像に対応する電気
信号の入力により発熱する発熱体層、導電層、および発
熱体層の発熱により溶融する熱溶融インク層を有する通
電発熱型のものであればいかなるものも使用可能である
が、例えば発熱体層、導電層、熱溶融インク層を順次積
層し発熱体層側面に各々が電気的に孤立した微小電極を
多数配設してなる印字記録媒体の他、さらに発熱体層側
に異方導電性（印字記録媒体面に垂直方向）を有する層
を設けたものであってもよい。
さらにこの発明の印字記録媒体としては、導電層と熱溶
融インク層界面にインク剥離層を設けたものも使用可能
である。この様なインク剥離層としては加熱時溶融する
ようなワックス系材料からなるものでも良く、また低表
面エネルギー性樹脂層のように加熱時に溶融せず表面エ
ネルギー差により熱溶融したインクを剥離する熱溶融層
であってもよい。
融インク層界面にインク剥離層を設けたものも使用可能
である。この様なインク剥離層としては加熱時溶融する
ようなワックス系材料からなるものでも良く、また低表
面エネルギー性樹脂層のように加熱時に溶融せず表面エ
ネルギー差により熱溶融したインクを剥離する熱溶融層
であってもよい。
問題点を解決するための手段及び作用 この発明の印字記録媒体について第１図ないし第３図を
参照して詳細に述べると、まずこの発明の特徴とする印
字記録媒体の電極圧接面側に多数設けられた微小電極１
各々の体積固有抵抗値は、微小電極１が設けられる層２
の体積固有抵抗値よりも低い値であることが必要である
が、好ましくは1/100以下の値を有するのが良い。微小
電極１各々の面積は各々が電気的に孤立しているもので
あれば特に制限はなく微小電極１の大きさは画像ドット
転移位置精度、エネルギー効率の点から任意に決定し得
るが電極に圧接する画像信号印加用電極６の１つの画素
電極の面積と等しいかそれ以下のものがよく、具体的に
は4/5以下がよく、より好ましくは1/5以下が良い。例え
ば５μｍ角または半径５μｍの円から４００μｍ角また
は半径４００μｍの円の微小電極１を１０μｍ〜５００
μｍのピッチで並べるのがよい。画素電極の面積よりも
はるかに小さい場合には、層熱層２の電流束が粗で広が
ってしまったり、エネルギー効率が悪化し、画質の低下
が生じる場合があるので注意を要する。
参照して詳細に述べると、まずこの発明の特徴とする印
字記録媒体の電極圧接面側に多数設けられた微小電極１
各々の体積固有抵抗値は、微小電極１が設けられる層２
の体積固有抵抗値よりも低い値であることが必要である
が、好ましくは1/100以下の値を有するのが良い。微小
電極１各々の面積は各々が電気的に孤立しているもので
あれば特に制限はなく微小電極１の大きさは画像ドット
転移位置精度、エネルギー効率の点から任意に決定し得
るが電極に圧接する画像信号印加用電極６の１つの画素
電極の面積と等しいかそれ以下のものがよく、具体的に
は4/5以下がよく、より好ましくは1/5以下が良い。例え
ば５μｍ角または半径５μｍの円から４００μｍ角また
は半径４００μｍの円の微小電極１を１０μｍ〜５００
μｍのピッチで並べるのがよい。画素電極の面積よりも
はるかに小さい場合には、層熱層２の電流束が粗で広が
ってしまったり、エネルギー効率が悪化し、画質の低下
が生じる場合があるので注意を要する。
各々の微小電極１は、各々が電気的に孤立していること
が必要である。具体的には微小電極１以外の表面は微小
電極１の１００倍以上の体積抵抗値を有する部材で構成
されていることが好ましく、微小電極１のみを設け、微
小電極各々は互いに空間を隔てて電気的に孤立している
ものの他、電極１間に絶縁部材を設けて電気的に孤立さ
せることもできる。これら微小電極１を構成する具体的
な材料としては、Au,Cu,Cr,Al,Ni,Fe,Pt,Ta,Ah,Zn等の
金属、RuO2,SiC,WC,MoSi2,TiC等の導電性セラミック
ス、ポリアセチレン、導電物質を分散してなる高分子物
質等導電性を有するものであれば良いが、具体的には体
積固有抵抗値は１０３Ωcm以下、好ましくは１０−２Ω
