JPH0624290U - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 従来のメカニカル継手を採用した場合に生じ
る問題、即ち、シール性の問題や流体輸送管のパイプレ
ンチによる疵発生の問題を解消し得る手段を提供する。 【構成】 流体輸送管２ｄの外周部を挟持可能な一対の
挟持具５１Ａ，５１Ｂを設ける。両挟持具５１Ａ，５１
Ｂを互いに遠近する方向へ相対揺動自在に枢支連結する
連結部５２を、両挟持具５１Ａ，５１Ｂ夫々の一端部に
設ける。両挟持具５１Ａ，５１Ｂの他端部にそれらを近
接する方向へ引き寄せ自在な締結具５３を設ける。両挟
持具５１Ａ，５１Ｂを管継手本体４に対し、両者間係合
部の流体輸送管径方向の隙間Ｓに基づく芯ズレ移動を許
容する状態に取り付ける。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、管継手に関し、更に詳しくは、流体輸送管の端部にシールリングを 介してシール状態に外嵌自在な管継手本体を設け、その管継手本体を流体輸送管 に外嵌させた状態で、抜け止め状態に係止する係止固定部を前記管継手本体に設 けてある管継手に関する。

【０００２】

【従来の技術】

このような管継手としては、前記係止固定部が、前記管継手本体の外周面の一 部に形成された雄ネジ部と螺合自在で、且つ、前記シールリングを流体輸送管の 外周面に押圧自在な雌ネジ体によって構成され、その雌ネジ体の前記雄ネジ部に 対する締め付けによって前記シールリングの押圧が行われ、その押圧によって前 記シール状態が確実に実現されつつ、前記管継手本体が流体輸送管に外嵌状態で 抜け止め係止されるようになっているメカニカル継手が採用されていた。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかしながら、前記管継手として上述したようなメカニカル継手を採用した場 合、前記雌ネジ体が流体輸送管に対して芯ズレ状態のまま前記締め付けが行われ ようとすると、流体輸送管に対してシールリングを介して外嵌された管継手本体 が、前記芯ズレ状態の雌ネジ体の影響を受けて流体輸送管径方向へ移動し、その 移動に基づいて、前記シールリングが受ける前記径方向の押圧力が周方向にわた って不均一に分布するようになり、もって、前記シール状態が不完全な状態とな ることがある、という問題があった。 また、前記雌ネジ体を前記雄ネジ部に対して締め付けるには、前記雌ネジ体と 共に流体輸送管の外周面の一部をパイプレンチで把持することが必要となり、そ の流体輸送管の外周面に疵が付く虞れがある、という問題があった。 本考案は、このような実情に着目してなされたものであり、上述したシール性 の問題や流体輸送管の疵発生の問題を一挙に解消し得る手段を提供することを目 的としている。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案に係る管継手は、 流体輸送管の端部にシールリングを介してシール状態に外嵌自在な管継手本体 を設け、その管継手本体を流体輸送管に外嵌させた状態で、抜け止め状態に係止 する係止固定部を前記管継手本体に設けてある管継手であって、 前記係止固定部を構成するに、 流体輸送管の外周部を挟持可能な一対の挟持具を設け、それら両挟持具を互い に遠近する方向へ相対揺動自在に枢支連結する連結部を、前記両挟持具夫々の一 端部に設け、前記両挟持具の他端部にそれらを近接する方向へ引き寄せ自在な締 結具を設け、且つ、前記両挟持具を前記管継手本体に対し、両者間係合部の流体 輸送管径方向の隙間に基づく芯ズレ移動を許容する状態に取り付けてある点に特 徴を有している。

【０００５】

【作用】

本考案の管継手によれば、前記締結具を締め付けた後の前記係止固定部によっ て前記管継手本体が流体輸送管の端部に抜け止め状態に係止され、且つ、前記シ ールリングの存在によって流体輸送管の端部でのシール状態が実現されるように なる。 ところで、前記抜け止め係止及び前記シール状態の実現に際しては、前記締結 具の締め付けが行われるが、本考案の管継手においては、前記両挟持具が前記管 継手本体に対して前記芯ズレ移動を許容する状態に取り付けられているので、前 記両挟持具が流体輸送管に対して芯ズレ状態に接当した状態で前記締め付けが行 われようとしても、その締め付けの過程で、前記両挟持具が芯ズレ移動して流体 輸送管に対して径方向へ移動し、その移動に基づいて、前記シールリングが受け る径方向の押圧力が周方向にわたって不均一に分布するということが回避される ようになる。 また、前記締め付けを行うに際しても、本考案の管継手によれば、前記締結具 を操作するだけで済み、従来のように流体輸送管の外周面の一部をパイプレンチ で把持するという操作が不要となり、流体輸送管の外周面がパイプレンチによっ て疵付けられるということが回避されるようになる。