cm以下が良い。電極１の厚みとしては４０μｍ以下が良
く、好ましくは１μｍ以下がよい。これら微小電極１は
印字記録媒体片側面全面に一様に多数設けるのが良い
が、一部でも良く、また各々の微小電極１の大きさは同
一であっても良く、異なっていても良い。そしてこれら
微小電極１の形状は任意である。また微小電極１の作成
法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、ホトリツ
エッチング法、プラズマＣＶＤ法、印刷法等任意の方法
を用い得る。
が必要である。具体的には微小電極１以外の表面は微小
電極１の１００倍以上の体積抵抗値を有する部材で構成
されていることが好ましく、微小電極１のみを設け、微
小電極各々は互いに空間を隔てて電気的に孤立している
ものの他、電極１間に絶縁部材を設けて電気的に孤立さ
せることもできる。これら微小電極１を構成する具体的
な材料としては、Au,Cu,Cr,Al,Ni,Fe,Pt,Ta,Ah,Zn等の
金属、RuO2,SiC,WC,MoSi2,TiC等の導電性セラミック
ス、ポリアセチレン、導電物質を分散してなる高分子物
質等導電性を有するものであれば良いが、具体的には体
積固有抵抗値は１０３Ωcm以下、好ましくは１０−２Ω
cm以下が良い。電極１の厚みとしては４０μｍ以下が良
く、好ましくは１μｍ以下がよい。これら微小電極１は
印字記録媒体片側面全面に一様に多数設けるのが良い
が、一部でも良く、また各々の微小電極１の大きさは同
一であっても良く、異なっていても良い。そしてこれら
微小電極１の形状は任意である。また微小電極１の作成
法としては、真空蒸着法、スパッタリング法、ホトリツ
エッチング法、プラズマＣＶＤ法、印刷法等任意の方法
を用い得る。
この発明の印字記録媒体において、上記微小電極１が設
けられる発熱体層２の体積固有抵抗値は、１０-3Ωcm〜
１０４Ωcmの間の範囲の値であることが好ましく、１０
-1〜１０２Ωcmの範囲の値の場合が特に良好な印字品質
が得られるので好ましい。
けられる発熱体層２の体積固有抵抗値は、１０-3Ωcm〜
１０４Ωcmの間の範囲の値であることが好ましく、１０
-1〜１０２Ωcmの範囲の値の場合が特に良好な印字品質
が得られるので好ましい。
発熱体層２は２００℃以上、好ましくは３００℃以上の
耐熱性を有しているのが良いが、具体的には、例えばポ
リイミド樹脂、ポリジフェニルエーテル樹脂、ポリアミ
ドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂等の樹脂中に炭
素粉末、導電性セラミックス粉末等の導電粉を分散して
なるものの他、複合金属及び複合セラミックスを物理着
膜したもの等があげられる。発熱層の膜厚は1000Å〜10
0μのものが好ましく、より好ましくは１μｍから50μ
ｍのものが強度、発熱効率から見て良好である。また発
熱体層２と微小電極１間は異方導電性層３を設けても良
い。この導電層３は印加信号の帰路電極としての役目を
有するものであり、このような帰路電極層としては、導
電性材料であれば良く、例えばAl,Cr,Cu,Ni,Au,Ag,Pt,F
e等の金属、合金、炭素、導電性有機物質、導電性セラ
ミックス等が用いられる。帰路電極層３の厚みは２００
Åから１０μｍが良く、好ましくは８００Åから１μｍ
が良い。熱溶融インク層５としては、ワックス系結着剤
中にカーボンブラック等公知の染、顔料を分散してなる
ものの他、樹脂系結着剤中に染，顔料を分散したもので
あっても良く、樹脂としては熱可塑性のものであれば結
晶性のものでも非晶質のものであってもよいが、融点が
２００℃以下でガラス転移点が１２０℃以下の高分子物
質であるのが良い。
耐熱性を有しているのが良いが、具体的には、例えばポ
リイミド樹脂、ポリジフェニルエーテル樹脂、ポリアミ
ドイミド樹脂、ポリエステルイミド樹脂等の樹脂中に炭
素粉末、導電性セラミックス粉末等の導電粉を分散して
なるものの他、複合金属及び複合セラミックスを物理着