【０００６】

【考案の効果】

このように、本考案の管継手によれば、前記シールリングが受ける径方向の押 圧力が周方向にわたって不均一に分布するということが回避されるようになるた め、前記シール状態が従来のように不完全な状態となるということも防止され、 しかも、流体輸送管の外周面がパイプレンチによって疵付けられるということが 回避され、もって、従来のシール性の問題や流体輸送管の疵発生の問題が一挙に 解消されるようになる。

【０００７】

【実施例】

以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明する。 図１において、１は既設のガス管（ポリエチレン管）であり、そのガス管１の 一部で活管状態での工事が施工されようとしている。そこで、前記工事の施工箇 所の両側にわたるバイパス路を形成すべく、前記ガス管１における適宜部位がバ イパス路端部の接続予定箇所として選択され、その接続予定箇所に、前記ガス管 １と同材質のポリエチレンよりなる分岐継手２が融着によって取り付けられてい る。

【０００８】 前記分岐継手２は、具体的には、ガス管１の外周面にあてがわれるようにサド ル形状に構成され、且つ、その中央部にガス管１の貫通孔（ガス管１内から管外 への出口流路となる貫通孔）の穿設部分が設けられた接続部２ａと、前記貫通孔 の穿設方向に軸芯方向を一致させた姿勢で前記貫通孔の周縁に一端が連なった上 蓋付き直筒状部２ｂと、その直筒状部２ｂの中腹部において直交方向へ接続一体 化されて前記出口流路を側方へ屈曲形成する継手出口部２ｄとを備えてなる。

【０００９】 尚、前記分岐継手２の接続部２ａの内部には、ガス管１に対する接当面とガス 管１の外周面とを融着させるジュール熱を発生する電熱体（図外）が予め埋め込 まれており、その電熱体への通電による融着に基づき、前記分岐継手２が前記接 続予定箇所に取り付けられている。

【００１０】 前記分岐継手２の継手出口部２ｄは、本考案の管継手の一端側が接続される対 象としての流体輸送管となっており、その流体輸送管としての継手出口部２ｄ（ 以下、単に流体輸送管２ｄと記載）の開口端部には前記管継手の一端部が取り付 けられている。また、その管継手の他端部には開閉操作弁６が接続され、更にそ の他端側にはバイパス管接続部７が接続され、それら（即ち、前記管継手、前記 開閉操作弁６及び前記バイパス管接続部７）を介して、バイパス管（図外）が前 記流体輸送管２ｄの開口端部に接続されることにより、前記管継手の他端側に前 記バイパス路が形成されるようになっている。

【００１１】 前記管継手の構成について次に説明する。 前記管継手は、前記流体輸送管２ｄの端部にシールリング３（具体的には、Ｏ リング）を介してシール状態に外嵌自在な管継手本体４を主要部として備える。 その管継手本体４は、具体的には、屈曲円筒体状（エルボ状）の部材にて構成さ れ、その一部には、コック付きの圧力測定口４ａが付設されている。また、前記 管継手本体４の一端部には、前記管継手本体４が前記流体輸送管２ｄに外嵌した 状態を抜け止め状態に係止する係止固定部５（更に詳しくは、その一端部に形成 された断面求心鉤状の輪鍔状係合部５ａ）と係合する断面遠心鉤状の輪鍔状係合 部４ｂが形成されている。

【００１２】 前記係止固定部５の構成について次に説明する。 前記係止固定部５は、図２及び図３に示すように、前記流体輸送管２ｄの外周 部を挟持可能な一対の挟持具５１Ａ，５１Ｂを主要部として備える。その挟持具 ５１Ａ，５１Ｂは、具体的には、内周形状が流体輸送管２ｄを外抱き自在な形状 とされた輪状体を適宜幅のスリットで中央切断して二分割した一対の半割体にて 構成されている。 それら両挟持具５１Ａ，５１Ｂ夫々の一端部（図３における下端部）には、そ れらを互いに遠近する方向へ相対揺動自在に枢支連結する連結部５２が設けられ ている。その連結部５２は、具体的には、両挟持具５１Ａ，５１Ｂ夫々の一端部 にピン５２ａにて両端部が各枢支された連結片５２ｂにて構成されている。 前記両挟持具５１Ａ，５１Ｂの他端部（図３における上端部）には、それらを 近接する方向へ引き寄せ自在な締結具５３が取り付けられている。その締結具５ ３は、具体的には、一方の（図３における左側の）挟持具５１Ａの他端部に固定 配置された雌ネジ体５３ａと、その雌ネジ体５３ａに螺合挿通自在な雄ネジ部を 先端部に備え且つ中間部に突出リング部が形成され且つハンドルを基端部に備え る回転螺軸５３ｂと、その回転螺軸５３ｂの突出リング部の収納スペース及びそ の突出リング部の端面（前記雄ネジ部側の端面）を受ける受面を形成すべく他方 の（図２における右側の）挟持具５１Ｂの他端部に切欠き形成した凹部５３ｄと の組み合わせにて構成されている。