膜したもの等があげられる。発熱層の膜厚は1000Å〜10
0μのものが好ましく、より好ましくは１μｍから50μ
ｍのものが強度、発熱効率から見て良好である。また発
熱体層２と微小電極１間は異方導電性層３を設けても良
い。この導電層３は印加信号の帰路電極としての役目を
有するものであり、このような帰路電極層としては、導
電性材料であれば良く、例えばAl,Cr,Cu,Ni,Au,Ag,Pt,F
e等の金属、合金、炭素、導電性有機物質、導電性セラ
ミックス等が用いられる。帰路電極層３の厚みは２００
Åから１０μｍが良く、好ましくは８００Åから１μｍ
が良い。熱溶融インク層５としては、ワックス系結着剤
中にカーボンブラック等公知の染、顔料を分散してなる
ものの他、樹脂系結着剤中に染，顔料を分散したもので
あっても良く、樹脂としては熱可塑性のものであれば結
晶性のものでも非晶質のものであってもよいが、融点が
２００℃以下でガラス転移点が１２０℃以下の高分子物
質であるのが良い。
熱溶融インク層５と導電層３との間に、インク剥離層４
を設けることは好ましい。インク剥離層４としては加熱
時に溶融するようなワックス系材料からなるものでも良
く、また低表面エネルギー性樹脂層のように加熱時、溶
融せず、表面エネルギー差により溶融インクのみを剥離
するようにした層であっても良く、印字記録媒体を再生
して用いる観点からは、後者の方がインク層のみを再生
すればよい点で好ましい。
を設けることは好ましい。インク剥離層４としては加熱
時に溶融するようなワックス系材料からなるものでも良
く、また低表面エネルギー性樹脂層のように加熱時、溶
融せず、表面エネルギー差により溶融インクのみを剥離
するようにした層であっても良く、印字記録媒体を再生
して用いる観点からは、後者の方がインク層のみを再生
すればよい点で好ましい。
後者のようなインク剥離層４の臨界表面張力値はインク
が転写されるべき転写材表面（紙、フィルム等）の有す
る臨界表面張力（γ０）値より低い値を有することが好
ましく、具体的には紙、ＯＨＰフィルムが略４２〜４５
dyn/cm程度の値を有するため、インク剥離層４としては
３５dyn/cm以下であることが好ましい。
が転写されるべき転写材表面（紙、フィルム等）の有す
る臨界表面張力（γ０）値より低い値を有することが好
ましく、具体的には紙、ＯＨＰフィルムが略４２〜４５
dyn/cm程度の値を有するため、インク剥離層４としては
３５dyn/cm以下であることが好ましい。
低表面エネルギー性を有するインク剥離層４としてはフ
ツ素樹脂、シリコーン樹脂等のハードコート膜またはプ
ラズマ重合膜があげられるが、特にシリコーン樹脂が均
一な薄層を形成しやすいため好ましい。
ツ素樹脂、シリコーン樹脂等のハードコート膜またはプ
ラズマ重合膜があげられるが、特にシリコーン樹脂が均
一な薄層を形成しやすいため好ましい。
インク剥離層４の膜厚としては１０μｍ以下特に１μｍ
以下であることが好ましい。
以下であることが好ましい。
次に本発明の印字記録媒体を用いた印字記録方法につい
て第３図を参照して説明すると、上記構成されたインク
媒体は、孤立導電パターン１側が印字用電極６と接する
ように印字用電極６と、弾性圧接部材８の間に転写機７
とともに第３図に示すように挿通して印字記録に供する
もので、印字用電極６へ印加された画像信号入力によ
り、印字用電極６と帰路電極層４の間の発熱層２に電流
路を形成し、そのとき発生される熱エネルギーにより熱
溶融インク層５を溶融して、熱溶融インク層５に圧接さ
れた転写機７へ溶融されたインク９を転移させることに
より、転写機７上に画像入力信号に応じた画像が記録で
きるようになる。
て第３図を参照して説明すると、上記構成されたインク
媒体は、孤立導電パターン１側が印字用電極６と接する
ように印字用電極６と、弾性圧接部材８の間に転写機７
とともに第３図に示すように挿通して印字記録に供する
もので、印字用電極６へ印加された画像信号入力によ
り、印字用電極６と帰路電極層４の間の発熱層２に電流
路を形成し、そのとき発生される熱エネルギーにより熱
溶融インク層５を溶融して、熱溶融インク層５に圧接さ
れた転写機７へ溶融されたインク９を転移させることに
より、転写機７上に画像入力信号に応じた画像が記録で
きるようになる。
なお上記印字用電極６への画像入力信号は、信号周波数
に同期して帰路電極層３へ印加した方が駆動効率はよく
なるが、帰路電極層３に直接バイアス電圧を印加した
り、接地するなどの簡便でかつ安価な駆動方法を採用し
てもよい。
に同期して帰路電極層３へ印加した方が駆動効率はよく
なるが、帰路電極層３に直接バイアス電圧を印加した
り、接地するなどの簡便でかつ安価な駆動方法を採用し
てもよい。
また印加される画像電気信号の通電径路は導電層３移行
はどのようにとってもよいが例えば第４図に示すよう
に、電極ａを信号印加用針電極ｂと同じ側に設けて閉回
路としてもよい。この場合には、電極ａの印字記録媒体
への圧接面積は、信号印加用針電極ｂよりも十分大きい
ことが必要である。その他、印字記録媒体の非印字部に
導電層３から取出した電極を設け、この電極を他の電極
と摺動させることにより閉回路を形成してもよい。
はどのようにとってもよいが例えば第４図に示すよう
に、電極ａを信号印加用針電極ｂと同じ側に設けて閉回
路としてもよい。この場合には、電極ａの印字記録媒体
への圧接面積は、信号印加用針電極ｂよりも十分大きい
ことが必要である。その他、印字記録媒体の非印字部に
導電層３から取出した電極を設け、この電極を他の電極
と摺動させることにより閉回路を形成してもよい。
次に実施例及び比較例を説明する。
実施例１ 導電性カーボンを４５wt%混合分散したポリイミド樹脂
の２５μｍ厚シート上にＣｕを2000Å厚に両面に電子ビ
ーム真空蒸着装置を用いて着膜し、次に上面に熱硬化性
シリコーン樹脂を0.8μｍ厚に浸漬塗布し、臨界表面張
力31dyn/cmのインク剥離層を設けた。次に下面のＣｕ膜
表面に東京応化工業製のＯＦＰＲホトレヂスト液をスピ
ナーを用いて3000rpmの回転で塗布し、８０℃６分乾燥
させ、次に２０μｍφ３０μｍピッチの水玉模様を焼き
付けして、ＯＦＰＲ用現像剤で３辺現像し、３辺水洗
し、２０ｗｔ％塩化鉄溶液に２分浸漬させ水玉パターン
外のＣｕ薄膜をエッチングして、水洗、乾燥を行い、孤
立導体パターンを導電製ポリイミドフィルム下面全面に
設けた。
の２５μｍ厚シート上にＣｕを2000Å厚に両面に電子ビ
ーム真空蒸着装置を用いて着膜し、次に上面に熱硬化性
シリコーン樹脂を0.8μｍ厚に浸漬塗布し、臨界表面張
力31dyn/cmのインク剥離層を設けた。次に下面のＣｕ膜
表面に東京応化工業製のＯＦＰＲホトレヂスト液をスピ
ナーを用いて3000rpmの回転で塗布し、８０℃６分乾燥
させ、次に２０μｍφ３０μｍピッチの水玉模様を焼き
付けして、ＯＦＰＲ用現像剤で３辺現像し、３辺水洗
し、２０ｗｔ％塩化鉄溶液に２分浸漬させ水玉パターン
外のＣｕ薄膜をエッチングして、水洗、乾燥を行い、孤
立導体パターンを導電製ポリイミドフィルム下面全面に
設けた。
インク剥離層の舌に６μｍ厚みで融点１０５℃の２wt%
のアゾ顔料を分散した熱可塑性樹脂材の熱溶融性インク
層を設け、そしてこれをインク媒体とした。
のアゾ顔料を分散した熱可塑性樹脂材の熱溶融性インク
層を設け、そしてこれをインク媒体とした。
１００μｍ角の８本／mmの密度のスタイラスライン印字
ヘッドを用い、パルス幅400μｓ，12Vの信号をスタイラ
スへ駆動入力し、スタイラスから前記インク媒体の孤立
導体パターン面より通電させ、インク層下に普通紙を設
置し圧接圧600g/cm2で押圧し、普通紙へ上記信号入力で
120μｍφのドット転移像を記録した。
ヘッドを用い、パルス幅400μｓ，12Vの信号をスタイラ
スへ駆動入力し、スタイラスから前記インク媒体の孤立
導体パターン面より通電させ、インク層下に普通紙を設
置し圧接圧600g/cm2で押圧し、普通紙へ上記信号入力で
120μｍφのドット転移像を記録した。
次に上記印字装置を用い信号パルス巾80μｓ，１２Ｖで