【００１３】 前記両挟持具５１Ａ，５１Ｂの前記管継手本体４に対する取り付けは、前記管 継手本体４の輪鍔状係合部４ｂの外径寸法を、図１に示す如く、前記係止固定部 ５の輪鍔状係合部５ａの内径寸法よりも若干大きく設定して、両係合部４ｂ，５ ｂの相互間に流体輸送管径方向の隙間Ｓが形成されるような条件下に行われてい る。そして、その隙間Ｓに基づいて、前記両挟持具５１Ａ，５１Ｂは前記管継手 本体４に対し、芯ズレ移動を許容する状態に取り付けられている。

【００１４】 このような構成の管継手によれば、前記両挟持具５１Ａ，５１Ｂが流体輸送管 ２ｄに対して芯ズレ状態に接当した状態で、前記締結具５３による締め付けが行 われようとしても、その締め付けの過程で、前記両挟持具５１Ａ，５１Ｂが前記 芯ズレ移動を行って流体輸送管２ｄに対して径方向へ移動し、その移動に基づい て、前記シールリング３が受ける径方向の押圧力が周方向にわたって不均一に分 布するということが回避されるようになる。 また、前記締め付けを行うに際しても、前記締結具５３を操作するだけで済む ようになり、従来のように流体輸送管２ｄの外周面の一部をパイプレンチで把持 するという操作が不要となり、流体輸送管２ｄの外周面にパイプレンチによって 疵を付けるということが回避されるようになる。

【００１５】 尚、図１及び図２中の８は、係止固定部５の管継手本体４に対するまわり止め のために設けたボルトであり、そのボルト８のまわり止め機能によって、係止固 定部５の姿勢を一定にすることができ、締結具５３を用いた締め付け操作が容易 となる。

【００１６】 〔別実施例〕 上述の実施例は、流体輸送管２ｄの開口端部に、本考案の管継手を介してバイ パス管が接続されるものであったが、前記開口端部に本考案の管継手を介して放 散管等の他の管を接続する場合においても、本考案を適用することができるのは いうまでもない。

【００１７】 上述の実施例においては、前記管継手本体４が屈曲円筒体状（エルボ状）の部 材にて構成されていたが、本考案の管継手においては、前記管継手本体４がスト レートな円筒体であってもよい。

【００１８】 尚、実用新案登録請求の範囲の項に図面との対照を便利にするために符号を記 すが、該記入により本考案は添付図面の構成に限定されるものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る管継手の一実施例を示す側面図

【図２】図１中のイ−イ線による断面図

【図３】図１中のロ−ロ線による断面図

【符号の説明】

２ｄ 流体輸送管 ３ シールリング ４ 管継手本体 ５ 係止固定部 ５１Ａ，５１Ｂ 挟持具 ５２ 連結部 ５３ 締結具 Ｓ 隙間

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 流体輸送管（２ｄ）の端部にシールリン
   グ（３）を介してシール状態に外嵌自在な管継手本体
   （４）を設け、その管継手本体（４）を流体輸送管（２
   ｄ）に外嵌させた状態で、抜け止め状態に係止する係止
   固定部（５）を前記管継手本体（２ｄ）に設けてある管
   継手であって、 前記係止固定部（５）を構成するに、 流体輸送管（２ｄ）の外周部を挟持可能な一対の挟持具
   （５１Ａ),（５１Ｂ）を設け、それら両挟持具（５１
   Ａ),（５１Ｂ）を互いに遠近する方向へ相対揺動自在に
   枢支連結する連結部（５２）を、前記両挟持具（５１
   Ａ),（５１Ｂ）夫々の一端部に設け、前記両挟持具（５
   １Ａ),（５１Ｂ）の他端部にそれらを近接する方向へ引
   き寄せ自在な締結具（５３）を設け、且つ、前記両挟持
   具（５１Ａ),（５１Ｂ）を前記管継手本体（４）に対
   し、両者間係合部の流体輸送管径方向の隙間（Ｓ）に基
   づく芯ズレ移動を許容する状態に取り付けてある管継
   手。