信号入力したところ、普通紙上に１７０μｍφのドット
転移像を作成した。
信号入力したところ、普通紙上に１７０μｍφのドット
転移像を作成した。
比較例１ 実施例１のインク媒体で表面の孤立導体パーンのないも
のを用いて、同様な印字装置を用いパルス巾400μｓ，
１２Ｖの信号を入力したが転移画像はなかった。
のを用いて、同様な印字装置を用いパルス巾400μｓ，
１２Ｖの信号を入力したが転移画像はなかった。
又パルス巾800μｓ，50Vの信号印加条件で信号印加した
ところ９０μφのドット画像を転移した。しかしインク
媒体のスタイラス接触部分に通電による凹痕跡が130μ
ｍφ残った。
ところ９０μφのドット画像を転移した。しかしインク
媒体のスタイラス接触部分に通電による凹痕跡が130μ
ｍφ残った。
実施例２ 導電性ポリカーボネイト（ヘキストネシマクロホール）
シート３０μｍ厚に両面Ｃｒを電子ビーム真空蒸着法で
5000Å厚の導電膜を作成した。次に上面に熱硬化型シリ
コーン樹脂を塗布乾燥硬化し1.0μｍ厚の膜をつけた。
そしてその表面の臨界表面張力２９dyn/cmのインク剥離
層を設けた。次に下面Ｃｒ面にスピナーを用いホトレヂ
ストを塗布し、乾燥後ピッチ２０μｍ１５μｍ角の格子
状孤立導体パターンを焼き付け、現像硬化後、稀塩酸で
エッチングし、水洗乾燥を行い格子状孤立導体パターン
のＣｒ層を設けた。
シート３０μｍ厚に両面Ｃｒを電子ビーム真空蒸着法で
5000Å厚の導電膜を作成した。次に上面に熱硬化型シリ
コーン樹脂を塗布乾燥硬化し1.0μｍ厚の膜をつけた。
そしてその表面の臨界表面張力２９dyn/cmのインク剥離
層を設けた。次に下面Ｃｒ面にスピナーを用いホトレヂ
ストを塗布し、乾燥後ピッチ２０μｍ１５μｍ角の格子
状孤立導体パターンを焼き付け、現像硬化後、稀塩酸で
エッチングし、水洗乾燥を行い格子状孤立導体パターン
のＣｒ層を設けた。
インク剥離層上に３wt%の着色顔料を含有した融点９５
℃の熱溶融性インク層８μｍ厚さを設けた。そしてこれ
をインク媒体とした。
℃の熱溶融性インク層８μｍ厚さを設けた。そしてこれ
をインク媒体とした。
次に４５μｍ径のスタイラス電極で１６本／mmピッチの
ライン印字用ヘッドを前記インク媒体の孤立導体パター
ン表面に圧接し、インク層側に普通紙を圧接させ、背面
にゴム硬度４５の圧接ローラを配し、スライラスヘッド
は800g/cm2で圧接し、500μｓのパルス巾で１５Ｖの信
号パルスを印加し７０μｍφのドット像を紙面上に印字
できた。
ライン印字用ヘッドを前記インク媒体の孤立導体パター
ン表面に圧接し、インク層側に普通紙を圧接させ、背面
にゴム硬度４５の圧接ローラを配し、スライラスヘッド
は800g/cm2で圧接し、500μｓのパルス巾で１５Ｖの信
号パルスを印加し７０μｍφのドット像を紙面上に印字
できた。
発明の硬化 この発明の印字記録媒体は信号印加電極と圧接する部分
に微小電極を多数設けているため次のような効果を有す
る。
に微小電極を多数設けているため次のような効果を有す
る。
(1)印字記録媒体と信号印加電極との接触抵抗を下げる
ことができるため電極接触部および発熱体層中での発熱
ロスが減少し、印字エネルギー効率が良い。
ことができるため電極接触部および発熱体層中での発熱
ロスが減少し、印字エネルギー効率が良い。
(2)印字記録媒体中及び電極接触部での不必要な加熱が
なくなり、また発熱体の通電部が均一に発熱するため印
字記録媒体に熱的ダメージをほとんど与えない。
なくなり、また発熱体の通電部が均一に発熱するため印
字記録媒体に熱的ダメージをほとんど与えない。
(3)発熱量制御が信号入力電気量で容易にでき印字ドッ
ト制御が簡単にでき、インク材の転移応答性が優れてい
る。精度の高いドット画像が得られる。
ト制御が簡単にでき、インク材の転移応答性が優れてい
る。精度の高いドット画像が得られる。
(4)印字記録媒体における不必要な加熱がないため、短
パルスで大入力信号の印加ができ、印字の高速化が図れ
る。
パルスで大入力信号の印加ができ、印字の高速化が図れ
る。
図面はこの発明の一実施例を示し、第１図はインク媒体
の断面図、第２図は同平面図、第３図は作用説明図、第
４図は従来の説明図である。 １は孤立導体パターン、２は発熱層、３は帰路電極層、
４はインク剥離層、５は熱溶融インク層、６は印字用電
極。
の断面図、第２図は同平面図、第３図は作用説明図、第
４図は従来の説明図である。 １は孤立導体パターン、２は発熱層、３は帰路電極層、
４はインク剥離層、５は熱溶融インク層、６は印字用電
極。
フロントページの続き (51)Int.Cl.5 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 8907−2Ｃ Ｂ４１Ｊ 3/20 １１７ Ａ (72)発明者 井上 七穂 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ツクス株式会社海老名事業所内 (72)発明者 堀江 潔 神奈川県海老名市本郷2274番地 富士ゼロ ツクス株式会社海老名事業所内 (56)参考文献 特開 昭62−244697（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−90976（ＪＰ，Ａ)
Claims (2)
- 【請求項１】圧接する電極からの画像に対応する電気信
号の入力により発熱する発熱体層、導電層および発熱体
層の発熱により溶融する熱溶融インク層を有する印字記
録媒体において、印字記録媒体の電極が圧接する面側の
少なくとも表面に、各々が電気的に孤立した微小電極を
多数配設したことを特徴とする印字記録媒体。 - 【請求項２】印字記録媒体は電極圧接面側から順に発熱
体層、導電層熱溶融インク剥離層および熱溶融インク層
が順次積層されていることを特徴とする特許請求の範囲
第１項記載の印字記録媒体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13287786A JPH062418B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 印字記録媒体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13287786A JPH062418B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 印字記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62290554A JPS62290554A (ja) | 1987-12-17 |
| JPH062418B2 true JPH062418B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=15091645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13287786A Expired - Lifetime JPH062418B2 (ja) | 1986-06-10 | 1986-06-10 | 印字記録媒体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062418B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2569644B2 (ja) * | 1987-12-09 | 1997-01-08 | 富士ゼロックス株式会社 | 印字記録媒体 |
-
1986
- 1986-06-10 JP JP13287786A patent/JPH062418B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62290554A (ja) | 1987-12-17 |
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